精品文檔選煤廠主廠房設(shè)備安裝及非標(biāo)制作施工組織設(shè)計(jì)

1、Z山西無SIR胃任司五礦選煤廠技術(shù)改造主廠房設(shè)備安裝及非標(biāo)制作五礦選煤廠技術(shù)改造主廠房設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況: 工程名稱：五礦選煤廠技術(shù)改造主廠房設(shè)備安裝工程 工程地點(diǎn)：五礦選煤廠 工程建設(shè)單位：國陽五礦 工程設(shè)計(jì)單位：中煤國際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司 工程施工單位：山西宏廈第一建設(shè)有限責(zé)任公司 二、主要工程內(nèi)容: 五礦選煤廠技術(shù)改造主廠房設(shè)備安裝工程明細(xì)如下:1、303G刮板輸送機(jī)：B=1600L=32.4m 重量61036kg 標(biāo)高+30.5m技術(shù)特征主 要 參 數(shù)槽寬1600mm液力耦合器型號(hào)21CKRG運(yùn)輸量1500t/h廠家TRANSFLUID物料原煤牽引鏈規(guī)格26*9

2、2*9-C速度0.91m/s刮板間距920mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y2 315L-4破斷拉力850KN功率185KW 380V閘門型式電動(dòng)平板閘門轉(zhuǎn)速1480r/mi n行程1300mm減速器型號(hào)M3RSF70+1F電機(jī)1.1KW功率360kw聯(lián)軸器1170H速比40緊鏈形式渦輪蝸桿增力緊鏈2、304G 305G 振動(dòng)給煤機(jī)：重量 1054kg 標(biāo)高 +23.8m、+21.8m技術(shù)性能生產(chǎn)能力200-400小時(shí)振動(dòng)頻率960 次/分振動(dòng)幅值3mm給料粒度 100mm振動(dòng)電機(jī)3.7kw電液推桿4*1.1kw3、310G跳汰機(jī)：重量79663kg標(biāo)高 +21.8m、+19.2m310G/1 溢流溜槽：684

3、0kg310G/2、310G/3跳汰機(jī)下溜槽:1097kg+1097kg310G/4、310G/5驅(qū)動(dòng)裝置底架:2025kg+1738kg4、313G、314G 斗提機(jī)：T50120 L=24750m滬60 重量46388kg*2 標(biāo)高 +29m、+21.8m、+19m、+13m、8m313G/1、341G/1 排料溜槽：1820kg+1820kg技術(shù)特征順序名稱單位數(shù)值1斗式提升機(jī)長度m24.752斗式提升機(jī)角度度603運(yùn)輸物料種類矸石、中煤4運(yùn)輸物料粒度mm0-135斗鏈速度M/S0.276斗鏈節(jié)距mm5007杓斗寬度mm1200間距mm1000容量L207.68生產(chǎn)能力裝滿系數(shù)散堆比重T

4、/h161/2420.5/0.751.69減速機(jī)型號(hào)NGW-J122-13速比5610電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y250M-4功率KW55轉(zhuǎn)速r/mi n150011鏈傳動(dòng)速比4.112總速比229.613主軸轉(zhuǎn)速r/mi n6.535、319G、320G精煤脫水分級(jí)篩：重量 29276kg*2 標(biāo)高+19m319G、320G 篩機(jī)支座：160kg319G、320G 電機(jī)支座：248kg319G/1、320G/1 篩前上層溜槽：4126kg*2319G/2、320G/2 篩前下層溜槽：3138kg*2319G/3、320G/3 篩下漏斗：2468kg*2技術(shù)性能序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1入料粒度mm8,滿足使用要求，

