電子產(chǎn)品外觀檢驗標準

1、修改記錄文件版本修訂人日期修訂內(nèi)容備注制訂部門：品管部1.0 范圍XXX科技有限公司品牌，以及其他無客戶特殊外觀要求的品牌的盒式產(chǎn)品、本標準規(guī)定了體化機箱和手持類產(chǎn)品的外觀檢驗標準。在本標準中未出現(xiàn)的缺陷種類參照現(xiàn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行或參 考與它相似（影響程度相當(dāng)）的項目執(zhí)行。本標準可用于指導(dǎo)結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商生產(chǎn)、裝配檢驗，XXX科技有限公司裝配檢驗等環(huán)節(jié)對XXX科技有限公司產(chǎn)品的外觀檢驗和驗收。如果某個產(chǎn)品的客戶對外觀有特殊要求，則按照客戶提供的外觀標準來進行檢驗和驗收。 本標準對一些可以接受的表面外觀缺陷進行限制。產(chǎn)品表面等級定義A級面客戶經(jīng)常能夠看到的表面為A級面。舉例：1）機箱的前面和頂面；2）拉

2、手條裝配在機箱前面也是A級表面。通常貼面膜的拉手條表面都是 A級面。B級面在不移動產(chǎn)品的情況下，客戶偶爾能夠看到的表面為 B級面。舉例：1）機箱側(cè)面和后面；2）如果拉手條裝配在機箱后面也是 B級表面。通常鍍鎳和噴涂的拉手條表面是 B 級面）。C級面客戶在移動或打開產(chǎn)品后，才可以看到的面為 C級面。舉例：1）機箱底面；2）如拉手條裝配在機箱內(nèi)部或拉手條裝配后還需貼面膜等做裝飾性處理，一般 是C級面3）通常表面不作處理的或做拉絲處理的都是 C級面。機箱的A級面、B級面和C級面的區(qū)分如圖1所示:2.0術(shù)語和定議產(chǎn)品表面等級根據(jù)重要程度，可劃分為 A級面、B級面和C級面，具體定義如下: 表面等級定義B

3、級面A級面 表面等級的規(guī)定是產(chǎn)品的外觀標準， 道等，不屬于本標準規(guī)定范圍。表面等級的定義是以在最終客戶處使用情況為條件而界定的。如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中被掩蓋，則以被掩蓋后的表面來定義；如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安 裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來定義。3.0 檢驗條件3.1光照要求在自然光或光照度在 500LX的近似自然光下檢驗。對于 40W的日光燈、檢驗距離要求是 500mm級面C對于產(chǎn)品在客戶處使用時看不見的內(nèi)部表面,如塑膠滑3.2檢驗員的要求檢驗者的視力或矯正視力不低于1.0，被檢查表面和人眼視線呈 45角（圖2).3.3檢驗時間、距離

4、和是否旋轉(zhuǎn)的要求不同表面等級的檢驗條件要求A級面B級面C級面檢查時間（秒）1053檢查距離（mm）450450600是否旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)4.0判定總則可接收的A級面、B級面和C級面缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。 同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多。 即在直徑100mm勺圓內(nèi)，實際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收 表規(guī)定的缺陷數(shù)量N 。同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大。 即實際測量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。 對于可 累積計算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（L= L1+L2+- Ln, S= S1+S2+Sn）與缺陷允 收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度H,寬度W直徑D等，記錄最大

5、的測量值與缺陷允收表比較。缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑 100mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標準，兩個缺陷點間的距離要大于 50mm缺陷允收表中的N代表缺陷數(shù)量；L代表缺陷長度；W代表缺陷寬度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直徑；S代表缺陷面積，面積的單位是mm本文中涉及到的長度，寬度、粗細、高度、 直徑的單位是mm缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如圖 3所示：LI 十 L3WL缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋5 .0塑膠件外觀標準5.1塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷類型缺陷定義淺劃痕手指甲觸摸無凹凸感。深劃痕手指甲觸摸有凹凸感。凹陷表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。凸起表面局部凸起

