高質(zhì)量通病預防控制要求措施方案設計

1、實用文檔質(zhì)量通病預防控制措施方案一、 工程概況二 、項目部管理措施1. 認真編寫 住宅工程質(zhì)量通病預防方案和施工措施 ，經(jīng)監(jiān)理單 位審查、建設單位批準后實施。2. 做好原材料、 構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。 在采用新材料時， 除應有產(chǎn)品合格證、 有效的新材料鑒定證書外， 還應該進行必要檢測。3. 記錄、收集和整理通病預防的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱 蔽驗收等相關(guān)資料。4. 根據(jù)經(jīng)批準后的 住宅工程質(zhì)量通病預防方案和施工措施 ，對 作業(yè)班組進行技術(shù)交底，樣板引路。5. 專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核 準、監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。6. 工程完工后，總包單位應認真

2、填寫住宅工程質(zhì)量通病預防內(nèi) 容總結(jié)報告。三、地基基礎(chǔ)工程1 施工前，應編制詳細的施工組織設計方案， 并按規(guī)定程序?qū)徟?. 施工機械必須鑒定合格，計量設備應經(jīng)計量標定且能保證正常 工作。主要工種施工人員應持證上崗。3. 施工中采用的鋼材、水泥、沙石、外加劑、預制構(gòu)件等材料應 有出廠合格證， 進場要進行外觀檢查， 需要進場檢驗的應按規(guī)定抽樣 檢測，不符合要求的不得使用。四、地下防水工程（一）防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水1. 混凝土裂縫滲水1）澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇?施。2 ）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接 觸模板。固定模板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓

3、應加焊止水環(huán)。拆模后， 將留下的凹槽都封密實。并在迎水面涂刷防水涂料。3 ）采用預拌混凝土，其質(zhì)量標準應在合同條款中明確，施工時應 加強現(xiàn)場監(jiān)控力度， 安排專人檢測混凝土的坍落度， 其和易性應滿足 要求。4 ）混凝土采用分層澆筑，泵進混凝土每層厚度值為500-700mm，插入式振動器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行 二次收漿壓實。5 ）防水混凝土水平構(gòu)建表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護。豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14d。2 變形縫、滲漏水1 ）地下工程在施工過程中， 應保持地下水位低于防水混凝土 500mm 以上，并應排除地下水。2 ）金屬止水帶宜

4、折邊，連接接頭應滿焊。焊縫嚴密。3 ）用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時；隨砌隨 填，木絲板和麻絲應經(jīng)瀝青浸濕。4 ）埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環(huán)中心。止水 帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接。并用相應的膠黏劑粘結(jié)牢 固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。5 ）采用膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能；使用時，應防 治先期受水浸泡膨脹。6 ）表面伏貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶 壓鐵上下應鋪橡膠墊條或石棉水泥條或石棉水泥布，以防滲漏。3. 后澆帶施工縫滲、漏水1 ）底板、頂板不宜留施工

5、縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2）墻體不應留垂直施工縫。 墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板不小于 300mm勺墻體上3 ）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面的浮漿和雜物清除， 并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕 潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。4 ）后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。（二）柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水 1找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、 晾干后方可施工。2. 柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層 300mn以下。3. 柔性防水層施工前， 先涂刷基層處理劑， 卷材宜采用滿鐵法鋪貼， 確保鋪貼嚴密

6、；防水材料應薄涂多遍成活4. 柔性防水層的施工還應符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。5. 柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。五、砌體工程（一）砌體裂縫1. 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌 筑完并間隔 15d 以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高 強度等級的水泥砂漿嵌填密實。2. 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求， 不應折彎壓入磚縫。 拉結(jié)筋宜采用預埋法留置。3. 填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mM 15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水潤濕，再用 1：3 水泥砂漿嵌實。4. 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成

7、。5. 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60d 后在抹灰，并不應少于 30d。6. 每天砌筑高度宜控制在 1.8m 以下，并應采取嚴格的防風防雨措 施。7. 嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達 到設計要求后， 用機械開鑿，且在粉刷前， 加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。8. 寬度大于300mm勺預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且深入每 邊墻體的長度應部小于 250mm。（二）砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求1. 磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。2. 應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前 1-2d 澆水濕潤， 砌筑時

