供水管保護(hù)措施

1、第 XX 章供水管保護(hù)措施5.15.1、測量控制1.1.施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.11.1 建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。1.21.2 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置便于觀測且必須牢固，并應(yīng)有保護(hù)措施，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)每 200200 米不宜 少于一個。1.31.3 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方 可使用，并應(yīng)經(jīng)常較核。1.41.4 施工測量的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.2. 管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖施工。變更設(shè)計應(yīng)征得監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計院同意，并辦理 正式的變更單，方可施工。5.2.5.2.管材、管件質(zhì)量

2、要求：1.1.材料尺寸公差應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 并應(yīng)有出 廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告等質(zhì)保資料。2.2.管材及管件表面不得有裂紋， 不得有防礙使用的凹凸不平 的缺陷。3.3. 承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。4.4. 管材及管件在下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，修整光滑5.5. 管材及管件的組對應(yīng)采用公差最小的。6.6. 橡膠圈質(zhì)量要求：每個橡膠圈的接頭不得超過 2 2 個。橡膠圈的安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各 點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差為+3mm橡膠圈截面直徑，鑄鐵管取 34-40%34-40%勺

3、壓縮率橡膠圈在使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。7.7. 貯存室內(nèi)溫度宜為-530-530 度，溫度不應(yīng)大于 80%80%存放位 置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于 1 1 米。橡膠圈不 得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可生產(chǎn)臭氧的裝置放在一起。在貯存運(yùn)輸中不得長期受擠壓。5353 溝槽開挖注意事項(xiàng)：1 1、管道溝槽底部的開挖寬度：2 2、 B=D+2B=D+2 每邊的操作寬度+2*+2*每邊的支撐寬度3 3、 土質(zhì)較好的地方可以垂直開挖。4 4、 土質(zhì)不能保證穩(wěn)定性時應(yīng)放坡開挖，坡度由現(xiàn)場定。5 5、溝槽邊堆土，距槽邊不宜小于 0.80.8 米，不得覆蓋測量標(biāo)

4、志。6 6 對高程應(yīng)有控制措施，不得隨意出現(xiàn)起伏，以至設(shè)計排氣 和泄水失效。7 7、不得擾動天然地基處理應(yīng)符合設(shè)計要求8 8 槽臂平整，邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。9 9、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管溝槽底部開挖寬度的 一半。1010、 槽底高程的允許偏差值：開挖土方時應(yīng)為+2cm+2cm1111、 管線溝槽應(yīng)分段由業(yè)主 監(jiān)理設(shè)計現(xiàn)場驗(yàn)收，并簽認(rèn)相 應(yīng)記錄單, ,方可進(jìn)入下步工序施工。1212、 管道在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，自下游開 始，承口朝上游。接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及開挖。開挖尺寸應(yīng)符合下列要求：接口工作坑開挖尺寸:管材種類管徑寬度長度承口外徑承口前柔性接口球墨鑄鐵管小于

5、500mm500mm加 800mm800mm200mm200mm1313、管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：采用天然地基時，地基不得受擾動。槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有軟地基、流沙、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。管道安裝時，將管節(jié)的中心及高程節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管 節(jié)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵5.45.4 .管道安裝保護(hù)措施：1 1、管及管件采用專用起重機(jī)起吊，裝卸及安裝時輕裝輕放，運(yùn)輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層采取保 護(hù)措施。2 2、落管前認(rèn)真

6、檢查管材、管件等，要符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，并把管內(nèi)雜物清除干凈。經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下 管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。3 3、管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用 球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。上膠圈之前注意， 不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。管道試壓時，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力超過 0.4MPa0.4MPa 時，嚴(yán)禁修整管 道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接 口，打泵升壓管堵正前方嚴(yán)禁有人4 4、注意事項(xiàng)：a a 隱蔽的給水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

7、檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄。b b 管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線 和尺量檢查。c c 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土 上。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。d d 給水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。2 2） 基本項(xiàng)目：A A、 金屬管道的承插和管箍接口應(yīng)符合以下規(guī)定： 接口結(jié)構(gòu) 和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 捻口密實(shí)、飽滿, 環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好。托吊架間距不 得超過 2m2m檢驗(yàn)方法：尺量和用錘輕擊檢

8、查。B B、 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī) 定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸 緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和用手扳檢查。C C 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷 遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜 厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3 3） 允許偏差項(xiàng)目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5 5、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的情況，要及時進(jìn)行修復(fù)。6 6、檢查管道安裝或焊接的工作位是否有足夠空間。7 7、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專 檢），并做好記錄。8 8 雨

