港華燃?xì)夤艿朗┕?shí)用的工藝

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔燃?xì)夤艿朗┕べ镆揖幹茖徍伺鷾?zhǔn)江蘇華洲業(yè)設(shè)備安裝有限公司2015年5月燃?xì)夤艿朗┕すに嚹夸?.溝槽開挖-.3.-.2.基底處理及驗(yàn)收-6-3.溝槽回填-6-.4.管道安裝-.7.-5.閥門安裝方案23.6.煤氣表安裝方案24.7.燃?xì)夤艿罊z查和無損探傷方案26.8.管道防腐絕緣施工方案27.9.管道試驗(yàn)及吹掃方案28.10.示蹤線敷設(shè)3.1.1.溝槽開挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.050.10m;機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要求:鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計(jì)算:a=D+0.3鋼管（雙管

2、同溝組裝）可按下式計(jì)算:a=1D+2D+s+c式中：a溝底寬度（m）管的公稱直501002504005007009001100 1300 徑(mm)80200350450600800100012001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2管外徑（m）1D-第一條管外徑（m）2D-第二條管外徑（m）兩管之間的設(shè)計(jì)凈距(m)工作寬度（m）（當(dāng)在溝底組裝時(shí)，c為0.6;當(dāng)在溝邊組裝時(shí),c 為 0.3)。梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定:梯行槽橫斷面b = a 十 2nh式中： b溝槽上口寬度（m）;溝槽底寬度（按上表確定）（m ）;溝槽邊坡率（邊坡的水

3、平、垂直投影的比值） 溝槽深度（m ）。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。（1）填實(shí)的砂土和礫石土 1m ；亞砂土和亞粘土 1.25m ；粘土 1.5m ；5m且不加支撐的溝槽，其（4）特別密實(shí)的土 2m。土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于 邊坡坡度可按下表確定。最大邊坡坡度要求（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度（1： n）人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:

4、0.67土壤名稱邊坡坡度（1： n）人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊挖土含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時(shí)運(yùn)走時(shí)，則可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。棄土堆置高度不宜超過1.5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度要求不超過墻高的1 / 3，棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。在無法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。對(duì)于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m 以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地

5、基天然土的密實(shí)度；起挖在0.15m以上者,可用石灰或沙土處理，密實(shí)度不低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工。開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.030.06 m厚的土層進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)后溝底表層土的干容重一般不小于1.6 X103 kg / m3。對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。2.基底處理及驗(yàn)收在開挖過程中，若對(duì)原基礎(chǔ)造成擾動(dòng)，需要對(duì)基底進(jìn)行處理。處理方式為：擾動(dòng)深度W15cm，回填粗砂,擾動(dòng)深度15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。溝槽見底后，約請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，必要時(shí)作釬探試驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后方可

6、進(jìn)行下步施工3.溝槽回填溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底，再回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上 0.5m處（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。0.3或0.5m內(nèi)的回填土中，不得含有碎石、磚400mm，厚度不管側(cè)填土管頂以上95 %;0.5m 范圍內(nèi)（n ）85% ;管頂0 5m以上至地面(川)；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽 95 %;耕地90 %。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度(路面至管頂)應(yīng)符合下列要求:(1)停車場(chǎng)、車行道下不得小于0.9 米。(2 )人行道、綠地下不得小于0.8 米。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。管道兩側(cè)

7、及管頂以上 塊、垃圾等雜物，采用人工壓實(shí)。壓實(shí)后，應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木九?，?duì)于埋地聚乙烯管道，應(yīng)先鋪 設(shè)水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木編?，水泥蓋板寬度比管道外徑大小于50 mm。管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于0.1m，且均勻分布，可采用小型機(jī)械夯實(shí)。路面恢復(fù)至原貌?；靥钔翍?yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下圖要求。4.管道安裝室外管道采用聚乙烯管，室內(nèi)采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表所示。序號(hào)管材選用及連接方法序號(hào)管材選用及連接方法1本工程采用聚乙烯管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃?xì)夤芄軓?De胡0采用電熔連接；De > 90

8、采用熱熔連接。3鍍鋅鋼管采用螺紋連接4無縫鋼管采用焊接4.1.施工工藝流程插接/'斷管W 清理< )f冷卻W 調(diào)直冷熱熔連接ky實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)名稱干管上,把第一節(jié)管裝好 U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。42燃?xì)夤艿腊惭b方法施工通用性技術(shù)措施技術(shù)措施1、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸,按系統(tǒng)分組編號(hào)，堆放整齊。鍍鋅鋼管螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，管螺紋的加工采用套絲 機(jī)套成。DN15 DN20的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10%。連接應(yīng)牢固，根部無外露生料帶