8、塊體材料表面不應有浮水。 各種砌體砌筑時， 塊體材料含水率 應符合以下要求：1）粘土磚、頁巖磚： 10%-15%。2）灰砂磚： 8%-12%。3）輕骨料混凝土小型空心砌塊： 5%-8%。4）加氣混凝土砌塊：w 15%5）粉煤灰加氣混凝土砌塊：w 20.6）混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。 砌筑施工時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率進行抽查。施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接茬處表面清理干凈， 澆水潤濕， 并填實砂漿。 外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂 漿分次堵砌，迎水面表面采用 1： 3 防水砂漿粉刷。孔洞填塞應由專 人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（三）砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差1

9、 、砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的 變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后， 應及時彈出標高和軸線控制線。 施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。2. 裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺 寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。3. 室內(nèi)尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：1 ）凈高度為：± 18mm。2 ）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于 0.3%，且小于 15mm。3 ）樓板水平度： 5mm/2m。六、混凝土結(jié)構(gòu)工程（一）混凝土結(jié)構(gòu)裂縫1. 模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm中間

10、不宜大于800mm根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混 凝土強度應滿足規(guī)范要求。2. 現(xiàn)場自拌混凝土時，配合比應根據(jù)沙石的含水率進行調(diào)整，每 盤材料要進行計量（重量） 。3. 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼 筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。4. 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時， 布置在下層鋼筋之上） ，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設 6150寬度不小于450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。5. 樓板、屋面板

11、混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道， 施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。6. 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終 凝前進行兩次壓抹。7. 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設 計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d 后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一 個等級。8. 應在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕 養(yǎng)護。1 ）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用 水與拌制用水相同。2 ）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有 凝結(jié)水。3 ）

12、日平均氣溫低于5C時，不應淋水。4 ）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜刷涂保護層（如薄膜養(yǎng)生液等） 養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。9. 混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定。1 ）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不 應少于 7d。2 ）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土， 養(yǎng)護時間不 應少于 14d。10. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于ioMpa寸，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重 物時，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。二）混凝土保護層偏差1. 梁、柱墊塊應墊于主筋處， 砂漿墊塊預埋 18 號綁扎固定低碳鋼 絲。2.

13、 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mnS寸，應采用鋼筋 支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm當 采用8分布筋時不大于800mm支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當 板面受力鋼筋和分部鋼筋的直徑均不小于 10mm時，可采用馬凳作支 架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm并與受支承的鋼筋 綁扎牢固。當板厚h<300mn時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。（三）混凝土構(gòu)建的軸線、標高等幾何尺寸偏差1. 施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期核驗。2 ，主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線 （如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記

14、錄，并確?，F(xiàn)場控制 線標識清楚。監(jiān)理單位要對其復核。3. 模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏 差隨時調(diào)整。4. 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控 制標識，每 2 延長米范圍內(nèi)設置一處。5. 樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控 制線；以控制住宅工程的建筑標高。6. 模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設 48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7. 根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自接面向上根據(jù)施工方案采取下 密上疏的原則布置對拉螺栓。8. 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，

15、合格后方可進 入下一位工序施工。（四）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。2. 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小 的外加劑，其減水率不應低于 8%。3. 預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以內(nèi)，每立方粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%4. 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm其他住宅不應大于 150mm5. 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼 筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。6. 現(xiàn)澆板中的線

16、管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時， 布置在下層鋼筋之上） ，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設 6150寬度不小于450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。7. 現(xiàn)澆板澆筑時， 在混凝土初凝前應進行二次振搗， 在混凝土終 凝前進行兩次壓抹。8. 現(xiàn)澆板澆筑后，應在 12h 內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不 得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。9. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于ioMpa寸，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重 物時，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。1

17、0. 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。11. 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算， 除滿足強度要求外， 還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm中間不宜大于800mm根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝 土強度應滿足規(guī)范要求。12. 施工縫的位置和處理、 后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設 計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。 后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部 位，寬度為7001000mm后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。（五）室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施1 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2. 主體施工階段應及時到處標高和軸線

