模具設計與制造復習題與答案

1、模具設計與制造期末復習題與答案填空題：1、在沖壓工藝中，有時也采用加熱成形方法，加熱的目的是 ，增加材料在一次成型中所能達到的變形程度； 提高工件的成形準確度。2、.沖裁件的切斷面由 四個部分組成。等幾種。3、按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?、材料的塑性，塑性變形的穩(wěn)定性越強，許可的最小彎曲半徑就5、工件上有多個彎曲角時，一般應該先彎，后彎6拉深件的壁厚。下部壁厚略有，上部卻有所7、冷沖模是利用安裝在壓力機上的 對材料施加變形力，使其產(chǎn)生 ，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。8、一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度硬度指標 ，塑性指標 ，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。9、在彎曲變

2、形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向，外層纖維切向受10、對于彎曲件上位于變形區(qū)或靠近變形區(qū)的孔或孔與基準面相對位置要求較高時，必須 先 ，后 。與拉深前毛坯（或半成品）的直11、拉深系數(shù)是表示拉深后圓筒形件的-徑之比，用式 表達。12、最小相對彎曲半徑是指在保證毛坯彎曲時外表面不發(fā)生開裂的條件下，彎曲件內(nèi)表面 能夠彎成的 與 的比值，用rmin/t來表示。13、在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生 切向產(chǎn)生 。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形,并不斷被拉入凹模內(nèi)J枚成筒丿妝按深件C14、與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應具有鋒利的刃口，而應具有一定的 ，凸、凹模間

3、隙略 料厚。15、有彎曲、拉深等成形工序的零件，采用級進沖壓時，位于成形變形區(qū)上的孔，應安排 在 工位上。時，材料具有較大的拉伸強度，不易拉 沖出，落料或切斷工位一般安排在16、當彎曲件的折彎線與纖維方向 裂，可選用較小的最小相對 ，其表達式可寫17、金屬塑性變形時物體主要是發(fā)生形狀的改變，體積變化成 。18 、判斷拉深件能否一次拉深成形，僅需比較總的拉深系數(shù)m 總與第一次允許的 大小即可。當m總 時，則該零件可一次拉深成形，否 則需要多次拉深。高度來控制。對于U形19、V 形件彎曲模，凸模與凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié) 件彎曲模，則必須選擇適當?shù)?。誤差，保證孔20、導正銷通常與擋料銷或側(cè)刃配合使

4、用在級進模中，以減小與 的相對位置尺寸要求。21、采用配做加工方法設計沖裁模，其配做的凸?；虬寄Ａ慵D上，只標注其基本尺寸，而無需標注 ，但要注明配做 。22、 材料的沖壓成形性能包括 和兩部分內(nèi)容。23、 在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用 的間隙值。24、 搭邊是一種 廢料，但它可以補償 誤差和 誤差，確保制件合格；搭邊還可 ，提高生產(chǎn)率； 此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被，從而提高模具壽命。二、判斷題：1、中、小型模具的上模是通過模柄固定在壓力機滑塊上的。(2、材料的塑性是物質(zhì)一種不變的

5、性質(zhì)。(3、 從應力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態(tài)則是立體的。 ( )4、物體受三向等拉應力時，坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形。(5、模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫落料。()7、拉深變形屬于伸長類變形。()8、拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴重。(9、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了塌角區(qū)。(10、 利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。( )11、不對稱的彎曲件，彎曲時應注意防止彎裂。(12、坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起

6、皺。(13、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。(14、設計落料模時，設計基準應選凸模。(15、 在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。(16、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。(17、 物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關。(6、采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃。)18、一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作 用愈大，所以回彈就大。19、形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。20、對配做的凸、凹模，其零件圖上無需標注尺寸和公差，只需說明