5、故單件小于14.5噸的設(shè)備均可選用此鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè)。4、吊裝作業(yè)前，必須認(rèn)真核實(shí)設(shè)備重量，檢查吊裝使用的索具等是否滿足安全使用要求。5、設(shè)備安裝吊裝圖示如下安裝過程中起吊單件最重設(shè)備為位于19.00平面的319G、320G精煤脫水分級(jí)篩約14.5T。20T天 車310G313G314GrT廠319G320G 19.00-17 -口起重梁 口起重梁13.00328G329G 353G8.003.00主廠房大門（三）放線及基礎(chǔ)復(fù)查:1、放線根據(jù)土建交底時(shí)提供的中心線、 標(biāo)高以及軸線，由公司地測(cè)大隊(duì)測(cè) 放皮帶的中心線、腰線以及機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)、拉緊部分的十字線和標(biāo) 高，同時(shí)施工小組要做好放線記錄

6、以及基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。2、復(fù)查基礎(chǔ)根據(jù)中心線、軸線、標(biāo)高以及設(shè)計(jì)圖紙要求，復(fù)查膠帶輸送機(jī)各部 位基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸以及標(biāo)高，同時(shí)要做好記錄。清除設(shè)備基礎(chǔ)表 面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、泥土和積水等，將需要 放置墊鐵的位置鑿成水平狀麻面。（四）膠帶輸送機(jī)設(shè)備安裝1、膠帶輸送機(jī)安裝施工總方案在土建交底后放線，復(fù)查基礎(chǔ)，然后進(jìn)行膠帶輸送機(jī)設(shè)備、機(jī)頭溜 槽以及膠帶的運(yùn)輸?shù)跹b，以上工作完成后，進(jìn)行機(jī)頭溜槽以及膠帶輸送 機(jī)設(shè)備的安裝，然后進(jìn)行膠帶的敷設(shè)以及硫化接頭，張緊膠帶，接下來 進(jìn)行清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽以及護(hù)罩等附屬設(shè)備的安裝。2、膠帶輸送機(jī)安裝安裝順序：安裝機(jī)架（卸載頭架-中間架-尾架）

7、-安裝下托輥- 安裝上托輥-安裝拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置-膠帶敷設(shè)及硫化接 頭-張緊膠帶-安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽以及護(hù)罩等輔助設(shè)備。3、膠帶輸送機(jī)安裝技術(shù)措施:（1）機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格應(yīng)選用“一類”。機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。做隱蔽之前 用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄。類別斜墊鐵平墊鐵代號(hào)Lbc斜度材料代號(hào)Lb材料一斜11105031:15平110060鑄鐵或普 通碳 素鋼k斜21406541:15普通平213075三斜31608041:25碳素平315090四斜4羽909051:25鋼平4180100(2)傳動(dòng)滾筒的安裝：

8、其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過 滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000 。逆止裝置必須靈活可靠。保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。膠帶硫化膠接接頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件及規(guī)定。膠帶輸送機(jī)安裝后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，固定式膠帶機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過:滑動(dòng)軸承：溫度70 C,溫升35 C;滾動(dòng)軸承：溫度80 C,溫升40 C。(7)拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠、試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的 1/2。(8 )上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活其水平度不應(yīng)超過2/1000。4、帶式

9、輸送機(jī)的膠帶硫化方案由膠帶廠家提供后以技術(shù)交底的形式向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行貫徹并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（五）分級(jí)篩設(shè)備安裝1、施工人員提前將支座安裝在基礎(chǔ)位置上，篩子從吊裝口吊裝至標(biāo)高層，樓板上墊滾杠滑移至篩子安裝位置，利用篩子上方起重梁上掛 設(shè)倒鏈倒接就位，如起重梁位置不對(duì)時(shí)，可聯(lián)系土建施工單位，經(jīng)監(jiān)理 同意后用水鉆在相應(yīng)位置打孔，樓板上加墊不小于該位置起重梁規(guī)格的 工字鋼，工字鋼的兩端必須墊在混凝土承重梁上， 且工字鋼兩端加焊底 座，防止工字鋼受力時(shí)傾倒。篩子吊裝應(yīng)逐步從吊裝洞口滑移至安裝位 置后，再整體吊起，落于支座上。最后安裝電機(jī)支架和電機(jī)。2、機(jī)體中心線的位置偏差小于 3mm。機(jī)體標(biāo)高偏差5mm