18、的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等） ，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識 清楚。3. 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控 制標識，每1.52m范圍內(nèi)宜設置一處。4. 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。5. 按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三 層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板 厚度的測量記錄。6. 室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于 5 間進行抽查。7. 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按 10%的樓板數(shù)且不少于 5 塊 進行抽查。七、樓地面工程（一）水泥樓地面

19、起砂、空鼓、裂縫1. 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤， 消除積水；基層處于面層內(nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水 泥砂漿或細石混凝土面層。2. 嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應w35mm用于鋪設地面的混凝土坍落度應w 30mm3. 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或棍子滾壓，保證面層強度和密實。4. 掌握和控制正光時間，壓光次數(shù)不少于 2遍，分遍壓實。5. 地面面層施工 24h 后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d;當環(huán)境溫度低于5C時，應采取防凍施工措 施。二）樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不

20、一致1 ，踏步陽角開裂或脫落1）踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕 潤。2）抹砂漿前應先刷一道素水泥漿或界面劑， 并嚴格做到隨刷隨抹。3）砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹 砂漿厚度應控制在10mn之內(nèi)。4）踏步平、立面的輸工順序應先抹立面，后抹平面；使平立面的 接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。5 ）抹面（或底糙）完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為714d，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。 正式驗收前， 宜用木板或角鋼置于踏級陽角 處，以防被碰撞損壞。2 、踏步尺寸不一致1 ）樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應用木樓板制作，尺寸一致。2 ）計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標高與建

21、筑標高差值， 以此差值控制地面 面層厚度。3 ）統(tǒng)一樓梯而展做法。若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段 結(jié)構(gòu)層施工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。4 ）面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。（三）廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水1. 上下水管等預留洞口底坐標位置應正確， 洞口形狀為上大下小。2 . PVC管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法。3. 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，因?qū)⒍纯谇逑锤蓛?。毛化處理涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。 洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的微 膨脹細石混凝土澆筑樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固夠進行 4h 蓄 水試驗；無滲漏后，用滲入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。 管道安裝后， 應在管

22、周進行 24 蓄水試驗；不滲不漏后在做防水層。4. 防水層施工前， 應先將樓板四周清理干凈， 陰角處粉成小圓弧。 防水層的泛水高度不得小于 300mm。5. 地面找平層朝地偏方向的排水坡度為 1-1.5%，地派口要比相鄰 地面低 5mm。6. 有防水要求的地面施工完畢后，應進行 24h 蓄水試驗。蓄水高 度為20-3mm不滲不漏為合格。7. 煙道根部向上300mm范圍內(nèi)直采用聚合物防水砂漿粉刷，或采 用柔性防水層。8. 衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分 2刮糙。（四）底層地面沉陷1. 地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求。2. 回填土內(nèi)不得含有有機物及腐殖土。3. 回填土應按規(guī)范要求分層取樣

23、做密實試驗，壓實系數(shù)必須符合 設計要求。當設計無要求時，壓實系數(shù)不應小于 0.9。 八、裝飾裝修工程（一）外清空鼓、開裂、滲漏1. 基礎(chǔ)處理1）混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用 1：3 聚合物水泥砂漿補平。2）粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，并提前澆水潤濕（內(nèi) 濕面干）。3）混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理； 輕質(zhì)砌塊基 層應采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘接力。4）外墻腳手孔及洞眼應分層塞實， 并在洞口外側(cè)先加刷一道防水 增強層。5）不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基 體間的搭接寬度不應小于 150mm。2. 外墻抹灰1）刮糙不少于兩遍；每遍厚度

24、直為 7-8mm但不應超過10mm面 層宜為 7-10mm。2）外墻抹灰用砂含泥量應低于 2%，細度模數(shù)不小于 2.5. 嚴禁使 用石粉和混合粉。3） 混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應為1：3 水泥防水砂漿，輕 質(zhì)砌體上宜為 1 ：1 ：6 防水混合砂漿。4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查 處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間 的間隔時間不小于 2-7d ，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰 施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。5）抹灰層總厚度35mm且w 50mm（含基層修補厚度）時；必須采用掛打孔鋼絲網(wǎng)片的措施， 且固定

