鋼筋混凝土蓋板涵施工組織設(shè)計(jì)方案

1、寧都至安遠(yuǎn)段新建工程臉合同段江西省交通工程集團(tuán)公司JiangXiJiangXi TrafficTraffic EngineeringEngineering CorporationCorporation寧都至定南（贛粵界）高速公路r=r冋?qǐng)F(tuán)結(jié)拼搏高效創(chuàng)新鋼筋混凝土蓋板涵施工方案江西省交通工程集團(tuán)公司寧安高速公路項(xiàng)目A8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年02月10日二、工程概況-* * X X及工期安排四 蓋板涵施工工藝及方法1 施工工藝流程2*施工方法五、措施-2 -施工組織-5 -7-質(zhì)量保證-23 -安全保證-23 -環(huán)境保護(hù)-25 -鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1、寧都至安遠(yuǎn)高速公路新建工程（

2、A8標(biāo)段）施工圖紙資料；2、當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、施工環(huán)境及施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的資料；3、國(guó)家、部頒的現(xiàn)行公路工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等；4、寧安高速公路項(xiàng)目辦公室下發(fā)的江西省高速公路項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（規(guī) 范化施工標(biāo)準(zhǔn)）試行版；5、我單位擁有的科技成果、管理水平、技術(shù)裝備、隊(duì)伍素質(zhì)、機(jī)械裝備、財(cái)務(wù)實(shí)力及多年來在高速公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況本項(xiàng)目段起自K784-000，止于K90+440，路線總長(zhǎng)12,44km 沿線共有蓋板涵28道，蓋板（暗橋）通道23道，鋼筋混凝土圓管涵29道。鋼筋混凝土蓋板 涵結(jié)構(gòu)具體 見“蓋板涵一覽表”蓋板涵一覽表序號(hào)中心樁號(hào)

3、結(jié)構(gòu)類型位置斜交角度孔徑涵長(zhǎng)（m）1K78+097蓋板通道主線901-4*429.52K78+400蓋板涵主線901-3*3393K80+338蓋板涵主線901-3*3374K80+534蓋板通道主線1201-4X4485K80+847蓋板涵主線901-3*3326K80+936蓋板通道主線601-4X4517K81+144蓋板涵主線901-2*2338K81+334.7蓋板通道主線901-4X4429K81+487蓋板通道主線901-4X428.810K81+660暗橋通道主線1201-6*5.040.3211K81+724蓋板涵主線901-3*35412K81+980.8蓋板涵主線901-

4、3*35213K82+060蓋板通道主線601-4X44814K82+273.6蓋板涵主線1351-4*482.515K82+490蓋板涵主線901-3*34716K83+305蓋板涵主線901-2*24517K83+571.5蓋板通道主線601-4X449.518K84+330蓋板通道主線901-4X4.531.519K844-689蓋板涵主線901-3*343.520K85+078蓋板通道主線901-4X430.821K85+242蓋板通道主線901-4 X 4.53522K85+350蓋板涵主線901-2*227.523K85+572蓋板涵主線901-3*328.524K85+720蓋板

5、涵主線901-3*329.525K854-827蓋板涵主線901-2*23326K86+144蓋板通道主線1201-4 X 4.54027K86+327.4蓋板涵主線901-3*34128K86+468蓋板涵主線901-3*35629K86+615暗橋通道主線901-6*53030K86+676.3蓋板涵主線901-3*34231K86+903蓋板涵主線701-3*356.8732K86+993暗橋通道主線901-5*4.528.533K87+512蓋板涵主線901-4*4.54034K87+620蓋板涵主線451-2*266.4435K87+780蓋板涵主線901-3*33036K87+89

6、2.7蓋板涵主線901-2*23837K87+978蓋板通道主線901-4X44138K88+062蓋板涵主線901-3*34239K88+687.5蓋板通道主線901-4X45340K88+878.5蓋板涵主線901-4*4.55741K88+950蓋板涵主線1201-3*348.1642K89+212蓋板涵主線1051-3*341.543K89+540蓋板通道主線901-4X42844K90+222.7蓋板涵主線901-3*32845LK73+780暗橋通道互通901-5 X 4.57.546LK73+880蓋板通道夏蓉高速L901-4 X 3.51347LK74+275暗橋通道互通501