7、配做間隙值。三、單項選擇題：1. 模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫【A.落料B .沖孔 C .切斷 D .剖切2. 如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，a)圖為aib)題2圖C .翻邊工藝A.脹形工藝 B .縮口工藝3. 在沖壓過程中，需要最小變形力區(qū)是個相對的弱區(qū)，A.已變形區(qū) B .強區(qū) C .傳力區(qū) D .弱區(qū)4. 設計落料模時，設計基準應選【.拉深工藝材料變形時，首先變形區(qū)為A.凸模 B.凹模固定板C .凹模 D .凸凹模彎曲變形區(qū)的板料的外區(qū)(靠凹模一側(cè))，縱向纖維變形后 縮短 B.不變 C .分離 D .伸長由于覆蓋件形狀比較復雜，拉深往

8、往采用【】多次拉深 B.一次拉深 C. 拉深彎曲復合 D.5. A.6. A.7.用A.C8.落料拉深復合3。在該位置,【 】在拉深變形過程中的某一時刻，在凸緣變形區(qū)中間有一位置， R=0.61Rt作圓，可將凸緣變形區(qū)分為兩部分，由此圓到凹模洞口處I 6 1 I >| 6 3|，| £ 1|>| £ 3|I 6 1 I <| 6 3|，| £ 1|>| £ 3| t/D X 100> 1,且階梯之間的直徑之差和零件I6 1 I >| 6 3|，|£ 1|<|£ 3|BI6 1 I <|

9、6 3|，|£ 1|<|£ 3|D如圖所示的階梯形零件，當材料相對厚度 的高度較小時，可一次拉深成形的條件是A.C.9.A.(hl+h2+ h3/dn)h/dn (hl + h2 + h 3/ dn)> h/dn 沖壓工藝過程卡是用于指導 沖壓工藝制定 B.沖模電加工B.(hl+ h2+ h 3/ d n)w h/dn(hl + h2+ h 3/ dn )工 h/ dnD.工藝過程的依據(jù)?！尽緾.沖壓生產(chǎn) D.沖壓模具制造】10. 模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是廢料的沖裁工藝叫【A.落料 B .沖孔 C .切斷 D .剖切11. 當作用于毛坯變形區(qū)內(nèi)的

10、拉應力的絕對值最大時， A. 熱變形 B 壓縮變形 C 拉壓變形 D 12 設計沖孔模時，設計基準應選擇 【 】 A. 凸模 B 凹模固定板 C 凹模 D在這個方向上的變形一定伸長變形凸凹模 13彎曲變形區(qū)的板料的內(nèi)區(qū) （靠凸模一側(cè) ） ，縱向纖維變形后 【 】 A. 縮短 B. 不變 C 分離 14在壓力機的一次工作行程中， 稱為【 】 A. 復合模 B. 單工序模 C 15以下說法錯誤的是 【 】D 伸長在模具不同工位完成兩道及兩道以上的沖壓工序的模具，級進模 D 落料模沖壓毛坯多個部位都有變形可能時，變形在阻力最小的部位進行 弱區(qū)必先變形 為了保證沖壓過程的順利進行，必須保證該道沖壓工序

11、中變形的區(qū)域為弱區(qū) 當變形區(qū)有兩個以上的變形方式時，需要最大變形力的變形方式首先變形ABCD16對于半球形件，根據(jù)拉深系數(shù)的定義可知，其拉深系數(shù)是與零件直徑無關的常數(shù)， 其值為 【 】A. 1B. 1.414C. 0.707 D.e17拉深后坯料的徑向尺寸 ，切向尺寸 _ _ A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小 18有凸緣筒形件拉深、其中 對 拉深系數(shù)影響最大。A凸緣相對直徑B、相對高度C、相對圓角半徑 19A 、20、A 、21、A 、22、A 、23、A 、24、A 、為保證彎曲可靠進行，二次彎曲間應采用 淬火 B 、回火 C 、退火 D 、正火 彎曲件為 ，無需考慮設計凸、