25、鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基 體的深度不應小于25mm其他基體的深度不小于 50mm抹灰層總厚 度超過50mn時寸，應由設計單位提出加強措施。6）外窗臺、腰線、外跳板等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為 15-25mm厚度不小于 12mm且應粉成鷹嘴式。3. 外墻飾面磚1）飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、 裂縫，清理干凈、澆水潤濕（面干內(nèi)潮）后才進行鋪貼。2）飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應飽滿， 縫隙內(nèi)的粘結(jié)砂漿必須及寸清除干凈。3）飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或 1：1-1.5 水泥砂漿， 嵌縫寸必 須采用抽縫

26、條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂服和裂紋。4）外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結(jié)強度檢測。4. 外墻飾面板1）采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。2）飾面板鋪貼（干掛）寸，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的 板材。3）后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗， 符合要求后才能鋪貼裝飾 面板。4） 干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小 于 3mm。5）濕做法飾面板應采用不銹鋼或鋼絲固定，采用大理石膠或生石 膏漿做縫，并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。6）濕做法飾面板灌漿前， 應用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側(cè)將縫隙增實 后在灌 1：3 干硬性水泥砂漿，并分層澆灌，分層振搗密實，且分層 高度

27、不宜大于板高的 1/3 ，也不宜大于 200.（二）頂棚裂縫、脫落1. 頂棚粉刷1）對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉 刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用） 。 批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩 子，再批聚合物由水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mnr,總厚度不寬大于 2mm。2）抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚 合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3）混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3 聚合物水泥砂漿，面層宜采 用摻有抗裂纖維的 1：1：6 混合砂。4）木質(zhì)基層必須鋪設一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。

28、用 1：1：6 混 合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的 1：1：6 混合砂漿抹面。5）混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前， 應清除干凈基層污物， 噴水潤濕（面干內(nèi)潮）后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理 后應噴水養(yǎng)護。2. 紙面石膏板吊頂1）石膏板的縱向應垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。2）自攻螺釘間距宜為150-170mm但不得大一 200mm應采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。3） 板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為 8-10mm采用專門 的石膏膩子嵌縫， 待嵌縫膩子基本干燥后， 再貼抗拉強度高的接縫帶。（三）門窗變形、滲漏、脫落1. 門窗安裝完

29、畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進 行現(xiàn)場檢驗。2. 門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿 刮糙處理后， 再實施外框固定。 外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面 材料確定。3. 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm固定點從距離轉(zhuǎn)角180mn處開始設置，中間間距不大于500mm 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型型材固定門窗框。4 門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一 次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)， 防止發(fā)泡劑外膜破損。5. 門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時， 應貼“丄”型塑料條做槽口。6

30、. 打膠面應清理干凈干燥后方可施打， 并應選用中性硅酮密封膠。 嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。7. 塑料門窗五金安裝時， 必須設置金屬襯板，其厚度不應小于 3mm。 緊固件安裝時，必須先轉(zhuǎn)孔，后擰入自攻螺絲。嚴禁直接錘擊打入。8. 為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小 于扇寬的 1/2 。（四）欄桿密度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差1 金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應 飽滿可靠，嚴禁點焊。2. 預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設 計要求外，尚應符合以下要求：1 ）只要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于 4mm寬度不應小于 80m

31、m鋼筋的直徑不小于6mm每塊預埋件不宜少于4根錨筋，埋入 混凝土的鋼筋長度不小于100mm錨筋端部為1800彎鉤。當預埋件安 放在砌體上時，應制作成邊長不小于100mn!勺混凝土預制塊?；炷?強度等級不小于C20,蔣埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一 同砌筑，不得留洞后塞。2 ）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于 4mm寬度不宜小于60mm立柱埋件不應少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線 應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上， 已裝飾部位應先清除裝飾裝 修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。3. 碳素鋼和鑄

32、鐵等欄桿必須進行防腐處理， 除銹后應刷涂 （噴涂） 兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。（五）玻璃安全度不夠1. 玻璃欄桿1 ）臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗沖擊性能試驗。2 ）欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm四邊固定不小于10mn,并用硅酮耐候膠封嚴。3 ）螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆，螺栓直徑不小于8mm且必須時不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。 安裝時， 玻璃孔內(nèi)和兩側(cè)均應墊尼龍墊圈或 墊片，金屬不得直接接觸玻璃。2 ，屋面玻璃和地面玻璃1）支撐玻璃的結(jié)構(gòu)或構(gòu)架應進行專項驗收， 符合設計和有關(guān)規(guī)定 后，方可進行玻璃安裝。2）型材支撐的屋面玻璃安裝時， 應先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除

