畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研報(bào)告材料

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研報(bào)告學(xué)生姓名：_專業(yè)班級(jí)：_學(xué)生學(xué)號(hào)：_指導(dǎo)老師：_成績?cè)u(píng)定：_實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研報(bào)告正文一、概述畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研的目的和意義。塑料工業(yè)是現(xiàn)代新興工業(yè)之一，它包括塑料生產(chǎn)和塑料制品成型及加工兩部分,由于塑料是以各種樹脂為基本成份加入一定的添加劑而合成的高聚物，具有比重小，化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性能高，比強(qiáng)度大等一系列優(yōu)異性能，所以 在日常生活中很多方面得到應(yīng)用。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用 到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔， 經(jīng)冷卻固化后， 得到成形品。本課題應(yīng)用性強(qiáng)，涉及的知識(shí)面與知識(shí)點(diǎn)較多，如注塑成型、模具設(shè)計(jì)、 三維

2、造型、運(yùn)動(dòng)仿真以及二維三維軟件的應(yīng)用.通過本課題的設(shè)計(jì)，將會(huì)在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉 （1）塑料件制 品涉及及成型工藝的選擇。（2） 一般塑料件制品成型模具的設(shè)計(jì)能力。（3）塑 料制品質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力。（4）掌握模具設(shè)計(jì)常用的商業(yè)軟件及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合的能力。（5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高。（6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時(shí)提高自己 的學(xué)習(xí)、思考、解決問題的能力，因?yàn)樽⑺苣＞邔?duì)我來說是一個(gè)新的領(lǐng)域。二、調(diào)研內(nèi)容（1） 研究的背景及意義實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔注塑模具是利用其特定型腔形狀通過塑料注射機(jī)去復(fù)制成型或復(fù)制加工具 有一定形狀和尺寸

3、制件的工藝裝備。 精密注塑模具與普通注塑模具的區(qū)別在于 其模具本身的設(shè)計(jì)加工精度較高、其成型產(chǎn)品的精度也較高，精密注塑模具的 質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命較長，適應(yīng)大批量高速化生產(chǎn)，在現(xiàn)代制造業(yè)中得到廣泛 應(yīng)用。（2） 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。國內(nèi) 的模具生產(chǎn)廠已超過17000家，從業(yè)人員達(dá)50萬。近年來，我國的模具工業(yè) 一直以每年13%左右的增長速度快速發(fā)展我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度達(dá)到13%15%。近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具 方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn) 杠和整體儀表板等塑料模具

4、。機(jī)密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和 抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進(jìn)展。氣體輔助注射成形技術(shù)的使用更趨成 熟。熱流道模具開始推廣， 有些單位還采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式 熱流道模具。 現(xiàn)代模具發(fā)展趨勢：（1）粗加工向高速加工發(fā)展以高速銑削加工 為代表，高速銑削加工主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)400010000r/mi n，快速進(jìn)給速度可達(dá)3040m/mi n,與傳統(tǒng)銑削加工相比，工件溫升低，熱變形小，效率高，還可加 工硬度達(dá)HRC60的模塊。（2）成形表面的加工向精密發(fā)展（成形表面的精 加工向數(shù)

5、控、數(shù)顯方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床、電火花成形機(jī)床、慢走絲線切割機(jī)床 等精加工廣泛運(yùn)用。）（3）光整加工向自動(dòng)化發(fā)展（目前模具的研磨、拋光等 光整加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅費(fèi)工費(fèi)力，而且表面質(zhì)量低。發(fā)達(dá)國家正 在研制數(shù)控自動(dòng)化光整加工設(shè)備。）實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔未來520年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方 面：1.提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料 模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的 一模多腔所致。2.在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM軟 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的

6、3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分 析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。3.推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱 流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材 料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。4.開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。5.提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具 標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用 要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要 逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成

7、本；再次是要 進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。6.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分 必要。當(dāng)前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種：a.熱流道技術(shù) 它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀 態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴出口到澆口的整 個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流 道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。b.氣體輔助注射成形技術(shù)它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體， 在通 過特殊的噴實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動(dòng)熔體充滿型腔并

8、對(duì)熔體進(jìn)行保壓， 當(dāng)氣體的壓力、 注射時(shí)間合適的時(shí)候，則塑料會(huì)被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個(gè)中空、完整的塑件，待塑料熔體 冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。c.共注射成形技術(shù) 它是使用兩個(gè)或者兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注塑機(jī)，將不同品 種或者不同色澤的塑料同時(shí)或者先后注射進(jìn)入同一模具內(nèi)的成形方法。 采用共 注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時(shí)，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具 溫度。d.反應(yīng)注射成形技術(shù)它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑 料（單體）同時(shí)以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅 速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀 和尺寸

9、的塑料制品通常這種成形過程稱之為RIM。（3）目前存在的問題1.供給不均勻國內(nèi)自配率不足，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足。雖然中 國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大 型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等 方面，我國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模 具。2.人才不足，科技及技術(shù)投入少模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代進(jìn)步和技術(shù)發(fā)展，能掌握和 運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺，高級(jí)模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模 具企業(yè)效益欠佳及對(duì)科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來看模具

10、行業(yè)在實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù) 改造,致使科技進(jìn)步不大。3.工藝裝配水平低雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外 企業(yè)落后許多,特別是設(shè)備數(shù)控化率和應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體 制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備部配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用 率低的問題長期得不到較好解決。設(shè)備水平低，帶來我國模具企業(yè)鉗工比例過高 等問題。4.標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低由于長期以來受“大而全” “小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企 業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模

11、具，大多為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任 務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具 質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。5.材料及相關(guān)技術(shù)落后，產(chǎn)業(yè)能源消耗大、產(chǎn)出率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、對(duì)自然資 源破壞力大。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼 與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備 等性能差，也直接影響模具水平的提高。另外，產(chǎn)業(yè)能耗大，產(chǎn)出率低、環(huán)境污染 嚴(yán)重更是我國函待要解決的問題。三、參考文獻(xiàn)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔1蘇日美，我國注塑模具存在的問題及發(fā)展方向J.塑料工業(yè)，2014，（1）:16-19.2葉久新，王群，塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.3沈言錦，林章輝，塑料模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.長沙：湖南大學(xué)出版 社，2008.4屈華昌，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.彭建聲，簡明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.6高嵩峰，Pro/ENGINEER中文版模具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.7余強(qiáng)，Pro/E模具設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用精選50例M.北京：清華大學(xué)出版社，2008.8葛正浩，Pro/EN