12、凹模的間隙。n形B、V形C、U形D、桶形 能進行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 處理。對角導柱模架B、后側(cè)導柱模架C、中間導柱模架D、四導柱導架 凸模與凸模固定板之間采用 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。 【 】H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 D 、 M7/h6 側(cè)刃與導正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應> B、w C、> D、v步距。 【 】對步距要求高的級進模，采用 的定位方法。 【 】固定擋料銷 B 、側(cè)刃 + 導正銷 C 、固定擋料銷 + 始用擋料銷D固定擋料銷+側(cè)刃25、 模具的合理間隙是靠 刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。 【 】A 、凸模 B 、凹模

13、C 、凸模和凹模 D 、凸凹模26、 斜刃沖裁比平刃沖裁有 的優(yōu)點。 【 】A 、模具制造簡單 B 、沖件外形復雜 C 、沖裁力小 D 、沖裁力大27、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 ?！尽俊嗔褞?的作用點?！?】A光亮帶 B 、毛刺 C28. 模具的壓力中心就是沖壓力A 最大分力 B、最小分力 C、合力29. 導板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠 A導筒 B、導板 C 、導柱、導套30. 平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為 t/D導向。【 】A、(0.09 0.17)(m 一 C、> (0.090.017)(131.分開加工的凸模、凹模, 的條件是 【C、32.為使沖裁過程

14、的順利進行, 所需要的力稱為。【A、推件力 B、卸料力 C1、2、3、4、5、6、I) B、< (0.09 0.17)(l/m I)一 m) D、(0.09 0.17)(l/m+l)為了保證凸模與凹模的沖裁間隙，它們的制造公差必須滿足】右 P + 右 d Z max Z min將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，】、頂件力33.精度高、形狀復雜的沖件一般采用 模形式?！尽緼、直筒式刃口 B、錐筒式刃口C、斜刃口四、簡答題：請簡述拉深變形的變形區(qū)的應力和應變的特點。拉深時的危險端面在哪里？為什么？彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈的主要原因是什么？.影響拉深時坯料起皺的主要

15、因素是什么？防止起皺的方法有哪些？什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關系？簡述拉深成形的主要成形障礙及防止措施。五、看圖回答問題：(1) 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；(2) 該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；(3) 件5、件7的作用，要達到使用要求，選用什么材料，進行什么處理，達到什么樣的 硬度。六、1、作圖題：(1) 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；(2) 該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；(3) 該模具送料采用什么定位方式，指出零件號和這些零件的材料。2、計算題圖示為一落料件，它的尺寸分別是： a=800-0.42mm b=400-0.34mm,

16、c=350-0.34，d=22± 0.14mm e=150-0.12mm 已知厚度 t=1mm 材料 10 鋼，zmin=0.1mm zmax=0.14mm 利用 配作加工法求出凸凹模的尺寸。繪出凸凹模并標注出尺寸。非圓形圓形10.751 0.50.751 0.5工件公差材料厚度 t( mm)< 1< 0.160.170.35> 0.36<0.16> 0.1612< 0.200.210.41> 0.42<0.20> 0.203、計算題 如圖所示沖裁零件，其材料為Q 235， 刃口尺寸及公差。已知：Zmin=0 .04 mm, Zm

17、a 0.06 mm,© 6+ 0.12 為 IT12 級，© 36-0.62為IT14級；刃口尺寸制造公差按合理間隙差 (Zmax- Zmin)確料厚t = 0.5mm試按分別加工，求凸模、凹模則為IT14級，©I嚴”36-0.62定。答案:、填空題:1、提高塑性，降低變形抗力2、圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺3、單工序模、級進模、復合模4、越好，越小5、外角、內(nèi)角6、7、8、模具、變形或分離 增加、降低9、受壓而縮短、受拉而伸長10、彎曲、沖孔。11、直徑，d/D12、最小圓角半徑、毛坯厚度(T 1、壓縮應力(T 313、拉伸應力14、圓角半徑、大于最后15、成形