33、干凈，再用寬度不宜小于12mn，厚度不宜小于6mm的雙面膠帶將玻璃臨時固定，然后在雙面膠帶的兩側(cè)，施打總 寬度不宜小于6mm的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。玻璃建的縫隙寬度不宜小于 10mm嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于 5mn!勺硅酮耐候密封膠。3 ）點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與板邊的距離不宜小于 70mm支承頭的鋼材與玻璃之間，應設置彈性材料的襯墊或襯套，襯 墊和襯套的厚度不宜小于 1mm。3. 玻璃板隔斷和門窗玻璃1 ）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。2 ）玻璃不得直接與各種型材接觸， 必須設置橡膠類支撐墊塊和定 位墊塊，嚴禁使用木質(zhì)墊塊。3 ）固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于3

34、00mm且每塊玻璃不少于8個固定點。4 ）采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠 厚度不應小于 3mm。（六）外墻滲漏防治的技術(shù)措施1. 外墻粉刷應使用含泥量低于 2%細度模數(shù)不小于 2.5 的中粗砂。 嚴禁使用石粉、混合粉。2. 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。3 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。4. 外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面 采用 1：3 防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密 實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。5. 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理， 并應進行噴水養(yǎng)護。

35、基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除 時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。6. 粉刷前應清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。7. 兩種不同基體交接處的處理應符合一遍成活， 施工時每層厚度宜控制在6-10mm外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土 梁、柱中部。8. 外墻抹灰必須分層進行， 嚴禁一遍成活， 施工時每層厚度宜控制在6-10mm外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、 柱中部。9. 外粉刷必須設置分隔縫。10. 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。11. 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。12. 窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、要先和挑檐等處粉刷的排水

36、坡度 不應小于 2%。點水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢 的現(xiàn)象。13. 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮 糙底層與糙面層必須位置錯開。（七）門窗滲漏的技術(shù)措施1. 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委 托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2. 門窗框安裝固定前應對預留墻洞口尺寸進行復核，用防水砂漿 刮糙處理， 然后實施外框固定。 固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料 確定間隙。3. 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm框邊處不大于500mm嚴禁用長 腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4. 門窗洞口應干凈

37、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次 成型、充填飽滿， 溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防 止發(fā)泡劑外膜破損。5. 門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時， 應貼“丄”型塑料條做槽口。6. 打膠面應清理干凈干燥后方可施打， 并應選用中性硅酮密封膠。 嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。八 外墻外保溫控制措施（具體做法待定）（一）材料配置1. 界面處理砂漿的配置： 界面劑：中砂：水先按 1：1：1 重量比，攪拌成均勻漿狀。2. 膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配置：先將3540Kg膠粉料攪拌35min后，再倒入一袋200L聚苯 顆粒繼續(xù)攪拌3mi n,可按施工稠度適當加水，攪拌均勻

38、后倒出。應 隨攪隨用，在 4h 內(nèi)用完。3. 抗裂砂漿的配置：抗裂劑：中砂：水泥按 1：3：1 重量比用砂漿攪拌機或手提攪 拌設備攪拌均勻。 配置抗裂砂漿的加料次序, 應先加入抗裂劑再加中 砂攪拌均勻后,加入水泥繼續(xù)攪拌 3min 后倒出。抗裂砂漿不得任意 加水,應在 2h 內(nèi)用完。（二）作業(yè)條件1. 外墻墻體工程平整度達到要求,外門窗口安裝完畢,經(jīng)有關(guān)部 門檢查驗收合格。2. 門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度,縫隙應分層填 塞嚴密,做好門窗表面保護。3. 外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完 畢,并預留出外保溫層的厚度。4. 施工用吊籃或?qū)Ｓ猛饽_手架搭設牢固,安全檢