9、頭現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于 23扣，螺紋外露部分防腐良好。2、支架安裝，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。管道支架應(yīng)生根在鋼支架或受力墻上，支吊架全部采用機(jī)械開孔。所有支架連接，均采用焊接滿焊，雙面焊接。支架安裝時(shí)，先把支 架按水平或垂直方向、順序地依次固定在墻面或型鋼支架上，先把管卡按預(yù)定位置放在支架上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管道固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架文檔3、燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、0.003，坡向干管。弓I入管穿易爆品或有有腐蝕性介質(zhì)的房間、煙道等部位。并應(yīng)符合下列要求:引入管的公稱直徑符合設(shè)計(jì)要求。引入管坡度不

10、得小于 過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1-1選用，套管內(nèi)鋼管應(yīng)纏PE防腐帶，管道套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm 的無縫鋼管。距建筑物外墻 1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。穿墻套管尺寸（mm ）表1-1實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)名稱技術(shù)措施文檔燃?xì)夤芄Q直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100一般進(jìn)氣引入管從室外地下直接引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm，管材采用鍍鋅鋼管，管道做 PE加強(qiáng)防腐層。穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面立管管頂安裝絲堵或作

11、成三通絲堵。50mm。室外高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號(hào)瀝青堵嚴(yán),居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi),安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。4、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始,外加鋼絲網(wǎng)抹灰。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露

12、23扣，并清掉生料帶頭，依次方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。5、室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面高度符合設(shè)計(jì)要求，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。6、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入管、進(jìn)線箱照明電纜電表、保險(xiǎn)器、閘刀開關(guān)明設(shè)暗設(shè)距 離0.10.11.30.10.050.3室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈

13、距（m）其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動(dòng)力線路電表、保險(xiǎn)器、閘刀開關(guān)距離0.010.010.0150.150.3埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見下列表。序號(hào)項(xiàng)目水平凈距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直埋1敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm)子。序號(hào)項(xiàng)目垂直凈距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直埋600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關(guān)間的安全距離（類另y煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤

14、氣管與配電盤的間距煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的間距走向同一平面>0.05>0.05».3>0.15不同平面>0.01>0.02».3>0.15m）7、室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板齊平。8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定，并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子， 在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡煤氣管管徑（mm ）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32 DN503.04.0煤氣管卡間

15、距（m）9、室外煤氣管道上的閥門，管徑 DN65時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥；管徑W DN50采用煤氣用球閥。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面0.5m內(nèi)，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m。高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門，若每個(gè)分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時(shí)，可酌情立管增設(shè)閥門。10、采用鍍鋅鋼管絲接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一

16、節(jié)開始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑W50mm 以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm 以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。11、管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。1、核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)至安裝地點(diǎn)。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管

17、件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清掉生料帶頭。3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭支管建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。4、燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于 50mm 時(shí)，一般每隔的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不設(shè)活接頭。1、檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量

18、出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭纏生料帶，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。3、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。聚乙烯管（PE）熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻e <90采用電熔連接；De > 90采用熱熔連接。施工工藝流程熱熔連接1-斷管*yV清理H插接一廣-X廠、廣1冷卻J V調(diào)直熱熔連接J）電熔連接實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)

19、目總工_安全生產(chǎn)、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目副經(jīng)理全 技 術(shù) 交 底全 防 護(hù) 設(shè) 施 搭 建電 設(shè) 施 搭 建J.安 全 培訓(xùn)教育i全巡視檢查文 明 施 工 管 理全 防 護(hù) 用 品 發(fā) 放用 品 發(fā) 放機(jī) 械 設(shè)備 維 護(hù) 保 養(yǎng)文檔熱熔施工工藝、方法及步驟熱熔對(duì)接焊工藝:熱熔對(duì)接焊的原理是將兩個(gè)焊接端面加熱到一定溫度,然后施加足夠的力將它們對(duì)接焊在一起。這個(gè)力使得熔融物充分混合，從而焊接在一起。當(dāng)按照適當(dāng)?shù)墓に嚭附?，焊口部位的抗拉伸力和承壓與管材本身相當(dāng)或更強(qiáng)。焊接場(chǎng)地應(yīng)滿足經(jīng)過培訓(xùn)的操作員安全使用焊機(jī)并將需進(jìn)行熔焊加工的管材端面對(duì)齊。注意事項(xiàng)用不起毛的干凈布將管材的對(duì)接端面的里外擦拭干凈。除

