鋼筋混凝土蓋板涵施工組織設計方案

1、寧都至安遠段新建工程臉合同段江西省交通工程集團公司JiangXiJiangXi TrafficTraffic EngineeringEngineering CorporationCorporation寧都至定南（贛粵界）高速公路r=r冋團結(jié)拼搏高效創(chuàng)新鋼筋混凝土蓋板涵施工方案江西省交通工程集團公司寧安高速公路項目A8標項目經(jīng)理部2015年02月10日二、工程概況-* * X X及工期安排四 蓋板涵施工工藝及方法1 施工工藝流程2*施工方法五、措施-2 -施工組織-5 -7-質(zhì)量保證-23 -安全保證-23 -環(huán)境保護-25 -鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1、寧都至安遠高速公路新建工程（

2、A8標段）施工圖紙資料；2、當?shù)氐臍夂驐l件、施工環(huán)境及施工現(xiàn)場調(diào)查的資料；3、國家、部頒的現(xiàn)行公路工程設計規(guī)范、施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量評定及驗 收標準、安全規(guī)則等；4、寧安高速公路項目辦公室下發(fā)的江西省高速公路項目標準化管理指南（規(guī) 范化施工標準）試行版；5、我單位擁有的科技成果、管理水平、技術裝備、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務實力及多年來在高速公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗。二、工程概況本項目段起自K784-000，止于K90+440，路線總長12,44km 沿線共有蓋板涵28道，蓋板（暗橋）通道23道，鋼筋混凝土圓管涵29道。鋼筋混凝土蓋板 涵結(jié)構(gòu)具體 見“蓋板涵一覽表”蓋板涵一覽表序號中心樁號

3、結(jié)構(gòu)類型位置斜交角度孔徑涵長（m）1K78+097蓋板通道主線901-4*429.52K78+400蓋板涵主線901-3*3393K80+338蓋板涵主線901-3*3374K80+534蓋板通道主線1201-4X4485K80+847蓋板涵主線901-3*3326K80+936蓋板通道主線601-4X4517K81+144蓋板涵主線901-2*2338K81+334.7蓋板通道主線901-4X4429K81+487蓋板通道主線901-4X428.810K81+660暗橋通道主線1201-6*5.040.3211K81+724蓋板涵主線901-3*35412K81+980.8蓋板涵主線901-

4、3*35213K82+060蓋板通道主線601-4X44814K82+273.6蓋板涵主線1351-4*482.515K82+490蓋板涵主線901-3*34716K83+305蓋板涵主線901-2*24517K83+571.5蓋板通道主線601-4X449.518K84+330蓋板通道主線901-4X4.531.519K844-689蓋板涵主線901-3*343.520K85+078蓋板通道主線901-4X430.821K85+242蓋板通道主線901-4 X 4.53522K85+350蓋板涵主線901-2*227.523K85+572蓋板涵主線901-3*328.524K85+720蓋板

5、涵主線901-3*329.525K854-827蓋板涵主線901-2*23326K86+144蓋板通道主線1201-4 X 4.54027K86+327.4蓋板涵主線901-3*34128K86+468蓋板涵主線901-3*35629K86+615暗橋通道主線901-6*53030K86+676.3蓋板涵主線901-3*34231K86+903蓋板涵主線701-3*356.8732K86+993暗橋通道主線901-5*4.528.533K87+512蓋板涵主線901-4*4.54034K87+620蓋板涵主線451-2*266.4435K87+780蓋板涵主線901-3*33036K87+89

6、2.7蓋板涵主線901-2*23837K87+978蓋板通道主線901-4X44138K88+062蓋板涵主線901-3*34239K88+687.5蓋板通道主線901-4X45340K88+878.5蓋板涵主線901-4*4.55741K88+950蓋板涵主線1201-3*348.1642K89+212蓋板涵主線1051-3*341.543K89+540蓋板通道主線901-4X42844K90+222.7蓋板涵主線901-3*32845LK73+780暗橋通道互通901-5 X 4.57.546LK73+880蓋板通道夏蓉高速L901-4 X 3.51347LK74+275暗橋通道互通501

7、-6X4.54.848LK74+640蓋板通道禾豐樞紐互901-4 X 4.5原涵利用通49LK75+050蓋板涵（左側(cè)拼寬）夏蓉高速L901-3 X 3.51250LK75+210蓋板通道夏蓉高速L901-4 X 4.5551LK75+363蓋板通道夏蓉高速L901-4 X 3.54、施工組織及工期安排1、本工程設立的項目實施組織機構(gòu)詳見下圖:2、勞動力及機械設備投入詳見勞動力主要機械設備投入表勞動力投入表序號工種人數(shù)備注1管理人員32技術人貝53機械工104普工120主要機械設備投入表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1挖掘機Doosan2253臺2混凝土泵車45m1臺3汽車起重機QY-252臺4混