39、查合格。腳手架橫豎桿距離墻面、墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。5. 預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好。6. 作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于 5C,風力應不大于5級，風速不宜 大于10m/s。避免雨天施工。雨季施工時應做好防雨措施。（三）工藝流程高層建筑及保溫層厚度60mm勺底層和多層建筑1. 基層處理（清洗或涂刷界面處理劑） 。2. 用聚苯顆粒保溫漿料抹灰餅、沖筋。3. 彈線。4. 安裝分層條，用射釘槍 500射釘固定。（高層建筑每層應設置）5. 在射釘尾孔穿 22#鍍鋅錨固鉛絲。6. 抹聚苯顆粒保溫漿料。7. 安裝金屬六角鋼，將六角網(wǎng)與穿孔鍍鋅錨固鉛絲綁扎牢固（保 溫層厚度）60mnS寸，在

40、距保溫層表面20mn處加六角網(wǎng)）。8. 涂刷硅橡膠彈性底漆，晾置干燥后驗收。9. 刮柔性耐水膩子，干燥后檢查。10. 涂外飾面涂料。以下做法同保溫層厚度w 60mm勺底層、多層建筑中第410項施 工流程勺做法注：1. 首層墻面保護層需抹兩遍抗裂砂漿，并分別壓入兩層網(wǎng)格 布。先做加強網(wǎng)格布，后做涂塑抗堿風格布。2. 為防止窗口側(cè)墻產(chǎn)生 “熱橋”，在墻面抹施聚苯顆粒保溫漿料時， 也應在窗口外側(cè)墻處同步抹施號聚苯顆粒保溫層。外貼面磚的建筑1. 基層面應清潔，嚴禁存有掛灰、油污等現(xiàn)象，涂刷界面劑之后方可進行下一工序2.射釘（帶尾孔 KD30-25-3558 型）施工，其間距不應大于 500mm。 射釘

41、尾孔穿 22#鍍鋅鉛絲連網(wǎng)錨固。3. 按設計保溫厚度，采用聚苯塊貼餅。4. 分層、分遍抹施聚苯顆粒保溫漿料，應抹平、壓實，同時應剔 除貼餅聚苯塊及補抹好保溫漿料。5. 保溫層施工后，應進行檢驗。當錨固鉛絲無外漏時，應進行補 釘加固。6. 保溫層面掛金屬四角網(wǎng)時，網(wǎng)面不得有死褶、斷裂、崩網(wǎng)等現(xiàn)象。掛鉤金屬四角網(wǎng)應符合以下要求：1） 搭接處的設置，豎向按樓層高度，橫向可在窗間中部。2） 搭接寬度不應少于兩個格。7 抗裂砂漿應抹平、壓實，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現(xiàn)象。8. 瓷磚鑲貼施工應符合以下要求：1 ）彈分格線，提前1d淋水濕潤。2 ）貼磚前應選磚、試鋪，且應提前浸水濕潤后靜置 1d方可使用。3

42、 ）粘貼瓷磚采用水泥膠粘料，其配合比宜為（水泥：膠黏劑：砂 為 1 ：1 ：1 ）重量比，當施工溫度差異大時，可適當調(diào)整配合比。水 泥膠粘料的配置嚴禁加水。4 ）鋪貼瓷磚后，及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設 計的要求。5 ）清潔墻面、拉拔試驗，驗收。（四）施工要求1. 保溫層厚度應符合設計要求，節(jié)點構(gòu)造參照圖集施工。2. 抹施聚苯顆粒保溫漿料時，應根據(jù)實際要求分層操作，每次厚 度不宜超過30mm頭遍壓實，第二遍壓實、抹平。配置號的聚苯顆 粒保溫漿料應在 4h 內(nèi)用完。大杠刮落的聚苯保溫漿料應在 4h 內(nèi)經(jīng)攪 拌后再用，嚴禁使用過時的灰。3. 抹抗裂砂漿，壓入涂塑抗堿玻纖網(wǎng)格布。保溫層

