鋸割鏨削銼削鉆綜合練習

1、實訓課日授課計劃課題名稱課題一 鋸割授課時數(shù)5課時第課日至第課日計劃課日5課時分課題需用課日5課時教 學 目 的 與 要 求1、掌握正確的鋸割方法和姿勢，達到一定的鋸割精度。2、能根據(jù)不同材料正確選用鋸條，并能正確裝夾。3、 熟悉鋸條折斷的原因和防止方法，了解鋸縫產(chǎn)生歪 斜的幾種因素。4、做到安全和文明操作。重 點 八、 與 難 點八、重點：鋸割操作的動作協(xié)調(diào) 性難點：鋸縫的平直評分細則序號檢測項目配分評分標準序號檢測項目配分評分標準1尺寸要求306外形無損傷52平行度1mm157鋸條使用每折斷一根扣3分3平面度0.8mm158安全文明生產(chǎn)違者每次扣3分4鋸削姿勢正確2095鋸削斷面紋路整齊1

2、510作業(yè)(廣品零件> 圖名稱材料毛坯規(guī)格工時定額教 學 內(nèi) 容11課題一鋸割一、教學準備1每人一根粗齒和一根細齒鋸條，并后備些鋸條。2、每人一把鋸弓。3、示范用的棒料、管子、薄板料及深縫鋸割用的材料。二、相關(guān)工藝知識用手據(jù)對材料或工件進行切斷或切槽的操作叫鋸削。1、鋸條的正確使用鋸削軟材料和較厚的材料時應選用粗齒鋸條，鋸削硬材料和較薄的材料時選用細齒鋸條。2、手據(jù)握法和鋸削姿勢、壓力及速度（1）握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端。（2）姿勢：左腳30度彎曲，右腳步75度伸直，身體呈45度站立，擺動自然。（3）壓力：右手控制推力和壓力，左手配合扶正。推出為切削行程，施加壓力，返回行程

3、不切削，不 加壓力，自然拉回。（4） 運動和速度：采用小幅度的上下擺動式運動。速度以每分鐘40次左右，鋸硬材料慢些，鋸軟材 料快些。3、操作方法（1） 工件的夾持：夾在臺虎鉗的左面，伸出鉗口20mm左右，鋸縫線與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢 靠。（2）鋸條的安裝：齒尖方向朝前，松緊適當，安裝后要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行。（3）起鋸方法：有遠起鋸和近起鋸兩種，常采用遠起鋸。4、鋸條折斷原因（1）工件未夾緊，鋸削時工件有松動。（2）鋸條裝得過松或過緊。（3）鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向。（4）強行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下。（5）鋸削時鋸條中間局部磨損，當拉長

4、鋸削時而被卡住引起折斷。（6）中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。5、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因（1）工件安裝時，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致。（2）鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲。（3）使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條。（4）鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺。（5）鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一側(cè)。6、安全知識（1）鋸條安裝松緊適當，鋸削時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。（2）工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故，一般工件將鋸斷 時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。三、實習步驟1、按圖樣尺寸對實習件劃出鋸削

5、線2、 鋸削達到尺寸、鋸削斷面平面度0.8mm要求，并保證鋸痕整齊。四、練習與作業(yè)五、注意事項1、鋸削練習時，必須注意工件的安裝及鋸條的安裝是否正確，并要注意起鋸方法和起鋸角度的正確， 以免一開始鋸削就造成廢品和鋸條損壞。2、初學鋸削，對鋸削速度不易掌握，往往推出速度過快，這樣容易使鋸條很快磨鈍。同時，也常會出 現(xiàn)擺動不自然，擺動幅度過大等錯誤姿勢，應注意及時糾正。3、要適時注意鋸縫的平直情況，及時借正。六、課題小結(jié)1、學生掌握程度2、存在問題實訓課日授課計劃課題名稱課題二 鏨削授課時數(shù)5課時第課日至第課日計劃課日5課時分課題(一)鏨削姿勢練習需用課日5課時教 學 目 的 與 要 求1、正確掌

6、握鏨子和手錘的握法及錘擊動作；2、鏨削的姿勢、動作達到初步正確、協(xié)調(diào)自然；3、了解鏨削時的安全知識和文明生產(chǎn)要求。重 點 八、 與 難 點八、重點：正確的鏨削姿勢，合 適的錘擊速度和錘 擊力量難點：穩(wěn)、準、狠評分細則序號檢測項目配分評分標準序號檢測項目配分評分標準16273849510作業(yè)(廣品零件> 圖名稱材料毛坯規(guī)格工時定額年 月 日第 頁教 學 內(nèi) 容課題二鏨削（一）鏨削姿勢練習一、教學準備1、每人一把“呆鏨子”和無刃口鏨子，并有一定的儲備數(shù)量。2、每人一把刃磨好的闊鏨。3、每人一塊有階臺的廢鑄鐵作無刃口鏨子練習用和最后試鏨削。二、教學內(nèi)容鏨削是用手錘敲擊鏨子對金屬進行切削加工的一

7、種方法。鏨削工作主要用于不便于機械加工的 場合。鏨削是鉗工工作中一項較重要的基本技能。通過鏨削工作的鍛煉，還可以掌握正確有力的錘擊技 能，為裝拆機械設(shè)備打下扎實的基礎(chǔ)。1、鏨削時的正確姿勢鏨削時要有正確的姿勢，才能充分發(fā)揮較大的錘擊力量和錘擊命中率。（1）手錘的握法有緊握法和松握法兩種。由于松握法手不易疲勞，且錘擊力大，故在本課題中作統(tǒng)一的練習。（2）鏨子的握法握鏨子要自然松動的握著，主要靠中指、無名指、小指夾住，食指和大拇指作自然的松靠。鏨削時握著鏨子的手要保持小臂處于水平位置，肘部不能下垂或抬高， 鏨子頭部伸出部分約 20mm，不宜過長或過短。（3）站立姿勢鏨削時的鏨立姿勢，應使全身不易疲