18、后，16、垂直，彎曲半徑17、很小、£ 1+ £ 2+ £ 3=018、極限拉深系數(shù)m、 m19、模具閉合、間隙20、21、22、23、24、定位、外形 制造公差、間隙值 形狀凍結(jié)性和貼模性 較小 較大 工藝、定位、板料寬度、提高條料的剛性、拉入模具間隙。二、判斷題：1、V 2、x3 、V 4 、V 5 、x 6 、V 7 、V 8 、V 9 、x 10 、V 11 、x x 20 、x 三、單項選擇題：1. A. 落料2. D .拉深工藝3. D .弱區(qū)；4. C .凹模5. D .伸長6. B. 一次拉深7. B .16 1 I >| 6 3| , |1

19、2 、V 13 、V 14 、x 15 、x 16 、x 17 、x 18 、x 19 、£ l|>|£ 3|8. B. (hi + h2 + hs/dn)w h/dn9. C. 沖壓生產(chǎn)10. B .沖孔11. D .伸長變形12.131415A.凸模A. 縮短C級進模D.當變形區(qū)有兩個以上的變形方式時，需要最大變形力的變形方式首先變形C. 0.70718 、 A 19 、 c 20 、 B 21 、 B 22 、 B 23 、 C 24 、 B 25 、 C 26、16.17、 AC 27. A 28. C 29. B 30. C 31. B 32A. 33. B

20、 四、簡答題：1、在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生拉伸應力C 1,切向產(chǎn)生壓縮應力C 3。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形，并不斷被 拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。2、危險端面為筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，材料承受筒壁較大的拉應力(T 1、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應力(T 2和切向拉應力(T 3。在這個區(qū)域的筒壁與筒底轉(zhuǎn)角處稍上的位置，拉深開始時材料處于凸模與凹模間，需要轉(zhuǎn)移的材料較少，受變形的程度小， 冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個拉深件強度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險斷面”。3、彎曲回彈的表現(xiàn)形式為

21、:彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。 產(chǎn)生回彈的主要原因是:材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具 間隙等。4、影響起皺現(xiàn)象的因素很多， 例如:坯料的相對厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性。 所以， 坯料的相對厚度值t/D 越大（D為坯料的直徑），坯料的穩(wěn)定性就越好，這時壓應力（T 3 的作用只能使材料在切線方向產(chǎn)生壓縮變形 （ 變厚 ） ，而不致起皺。 坯料相對厚度越小， 則越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深過程中，輕微的皺摺出現(xiàn)以后，坯料仍可能被拉入凹模， 而在筒壁形成褶痕。如出現(xiàn)嚴重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓 角上方附近側(cè)壁（危險斷面）產(chǎn)生破裂。防止起皺現(xiàn)象的可靠途

22、徑是提高坯料在拉深過程 中的穩(wěn)定性。其有效措施是在拉深時采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用是，將坯料約 束在壓邊圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應力（T 3的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，從而提高了坯料在流動時的穩(wěn)定性。另外，由于壓邊力的作用，使坯料與凹模 上表面間、坯料與壓邊圈之間產(chǎn)生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都與坯料流動方向相反， 其中有一部分抵消了 C3的作用，使材料的切向壓應力不會超過對縱向彎曲的抗力，從而 避免了起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。由此可見，在拉深工藝中，正確地選擇壓邊圈的型式，確定所需 壓邊力的大小是很重要的。5、沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好6、答:拉深成形時主要的成形障礙是起皺和開裂。 防止起皺發(fā)生在生產(chǎn)中最常用的方法是采用壓邊圈。 防止危險斷面破裂的根本措施是減小拉深時的變形抗力， 確定合理的拉深系數(shù)， 采用 較大的模具圓角半徑，改善凸緣部分的潤滑條件，增大凸模表面的粗糙度。五、1. 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；2. 該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具； 剛性卸料；級進模3. 件 5、