模具設(shè)計(jì)與制造工藝卡片

1、.工藝過(guò)程卡零大零件孔件2名凸編稱(chēng)模號(hào)材件Cr12MoV1數(shù)料序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按 20×95mm 備料；2熱處理退火；熱處理爐在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，車(chē)外圓尺寸到3車(chē)20mm，精車(chē)外圓到圖紙要求， 掉頭平端面， 車(chē)削車(chē)床削14mm 外圓到 14.25mm， 15mm 外圓到15.4mm；4熱處理按照熱處理工藝，對(duì)刃口工作部分局部淬火達(dá)熱處理爐到 5862HRC；5外圓磨削 14 和 15mm 外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙萬(wàn)能外磨削度；圓磨床6鉗工修整；7檢驗(yàn)根據(jù)圖紙對(duì)尺寸和形狀位置精度檢驗(yàn)零件精度'.工藝過(guò)程卡零小零件孔件3名凸編稱(chēng)模號(hào)材件Cr12Mo

2、V4數(shù)料序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按 15×95mm 備料；2熱處理退火；熱處理爐粗車(chē)外圓至 12.26mm，精車(chē) 12mm至尺寸要3車(chē)求。兩端允許打中心孔。車(chē)削6mm到尺寸車(chē)床削6.1mm，車(chē)削 8mm外圓，留有單邊 0.2mm余量，車(chē)削端面，到尺寸要求；4熱處理按照熱處理工藝，對(duì)刃口工作部分局部淬火達(dá)熱處理爐到 5862HRC；外圓磨削 6mm和外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙萬(wàn)能外58mm磨削度；圓磨床6鉗工修整；7檢驗(yàn)根據(jù)圖紙對(duì)尺寸和形狀位置精度檢驗(yàn)'.工藝過(guò)程卡零零擋件件料4名編銷(xiāo)稱(chēng)號(hào)材件T8A2料數(shù)序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按 16×2

3、0mm 備料；2熱處理退火；熱處理爐在車(chē)床上裝夾校正， 打中心孔，車(chē)削端面，車(chē) 12mm3車(chē)外圓，留單邊 0.2mm 余量并倒角，車(chē)削 2車(chē)床和 6mm削的槽至尺寸要求；×0.2mm4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到4348HRC；熱處理爐5外圓磨削 12mm、6mm 和 12mm 下端面，到圖紙要萬(wàn)能外磨削求的尺寸和表面粗糙度；圓磨床6鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零零件導(dǎo)件5名套編稱(chēng)號(hào)材件20 鋼2料數(shù)序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按 55× 105mm 備料；2熱處理退火；熱處理爐在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，粗精車(chē)46mm 外3車(chē)圓到尺寸，并倒圓角，車(chē)削端面到

4、尺寸， 車(chē)削 38mm車(chē)床削外圓，留單邊 0.2mm 磨削余量，車(chē)削28mm 的內(nèi)孔并且留有單邊 0.2mm 的磨削余量；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到5862HRC；熱處理爐5外圓磨削 38mm 外圓和 28mm 內(nèi)孔，到圖紙要求的尺萬(wàn)能外磨削寸和表面粗糙度；圓磨床6鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零零件導(dǎo)件6名柱編稱(chēng)號(hào)材件20 鋼2料數(shù)序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按 35× 175mm 備料；2熱處理退火；熱處理爐車(chē)在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，車(chē)28mm 外圓，3留單邊 0.2mm 余量并倒角，車(chē)削端面到尺寸要求，車(chē)床削車(chē)削 4× 2mm 的槽至尺寸要求；4