8、勞，且便于用力。人應面向虎鉗大致成45度，身體略向前傾，左腳向前半步，膝蓋稍有彎曲，保持自然，左腳稍微朝后，要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。（4）揮錘動作揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。腕揮是用手腕的運動進行錘擊，一般用于鏨削余量較 少或鏨削開始或結(jié)尾，如鏨槽、鏨油槽等；肘揮是手腕與肘部一起揮動，因幅度較大，故錘擊力也較大。（5）錘擊速度一般錘擊速度為4060次/分，手錘敲下去時應是加速度，可增加錘擊的力量。（6）錘擊要領(lǐng)1） 揮錘肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；錘面朝天，稍停瞬間。2） 錘擊目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加勁；錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，右腿伸 直。3） 要求穩(wěn)-速度

9、節(jié)奏40次/分；準-命中率高；狠-錘擊有力。2、安全注意事項使用手錘應先檢查錘與手柄連接是否松動，楔子是否有，木柄有無裂縫，柄不可沾水或油，以免使 用時滑出。鏨子頭部如有毛刺應磨去。手錘按放時應放在虎鉗右邊，柄不可露在鉗臺外面，以免掉下砸 傷腳。鏨子應放在虎鉗的左邊。三、加工步驟1）“呆鏨子”錘擊練習。要求站立位置正確，采用松握法揮錘，達到正確揮錘姿勢和較高的命中率。先左手不握鏨子作 2小時揮錘練習，后再握鏨作揮錘練習。2）無刃口鏨子在有階臺的工件上作模擬鏨削練習，鞏固正確的揮錘姿勢和達到正確握鏨的方法與姿 勢。練習時間1.5小時。3） 用刃磨好的鏨子進行試鏨。試鏨時間約15分鐘。教 學 內(nèi)

10、容四、注意問題1、要正確使用臺虎鉗，夾緊時不可以用手錘敲擊臺虎鉗手柄，工件是夾緊在鉗口中央。2、使用無口鏨練習時視線要對著鏨子的刃口處工件的鏨削部位，不可看鏨子的錘擊頭部。3、左手握鏨子時前臂必須平行于鉗口，特別手腕處不可以低于鉗口，以免鏨削時打滑而傷手。4、要仔細認真觀摩教師的各個操作動作示范，先使整個操作動作能在自己的意識中形成正確的、具 體的動作形象，然后進行實際練習，這樣就容易掌握鏨削時的正確姿勢。5、初次練習鏨削，一般都會產(chǎn)生手上起泡或被手錘敲破手及手臂酸痛等情況。大家要有思想準備， 要樹立起克服這一困難的決心和信心。6、要及時糾正自己的錯誤姿勢，不能讓不正確的姿勢養(yǎng)成習慣，否則以后

11、再糾正就困難多了。下面 列出幾種錯誤姿勢，必須注意避免。1 ）握手錘柄握得過緊與過短及揮錘速度太快。2）揮錘時手錘不是向后揮而是向上舉，揮動幅度太小，造成錘擊無力。3 ）揮錘時由于手指、手腕、手肘動作不協(xié)調(diào)，造成錘擊力小，操作易疲勞。4 ）手錘的錘擊力方向不能與鏨子軸線方向一致，使手錘偏離鏨子，容易敲到手上。5）錘擊時不靠腕、肘的揮動，而單純用手臂向前推，造成動作不自然，錘擊力小。6）站立位置和身體姿勢不正確，而使身體向后仰或向前彎。六、課題小結(jié)1、學生掌握程度2、存在問題實訓課日授課計劃課題名稱課題二 鏨削授課時數(shù)5課時第課日至第課日計劃課日5課時分課題(二)狹平面鏨削需用課日5課時教 學

12、目 的 與 要 求1、鞏固正確的鏨削姿勢和提高錘擊力量；2、掌握平面鏨削方法；3、用闊鏨鏨削工件，達到平面度1毫米、平行度2毫米、尺寸公差2毫米的要求；4、進行安全和文明操作。重 點 八、 與 難 點八、重點：正確的鏨削姿勢，合 適的錘擊速度和錘 擊力量難點：穩(wěn)、準、狠評分細則序號檢測項目配分及格要求序號檢測項目配分及格要求1尺寸公差土 0.628±16安全文明生產(chǎn)扣分2平行度1.214273平面度0.628184鏨痕整齊美觀16可以95鏨削姿勢正確14可以10作業(yè)(廣品零件> 圖名稱材料毛坯規(guī)格工時定額年 月 日教 學 內(nèi) 容課題二 鏨削（二）狹平面鏨削、教學準備1、每人二把

13、刃磨好的闊鏨及一定數(shù)量的備用鏨子。2、 教師示范用鑄件，應已鏨削好全長的2/3,以作盡頭錯誤鏨法用。、教學內(nèi)容1、復習鏨削的正確姿勢2、鏨削平面方法1）起鏨方法有二種：斜角起鏨和正面起鏨。斜角起鏨在鏨平面常用，其方法是先在右角位置，將 鏨子放成負角，鏨出一個斜面，這樣可避免彈跳和打滑，然后按正常的鏨削角度逐漸向中間 鏨削。如不允許從邊緣尖角起鏨，則起鏨時刃口要貼住工件，將鏨子放平，輕敲鏨子，使得 到一個小斜面，然后按正常角度鏨削。經(jīng)這樣的起鏨，能正確掌握加工余量，且容易鏨削。2）鏨削時的鏨子動作鏨削時的切削角度，一般應使后角a =50-8 0之間，且在鏨削過程中要保持不變。鏨削過程中鏨子的移動