20、掉所有的雜物。用焊機(jī)上的夾子將需對(duì)接的部分固定住。檢查端面是否對(duì)準(zhǔn)并調(diào)整到最佳位置。熱熔器連接步驟:序號(hào)安裝步驟安裝說明1固定將需對(duì)接的部分固定住；2銃面銃平管材端面，管材的端面必須銃得干凈平整；3對(duì)齊通過調(diào)整夾子使得管材端面外徑相匹配，將管材端面對(duì)齊；4熔融由加熱器同時(shí)加熱兩個(gè)管材端面；5對(duì)接端面加熱到一定時(shí)間后，將加熱器移開并將兩個(gè)熔融端面用力對(duì)接在一起6保壓在壓力的作用下熔融端面完成對(duì)接后不能移 動(dòng)，直到充分冷卻。為了能得到高質(zhì)量的焊口 在焊機(jī)上的夾子打開前有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間使焊口處序號(hào)安裝步驟安裝說明于力的作用下冷卻。兩個(gè)對(duì)接端面的熱熔對(duì)接焊壓力要保持到對(duì)接處卷邊表面冷卻。熱熔對(duì)接焊參數(shù)典型

21、值對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接公稱壁厚預(yù)熱壓力：0.15 Mpa壓力：0.01M pa焊接壓力：（mm）預(yù)熱溫度210 + 10 C預(yù)熱溫度210 + 10 C0.15 Mpa預(yù)熱時(shí)卷邊高度 （mm ）加熱時(shí)間（s）允許最大切換時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min ）2小-3.90.530 404454.36.90.540 705610711.41.070 120610 1612.218.21.0120 170817 2420.125.61.5170 2101025 32熱熔連接主要施工機(jī)具:液壓熱熔對(duì)焊接機(jī)液壓設(shè)備和機(jī)架銃銷器和加熱板液壓熱熔對(duì)焊接機(jī)電熔焊接步驟如下:序號(hào)安

22、裝步驟安裝圖片安裝說明1潔凈0 用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈，并清潔管端；2銃連接面1 1S 4B''用銃刀切平端口，將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上，并保證兩端面對(duì)齊；3上加熱板A確認(rèn)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板就位；4 .加熱啟動(dòng)焊接機(jī)，進(jìn)入加熱操作，開始對(duì)焊接端進(jìn)行加熱，待熔融環(huán)的高度達(dá) 到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明低到只保留拖動(dòng)壓力；5.冷卻冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，完成整個(gè) 焊接過程。電熔施工方法及步驟清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)，用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0.3mm的氧化層，清除干凈碎屑。將管材插入到

23、管件口內(nèi)，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力。將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱 上，并確認(rèn)連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接 參數(shù)，檢查無誤后進(jìn)行確認(rèn)。啟動(dòng)焊接按鈕進(jìn)行熔接，并觀察觀察孔突出情況。清理現(xiàn)場(chǎng)即可。在熔接冷卻過熔接完成后，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行冷卻，達(dá)到時(shí)間后撥出導(dǎo)線, 程中要特別注意不能移動(dòng)管材管件，不能在管件上施加任何外力。安裝示意圖:聚乙烯管（PE）施工要求采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級(jí)別、同規(guī)格。不同級(jí)別、不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)采用電熔連接。0.1 0.2 米。埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時(shí)，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換

24、接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求:a.停車場(chǎng)、車行道下不得小于0.9米;b.人行道、綠地下不得小于0.8 米。聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接或熱熔連接后，應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)，熱熔連接的焊接接頭還應(yīng)進(jìn)行100%的翻邊切除檢驗(yàn)。鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程C安全生產(chǎn)、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)部安全環(huán)境管理部材料設(shè)備管理部安全防護(hù)設(shè)施搭建臨水臨電設(shè)施搭建安全培訓(xùn)教育安全巡視檢查文 明 施 工 管 理全 防 護(hù) 用 品 發(fā) 放人 勞 保 用 品 發(fā) 放械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要施

25、工方法主要施工機(jī)具:管道切割管道套絲砂輪切割機(jī)400系列，適用133mm 以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)（本工程選用1/42和1/24兩種規(guī)格）管道切割管道套絲AtsjSBna 二"A/ 管道套絲:序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須是完好設(shè)備且板牙完好，加工螺紋時(shí)，螺紋質(zhì)量符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)且符合相應(yīng)管件的螺紋質(zhì)量。2管道螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm 套3次；管徑70mm 以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道螺紋連接:序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理