43、施工后，經(jīng)質(zhì)量部門檢驗厚度及平整度，確認合格后，晾置5-7d ，干燥后手按不塌陷即可抹抗裂砂漿，厚度約為 3-4mm隨即壓入涂塑抗堿玻纖網(wǎng)格 布（網(wǎng)格布要求平整無褶皺），搭接寬度不得小于50mm搭接部位應 用抹子將涂塑抗堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿，網(wǎng)格飽滿度100%，砂漿全部蓋住網(wǎng)格布。4. 涂刷硅橡膠彈性底漆，主要是在柔性抗裂砂漿的表面構(gòu)成防水 層，硅橡膠彈性底漆可酌情兌水 10-30%拌合使用，以滲入抗裂砂漿 層內(nèi)，不形成可剝離的彈性膜為宜。5. 保溫層的抗裂層經(jīng)檢驗合格，且必須徹底干燥后，方可進行外 飾面涂飾。一般平涂，需先用配套柔性耐水膩子刮平。浮雕涂料可直 接在硅橡膠彈性底漆上噴涂。九、屋

44、面工程（一）找平層起砂、起皮1. 水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于 1.5min ，隨拌隨用。2. 水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時， 應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。3. 水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初 凝收水前用鐵抹子分兩次壓實的收光。4. 施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保 持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d。（二）屋面防水層滲漏 屋面工程施工前，應編制詳細施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認后組織 施工。1. 卷材防水層1 ）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行 涂刷，基層處理劑、接縫膠黏劑、密封材料

45、等應與鋪貼的卷材材料相 容。2 ）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；冷熱鋪貼卷材時，馬 蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。3 ）不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于 5C 時施工，并應防止基層受潮。4 ）應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪 貼方法，上道工序施工完應檢查合格，方可進行下道工序。5 ）卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排 水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn) 角處、板端縫等）細部構(gòu)造處理、分隔縫的空鋪條處理等，應由屋面 最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，直順天溝、檐溝的方

46、 向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。6 ）上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。7 ）相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開 300mm以上。8 ）疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；疊層鋪設的各層 卷材，在天溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接 縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不直留在溝底，搭界無滑移、無撓邊。9 ）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫， 宜 用材料性能相容的密封材料封嚴。10 ）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙） 道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處， 均應用柔性防水材料做泛水， 高度不應小于 250mm管道泛水不應小于 300mn,

47、最后一道泛水應用卷材，并用管 箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。2. 剛性防水屋面1 ）剛性防水層與山墻、 女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應留縫 隙，并做柔性密封處理。2）細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設 置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧?、紙筋灰?：3 石灰 砂漿。3 ）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，應密 封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成 圓弧形，并適當加厚。4 ）在梯間墻與防水層之間應設置分隔縫。縫寬15-20mm并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于10mm。5 ）細石混凝土防水屋面施工

48、除應符合相關(guān)規(guī)范要求外， 還應滿足 以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。 混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋 網(wǎng)片，后鋪 1/3 的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 分隔縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分隔縫和 周邊分析干凈干燥后， 用密封材料相匹配的基層處理劑涂刷， 待其表 面干燥后立即嵌填防水油膏， 密封材料底層應填背襯泡沫棒， 分隔縫 上口粘貼不小于200mn寬的卷材保護層。 混凝土養(yǎng)護不小于 14d。3. 屋面細部構(gòu)造1 ）天溝、檐溝 天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應曾鋪一層 卷材；采用高聚物改性瀝青防

49、水卷材或合成高分子防水卷材時， 宜采 用防水涂膜增強層。 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm天溝、檐溝卷材收頭處應密圭寸固定。 斜層面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm防水層的收頭處用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度 10mm的滴水槽。2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求： 女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂 下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內(nèi)并 用壓條釘固定后， 嵌填密封材料封閉， 凹槽距屋面找平層的最低高度 不應小于 250mm。 女兒墻為混凝土時，卷材的收

50、頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓 條釘固定，釘距w 900mm并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱 防曬措施， 在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護， 或涂 刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。3）水落口處防水處理應符合下列要求： 水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層 和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 水落口周圍500mn范圍內(nèi)坡度不應小于5%并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2-5mm水落口杯與基層接觸處應留寬20mm深20mn的凹槽，以便嵌填密圭寸材料。4）變形縫的防水構(gòu)造處理應符合下列要求： 變形縫的泛水高度不應小于 250mm。 防水層應鋪貼道變形縫兩側(cè)砌