8、凝土罐車8m38輛5單級水泵30m 3/h6臺6振動棒插入式24臺7振動壓路機YZ202臺8小型夯實機HZR-903臺9自卸車15T9臺10電焊機500A9臺11鋼筋切斷機GQ406臺12鋼筋彎曲機GW406臺13鋼筋調(diào)直機GT3-126臺14發(fā)電機100KW3臺15混凝土拌和樓JS15002座3、工期安排根據(jù)招標文件中對工期的要求，結(jié)合本項目段的具體情況，我標段鋼筋混凝土蓋板涵洞計劃于2015年1月30日開工 2015年7月30日完工。四、蓋板涵施工工藝及方法1、施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程圖（現(xiàn)澆）蓋板涵施工工藝流程圖（預制）蓋板預制蓋板安裝填塞涵臺拉桿洞洞口鋪砌及八字墻施工填塞封閉蓋板

9、縫、沉降縫瀝青麻絮填塞與外側(cè)瀝青布封閉涵身外壁及蓋板上表面刷瀝青防水劑測量放改樣L L基坑開挖基坑承載力檢測綁扎基礎鋼筋及涵臺鋼筋預埋-安裝模板鋼筋加工分塊澆筑底板混凝土JJ1拆模、基臺結(jié)合面鑿毛綁扎涵臺鋼筋-安裝模板間隔完成基礎施工分段澆筑涵臺混凝土I拆模、洞身內(nèi)壁修飾涵臺背回填2、施工方法2.1施工準備2.1.1場地清理首先用全站儀進行放樣，以確定開挖線，根據(jù)中樁及相應高程測出開挖面面積，對工程量進行復核；然后進行清表，用推土機配合挖掘機清除樹根、草等雜物及表土層，并集中堆放在棄土場 Q21.2施工放樣按施工圖紙和有尖規(guī)定恢復中線灰復紅線界樁，復測斷面，并按圖紙要求現(xiàn)場放樣，包括涵洞基坑開

10、挖線、涵身平面位置及高程、涵洞進出口八字墻平面位置及高程，并將上述成果報監(jiān)管工程師審批。2.1.3原材料試驗:該涵洞使用的主要材料有：鋼筋、水泥、砂、碎石。各材料進場前對其進行了檢測，檢測合格，并組織大量進場，且進場后在監(jiān)管工程師的監(jiān)督下進行了第二次抽檢，將檢測數(shù)據(jù)與資料上報監(jiān)管工程師審批，并批準同意使用，標準配合 比通過駐地試驗室驗證。24技術準備(1)、施工前仔細閱讀設計文件，認真聽取設計技術交底。(2)、做好現(xiàn)場調(diào)查工作，為確保工程質(zhì)量保證工期提供有利條件。(3)、項目部在施工前召開包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場會，對其進行詳細的技術交底，確保每道工序交待清楚。2.2基坑開挖2.2.1基坑開挖方

11、法采用人工配合機械開挖，一般沿涵洞基礎寬度每側(cè)放寬30cm放坡1:0.5開挖基坑，(60*60cm)利用水泵進行抽水。(3)、基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于2.0m 0在距離基坑邊0 6m周圍用巾48鋼管設置防護欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0,80m，在立桿的 上、下端及中 間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉，靠近便道一側(cè)設置限制車輛靠近行駛的防護0 0機械開挖至距涵洞需換填基底標高10-20cm處，然后人工清底。注意不得超挖擾動原狀土，整平夯實之后需檢測基底承載力是否滿足設計要求，滿足設計要求進入下一道工序，不滿足時在監(jiān)管工程師的指導下進行基底處理。2.2.2基坑開挖

12、注意事項(1)、基坑開挖之后，邊坡采用彩條布覆蓋。(2)、注意基坑底排水，沿基坑邊緣挖設排水槽(30*30cm)設集水井兩處(4)、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應做好計劃和施工準備工作，開挖后應連續(xù)快速施工。(5)、基礎軸線、邊線位置及基底標高應精確測定，檢查無誤后方可施工。(6)、挖至設計標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。對于承載力不滿足設計要求的 一般采取換填方式解決，提前進行換填材料的配備，以滿足設計要求，換填時每20cm一層 鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械分層進行夯實，經(jīng)檢測達到承載力要求后

13、再進行基礎 的施工。(7)、挖基廢方應集中堆放，可用做公路綠化防護用土。2.3、基礎、臺身2.3.1依據(jù)測量控制點，用全站儀器及水準儀測出基礎、臺身的平面位置與高程，報監(jiān)管工程師檢驗合格后進入下一道工序。2.3.2鋼筋加工及安裝(1)、鋼筋預埋、安裝時應使用鋼筋間距定位架，確保鋼筋預埋數(shù)量及間距均勻。(2)、鋼筋集中在鋼筋加工棚制作，用汽車運至現(xiàn)場安裝。豎向受力主筋一般采用焊接，若鋼筋直徑大于25mm，宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根 鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭接焊縫長度不小于10倍鋼 筋直徑，雙面搭接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，焊縫飽滿，焊完