14、方法，一般每鏨削兩三次后，可將鏨子退回一些，刃口不要老是 頂住工件，這樣，既可隨時觀察鏨削的平整情況，又可使手臂肌肉放松一下，下次鏨削時刃 口再頂住鏨處。如此有節(jié)奏的工作，既便于控制鏨層，又可使手臂適當休息。3）盡頭地方的鏨法在一般情況下，每次將要鏨到盡頭約20毫米時，必須停住，再調(diào)頭鏨掉余下部分。當鏨削脆性材料，例如鑄鐵和青銅時更應如此，否則，鏨到最后材料的角或邊會崩裂。3、鏨削時鏨削表面可能產(chǎn)生的幾種現(xiàn)象?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因鏨削表面粗糙1、鏨子淬火太硬刃口爆裂或刃口已鈍還在繼續(xù)鏨削2、錘擊力不均勻鏨削凹凸不平1、鏨削中，后角在一段過程中過大，造成鏨面凹2、鏨削中，后角在一段過程中太小，造成鏨面

15、凸表面有梗痕1、左手末將鏨子擋穩(wěn)，而使鏨子刃口傾斜，鏨時角梗入2、鏨子刃磨時刃口磨成中凹崩裂或塌角1、脆性材料未調(diào)頭鏨削使棱角崩裂2、起鏨太多造成塌角4、安全注意事項1）左手肘部要平行于鉗口，手腕不能低于鉗口，以免鏨子打滑手擦傷。2）工件表面不可用手摸，防止鐵屑刺手。3）鏨削時要戴好防護眼鏡，前面要有防護網(wǎng)。4） 工件必需夾緊，伸出高度一般以離鉗口1015毫米為宜，同時下面要加木襯墊。四、操作步驟1、按圖紙尺寸劃加工線，敲好樣沖眼。2、 任意選一面，按線鏨削。要求平面度0.6毫米，并要與大平面基本垂直，鏨痕整齊。3、鏨削第一面的對面為第二面。鏨削要求與第一面相同，并要求達到尺寸公差、平行度的要

16、求。教 學 內(nèi) 容190.6毫米。4、鏨第一面的鄰面為第三面。鏨削時要求與第一面相同，并要求鏨對與第一面的垂直度5、鏨第三面的對面為第四面。鏨削要求與第一、二面相同，最后復對垂直度。6、檢查四面鏨痕，最后作尺寸修整。五、注意事項1、學習重點仍應放在掌握正確的姿勢、合適的錘擊速度和一定的錘擊力量上。2、對實習工件進行鏨削時，常會出現(xiàn)錘擊速度過快，左手所致鏨不穩(wěn)。要注意掌握。六、課題小結(jié)1、學生掌握程度2、存在問題實訓課日授課計劃課題名稱課題二 銼削授課時數(shù)10課時第課日至第課日計劃課日10課時分課題(一）平面鋰削需用課日10課時教 學 目 的 與 要 求1、掌握正確的鋰削姿勢。2、懂得平面鋰平的

17、方法要領(lǐng)，并初步掌握鋰平面的技能。3、掌握用刀口直尺檢查平面度的方法。重 點 八、 與 難 點八、重點：正確的鋰削姿勢難點：兩手用力的變化，保持鋰刀的直線運動評分細則序號檢測項目配分評分標準序號檢測項目配分評分標準1姿勢（握法、站立、 身體）45目測62平面度0.1530刀口尺73Ra 3. 2.銼紋整齊15目測與比較84尺寸公差±0.510游標95安全文明生產(chǎn)扣分10作業(yè)產(chǎn)品零件> 圖名稱材料毛坯規(guī)格工時定額教 學 內(nèi) 容課題三鋰削分課題(一)平面鋰削一、教學準備1、標準平板一塊(200 X 300毫米)。2、 100毫米塞尺一把和若干 0.15毫米塞片。二、教學內(nèi)容1、平面

18、鋰平的練習要領(lǐng)用鋰刀鋰平平面，是一個技能技巧，而技能技巧都必須通過反復的、多樣性的刻苦練習才能形成。而掌 握要領(lǐng)的練習，會使技能技巧的正確形成加快。(1) 一定要掌握好正確的動作姿勢。(2) 鋰削力的正確和熟練運用，使鋰削時保持雙手用力的平衡。(3) 操作時注意力的集中和練習過程的用心研究。(4) 練習前掌握幾種鋰不平的具體因素，便于練習中分析改進。形式產(chǎn)生的原因平面中凸1. 鋰削時雙手的用力不能使鋰刀保持平衡2. 鋰刀在開始推出時，右手壓力太大，鋰刀被壓下，鋰刀推到前面，左手 壓力太大鋰刀被壓下，形成后面多鋰和前面多鋰3. 鋰削姿勢不正確4. 鋰刀本身中凹對角扭曲 或塌角1. 左手或右手施加

19、壓力時重心偏在鋰刀的一側(cè)2. 工件未夾正確3. 鋰刀本身扭曲平面橫向 中凸中凹鋰刀在鋰削時左右移動不均勻2、檢查平面度的方法檢查方法有二種，用直尺通過透光法檢查；在平板上用塞尺檢查。用直尺進行透光檢查時，直尺應垂直放在工件表面上，每檢查一個部位后要提起來再輕輕放在另一個待 驗部位，也不可與工件表面撞擊。檢查時直尺沿加工面的縱向、橫向、對角方向多處逐一進行，觀察其透光 的均勻度。在平板上用塞尺檢驗時，應用左手加些力，不能使塞尺塞時產(chǎn)生工件移動。周面都要用塞尺檢查。三、操作步驟1、檢查來料厚度尺寸，保證有足夠的加工余量。2、采用順向鋰練習鋰平，在表面有鏨痕時可以用交叉鋰法鋰去。3、在練習鋰平時要經(jīng)