6、的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺（凸起與凹陷是同類）。異物零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點等）。水紋塑膠成形時，熔體流動產(chǎn)生的可見條紋。縮水因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。氣泡指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡。霧狀透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。融接痕材料流動融接處形成的線狀痕跡。分模線沿合模線在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多余材料。披鋒塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。刀刮痕因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡。模具印在模具注塑成型過程中，在零件

7、表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。5.2塑膠件缺陷允收表塑膠件缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面淺劃痕L 3，W 0.2，N 1L 10，W 0.5，N 2允許深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S 1.5，H 0.4，N 2允許凸起S 0.2，N 1S 1.5，H 0.4，N 1允許異物S 0.1，N 1S 1.5，H 0.4，N 2允許水紋不允許L 6，N 2允許縮水不允許H 0.1，N 2允許氣泡不允許D 0.3，N 2D 1.0 ， N 4霧狀不允許S 6，N 2允許融接痕不允許W 0.05，N 2允許分模線不允許兩個面段差不超過0.1兩個面段差不超過0.2披鋒不允許不刮手不刮手

8、色差不允許允許允許修補不允許L 10，W 0.5，N 2或S3，N 2L 50，W 0.5，N 2 或 S 50，N1，且修補后不能有明顯色差刀刮痕不允許深度小于0.5且均勻允許模具印不允許允許允許備注：當(dāng)塑膠件有簽樣時，對于水紋、縮水、融接痕、分模線、模具印、脫模刮花等可以通過模具 控制的缺陷，按照簽樣來檢驗。對于后續(xù)在搬運、操作等過程中造成損傷的缺陷按照該“缺陷允 收表”來檢驗。6.0噴涂（噴粉、噴漆）件外觀標準6.1噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷類型缺陷定義淺劃痕目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹陷表面

9、局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺（凸起與零件是同類）。異物零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點等）。污跡由于基材缺陷或不干凈導(dǎo)致噴涂表面有污跡和顏色不規(guī)則（如灰塵、油污等）。流痕噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕。桔皮噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。起泡噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現(xiàn)表面凹陷或露底。露底露出噴涂下面金屬材料的顏色掉漆噴涂表面沒有油漆，露出噴涂下面金屬材料的顏色。掛具印噴涂過程中米用工裝定位而遺留的局部表面沒有油漆的現(xiàn)象。毛刺/邊噴涂區(qū)域邊緣由于保護膠紙等撕掉后留下的毛刺。色差冋一

10、零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。模具印在模具沖壓/折彎等成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。6.2噴涂件缺陷允收表噴涂件缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面淺劃痕L 3, W 0.2 , N 1L 10, W 0.5, N 2允許深劃痕不允許不允許允許,但不傷及基材且L10mm,w 0.2,N 2凹陷S 0.2, N 1S 1.5, H 0.4 , N 2允許凸起S 0.2, N 1S 1.5, H 0.4 , N 1允許異物S 0.1 , N 1S 1.5, H 0.4 , N 2允許流痕不允許不允許允許桔皮不允許允

11、許邊角處S 50允許起泡不允許不允許不允許掉漆不允許不允許不允許掛具印不允許不允許不允許污跡不允許不允許允許毛刺/邊不允許不刮手不刮手色差不允許允許允許修補允許線狀補漆，且L 2，W 0.2，N 2L 10，W 0.5，N 2 或 S3，N 2L 50，W 0.5，N 2 或 S 50，N 1，且修補后不能有明顯色差模具印允許允許允許備注：A級面只允許線狀（拐角或邊緣）補漆且補漆后的表面外觀要滿足“噴涂件缺陷允收表”的 允收標準。B級面和C級面可補線狀和面狀油漆且補漆后的表面外觀要求要滿足“噴涂件缺陷允 收表”的C級面標準。7.0鈑金件外觀標準7.1 鈑金件缺陷定義鈑金件包括未做表面處理（如電