26、清理管口端面，并形成一定坡面管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩:公稱直徑旋入扭矩N m管鉗規(guī)格（mm ）x施（mm）長度（mm ）螺紋扣數(shù)加壓力（KN）15116.0 6.540350 X0.1520136.5 7.060350 X0.2525156.0 6.5100450 X0.3032177.0 7.5120450 X0.3540187.0 7.5150600 X0.3050209.0 9.5200600 X0.40652310.0 10.5250900 X0.35802711.5 12.0300900 X0.40序號(hào)安裝步驟螺紋連防腐安裝圖片安裝說明m直卜陽引斥廠勺螺紋連接時(shí)，填料采用

27、四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。5.閥門安裝方案名稱閥門示意圖主要安裝要求螺紋球閥法蘭球閥法蘭旋塞閥2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45 °或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好， 一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位， 并取下焊好,1、閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安 裝

28、，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。螺紋旋塞閥6、與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致,對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半,且不少于2個(gè)螺紋,鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上， 注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓, 最后全面上緊所有螺栓。5、大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向， 不允許反裝。只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以

29、便拆修；螺紋名稱閥門示意圖士廊方壯廊求 主要安裝要刁J式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修,同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。9、閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在水平管道上安裝時(shí)，閥桿垂直向上，受場(chǎng)地限制定要傾斜時(shí)，確保閥桿不向下。11、保證閥門的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確;不許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門。12、安裝時(shí)，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。13、直通式閥門兩端管子保證平行同心

30、。6.煤氣表安裝方案煤氣表必須具備以下條件方可安裝:煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè);距出廠日期不超過 4個(gè)月，如超過，則須經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè);無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。皮膜表必須安裝平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按下表所列規(guī)定。煤氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m ）設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.3安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定:皮膜表安裝高度可分為:序號(hào)表位置表底距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.

31、15m在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。150mm 。皮膜表背面距墻凈距 1050mm 。多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下:名稱1、安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。2、干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表煤氣表F面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采 用焊接。3

32、、羅茨表（腰鼓表）的安裝方法:名稱安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去,出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝， 高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。 過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、 儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常工作。7.燃?xì)夤艿罊z查和無

33、損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區(qū)域， 不應(yīng)該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。非破壞性測(cè)試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者M(jìn)T），取樣率為30%，焊縫外觀質(zhì)量不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50236要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用射線照相檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量不得低于金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB3323-2005 的質(zhì)量要求。焊縫探傷根據(jù)輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范及國家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。埋地鋼管焊縫探傷執(zhí)行承壓設(shè)備無損檢測(cè)（JB/T 4730-2005 ），對(duì)接焊縫無損探傷抽查數(shù)量不少于對(duì)接

34、焊縫總數(shù)的30%，對(duì)于穿越和跨越城鎮(zhèn)主要道路、公路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道的換向焊縫，必須進(jìn)行100%的滲透或磁粉檢驗(yàn)。8. 管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號(hào)工作要點(diǎn)管道、設(shè)備及支架的涂漆符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料有制造廠的質(zhì)量證明書。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不涂漆。管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂漆施工在1530攝氏度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防火、防雨措施。涂層質(zhì)量符合下列要求:涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、流

35、淌。涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號(hào)名稱防腐要求埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時(shí)，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，1聚乙烯管鋼塑過渡接的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米序號(hào)名稱防腐要求2無縫鋼管地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色，然后刷防銹漆兩遍， 焊接完成后清理焊縫，對(duì)焊縫補(bǔ)刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色， 當(dāng)為其他顏色時(shí)，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。3鍍鋅鋼管試壓合格后，應(yīng)涂漆保護(hù)，管件連接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然 后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當(dāng)為其他顏色時(shí)，應(yīng)加黃色 環(huán)以示區(qū)別。9. 管道試驗(yàn)及吹掃方案管道強(qiáng)

36、度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采用壓縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)還應(yīng)注意以下要點(diǎn):序號(hào)內(nèi)容工作要點(diǎn)管道試驗(yàn)條件措經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。1 .管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范。2 .管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，堅(jiān)固牢靠。3 .焊接、無損探傷、熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。4 .清除管線上所有臨時(shí)卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。5.管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)內(nèi)容工作要點(diǎn)文檔6 .試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的彈簧壓力計(jì)精度不得低于0.4級(jí)。2倍;1 燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鋼管不得低于 0.3MPa(3kgf/cm2 )。2 .調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備