20、常用直尺檢查加工面的平直度，要求在橫向、縱向和對角達到基本平，透光長度不超過面的1/3，并要用鋼皮尺和游標卡尺檢查厚度尺寸，使其在27± 0.5的尺寸公差內(nèi)。四、注意事項1、要注意姿勢動作的正確。2、鋰削時眼睛要注視鋰刀的往復運動，觀察手部用力是否適當，鋰刀有沒有搖擺。鋰了幾次后，要拿開鋰刀，看是否鋰在需要鋰的地方，是否平整。發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。3、要經(jīng)常注意在平直度檢查時的正確性，以及對直尺的使用維護。4、鋰削的表面，最后絲紋必須一致。五、課題小結(jié)1、學生掌握程度2、存在問題課題名稱課題二 銼削授課時數(shù)5課時第課日至第課日計劃課日5課時分課題(二）平行面鋰削需用課日5課時教 學 目

21、 的 與 要 求1、鞏固提咼平面銼削技術(shù)；2、 掌握用直尺檢查平面平直的正確方法，銼削達到平 面度0.15毫米的要求；3、能正確掌握卡鉗測量的方法，銼削并達到尺寸公差± 0.3毫米、平行度0.3毫米的要求。重 點 八、 與 難 點八、重點：正確的鋰削姿勢難點：工件尺寸的控制評分細則序號檢測項目配分及格要求序號檢測項目配分評分標準1尺寸公差土 0.236±0.362平行度0.2200.373平面度0.1300.1584表面粗糙度R a 3.2146.395文明生產(chǎn)與安全生 產(chǎn)扣分10作業(yè)(廣品零件> 圖名稱材料毛坯規(guī)格工時定額實訓課日授課計劃教 學 內(nèi) 容課題三鋰削分課

22、題（二）平行面鋰削一、教學準備25mm標準量塊四件二、教學內(nèi)容1、復習與示范平面鋰削的方法及動作要領(lǐng)。2、平行面的測量與鋰削的方法。（1 ）、判斷工件誤差的方法有二種：透光法和感覺法。a透光法就是觀察外卡鉗腳與工件表面之間的透光大小來判斷其尺寸精度和工件本身的平行度精度情 況（作粗測量）。b感覺法就是利用手的測量感覺，緊與松來判斷其尺寸精度和工件本身的平行度精度情況（作精測量）（2）鋰削平行面1、先鋰好基準平面，達到平面平整。2、平行平面鋰削a以基準平面為基準，劃出平行面的加工線，然后鋰削。b用外卡鉗測量。如采用透光法時外卡鉗一只腳要始終抵住基準平面，觀察其透光情況；采用感覺法時 外卡鉗應向下

23、測，禾U用卡鉗的自重來感覺緊松，得到正確的工件誤差情況，然后作尺寸和平行度精度的修正。三、操作步驟1、修鋰第一面。達到平面度 0.1毫米的要求，并四周倒角 0.5 H5o作基準平面。2、以第一面為基準，劃出 25毫米平行加工線。3、 鋰平行面，達到平面度 0.1毫米、平行度0.2毫米、尺寸公差25 ± 0.2毫米，光潔度 4的要求，最后 四周作0.5 M5o倒角。4、檢查全部尺寸、平行度精度。四、注意事項1、基準面要加工至符合要求后方可鋰平行現(xiàn)，鋰了平行面后，基準面就不允許再鋰，否則失去基準使加 工產(chǎn)生困難。2、卡鉗在鋼皮尺上量取尺寸一定要正確，卡鉗使用和安放要輕，避免失去尺寸精度，

24、還需要常在鋼皮尺 上復量，防止尺寸走動，使工件鋰壞。3、在鋰削中仍會產(chǎn)生鋰不平，這時可以在不平的低處涂上粉筆灰作顯示，便于掌握正確的鋰削部位。4、由于提出了尺寸公差等要求，往往注意力會偏向精度要求一面，而放松了正確的姿勢練習，要引起注 意并及時糾正。5、用卡鉗測量時，要耐心細致，要提高測量時掌握緊松的敏感性和對透光情況的正確判斷能力，從而提 高測量技術(shù)。五、課題小結(jié)1、學生掌握程度2、存在問題第 頁#實訓課日授課計劃課題名稱課題二 銼削授課時數(shù)5課時第課日至第課日計劃課日5課時分課題（三）平行垂直面鋰削需用課日5課時教 學 目 的 與 要 求1能正確掌握垂直面銼削方法并達到垂直度0.1毫米的要

25、求；2、能正確使用角尺檢查工件的垂直度；3、能正確理解平面的平面度和平行度精度對取得垂直 度精度的影響。重 點 八、 與 難 點八、重點：正確的鋰削姿勢難點：工件垂直度、平行度及尺寸的控制評分細則序號檢測項目配分評分標準序號檢測項目配分評分標準1尺寸公差土 0.22862平行度0.21273平面度0.12084垂直度0.13295表面粗糙度R a 3.2810作業(yè)(廣品零件> 圖名稱材料毛坯2規(guī)格工時定額教 學 內(nèi) 容27課題三鋰削分課題(三)平行垂直面鋰削一、教學準備1、選擇有垂直面的工件作測量示范用。2、 每人一把直角尺和活絡(luò)角尺及幾塊標準角度(90度)樣板。二、教學內(nèi)容1、基準平面