51、體的上部 變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用 卷材封蓋。 變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板， 混凝土蓋板的接縫應用 密封材料嵌填。5）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺， 管道與找平層間應 留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并應密 封材料封嚴，具體構(gòu)造應符合下列要求： 管道根部500mr范圍內(nèi)砂漿找平層應抹上高30mn坡向周圍的圓 錐臺，以防根部積水。 管道與基層交接處預留200mM 200mn的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。 管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于 300mm 防水層貼在管道上的高度不應小于300mm附加層卷材應剪出切口，上下層切

52、縫粘貼時應錯開，嚴密壓蓋。 附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上， 并用密封 材料封嚴。（三）屋面滲漏防治的技術(shù)措施1 屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認 后方可組織施工。2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定， 收頭處應用防腐木條 加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm并用密封材料將上下口封嚴。3. 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250m（管道泛水不小于300mr）最后一道泛水材料應采用卷材并用 管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4 .剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)

53、規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1）鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。2 ）混凝土澆搗時，宜先鋪 2/3 厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋 網(wǎng)片，后鋪 1/3 的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。3 ）分隔縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分隔縫和 周邊分析干凈干燥后， 用密封材料相匹配的基層處理劑涂刷， 待其表 面干燥后立即嵌填防水油膏， 密封材料底層應填背襯泡沫棒， 分隔縫 上口粘貼不小于200mn寬的卷材保護層。4 ）保水養(yǎng)護不小于 14d。5 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。十、給排水及采暖工程（一）給排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏1. 給水管帶系統(tǒng)施工時， 應復核冷、熱水管道

54、的壓力等級和類別； 不同種類的塑料管道不得混裝， 安裝時，管道標記應朝向易觀察的方 向。2. 引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，不得小于當?shù)氐膬鐾辆€深度的 要求。管溝開挖應平整，不得有突出的堅硬物體，塑料管道墊層和覆 土層應采用細沙土。3. 給排水管道穿越基礎(chǔ)預留洞時，給水引入管管頂上部凈空一般 不小于100mm排水排出管管頂上部凈空一般不小于 150mm4. 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道直采用明效方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷 設。確需暗敷時， 直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式 連接管件；塑料采暖管暗敷不應有接頭。5. 管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應由防裂措施，墻體 管道保護層宜采用小于墻體

55、強度的材料填補密實， 管道保護層厚度不 得小于15mn,在墻表面或地表上應標明暗管的位置和走向，管奧經(jīng) 過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。6. 當給水排水管道穿過樓板 （墻）、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料應在施工方案中明確。 安裝在樓板內(nèi)的套管頂都必須高出裝飾地面20mm衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂都必須高出裝飾地面 50mm套管與管這間環(huán)縫間隙宜控 制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料 封堵密實。7. 管道在穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取 如下措施：1 ）在結(jié)構(gòu)縫處應采取柔性連接。2）管道或保溫層的外殼上、下部

56、均應留有不小于150mm可位移的 凈空。3 ）在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。8. 水平和垂直敷設的塑料排水管道伸縮節(jié)的設置位置、形式和數(shù)量必須符合設計及相關(guān)規(guī)范的要求。 頂層素兩排水立管必須安裝伸縮 節(jié)，管道伸出屋面處應設固定支架。 塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙可控 制為；夏季，5-10mm冬季15-20mm9. 塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設置要求 設置。10. 埋地及所有可能隱蔽的排水管道， 應在隱蔽或交付前做灌水試 驗并合格。（二）消防隱患1 消防栓箱的施工圖設置坐標位置，施工時不得隨意改變，確需 調(diào)整，應經(jīng)消防部門認可。2. 消火栓箱中栓口位置應確保連接順利。3. 管道井或穿墻洞應按消防規(guī)范的規(guī)定進行封堵。（三）管道及支吊架銹蝕1. 鍍鋅鋼管當采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行 二次鍍鋅，室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐 處理。2. 室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經(jīng)設計認可的有效防腐措施， 室內(nèi)明裝鋼支吊架應除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。（四）衛(wèi)生器具不牢固和滲漏1 衛(wèi)生器具與相關(guān)配件必須匹配成套，安裝時，應采用預埋螺栓 或膨脹螺栓固定， 陶瓷器具與緊固件之間