14、后焊渣敲除干凈。(3)、鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。(4)、鋼筋骨架應有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每平方米不少于4個。233模板安裝(1)、為確保洞身外觀質(zhì)量，需采用1.5m X1.2m的大型鋼模板，鋼模板厚度不小于4mm，墻身外露面需采用全新鋼模，模板的強度和剛度符合設計和施工規(guī)范要求。(2)、按照測量的軸線和設計標高，拉起施工線，臺身混凝土需對施工線內(nèi)基礎混凝土進行鑿毛， 按照設計尺寸立兩側(cè)臺身模板， 立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。 臺

15、身 模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為16圓鋼，并用PVC管包裹，按1 5rnX1.5m的間距梅花型布設，外部采用頂托支撐、斜向支撐，模板必須支撐牢固，防止跑模，模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子粉刮平。(3)、模板立好后對結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標高、拼接質(zhì)量、平整度進行檢查，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。報經(jīng)監(jiān)管工程師檢查合格后才能進行下道工序施工。模板加固示意圖、基礎及臺身建筑模板或者鋼模，端模必須平整且與墻身和基礎沉降縫在同一垂直線上，模板內(nèi)側(cè)放置2cm厚的泡沫板。r-*111 1 .5m.5mr頂托1 1 T T3 3- C C , ,r rJ V V1 1 r rJ J

16、底托1 1 1 鋼模板基礎每隔46m設置一道沉降縫，沉降縫處的端模采用2cm厚2 2 5lm5lm鋼模板基礎鋼模板為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，提倡采用模板漆，其涂刷方法見相矢專用工藝234混凝土澆筑及養(yǎng)生(1)、為保證涵洞外觀質(zhì)量，避免過多出現(xiàn)施工縫，臺身、臺帽應一起澆筑。(2)、為加強臺身混凝土與基礎混凝土的結(jié)合，在澆筑基礎混凝土時應預埋搭 接鋼筋，并對結(jié)合面進行鑿毛處理。(3)、混凝土澆注前應對模板、支架、拉桿進行仔細檢查，對模內(nèi)雜物、積水進行清理，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)管部確認符合要求后方可澆注混凝土。測量人員對墻身臺帽 標高放樣，并在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆線標注，標注間距不大于 后臺帽標高準確、線型平順。臺

17、帽模板連接示意圖角鋼 木模板臺刪具板連攝大樣(4)、混凝土澆注采用泵送入模，每節(jié)混凝土澆筑每側(cè)布置不少于兩個下料點，兩側(cè)墻身對稱澆注，混凝土下落高度超過2.0米時應采取措施防止混凝土發(fā)生離層混凝土不少于5lOcm，振搗時振動棒與側(cè)模保持510cm間距，混凝土不再下沉，表 面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，避免振動棒碰撞模板、鋼 筋及其它預埋件，確?；炷羶?nèi)實外美。(5)、混凝土澆筑完成后根據(jù)標高油漆線對混凝土面進行線型修整，(6)、混凝土拆模時間應根據(jù)氣溫靈活掌握 在混凝土強度達到管工程師同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原則進行，不可生拉硬拽， 確?；炷晾饨遣灰虿鹉６?/p>

18、破壞。50cm，確保墻身澆筑固定帙絃內(nèi)撐怡木析。每側(cè)墻身基本水平分層澆注，控制層厚一般不超過30cm，保證振動棒插入下2 5Mpa經(jīng)監(jiān). . I I” 2 2 . . ； I I , ,. . i i抄:懣諂“毎 J 冊逐(7)、混凝土初凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時 間不少于14天。(8)、模板拆除后要對其對拉筋PVC孔眼進行填塞修飾，采用電鉆將PVC孔眼兩頭打碎 將PVC管碎渣清理后用高標號水泥砂漿對PVC孔眼填塞、修飾，所采用的水泥砂 漿要注意顏色的調(diào)配，使修飾的PVC孔眼與墻身混凝土顏色相一致。(9)、相臨兩節(jié)混凝土施工完成后，應及時對沉降縫進行處理，摳除泡沫板后填塞熱浸瀝青麻絮。填縫應飽滿、平整，可在墻身沉降縫邊緣兩側(cè)各設置一根厚2 cm 寬4 cm的浸瀝青木條02.4鋼筋混凝土蓋板施工2.4.1、鋼筋混凝土蓋板預制(1)、預制準備工作按照標準化施工管理，本標段的蓋板涵施工采用集中預制蓋板進行吊裝的方法，選定在2#拌合站(K85+500)后的小型預制場進行集中預制。場地硬化按照四周低，中心高的原 則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周設置排水溝，分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū) 以及辦公區(qū)等。(2)、材料準備模板采用定型鋼模板，厚度不小于4mm