26、的平面度和平行面的平行度精度對取得垂直度精度的影響。(1) 基準面的選擇和要求一般選擇較大的面為基準，要求橫向平直，對角不允許扭曲，否則要影響垂直面的鋰削精度。(2) 平行面的平行度精度，對取得垂直度的影響。由于平行度不正確，雖然基準平面很平，但仍然得不到準確的垂直面。2、正確檢查垂直度(1 )檢查前首先棱邊去毛刺(2)正確使用角尺1) 檢查時應將角尺體的角尺邊緊貼基準面，從上逐步輕輕放下，使角尺能與垂直面接觸，眼光平視觀 察其透光情況，角尺不可斜放，否則會得到不正確的垂直度情況。2) 在同一面上改變不同的測量位置時，角尺不可以在工件表面拖動，應拿開后再輕放，以免磨損，影 響角尺本身精度。3

27、)使用活絡(luò)角尺時，因其本身無固定角度，而是在標準角度樣板上定取，然后再檢驗工件，因此在量 取角度時應該很精確和使用時更要小心，以防止角度變動。4)角尺的保養(yǎng)a使用或不使用時都要注意輕拿輕放，避免撞擊，而使角尺精度變動。b角尺用畢后，必須注意揩清潔、上油妥善安放。c活絡(luò)角尺在調(diào)整角度時，不可敲擊金屬，使用時固定螺釘必須擰緊。3、鋰削垂直面的方法(1) 先選擇較大的面作為基準面，這樣在鋰垂直面時，便于加工，節(jié)省時間。(2) 在一般情況下的矩莆截面，應先加工基準平面，再加工平行面，最后再加工垂直面。這是因為平 行度比垂直度測量控制方便，同時，平行和垂直交替控制，可減少角度誤差的積累。(3) 在未鋰之

28、前，應該檢查工件的垂直度情況，做到心中有數(shù)，然后進行加工，達到正確的垂直度。(4) 鋰削過程中既要考慮加工面與基準面的垂直度，又要考慮相對該面的加工余量和尺寸公差。四、操作步驟1、選擇一個較平的大平面，修鋰平整作基準面。并檢查基準平面與四側(cè)面垂直情況。2、按實習件各面的編號順序，按圖紙要求鋰削各面。3、全部精度復驗，并作必要修正，最后將各銳邊均勻倒角。五、注意事項1、在練習鋰平行面和垂直面時，仍必須著重練習正確的鋰削姿勢。2、在鋰削垂直面過程中，往往由于爭于借正，便造成塌角、不平的現(xiàn)象。3、要注意在檢查直角時，必須對直角棱邊去毛刺，否則會影響測量精度。4、在檢查垂直度時，要注意不要將角尺從上向

29、下移動太急，壓力較重造成尺座離開基準平面，單一根教 學 內(nèi) 容據(jù)被測面的透光情況就認為垂直正確了，實際上并沒達到正確的垂直度。5、平面、平行面加工好以后，必須認真檢查合格，才能著手垂直面的銼削，以保證垂直度的正確性。六、課題小結(jié)1、學生掌握程度2、存在問題實訓課日授課計劃課題名稱課題四 鉆孔授課時數(shù)5課時第課日至第課日計劃課日5課時分課題需用課日5課時教 學 目 的 與 要 求1、了解本工作場地臺鉆的規(guī)格、性能及其使用方法；2、掌握標準麻花鉆的刃磨方法；3、熟悉鉆孔時工件的幾種基本裝夾方法；4、熟悉鉆孔時轉(zhuǎn)速的選擇方法。5、掌握劃線鉆孔方法，并能進行一般孔的鉆削加工；5、做到安全和文明操作。重

30、 點 八、 與 難 點八、重點：麻花鉆的刃磨難點：刃磨的姿勢動作以及鉆頭幾何形狀和角度正確評分細則序號檢測項目配分評分標準序號檢測項目配分評分標準16273849510作業(yè)(廣品零件> 圖名稱材料毛坯規(guī)格工時定額年 月 日課題四鉆孔一、教學準備1、練習刃磨用0 15mm廢鉆頭，每人一支；2、檢驗標準麻花鉆角值的樣板數(shù)塊；二、教學內(nèi)容用鉆頭在實體材料上加工孔的操作叫鉆孔。用鉆床鉆孔時，工件裝夾在鉆床工作臺上固定不動，鉆頭裝在鉆床主軸上（或裝在與主軸連接的鉆夾頭上），一面旋轉(zhuǎn)（切削運動），一面沿鉆頭軸線向下作直線運動（進給運動）。1、臺鉆的使用和保養(yǎng)（1 ）結(jié)構(gòu)和使用調(diào)整1） 傳動變速操縱電

31、器轉(zhuǎn)換開關(guān)，能使電動機正、反轉(zhuǎn)啟動或停止。電動機的旋轉(zhuǎn)動力分別由裝 在電動機和頭架上的五級 V帶輪（塔輪）和 V帶傳給主軸。改變 V帶在兩個塔輪五級輪槽的不同安裝位 置，可使主軸獲得五級轉(zhuǎn)速。鉆孔時必須使主軸作順時針方向轉(zhuǎn)動（正轉(zhuǎn)）。變速時必須先停車。松開螺釘可推動電動機前后移動，借以調(diào)節(jié)V帶的松緊，調(diào)節(jié)后應將螺釘擰緊。主軸的進給運動（即鉆頭向下的直線運動），由手動操縱進給手柄控制。2） 鉆軸頭架的升降調(diào)整對有自鎖性的頭架作升降調(diào)整時，只須先松開本身的鎖緊裝置，搖動升 降手柄，調(diào)整到所需位置，然后再將其鎖緊即可。對頭架升降無自鎖性的臺鉆作升降調(diào)整時，必須在松開鎖 緊裝置前，將頭架作必要的支撐，

32、以免頭架突然下落而造成事故。（2 ）維護保養(yǎng)1）在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。2）鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。3）下班時必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈。并對各滑動面及各注油孔加注潤滑油，工作臺降到最低位置。4）拆卸鉆孔工具時，應先把鉆孔工具捏住，以免落下時，工作臺受到損壞。2、鉆頭的刃磨方法（1）標準麻花鉆的刃磨要求1）頂角 20 =118° 土 2°2）外緣處的后角a為10°14 °，視鉆頭直徑大小而定3）橫刃斜角"為50°55°4） 兩主切削刃長度以及和鉆