10、。3、振動(dòng)篩篩箱兩側(cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的振幅偏差嚴(yán)禁超過額定工作振幅的 10 %，且不得大于1mm。4、振動(dòng)器安裝架（梁）的垂直度嚴(yán)禁大于 1/1000 ,與激振器結(jié)合 面的平面度在1 m2的范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過0.2 mm 。5、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，其各軸承最高溫度及溫升,嚴(yán)禁超過：滾動(dòng)軸承溫度80 C,溫升40 C。6、支承彈簧安裝，與上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過 5 mm，各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。各彈簧的壓縮長度偏差不大于 10/1000 。7、使用普通螺栓（合格后更換成自鎖定螺栓），將彈簧底板安裝在 支座結(jié)構(gòu)上并用墊鐵找平，保證底

11、板上表面處于同一平面，該平面誤差 必須控制在5mm范圍內(nèi)。8、激振器安裝，齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對(duì)正，偏心塊相位正確;工山西無aia育任司五礦選煤廠技術(shù)改造主廠房設(shè)備安裝及非標(biāo)制作通氣孔應(yīng)暢通不得堵塞。主軸軸向游動(dòng)量（竄動(dòng)量）應(yīng)在 12mm之間。密封處不漏油，傳動(dòng)皮帶松緊一致，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡阻。9、各緊固件安裝，各部連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母24個(gè)螺距，露出螺母長度一致。減振器底座和篩箱所用的高強(qiáng)度螺栓連接表面，嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。10、安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)體中心線的位置（mm）3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢杳2機(jī)體標(biāo)高（mm）水準(zhǔn)儀檢

12、杳3支承座（架）安裝水平度2/1000水平儀檢查對(duì)角線1/1000尺量檢查相對(duì)標(biāo)高（mm）2水準(zhǔn)儀檢杳4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0 和180。的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查（六）刮板輸送機(jī)安裝:1、本次施工的刮板輸送機(jī)主要有 303G、340G ,重量分別為61.036t、39.022t。兩臺(tái)設(shè)備均為拆除舊設(shè)備后安裝新設(shè)備。340G刮板機(jī)位于舊主廠房24.0平面，將舊刮板機(jī)分解拆除，利用100T吊車將設(shè)備吊裝至地面。新設(shè)備利用100T吊車在新主廠房前將設(shè)備起吊至24.0平面，因廠房內(nèi)無起吊梁需現(xiàn)場(chǎng)利用水鉆打眼掛設(shè)倒鏈將設(shè)備運(yùn)至刮板機(jī)安裝位置。303G刮板機(jī)位于舊主廠房30.50平面

13、，將舊設(shè)備分解后利用100T吊車吊至地面。新設(shè)備解體后利用100T吊車從新主廠房前起吊至30.50 平面，移至刮板機(jī)安裝位置。起吊設(shè)備時(shí)利用設(shè)備上方起重梁需提前核實(shí)起重梁的強(qiáng)度是否滿足 要求，要提前準(zhǔn)備好加固方案及加固材料。2、技術(shù)要求:(1) 基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿、減速器及聯(lián)軸器的安裝必須符合技術(shù)規(guī)定。(2) 組裝驅(qū)動(dòng)和拉緊鏈輪必須符合下列規(guī)定:1)鏈輪橫向中心線對(duì)固定式刮板輸送機(jī)縱向中心線重合度部超過 2mm ；2)兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對(duì)固定式刮板輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過 1/1000 ；3)軸的水平度部超過0.5/1000。檢驗(yàn)方法 用拉線尺量及水平儀檢查。(3) 固定式刮板輸送機(jī)安裝

