鋁型材擠壓工藝規(guī)程

1、1、目的規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，以達(dá)到準(zhǔn)確成形、保 證質(zhì)量、提高效率的目的。2、適用范圍適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。3、職責(zé)3.1車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3.2其他各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作4、操作規(guī)程4.1擠壓生產(chǎn)工藝流程圖：4.2生產(chǎn)前的準(zhǔn)備擠壓班長(zhǎng)），報(bào)廢的模具和不能使用的模墊應(yīng)及時(shí)清除出車間，防止錯(cuò)用不合 格的模具和模墊。，組織合格模具，送拋光工處進(jìn)行拋光，完畢配送機(jī)臺(tái)。模具外徑模具類型加熱溫度（C）保溫時(shí)間（H）278-330平面模440-480> 3分流模440-480> 5198-248平面模440-480>

2、; 2分流模440-480> 2 138- 148平面模440-480> 1分流模440-468> 2138平面模440-480> 1分流模440-480> 1.5，無(wú)嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)夾渣或氣泡。，否則擠壓時(shí)會(huì)跑料。，盛錠筒將無(wú)法達(dá)到工藝要求的溫度。，嚴(yán)禁超出范圍。，應(yīng)對(duì)盛錠筒進(jìn)行一次清缸。在正常擠壓時(shí)，每隔20-50支錠應(yīng)進(jìn)行 一次清缸，以確保盛錠筒內(nèi)清潔干凈。，在正常情況下，盛錠筒應(yīng)在工藝要求的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期保溫，交 班時(shí)不要斷電。，其數(shù)量由生產(chǎn)任務(wù)的多少?zèng)Q定，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、 中心裂紋和彎曲的圓

3、鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出 來(lái)退回熔鑄車間。，凡是表面有泥沙、灰塵時(shí)，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。，但要靠熱工儀表的準(zhǔn)確定溫來(lái)控制燃燒器自動(dòng)著火和熄火，以確保鑄錠溫度符合工藝要求，鋁棒上機(jī)時(shí)溫度控制，根據(jù)壁厚應(yīng)符合T> 1.4mm以溫度控制在440C -540 C, Tv 1.4mm溫度控制在400C -540 C,具體情況根據(jù) 品種、模具結(jié)構(gòu)、合金種類而定。4.3 擠壓（責(zé)任人：主機(jī)手） ,讓擠壓機(jī)和棚架都空載運(yùn)行一次。檢查機(jī)械電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,確 認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后,才可正式投料擠壓。,確認(rèn)盛錠筒溫度符合工藝要求以后,再測(cè)量模具溫度和鋁合金鑄錠 溫度,當(dāng)三者溫度都達(dá)到工藝要求時(shí),才

4、好裝模上機(jī)擠壓。,應(yīng)用手提測(cè)溫儀測(cè)量溫度并記錄在 擠壓車間生產(chǎn)工藝原始記錄 中。 裝模過(guò)程應(yīng)迅速快捷,而且要防止模具冷卻。,不符合溫度要求的鑄錠不準(zhǔn)上機(jī)擠壓,上機(jī)的第 1 個(gè)鑄錠最好取規(guī) 定的高限溫度,以防塞模。,擠壓班長(zhǎng)要每隔 10-20 個(gè)鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度,并如實(shí) 作好記錄,以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況,保持正常擠壓溫 度。，要注意壓力的變化。起壓時(shí)不超過(guò) 210kg/cm2。正常擠壓時(shí)，壓力會(huì) 隨過(guò)程下降,若在起壓后超過(guò) 1 分鐘壓力不下降,則應(yīng)停止擠 壓,以防損壞設(shè)備和模具。，在起壓初期的墩粗階段，當(dāng)壓力達(dá)到110-160kg/cm2時(shí)，應(yīng)卸壓放氣, 然后再重新起壓進(jìn)行正常

5、擠壓。,應(yīng)使擠壓過(guò)程前、中、后擠速恒定。各機(jī)臺(tái)的擠壓速度根據(jù)型材表 面質(zhì)量而定,在保證表面質(zhì)量符合相關(guān)的表面處理要求的前提 下盡可能快。,低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些,高雜質(zhì)合金擠壓速度會(huì)慢些。,應(yīng)減低擠壓速度,若想加大擠壓速度,應(yīng)將鋁棒溫度控制低些。439首件檢查：上模擠壓出來(lái)的第 1支型材應(yīng)將其料頭切下 500mm長(zhǎng)留給修模作依據(jù)，第1支與第2支棒切下500 mn長(zhǎng)交巡檢員 作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及裝 配關(guān)系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。，巡檢員應(yīng)在料頭及樣板上用油性筆標(biāo)明模具型號(hào)、序號(hào)，并在樣板及檢驗(yàn)記錄上注明缺陷位置。為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面

6、粘鋁，允許在模具 端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂， 而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。要正確使用擠壓墊片，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新墊片。每次擠壓時(shí)，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒(méi)放 好造成設(shè)備事故。擠壓過(guò)程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫升高到約45-50 C時(shí)，擠壓力會(huì)大大下降，擠壓機(jī)會(huì)變得無(wú)力，此時(shí)應(yīng)停機(jī)并設(shè)法 將油溫降下來(lái)，然后才能再開(kāi)機(jī)擠壓。一套模具一次在擠夠表3所列的鑄錠數(shù)后，應(yīng)主動(dòng)卸模換上第二套 模具進(jìn)行擠壓。（表 4）擠壓機(jī)噸位（噸）60010001650每套模具一次擠壓鑄