33、頭軸心線組成的兩個0角要相等5）兩個主后刀面要刃磨光滑（2）標準麻花鉆的刃磨及檢驗方法1）兩手握法右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部。2 ）鉆頭與砂輪的相對位置鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角的一半，被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。3 ）刃磨動作將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪，右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動，同時施加適當?shù)娜心毫?，這樣可使整個后面都磨到。左手配合右手作緩慢的同步下壓運動，刃磨壓力逐漸加大，這樣就便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求的后角大小而變；為保 證鉆頭近中心處磨出較大后角，還應作適當?shù)挠乙七\動。刃磨時兩手動作的配合要協(xié)調(diào)

34、、自然。按此不斷反 復，兩后面經(jīng)常輪換，直至達到刃磨要求。4）鉆頭冷卻 鉆頭刃磨壓力不宜過大，并要經(jīng)常蘸水冷卻，防止因過熱退火而降低硬度。第 頁#5 ）砂輪選擇 一般采用粒度為 4680、硬度為中軟級（K、L）的氧化鋁砂輪為宜。砂輪旋轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)， 對跳動量大的砂輪必須進行修整。6 ）刃磨檢驗 鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對稱等要求，可利用檢驗樣板進行檢驗，但在刃磨過程中 最經(jīng)常采用的還是目測的方法。目測檢驗時，把鉆頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由于兩主切削刃一前一后會產(chǎn)生視差，往往感到左刃（前刃） 高而右刃（后刃）低， 所以要旋轉(zhuǎn)180。后反復看幾次，如果結(jié)果一樣， 就說明對稱了。鉆頭外緣處的

35、后角要求，可對外緣處靠近刃口部分的后刀面的傾斜情況直接目測。近中心處 的后角要求，可通過控制橫刃斜角的合理數(shù)值來保證。3、劃線鉆孔的方法（1） 鉆孔時的工件劃線按鉆孔的位置尺寸要求，劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼（要求沖 點要小，位置要準），按孔的大小劃出孔的圓周線。對鉆直徑較大的孔，還應劃出幾個大小不等的檢查圓，以 便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置。當鉆孔的位置尺寸要求較高時，為了避免敲擊中心樣沖眼時所產(chǎn)生的偏差， 也可直接劃出以孔中心線為對稱中心的幾個大小不等的方框，作為鉆孔時的檢查線，然后將中心樣沖眼敲大， 以便準確落鉆定心。（2） 工件的裝夾工件鉆孔時，要根據(jù)工件的不同形體以及鉆削力

36、的大?。ɑ蜚@孔的直徑大小）等情況，采用不同的裝夾（定位和夾緊）方法，以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。常用的基本裝夾方法如下：1） 平整的工件可用平口鉗裝夾。裝夾時，應使工件表面與鉆頭垂直。鉆直徑大于8mm孔時，必須將平 口鉗用螺栓、壓板固定。用臺虎鉗夾持工件鉆通孔時，工件底部應墊上墊鐵，空出落鉆部位，以免鉆壞臺虎鉗。2） 圓柱形的工件可用 V形鐵對工件進行裝夾。 裝夾時應使鉆頭軸心線垂直通過V形體的對稱平面，保證 鉆出孔的中心線通過工件軸心線。3） 對較大的工件且鉆孔直徑在10mm以上時，可用壓板夾持的方法進行鉆孔。在搭壓板時應注意： 壓板厚度與壓緊螺栓直徑的比例適當，不要造成壓板彎曲變形而影響壓緊力

37、。 壓板螺栓應盡量靠近工件，墊鐵應比工件壓緊表面高度稍高，以保證對工件有較大的壓緊力和避免工 件在夾緊過程中移動。 當壓緊表面為已加工表面時，要用襯墊進行保護防止壓出印痕。4）底面不平或加工基準在側(cè)面的工件，可用角鐵進行裝夾。由于鉆孔時的軸向鉆削力作用在角鐵安裝平 面之外，故角鐵必須用壓板固定在鉆床工作臺上。5）在小型工件或薄板件上鉆小孔，可將工件放置在定位塊上，用手虎鉗進行夾持。6）圓柱工件端面鉆孔，可利用三爪自定心卡盤進行裝夾。（3）鉆頭的裝拆1） 直柄鉆頭裝拆直柄鉆頭用鉆夾頭夾持。先將鉆頭柄塞入鉆夾頭的三卡爪內(nèi)，其夾持長度不能小于 15mm，然后用鉆頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，使環(huán)形螺母帶動三只卡爪

38、移動，作夾緊或放松動作。2） 錐柄鉆頭裝拆錐柄鉆頭用莫氏錐度直接與鉆床主軸連接，當鉆頭錐柄小于主軸錐孔時，可加過渡套 來連接。對套筒內(nèi)的鉆頭和在鉆床主軸上的鉆頭拆卸，主要利用兩側(cè)帶圓弧的斜楔鐵敲入套筒或鉆床主軸上 的長腰形孔內(nèi)，利用斜鐵的漲緊分力，使鉆頭和套筒或主軸分離。（4 ）鉆床轉(zhuǎn)速的選擇選擇時要首先確定鉆頭的允許切削速度v。用高速鋼鉆頭鉆鑄鐵件時，v=1422m/min ;鉆鋼件時v=1624m/min ;鉆青銅或黃銅件時， v=3060m/min。當工件材料的硬度和強度較高 時取較小值（鑄鐵以 HB=200為中值，鋼以d b=700MPa為中值）；鉆頭直徑小時也取較小值（以 16mm為