5、熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到 5862HRC；熱處理爐磨削左端 28mm 至圖紙要求的尺寸和粗糙度，磨5外圓削中間和右邊 28mm 外圓時(shí)注意右端在模具裝配萬(wàn)能外磨削時(shí)為過(guò)盈配合不可將尺寸磨削成負(fù)偏差，符合圖紙圓磨床要求的尺寸和表面粗糙度即可；6鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零零件頂件7名桿編稱(chēng)號(hào)材件45 鋼4料數(shù)序工序號(hào)名稱(chēng)加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備1鍛造按 15× 115mm 備料；2熱處理退火；熱處理爐在車(chē)床上裝夾校正， 打中心孔，車(chē)兩端 6mm 外圓，3車(chē)留單邊 0.2mm 余量并倒角，車(chē)削端面到尺寸要求，車(chē)床削車(chē)削 2× 1mm 的槽至尺寸要求，用板牙攻 M6的螺紋

6、；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到 3540HRC；熱處理爐5銑削銑削 4mm 段的六角螺帽；銑床6外圓磨削左端 6mm 外圓，到圖紙要求的尺寸和表面粗萬(wàn)能外磨削糙度；圓磨床7鉗工修整'.工藝過(guò)程卡頂零零件桿件固8名編定稱(chēng)號(hào)板材件45 鋼1料數(shù)序工序號(hào)名稱(chēng)加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備1鍛造按 135× 85mm 備料；2熱處理退火；熱處理爐3銑削銑削 130×80mm 的矩形到尺寸；車(chē)床先劃線，再用樣沖點(diǎn)窩， 之后再用 3mm 的鉆頭4鉆削打底孔，最后按圖紙要求依次擴(kuò)孔，其中M6 的螺熱處理爐紋孔只做到5.3mm；5鉗工用絲錐手動(dòng)攻4 個(gè) M6 的內(nèi)螺紋，并鉸削 4 個(gè)

7、10mm的孔到尺寸；6平面磨削零件上下表面到圖紙要求；平面磨床磨削7鉗工修整'.工藝過(guò)程卡頂零桿零件固件9名定編稱(chēng)板號(hào)2材件45 鋼1料數(shù)序工序號(hào)名稱(chēng)加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備1鍛造按 135× 85mm 備料；2熱處理退火；熱處理爐因該零件中間部分 51mm 的大孔無(wú)法在鉆床上完數(shù)控成因此在數(shù)控銑床上銑削，裝夾找正，銑削130×380mm 的外輪廓， 銑削 51mm 的大孔，鉆削 4 個(gè)數(shù)控銑床銑削10mm 的孔留有 0.2mm 的鉸削余量，鉸孔，翻面，使用內(nèi)孔找正銑削 130×80mm 的外輪廓；平面5磨削磨削上下表面到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6

8、鉗工修整，去毛刺'.工藝過(guò)程卡固零零定件件凸10名編凹稱(chēng)號(hào)模材件Cr12MoV1料數(shù)序工序號(hào)名稱(chēng)加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備1鍛造按 85×50mm 備料；2熱處理退火；熱處理爐在數(shù)控車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，車(chē)80mm 和 26mm 外3數(shù)控圓，留單邊 0.2mm 磨削余量，車(chē)削端面，鏜削內(nèi)孔 13.9mm數(shù)控車(chē)車(chē)削的尺寸留 0.2mm 磨削余量， 車(chē)削 R4 和 R2 的凸球，并留有磨床削余量；4鉆削鉆削 4 個(gè) M6 的螺紋孔到 5.3mm，2 個(gè) 6mm 的銷(xiāo)孔，留待鉆床以后調(diào)好間隙后配作；5鉗工攻螺紋；6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到6062HRC；熱處理爐7外圓磨削 1

9、4mm 的內(nèi)孔，磨削 26mm 和 R4、 R2 的凸球部分，萬(wàn)能外磨削到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；圓磨床8鉗工修整'.工藝過(guò)程卡活零零動(dòng)件件凸11名編凹稱(chēng)號(hào)模材件Cr12MoV1料數(shù)序工序號(hào)名稱(chēng)加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備1鍛造按 60× 43mm 備料；2熱處理退火熱處理爐在車(chē)床上裝夾校正， 打中心孔， 車(chē) 50.24mm 外圓，3數(shù)控留單邊 0.2mm 余量，車(chē)削和 58.23mm 外圓至尺寸數(shù)控車(chē)床車(chē)削要求，車(chē)削端面到尺寸要求，車(chē)削內(nèi)孔留0.2mm 的磨削余量；4鉆削鉆 4 個(gè) 6mm 孔并鉸孔，忽孔深度為14.34mm鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到 6062HRC