7、-6X4.54.848LK74+640蓋板通道禾豐樞紐互901-4 X 4.5原涵利用通49LK75+050蓋板涵（左側(cè)拼寬）夏蓉高速L901-3 X 3.51250LK75+210蓋板通道夏蓉高速L901-4 X 4.5551LK75+363蓋板通道夏蓉高速L901-4 X 3.54、施工組織及工期安排1、本工程設(shè)立的項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)詳見下圖:2、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備投入詳見勞動(dòng)力主要機(jī)械設(shè)備投入表勞動(dòng)力投入表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員32技術(shù)人貝53機(jī)械工104普工120主要機(jī)械設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1挖掘機(jī)Doosan2253臺(tái)2混凝土泵車45m1臺(tái)3汽車起重機(jī)QY-252臺(tái)4混

8、凝土罐車8m38輛5單級(jí)水泵30m 3/h6臺(tái)6振動(dòng)棒插入式24臺(tái)7振動(dòng)壓路機(jī)YZ202臺(tái)8小型夯實(shí)機(jī)HZR-903臺(tái)9自卸車15T9臺(tái)10電焊機(jī)500A9臺(tái)11鋼筋切斷機(jī)GQ406臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)GW406臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-126臺(tái)14發(fā)電機(jī)100KW3臺(tái)15混凝土拌和樓JS15002座3、工期安排根據(jù)招標(biāo)文件中對(duì)工期的要求，結(jié)合本項(xiàng)目段的具體情況，我標(biāo)段鋼筋混凝土蓋板涵洞計(jì)劃于2015年1月30日開工 2015年7月30日完工。四、蓋板涵施工工藝及方法1、施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程圖（現(xiàn)澆）蓋板涵施工工藝流程圖（預(yù)制）蓋板預(yù)制蓋板安裝填塞涵臺(tái)拉桿洞洞口鋪砌及八字墻施工填塞封閉蓋板

9、縫、沉降縫瀝青麻絮填塞與外側(cè)瀝青布封閉涵身外壁及蓋板上表面刷瀝青防水劑測(cè)量放改樣L L基坑開挖基坑承載力檢測(cè)綁扎基礎(chǔ)鋼筋及涵臺(tái)鋼筋預(yù)埋-安裝模板鋼筋加工分塊澆筑底板混凝土JJ1拆模、基臺(tái)結(jié)合面鑿毛綁扎涵臺(tái)鋼筋-安裝模板間隔完成基礎(chǔ)施工分段澆筑涵臺(tái)混凝土I拆模、洞身內(nèi)壁修飾涵臺(tái)背回填2、施工方法2.1施工準(zhǔn)備2.1.1場(chǎng)地清理首先用全站儀進(jìn)行放樣，以確定開挖線，根據(jù)中樁及相應(yīng)高程測(cè)出開挖面面積，對(duì)工程量進(jìn)行復(fù)核；然后進(jìn)行清表，用推土機(jī)配合挖掘機(jī)清除樹根、草等雜物及表土層，并集中堆放在棄土場(chǎng) Q21.2施工放樣按施工圖紙和有尖規(guī)定恢復(fù)中線灰復(fù)紅線界樁，復(fù)測(cè)斷面，并按圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)放樣，包括涵洞基坑開

10、挖線、涵身平面位置及高程、涵洞進(jìn)出口八字墻平面位置及高程，并將上述成果報(bào)監(jiān)管工程師審批。2.1.3原材料試驗(yàn):該涵洞使用的主要材料有：鋼筋、水泥、砂、碎石。各材料進(jìn)場(chǎng)前對(duì)其進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)合格，并組織大量進(jìn)場(chǎng)，且進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)管工程師的監(jiān)督下進(jìn)行了第二次抽檢，將檢測(cè)數(shù)據(jù)與資料上報(bào)監(jiān)管工程師審批，并批準(zhǔn)同意使用，標(biāo)準(zhǔn)配合 比通過駐地試驗(yàn)室驗(yàn)證。24技術(shù)準(zhǔn)備(1)、施工前仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)技術(shù)交底。(2)、做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作，為確保工程質(zhì)量保證工期提供有利條件。(3)、項(xiàng)目部在施工前召開包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保每道工序交待清楚。2.2基坑開挖2.2.1基坑開挖方

11、法采用人工配合機(jī)械開挖，一般沿涵洞基礎(chǔ)寬度每側(cè)放寬30cm放坡1:0.5開挖基坑，(60*60cm)利用水泵進(jìn)行抽水。(3)、基坑頂動(dòng)載距坑頂緣間距不得小于2.0m 0在距離基坑邊0 6m周圍用巾48鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0,80m，在立桿的 上、下端及中 間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉，靠近便道一側(cè)設(shè)置限制車輛靠近行駛的防護(hù)0 0機(jī)械開挖至距涵洞需換填基底標(biāo)高10-20cm處，然后人工清底。注意不得超挖擾動(dòng)原狀土，整平夯實(shí)之后需檢測(cè)基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，滿足設(shè)計(jì)要求進(jìn)入下一道工序，不滿足時(shí)在監(jiān)管工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行基底處理。2.2.2基坑開挖