39、中 值）；鉆孔深度L > 3d時，還應將取值乘以 0.70.8的修正系數(shù)。然后用下式求出鉆床轉(zhuǎn)速n。式中 v-切削速度，m/min ; d-鉆頭直徑， mm。例如，在鋼件（強度 d b=700Mpa）上鉆10mm的孔，鉆頭材料為高速鋼，鉆孔深度為25mm,則應選用的鉆頭轉(zhuǎn)速為：35（5）起鉆 鉆孔時，先使鉆頭對準鉆孔中心起鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，淺 坑與劃線圓同軸。借正方法：如偏位較少，可在起鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移，達到逐步校正； 如偏位較多，可在校正方向打上幾個樣沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽，以減少此處的鉆削阻力，達到校正目的。 但無論何種方法，都必須

40、在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成，這是保證達到鉆孔位置精度的重要一環(huán)。如果起鉆錐坑口外圓已經(jīng)達到孔徑，而孔位仍偏移再校正就困難了。（6）手進給操作 當起鉆達到鉆孔的位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。手進給時，進給用力不應使 鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，以免鉆孔軸線歪斜；鉆小直徑也或深孔，進給出力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度達直徑的3位時，一定要退鉆排屑；鉆孔將穿時，進給出力必須減小，以防進給量突然過大，增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動造成事故。（7） 鉆孔時的切削液一般鋼件可使用3%5%的乳化液），鉆鑄鐵時可不加或用 5%8%的乳化液連續(xù)加 注。（8）鉆頭

41、磨鈍后必須及時修磨。4、鉆孔時的安全知識（1 ）操作鉆床時不可帶手套，袖口必須扎緊；女生必須戴工作帽。（2）工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢固，孔將鉆穿時，要盡量減小進給力。（3）開動鉆床前，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。（4）鉆孔時不可用手和棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷 后除去。（5）操作者的頭部不準與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時應讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用 反轉(zhuǎn)制動。（6）嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在停車狀況下進行。（7）清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。三、實習步驟1、完成

42、麻花鉆的刃磨練習（1）由教師作刃磨示范。（2）用練習鉆頭進行刃磨實習。（3）完成實習件鉆孔鉆頭的刃磨。2、在實習件上鉆孔（1）由教師作鉆床的調(diào)整操作，鉆頭、工件的裝夾及鉆孔方法示范。（2）練習鉆床空車操作并作鉆床轉(zhuǎn)速、主軸頭架和工作臺升降等的調(diào)整練習。（3）在實習件上進行劃線鉆孔，達到圖樣要求。四、注意事項1、 鉆頭的刃磨技能是學習中的重點和難點之一，必須不斷練習，做到刃磨的姿勢動作以及鉆頭幾何 形狀和角度正確。2、 用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精 度。工件裝夾時，必須做好裝夾面的清潔工作。3、鉆孔時，手進給壓力應根據(jù)鉆頭的工作情況，以目測

43、和感覺進行控制，在實習中應注意掌握。4、鉆頭用鈍后必須及時修磨鋒利。5、注意操作安全。6、熟悉鉆孔時經(jīng)常會出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生原因，以便在練習時加以注意。教學內(nèi)容出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因孔大于規(guī)定尺寸1、鉆頭兩切削刃長度不等，高低不一致2、鉆床主軸徑向偏擺或工作臺未鎖緊有松動3、鉆頭本身彎曲或裝夾不好，使鉆頭有過大的徑向跳動現(xiàn)象孔壁粗糙1、鉆頭不鋒利2、進給量太大3、切削液選用不當或供應不足4、鉆頭過短、排屑槽堵塞孔位偏移1、工件劃線不正確2、鉆頭橫刃太長定心不準，起鉆過偏而沒有校正孔歪斜1、工件上與孔垂直的平面與主軸不垂直或鉆床主軸與臺面不垂直2、工件安裝時，安裝接觸面上的切屑未清除干凈3、工件裝夾不

44、牢，鉆孔時產(chǎn)生歪斜，或工件有砂眼4、進給量過大使鉆頭產(chǎn)生彎曲變形鉆孔呈多角形1、鉆頭后角太大2、鉆頭兩主切削刃長短不一，角度不對稱鉆頭工作部分折斷1、鉆頭用鈍仍繼續(xù)鉆孔2、鉆孔時未經(jīng)常退鉆排屑，使切屑在鉆頭螺旋槽內(nèi)阻塞3、孔將鉆通時沒有減小進給量4、進給量過大5、工件未夾緊，鉆孔時產(chǎn)生松動6、在鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒有修磨小造成扎刀切削刃迅速磨損或碎裂1、切削速度太高2、沒有根據(jù)工件材料硬度來刃磨鉆頭角度3、工件表面或內(nèi)部硬度咼或有砂眼4、進給量過大5、切削液不足五、課題小結(jié)1、學生掌握程度2、存在冋題課題名稱課題五 綜合練習授課時數(shù)10課時第課日至第課日計劃課日10課時分

45、課題曲面鋰削需用課日10課時教 學 目 的 與 要 求1、熟悉曲面銼削的應用；2、掌握曲面鋰削和精度檢驗的方法；3、 能根據(jù)工件的不冋幾何形狀和要求，正確選用銼刀；4、能用銼刀作推銼操作。重 點 八、 與 難 點八、重點：曲面鋰削方法難點：平面與曲面的連接一評分細則序號檢測項目配分評分標準序號檢測項目配分評分標準1尺寸公差土 0.05166倒角面R a 3.282二組平行度0.0587內(nèi)圓弧圓滑 R a3.2163平面度0.05168兩端R16線輪廓度124垂直度0.05129R a 3.2454只倒角尺寸正確810安全文明生產(chǎn)扣分作業(yè)產(chǎn)品零件> 圖實訓課日授課計劃教 學 內(nèi) 容一、教學