10、；熱處理爐外圓磨削 50.24mm 和 18mm 的內(nèi)孔到圖紙要求的尺萬(wàn)能外6寸和表面粗糙度，磨削上下兩端面，磨削下表面圓磨削圓磨床角部分；7鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零落零件料件12名凹編稱(chēng)模號(hào)材件Cr12MoV1料數(shù)序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按 125×45mm 備料；2熱處理退火熱處理爐在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，車(chē)120mm 的外圓3車(chē)到尺寸，車(chē)削 26mm 深的內(nèi)圓柱孔，車(chē)削端面到尺車(chē)床削寸要求，車(chē)削 50.34mm 內(nèi)圓，留單邊0.3mm 的磨削余量；4鉆削鉆四個(gè)螺紋孔，并攻內(nèi)螺紋， 2 個(gè) 8mm 的銷(xiāo)孔，鉆床留待以后調(diào)好間隙后配作；5熱處理按熱處理工藝

11、，局部淬火達(dá)到 6064HRC熱處理爐6外圓磨削 50.34mm 內(nèi)圓柱到圖紙要求的尺寸和表面粗萬(wàn)能外磨削糙度，磨削上下圓柱端面；圓磨床7鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零零件模件13名柄編稱(chēng)號(hào)材件Q2351料數(shù)序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按 90× 83mm 備料；2熱處理退火熱處理爐車(chē)在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，車(chē)85mm 和340mm 外圓，留單邊 0.2mm 余量并倒角，車(chē)削上下車(chē)床削端面留有磨削余量；4鉆削鉆削 4 個(gè)螺紋過(guò)孔，并且鉸孔鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到 4348HRC熱處理爐6外圓磨削 85mm、 40mm 圖紙要求的尺寸和表面粗糙萬(wàn)能外磨削度

12、；圓磨床7鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零下零件模件14名墊編稱(chēng)板號(hào)材件45 鋼1料數(shù)序工序號(hào)名稱(chēng)加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備1鍛造按 125×9mm 備料；2熱處理退火熱處理爐3車(chē)在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，車(chē)120mm 外圓，車(chē)床削車(chē)削中間圓孔到尺寸要求，車(chē)削端面到尺寸要求，；4鉆削鉆削所有的螺紋過(guò)孔，所有的銷(xiāo)孔，留待以后調(diào)好鉆床間隙后配作5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到 4348HRC熱處理爐6平面磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床磨削7鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零零件件橡膠15名編稱(chēng)號(hào)聚材件氨1料數(shù)酯序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1備料按 70×

13、60mm 備料；2鉗工將孔的位置劃線，并加工出來(lái)'.工藝過(guò)程卡零小零件孔件15名凹編稱(chēng)模號(hào)材件Cr12MoV1料數(shù)序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按 55× 35mm 備料；2熱處理退火熱處理爐車(chē)在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，粗精車(chē)48mm 外3圓到尺寸，車(chē)削端面到尺寸要求，車(chē)內(nèi)孔留單邊車(chē)床削0.2mm 余量；4插削在 26 內(nèi)圓柱表面插 2.8mm 深，寬度為 6mm 的鍵插床槽到圖紙要求5鉆削鉆削 4 個(gè)頂桿孔，鉆削4 個(gè)沖裁孔，并鉸孔；鉆床6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到5862HRC；熱處理爐7外圓磨削 26mm 內(nèi)圓柱表面，到圖紙要求的尺寸和表萬(wàn)能外磨削面粗糙