14、后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各4h，其軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過:滑動(dòng)軸承溫度70 C,溫升35 C滾動(dòng)軸承溫度80 C,溫升40 C(4) 平板閘門安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開閉靈活，閘門關(guān)閉后，與機(jī)體側(cè)面結(jié)合處無漏煤。(5) 刮板、托輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)。(6) 固定式刮板輸送機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1機(jī)體縱橫向軸線的位置3尺量檢杳2滑道兩滑道相對(duì)高低差5間距+3-2接頭上下、左右錯(cuò)動(dòng)1(七) 斗式提升機(jī)安裝：1、從機(jī)尾開始安裝，先安裝尾部支架、尾部節(jié)段，找中找平后固 定焊接牢固。然后用5T手拉葫蘆逐段由下至

15、上安裝找正焊接牢固；在 吊裝中間節(jié)段時(shí)，起吊點(diǎn)位置不合適要聯(lián)系土建施工單位，經(jīng)監(jiān)理同意 后用水鉆在相應(yīng)位置打孔，樓板上加墊 25 #工字鋼，工字鋼的兩端必 須放在混凝土承重梁上，且工字鋼兩端加焊底座，防止工字鋼受力時(shí)傾 倒。根據(jù)圖紙要求安裝封閉節(jié)段、敞開節(jié)段，并按出廠編號(hào)組對(duì)安裝。 安裝過程中要保證導(dǎo)軌平面和中心線的一致。 當(dāng)箱體節(jié)段穿越各樓層面 時(shí)要及時(shí)找正固定焊接中間支架。頭部組件、傳動(dòng)裝置在永安起重梁上掛設(shè) 2個(gè)5T手拉葫蘆吊平吊穩(wěn)進(jìn)行組對(duì)，找正后及時(shí)焊接牢固頭部支架和傳動(dòng)支架。斗式提升機(jī)箱體組對(duì)完后，要檢查箱體內(nèi)兩側(cè)導(dǎo)軌中心線平行度和 接觸面要高低一致。2、技術(shù)要求:(1)漏水現(xiàn)象。安

16、裝斗提機(jī)各段機(jī)殼的聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固均勻，接口嚴(yán)密，無機(jī)體縱、橫向中心線的位置偏差不應(yīng)超過3 mm ；機(jī)尾軸標(biāo)高偏差不應(yīng)超過2 mm ；主動(dòng)軸、尾輪軸的不水平度不應(yīng)超過0.5/1000 ；-21 -工山西無aia育任司五礦選煤廠技術(shù)改造主廠房設(shè)備安裝及非標(biāo)制作（5）滑道不平度不應(yīng)超過3/1000?；篱g距偏差不應(yīng)超過（-2-+5 ）mm。（八）跳汰機(jī)安裝：1、箱體各分室上、下部位焊接處或螺栓連接處，凡與水、氣相接 觸的部位，嚴(yán)禁有滲水、漏氣、漏水現(xiàn)場(chǎng)；各分室間嚴(yán)禁串風(fēng)、串水， 且風(fēng)、水分布均勻。2、安全防護(hù)設(shè)施和消音裝置的安裝，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及設(shè) 備出廠技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3、箱體和箱板的安

17、裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ）各分室之導(dǎo)流板位置必須一致，相鄰分室導(dǎo)流板之間距離相 互偏差，不得大于10mm ；（2） 篩板鋪設(shè)平整牢固，接頭縫隙不得大于篩孔直徑的1/2.；（3）箱體焊接必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行；4、風(fēng)閥和變速傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各風(fēng)閥及傳動(dòng)裝置嚴(yán)格按照出廠標(biāo)記裝配，必須保證同一段 中（矸石段或中煤段）各風(fēng)閥轉(zhuǎn)子的進(jìn)排氣孔位置一致；不同時(shí)段間風(fēng)閥排氣孔的錯(cuò)開角度，應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定；各風(fēng)閥應(yīng)密封良 好不漏風(fēng)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異聲。（2）給排料系統(tǒng)安裝應(yīng)給料均勻、連續(xù)可靠，手動(dòng)排料閥門靈活、 輕便；定位銷定位正確；軸封不漏水。5、各密封處應(yīng)不漏油，潤滑油及油脂應(yīng)符合