46、準備1、用鐵皮每人做一塊 R16mm樣板；2、示范用的材料二、教學內(nèi)容1、曲面銼削的應用（1）配鍵（2）機械加工較為困難的曲面件，如：凹凸曲面模具、樣板以及凸輪的加工和修整（3）增加工件的外形美觀性2、曲面銼削方法（1）銼削外圓弧面方法銼削外圓弧面所用銼刀均為板銼，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和銼刀繞工件圓弧中心的運動。其方法有兩種：1） 順著圓弧面銼銼削時，銼刀向前，右手下壓，左手隨著上提。這種方法能使圓弧面銼削光 潔圓滑，但銼削位置不易掌握且效率不高，故適用于精銼圓弧面。2） 橫著圓弧面銼銼削時，銼刀作直線運動，并不斷隨圓弧面擺動。這種方法銼削效率高且便 于按劃線均勻銼近弧線，但

47、只能銼成近似圓弧面的多棱形面，故適用于圓弧面的粗加工。（2） 銼削內(nèi)圓弧面方法銼削內(nèi)圓弧面的銼刀可選用圓銼或掏銼、半圓銼、方銼（圓弧半徑較大時）。銼削時銼刀要同時完成三個運動：前進運動，隨圓弧面向左或向右移動，繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動。這樣才能保證銼出的弧面光滑、準確。（3） 平面與曲面的連接方法在一般情況下，應先加工平面，然后加工曲面，便于使曲面與平面 圓滑連接。如果先加工曲面后加工平面，則在加工平面時，由于銼刀側(cè)面無依靠而產(chǎn)生左右移動，使已加工曲面損傷，同時連接處也不易銼得圓滑，或圓弧不能與平面相切。（4） 曲面線輪廓度的檢查方法可用曲面樣板通過塞尺或透光法進行3、 推銼操作方法當表面已銼平，余量

48、已很小的情況下，為了提高其表面光潔度和修正尺寸可用推 銼法來銼光表面。適用來銼光較窄的面或有凸臺的面，以及使內(nèi)圓弧面的絲紋銼成順圓弧方向。4、圓弧銼削中幾種常見的質(zhì)量問題（1）外圓弧不圓呈多角形（2）圓弧半徑過大或過小（3）圓弧橫向直線度和與基準面的垂直度誤差大（4）不按劃線加工造成位置尺寸不正確（5）絲紋不整齊，形成光潔度不良三、加工步驟1、 按圖樣要求銼準對邊尺寸為（32± 0.05） mm的四方體。2、銼兩端面間尺寸 32mm，并按圖樣尺寸劃 R16mm和4處3mm倒角及R3mm倒角及R3mm圓弧位置 的加工線。3、 用圓銼（或掏銼）粗銼 8-R3mm內(nèi)圓弧面，然后用板銼作粗、

49、細銼倒角至加工線，再細銼R3mm圓弧并與倒角平面連接圓滑，最后用150mm半圓銼作推銼，使銼紋全部成為直向，表面粗糙RaW 3.2卩m。4、 用300mm粗板銼采用對著圓弧銼法，粗銼兩端圓弧面至接近R16加工線，然后順著圓弧銼正圓弧面， 并留適當余量，再用 250mm細板銼修整，達到各項技術(shù)要求。5、全部精度復檢，并作必要的修整銼削，最后將各銳邊均勻倒鈍。四、注意事項1、劃線線條要清晰，按要求不要敲上檢驗樣沖眼。2、在銼兩端R16mm圓弧面時，可先用倒角方法倒至近劃線線條，再進行銼削，使加工時便于控制。教 學 內(nèi) 容3、 在銼R16mm外圓弧面時，不要只注意銼圓，而忽略了與基準面A的垂直度，以

50、及橫向的直線度。4、在順著圓弧銼時，銼刀上翹下擺的擺動幅度要大，才易于銼圓。5、在銼R3mm內(nèi)圓弧面時，橫向銼削一定要把形體銼正，便于推銼圓弧面時銼光。推銼圓弧時，銼刀要 作些轉(zhuǎn)動，防止端部塌角。五、課題小結(jié)1、學生掌握程度2、存在問題實訓課日授課計劃課題名稱綜合練習授課時數(shù)10課時第課日至第課日計劃課日10課時分課題鋰六角體需用課日10課時教 學 目 的 與 要 求1、掌握六角形工件的加工方法，并達到一定的銼削 精度；2、掌握萬能角度尺的使用，提高游標卡尺測量和識 讀量值的準確性。重 點 八、 與 難 點八、重點：六角形體的加工方法評分細則序號檢測項目配分評分標準序號檢測項目配分評分標準1尺

51、寸公差土 0.07306與一端面垂直度0.0462平行度0.08127安全文明生產(chǎn)扣分3平面度0.041884邊長均等0.11095120°角面的傾斜度 0.031210作業(yè)X廣品零件> 圖教學內(nèi)容一、教學準備備30毫米和32.5毫米標準量塊各若干塊。二、教學內(nèi)容1、復習銼削平面、平行面、垂直面的方法。2、六角體的加工方法（1）以外圓為基準加工六角。先測得外圓直徑值，求出一面要加工去的余量，以控制每邊的尺寸公差加工成等邊六角形。（2 ）用邊長卡控制第五邊邊長加工六角。在外形尺寸不規(guī)則的情況下，可采用對各平行面組順序銼削的加工方法，在第一到第四面的加工中，邊 長必須大于要求邊長尺寸，直至第五面加工時再作控制修銼，達到邊長尺寸相等，使得到等邊六角形。3、攻絲用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻絲。4、攻絲前底孔直徑的確定脆性材料（鑄鐵）D=d-1.05t塑性材料（鋼）D