12、鍍或氧化等）的非噴涂金屬件和做過表面處理的非噴涂金屬 件。鈑金件缺陷定義鈑金件缺陷類型缺陷定義淺劃痕目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。鍍前劃痕指電鍍（常見的電鍍包括鍍彩 /藍/白鋅、鍍鎳、鍍鉻等）之前有劃痕，這些劃痕在 電鍍完后會被電鍍層覆蓋，因此鍍前劃痕區(qū)的顏色與其區(qū)的顏色都是一致的。鍍后劃痕指電鍍后有劃痕，這些劃痕往往會破壞電鍍層而露出底材的顏色，因此鍍后劃痕區(qū) 的顏色與其他區(qū)的顏色通常是不一致的。凹陷表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺（凸起與零件是同類）。異物零件表面粘

13、附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點等）。污跡由于基材缺陷或不干凈導(dǎo)致表面有污跡（如灰塵、油污等）。流痕由于鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。起泡鍍層起泡、剝落，露出金屬底色。色差冋一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。毛刺、毛邊金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸刮手（圖4）。修補：因表面損壞而用涂防銹漆拉絲、打磨、噴砂等方法所做的遮蓋。模具印在模具沖壓、折彎等成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。備注：1） 對于鈑金件的淺劃痕和深劃痕，缺陷允收表只給出了鍍前的淺劃痕和深劃痕判定標準，對于 鍍后所造成的淺劃痕和深劃痕

14、，由于會造成耐腐蝕性降低都是不允許的。2）修補的具體要求：為避免切邊、點焊等地方生銹，可涂防銹漆或防銹導(dǎo)電漆；A級表面不允許涂防銹漆進行修補，B級和C級面允許；需要導(dǎo)電的地方必須涂防銹導(dǎo)電漆；切邊涂防銹漆或防銹導(dǎo)電漆可以 超過折邊但寬度不能大于1mm且需均勻。為消除表面劃痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉絲、打磨、噴砂等方法對表面進行整面 且水平、垂直處理（圖5）。毛刺圖5用拉絲等修補的良品與不良品舉例5S7.2鈑金件缺陷允收表 鈑金件缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面光澤不對不允許允許允許淺劃痕（含鍍后淺劃痕）L 3，W 0.2，N 1L 10, W 0.5，N 2允許深劃痕（含鍍后深劃痕）

15、不允許L 5，W 0.5，N 2L 25，W 0.5，N 2鍍前深劃痕不允許L 10，W 0.5，N 2允許凹陷S 0.2，N 1S 1.5，H 0.4，N 2允許凸起S 0.2，N 1S 1.5，H 0.4，N 1允許異物S 0.1，N 1S 1.5，H 0.4，N 2允許污跡不允許不允許不允許流痕不允許不允許允許起泡不允許不允許不允許色差不允許，不包括鍍彩鋅允許允許光澤不均不允許允許允許生銹不允許不允許（不含切邊）不允許（不含切邊）手指印不允許不允許不允許焊點/痕不允許允許允許模具印不允許允許允許毛刺、毛邊不允許不刮手不刮手修補不允許用涂防銹漆修 補，允許用整面拉絲、打磨、 噴砂等方法修補

16、允許用涂防銹漆、整面 拉絲、打磨、噴砂等方法修 補允許備注:1）經(jīng)表面處理和未經(jīng)表面處理的材料只要涉及到的缺陷都適用于該缺陷允收表，未涉及的缺 陷參照相近的條目執(zhí)行。2） 外觀可見（結(jié)構(gòu)供應(yīng)商所裝配后的狀態(tài)，而非指最終客戶使用條件做為限定）的切邊生銹:a、 對于有導(dǎo)電要求的切邊（例如要與網(wǎng)口連接器配合的切邊），無論是模具切邊還是激光切 邊，裝配后可見還是不可見都不允許生銹，并需涂防銹導(dǎo)電漆；GIb、對于無導(dǎo)電需求且裝配后可見的模具生產(chǎn)的切邊，且材料是寶鋼優(yōu)質(zhì)電解板或富士康 料，則切邊生銹允許；C、對于無導(dǎo)電需求且裝配后可見的激光切割的切邊需涂防銹漆；（4）對于無導(dǎo)電需求且裝配后外觀不可見的切邊