18、設(shè)備出廠技術(shù)文件的 規(guī)定。6、跳汰機(jī)安裝允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)體縱、橫向中心線位置3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2箱體標(biāo)高水準(zhǔn)儀檢杳3箱體縱、橫向水平度0.5/1000框式水平儀檢查（九）鼓風(fēng)機(jī)安裝：鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，有無機(jī)體損壞，是否有雜物落入風(fēng) 機(jī)流道內(nèi)，然后盤車，是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無碰擦聲，否則應(yīng)先排除故障。 確認(rèn)無雜物后要及時(shí)將進(jìn)、出風(fēng)口用鋼板封堵牢固，等管道安裝完后再 拆除。鼓風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照廠家技術(shù)文件要求安裝。（十）離心機(jī)、風(fēng)包、旋流器組等其他設(shè)備安裝：設(shè)備安裝前要先核查設(shè)備基礎(chǔ)，清理地腳螺栓孔內(nèi)的雜物。設(shè)備安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及廠家技術(shù)文件要求安裝。七、安全注意

19、事項(xiàng):1、參與施工人員必須樹立“安全第一”的思想。有高度的為人為己高度負(fù)責(zé)的責(zé)任感。熟悉施工內(nèi)容、施工工序、施工方法及施工中的安全 注意事項(xiàng)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須配備齊全完好的勞動(dòng)防護(hù)用品。必須戴好安全帽，登高作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操 作，嚴(yán)禁存在僥幸心理。3、起重作業(yè)前，必須明確設(shè)備及制品重量和吊點(diǎn)承載能力并認(rèn)真 檢查索具、起吊環(huán)的完好性及強(qiáng)度。4、布設(shè)的起重錨點(diǎn)，受力點(diǎn)必須在車間混凝土梁上，并且現(xiàn)場(chǎng)由 專業(yè)技術(shù)員和起重人員核算承載能力，方可實(shí)施。錨點(diǎn)要牢固可靠。5、使用起吊索具、手拉葫蘆檢修完好，不合格的機(jī)具嚴(yán)禁使用。6、正式起吊設(shè)備前，應(yīng)將設(shè)備吊離地面 100

20、mm停止起吊，進(jìn)行 局部旋轉(zhuǎn)檢查各處受力情況。確認(rèn)無問題后，才可進(jìn)行正式吊裝。7、不準(zhǔn)超負(fù)荷使用起吊設(shè)備，不準(zhǔn)斜拉，歪吊，吊裝物料時(shí)，吊 點(diǎn)適中，重心適宜捆綁牢固。8、車間提升孔提升物料時(shí)，必須事先檢查物料是否能通過提升孔， 以防起吊過程卡碰，吊完后及時(shí)恢復(fù)防護(hù)欄桿。9、起重作業(yè)用的索具的安全系數(shù)，捆綁繩大于 8倍，機(jī)械牽引繩 大于5倍，鋼絲繩與吊物接觸處必須墊以膠板或木板等物， 嚴(yán)防尖銳物 切斷鋼絲繩。10、起重作業(yè)時(shí)，起吊物下嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)在受力索具附近停留或 通過，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11、車間起吊使用的電葫蘆及起吊設(shè)施使用前要檢查其確認(rèn)無質(zhì)量 問題后才可使用，嚴(yán)禁超載使用，并由專人操作。12、 起吊大中型設(shè)備時(shí)，必須有項(xiàng)目部工程負(fù)責(zé)人、安檢人員在現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)督指揮。13、起吊前嚴(yán)