7、錠數(shù)（個(gè)）100-15060-8040-80，限定壓余長(zhǎng)度不許過(guò)厚，也不允許過(guò)簿，壓余控制15-30mn厚度。4.4淬火（責(zé)任人：主機(jī)手）4.4.1 6063擠壓型材T6淬火采用強(qiáng)制風(fēng)冷，T5自然冷卻，型材流出后不可小于80 C /分的速度冷卻至170 C以下。4.4.2 6061擠壓型材淬火采用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式，并要在 2-3分鐘將溫度降至200C以下。4.4.3 其他合金根據(jù)其力學(xué)性能不同而定。4.5 中斷（責(zé)任人：中斷工），要做好牽引和中斷工作。中斷時(shí)，應(yīng)使前段型材（駁口之前的一段 型材）的長(zhǎng)度為 6 米的倍數(shù)加拉直余量。4.5.2 兩次擠壓間型材的駁口，不允許留在成品型材中，所

8、以應(yīng)當(dāng)在 駁口處切斷型材。4.6 拉直（責(zé)任人：拉直鋸切工）461型材在冷床上要冷卻到50C以下才能進(jìn)行拉直。4.6.2 等待拉直的型材，用步進(jìn)方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機(jī) 前。，其拉直量應(yīng)控制在 1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些， 但不許超過(guò) 3%。4.6.4 拉直前后必須查看開(kāi)口尺寸，對(duì)有裝配關(guān)系的型材必須做裝配 試驗(yàn)，以便調(diào)整拉伸量。4.6.5 對(duì)形狀復(fù)雜的型材，應(yīng)找出與它相配的墊塊協(xié)助夾料。4.6.6 對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的型材，當(dāng)看不清楚是否扭擰或型材易磨擦?xí)r，中 間需有人協(xié)助拉直和測(cè)量，檢查拉直后型材形位尺寸是否符合 要求，以便隨時(shí)調(diào)整拉直量。4.6.7 拉直時(shí)，要注意保護(hù)

9、裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面 接觸棚架輸送帶。，同時(shí)又要避免由拉直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和 不平度出現(xiàn)。4.7 定尺（責(zé)任人：拉直鋸切工），應(yīng)清楚其長(zhǎng)度公差要求。若客戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行；若無(wú)特殊要求，長(zhǎng)度公差一律按+15mm控制，以倍尺交貨時(shí),總偏差為 +20mm。，切出第 1 支型材時(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度是否符合要求，必須是正偏差，不許負(fù)偏 差，確認(rèn)無(wú)錯(cuò)后，開(kāi)始成批定尺鋸切。，應(yīng)注意將拉直夾頭部分引起型材變形的區(qū)段切除掉，然后定尺。，將有起皮、氣泡、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格 部分切除掉，再定尺成品。，不要將型材疊起來(lái)鋸切，型材前進(jìn)時(shí)，應(yīng)先將鋸臺(tái)上的鋁

10、屑吹掃干 凈。，應(yīng)在鋸片涂油潤(rùn)滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X材表面上。，鋸口應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應(yīng)經(jīng)常保持 鋸片的鋒利，應(yīng)注意清除鋸片上的積鋁，當(dāng)鋸片不夠鋒利時(shí)， 應(yīng)及時(shí)換下來(lái)打磨鋸齒或換用新鋸片。，然后裝框。，大料逐支檢查，中小料按 10%的比例抽查，并如實(shí)填寫(xiě)擠壓車間 檢驗(yàn)原始記錄表。，不合格的產(chǎn)品可以整形合格的坯料，用專用框裝好整形，不能整形 的當(dāng)即報(bào)廢處理。整形（責(zé)任人：整形工），并測(cè)量確認(rèn)缺陷的嚴(yán)重程度。，確認(rèn)應(yīng)糾正到何種程度才能保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。，安裝能實(shí)現(xiàn)整形的相應(yīng)滾輪和輔助器具。，加壓應(yīng)從小到大，并反復(fù)整形 2-3 次，確認(rèn)應(yīng)使用何種滾輪和應(yīng)加載多大壓

11、力才能保證型材合格。，可大批進(jìn)行整形。4.8 裝框（責(zé)任人：拉直鋸切工），要兩人輕輕地抬著放于料框中，小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨 擦。裝框時(shí)應(yīng)戴干凈的紗手套，手套絕對(duì)不能有油、水和其他 臟物。，長(zhǎng)料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。，根據(jù)型材長(zhǎng)度及其承受自重的程度，適當(dāng)放 4-8 支橫隔條，再放第 二層型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。，應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開(kāi)，以便于時(shí)效通風(fēng)傳熱。，以防疊框時(shí)壓壞型材。，應(yīng)填寫(xiě)該框料的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡，作為產(chǎn)品及其檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。a) 擠壓班長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)的內(nèi)容：料框編號(hào)、擠壓機(jī)號(hào)、擠壓班組、 擠壓欄的全部?jī)?nèi)容。 填好后， 壓在該框型材上隨料往下工序流動(dòng)。b) 司磅員負(fù)責(zé)填寫(xiě)的內(nèi)容：總重量、料框重、隔條重、型材凈重。c) 時(shí)效班長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)的內(nèi)容：