9、季施工時溝槽應(yīng)有排水措施。安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于 18%18%寸，應(yīng)采取防止管 道下滑的措施。與已建管道相連，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。壓力管道上下采用的閘閥。安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn) 行解體檢驗(yàn)。鋼管及鋼管件未做防腐層的部位，下管前應(yīng)做防腐層，質(zhì)量 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。內(nèi)防腐采用水泥砂漿，外防腐（包括法蘭）采用煤 焦油瀝青。露天接口，應(yīng)采用對橡膠圈無影響的柔性材料封堵住外露橡 膠圈的接口縫隙。鋼制管材的開孔不得在焊縫上，且不得開方孔，管件上不得 開孔。直線管段不得采用小于 800mm800mm 勺短節(jié)拼接。5.5.5.5.管道回填保護(hù)措施：1 1、水壓試驗(yàn)前

10、，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度 不應(yīng)小于0.5m0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分。2 2、槽底至管頂以上 50cm50cm 范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物，大于 50mm50mm 勺磚、石等硬塊，回填材料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定：1)1) . .回填土的含水量，宜控制在最佳含水量附近。2)2) . .回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)由采用的壓實(shí)工具和要求的 壓實(shí)度確定。3)3) . .管道兩側(cè)和管頂上 50cm50cm 范圍內(nèi)，采用輕夯輕壓。4)4) . .農(nóng)田表層 50cm50cm 范圍內(nèi)不得壓實(shí)。5)5) . .路基內(nèi)的溝槽、井池周邊應(yīng)填砂材。6)6) . .管道回填時應(yīng)防止發(fā)生管道位移的措

11、施。7)7) . .每次壓力試驗(yàn)長度不宜大于 1 1 公里。8)8) . .有缺陷時，應(yīng)做標(biāo)記，卸壓后方可修補(bǔ)。9)9) . .試驗(yàn)壓力：P0.5MPaP0.5MPa 時，為 P+0.5MPaP+0.5MPa P0.5MPaP0.5MPa 時, 為 2P2P。標(biāo)準(zhǔn)：十分鐘內(nèi)，壓力降厶 P0.5MPaP0.5MPa5.65.6、閥門安裝保護(hù)措施1 1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物， 檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂 眼等，檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)2 2、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。3 3、閥門安裝時法蘭連接的膠墊厚度要

12、適當(dāng)，旋轉(zhuǎn)扭力要均衡。不得用力過大，確保閥門完好5.75.7、閥門井、支墩及其他構(gòu)筑物質(zhì)量保證措施1 1、閥門井必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求澆筑，閥門井底的基礎(chǔ) 和閥門底部的距離必須符合設(shè)計要求。2 2、閥門井蓋的放置必須平穩(wěn)，進(jìn)人孔與閥芯的位置要符合 要求。3 3、攪拌混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的標(biāo)號配比。5.85.8、 管道試壓質(zhì)量保證措施1 1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2 2、管道入水時，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管 段的高位。3 3、水壓試驗(yàn)時應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)專人負(fù)責(zé)觀察檢查 后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。5.95.9、 管道回填保護(hù)

13、措施1 1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。2 2、根據(jù)設(shè)計規(guī)定，選擇回填材料，回填時必須采用粉粒可 用的回填土，中砂在使用之前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)將大顆粒的石子篩 出，保證中砂當(dāng)中沒有有大顆粒的石子在內(nèi)， 否則管溝回填 砂壓實(shí)時石子將管壓壞。3 3、回填時，必須把管坑內(nèi)磚、石、木塊清除干凈；積水應(yīng) 先排干，然后回填，做到均勻放土。4 4、管坑兩側(cè)同時回填，并要分層夯實(shí)。夯實(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，自管道兩側(cè)向中間慢慢夯實(shí)；夯實(shí)管道中心線時必須保證管 道頂部至打夯面至少有 50c50c m m 厚的砂或回填土。5.105.10、 管道沖洗質(zhì)量保證措施1 1、嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝，并做好出水口的 安全穩(wěn)固措施。保證排水順暢，避免附近地區(qū)受淹。2 2、沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。5.115.11、 成品保護(hù)1 1、管道鋪設(shè)時應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，鋪設(shè)停頓時應(yīng)將 管口封堵好，并不得將工具等物品置于管內(nèi)存放。2 2、在運(yùn)輸、堆碼、鋪設(shè)過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施， 做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞。3 3、在回填土?xí)r，應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，禁止 單側(cè)回填。4 4、管道安裝后，遇到降雨