14、度；圓磨床8鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零卸零件料件17名套編稱(chēng)筒號(hào)材件Q2351料數(shù)序工序號(hào)名稱(chēng)加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備1鍛造按 25× 35mm 備料；2熱處理退火熱處理爐車(chē)在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，車(chē)22mm 外圓到3尺寸，車(chē)削端面到尺寸要求，車(chē)14mm 內(nèi)孔、車(chē)床削18mm 外圓，留有單邊各 0.2mm 的磨削余量；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到 4348HRC熱處理爐5外圓磨削 14mm 內(nèi)孔和 18mm 外圓，到圖紙要求的尺萬(wàn)能外磨削寸和表面粗糙度；圓磨床6鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零零壓件件料18名編板稱(chēng)號(hào)材件45鋼1料數(shù)序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按

15、 205× 115mm 備料；2熱處理退火熱處理爐數(shù)控在數(shù)控銑床上裝夾校正， 銑削 200x110mm 的外輪廓3到尺寸要求，銑削 58 圓孔，鉆削4 個(gè)8螺紋過(guò)數(shù)控銑床銑削孔，鉆削兩個(gè)擋料銷(xiāo)過(guò)孔；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到 4348HRC熱處理爐5平面磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床磨削6鉗工修整'.工藝過(guò)程卡凸零零模件件固19名編定稱(chēng)號(hào)板材件45鋼1料數(shù)序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按 165×10mm 備料；2熱處理退火熱處理爐車(chē)在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，車(chē)160mm 外圓，3到尺寸，車(chē)削端面到尺寸要求，車(chē)削14mm 的內(nèi)

16、車(chē)床削孔并鉸孔，留 0.2mm 的磨削余量；鉆削 4 個(gè) 8mm 的孔并鉸孔至尺寸，鉆削 4 個(gè)螺紋4鉆削過(guò)孔， 2 個(gè) 8mm 的銷(xiāo)孔先不打，留待以后與上模鉆床座和凸凹模固定腔合鉆；5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到 4348HRC熱處理爐6平面磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床磨削7鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零零件凸凹模件20名固定腔編稱(chēng)號(hào)材件45鋼1料數(shù)序工序加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備號(hào)名稱(chēng)1鍛造按 160×60mm 備料；2熱處理退火熱處理爐車(chē)在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，車(chē)160mm 和3 120mm 外圓并倒角，車(chē)削端面到尺寸要求，車(chē)削車(chē)床削 80mm 和

17、54mm 的內(nèi)孔至尺寸要求；4鉆削鉆削 4 個(gè) 8.9mm 的螺紋孔，并攻M10 的內(nèi)螺紋鉆床 8H7 的銷(xiāo)孔留作以后合鉆；5平面磨削零件的右端面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙平面磨床磨削度；6鉗工修整'.工藝過(guò)程卡零零件上模墊件21名板編稱(chēng)號(hào)材件45鋼1料數(shù)序工序號(hào)名稱(chēng)加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備1鍛造按 165×10mm 備料；2熱處理退火熱處理爐3車(chē)在車(chē)床上裝夾校正，打中心孔，車(chē)160mm 外圓，車(chē)床削車(chē)削兩端面，留有 0.2mm 的磨削余量；4鉆削鉆削 4 個(gè)螺紋過(guò)孔，并鉸孔至尺寸要求，銷(xiāo)孔留待以后合鉆；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到 4348HRC熱處理爐5平面磨削上下面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床磨削6鉗工修整'.工藝過(guò)程卡上零零件件模22名編稱(chēng)號(hào)座材件HT2001料數(shù)序工序號(hào)名稱(chēng)加工簡(jiǎn)要說(shuō)明工時(shí)設(shè)備1鍛造鍛造毛坯；2熱處理退火3 涂底漆4刨削刨各個(gè)平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；車(chē)床5平面磨削上、下平面保證尺寸 40mm；平面磨床磨削6鉗工劃輪廓線，劃導(dǎo)套孔、銷(xiāo)孔、螺紋過(guò)孔線；7銑削按照輪廓線銑外輪廓至尺寸要求；銑床8鏜削鏜削 38mm 導(dǎo)套孔和 87mm 模柄 孔至圖紙要坐標(biāo)鏜求；鉆削所有的螺紋過(guò)孔， 所有銷(xiāo)孔留到模具調(diào)試；9 鉗工無(wú)