17、（含模具切邊和激光切邊）生銹允許。8.0產(chǎn)品標識外觀標準8.1產(chǎn)品標識缺陷定義產(chǎn)品標識包括絲印、膠印、移印、燙印、鉛印、打印以及四色印刷等各種印刷工藝方法所形成的 圖案、文字、標簽（含條碼）等。產(chǎn)品標識缺陷類型產(chǎn)品標識缺陷定義缺陷定義線條局部未印刷充滿而寬度變細或變粗的現(xiàn)象。殘缺線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。如下圖,L指每個字符殘缺的長度，T指線條粗細。對于殘缺，允許（L1+L2） =L T。斷線線條中斷、無墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。如下圖,L指每個字符斷線的長度，T指字體線條粗細。字符偏移字符在水平或垂直方向上發(fā)生偏移。如下圖所示，S指偏移量，H指字符高度。字符

18、歪斜字符在水平或垂直方向上發(fā)生歪斜。如下圖,SS指歪斜量坐標軸中右線字符間距不當(dāng)網(wǎng)痕字符間距通過壓縮、放大等方式，而改變了標準字體的間距。如下圖所示:字符間距因油墨流動性差而在墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。毛邊在線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀油墨的現(xiàn)象。重影即兩個字符不完全重疊，由于印刷兩次但位置移動而產(chǎn)生。標簽貼歪：標簽、銘牌和條碼粘貼不水平或者不垂直。如下圖：1 11 一= T8.2產(chǎn)品標識缺陷允收表產(chǎn)品標識缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面顏色不對符合色板符合色板符合色板紋理不對符合樣板符合樣板符合樣板字型不對符合標準符合標準符合標準文字難辨識不允許不允許不允許線細/粗不允許允許10 %的變化允

19、許殘缺不允許允許L T允許L T斷線不允許允許L T允許L T網(wǎng)痕不允許不允許不允許毛邊不允許允許10 %線寬允許滲墨不允許允許10 %線寬允許重影不允許不允許不允許針孔不允許不允許允許字符間距不當(dāng)不允許允許10 %正常間距允許10 %正常間距字符偏移不允許允許10 %字符高度允許10 %字符高度字符歪斜允許1允許2允許2標簽漏貼不允許不允許不允許標簽貼錯位置不允許不允許不允許標簽貼歪不允許允許 1mm允許 1mm標簽起泡不允許不允許允許標簽起皺不允許不允許允許標簽翹角不允許不允許允許標簽破損不允許不允許允許（對條碼不允許）備注:1)2)所有商標文字、圖案都必須以 A級表面的標準來控制（不論其

20、在產(chǎn)品A級表面、B級表面還是 C級表面）。9.09.1供應(yīng)商的產(chǎn)品標識，必須粘貼在產(chǎn)品的C級表面，且不能影響產(chǎn)品的裝配。裝配后的整機要求段差、縫隙的要求段差和縫隙在A級面允許0.4mm在B級面允許0.5mm在C級面允許1.0mm（如公模產(chǎn)品 可以放寬為A級面允許0.5mm在B級面允許0.7mm在C級面允許1.0mm）。裝配后產(chǎn)品的連接器表面凸出或凹陷按裝配后的段差、縫隙要求管制；產(chǎn)品端口連接器針的 下陷按1mm管制，對于端口連接器針的下陷按 1.5mm管制。9.2 設(shè)計本身造成的外觀缺陷處理如果外觀缺陷是設(shè)計本身導(dǎo)致缺陷且設(shè)計無法更改或更改后舊版庫存需要消耗，則可繼 續(xù)使用（如大鈑金拉手條扳手下面的面膜凹陷等），具體情況由質(zhì)量工程師來判定，必要時通 過設(shè)計,質(zhì)量,采購,市場的四方確認單確認。9.3 螺釘頭部凸出的高度要求沉頭螺釘在A、B級面的頭部