12、注意事項(xiàng)(1)、基坑開挖之后，邊坡采用彩條布覆蓋。(2)、注意基坑底排水，沿基坑邊緣挖設(shè)排水槽(30*30cm)設(shè)集水井兩處(4)、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開工前應(yīng)做好計(jì)劃和施工準(zhǔn)備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。(5)、基礎(chǔ)軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測(cè)定，檢查無誤后方可施工。(6)、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。對(duì)于承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的 一般采取換填方式解決，提前進(jìn)行換填材料的配備，以滿足設(shè)計(jì)要求，換填時(shí)每20cm一層 鋪墊整平，采用壓路機(jī)或小型夯實(shí)機(jī)械分層進(jìn)行夯實(shí)，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到承載力要求后

13、再進(jìn)行基礎(chǔ) 的施工。(7)、挖基廢方應(yīng)集中堆放，可用做公路綠化防護(hù)用土。2.3、基礎(chǔ)、臺(tái)身2.3.1依據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀器及水準(zhǔn)儀測(cè)出基礎(chǔ)、臺(tái)身的平面位置與高程，報(bào)監(jiān)管工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序。2.3.2鋼筋加工及安裝(1)、鋼筋預(yù)埋、安裝時(shí)應(yīng)使用鋼筋間距定位架，確保鋼筋預(yù)埋數(shù)量及間距均勻。(2)、鋼筋集中在鋼筋加工棚制作，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。豎向受力主筋一般采用焊接，若鋼筋直徑大于25mm，宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根 鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭接焊縫長(zhǎng)度不小于10倍鋼 筋直徑，雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，焊縫飽滿，焊完

14、后焊渣敲除干凈。(3)、鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。(4)、鋼筋骨架應(yīng)有足夠剛度，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋安裝時(shí)采用混凝土保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊每平方米不少于4個(gè)。233模板安裝(1)、為確保洞身外觀質(zhì)量，需采用1.5m X1.2m的大型鋼模板，鋼模板厚度不小于4mm，墻身外露面需采用全新鋼模，模板的強(qiáng)度和剛度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。(2)、按照測(cè)量的軸線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉起施工線，臺(tái)身混凝土需對(duì)施工線內(nèi)基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行鑿毛， 按照設(shè)計(jì)尺寸立兩側(cè)臺(tái)身模板， 立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。 臺(tái)

15、身 模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為16圓鋼，并用PVC管包裹，按1 5rnX1.5m的間距梅花型布設(shè)，外部采用頂托支撐、斜向支撐，模板必須支撐牢固，防止跑模，模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)臃酃纹健?3)、模板立好后對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行檢查，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。報(bào)經(jīng)監(jiān)管工程師檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。模板加固示意圖、基礎(chǔ)及臺(tái)身建筑模板或者鋼模，端模必須平整且與墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直線上，模板內(nèi)側(cè)放置2cm厚的泡沫板。r-*111 1 .5m.5mr頂托1 1 T T3 3- C C , ,r rJ V V1 1 r rJ J

16、底托1 1 1 鋼模板基礎(chǔ)每隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫處的端模采用2cm厚2 2 5lm5lm鋼模板基礎(chǔ)鋼模板為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，提倡采用模板漆，其涂刷方法見相矢專用工藝234混凝土澆筑及養(yǎng)生(1)、為保證涵洞外觀質(zhì)量，避免過多出現(xiàn)施工縫，臺(tái)身、臺(tái)帽應(yīng)一起澆筑。(2)、為加強(qiáng)臺(tái)身混凝土與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合，在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)埋搭 接鋼筋，并對(duì)結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。(3)、混凝土澆注前應(yīng)對(duì)模板、支架、拉桿進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)模內(nèi)雜物、積水進(jìn)行清理，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管部確認(rèn)符合要求后方可澆注混凝土。測(cè)量人員對(duì)墻身臺(tái)帽 標(biāo)高放樣，并在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆線標(biāo)注，標(biāo)注間距不大于 后臺(tái)帽標(biāo)高準(zhǔn)確、線型平順。臺(tái)

17、帽模板連接示意圖角鋼 木模板臺(tái)刪具板連攝大樣(4)、混凝土澆注采用泵送入模，每節(jié)混凝土澆筑每側(cè)布置不少于兩個(gè)下料點(diǎn)，兩側(cè)墻身對(duì)稱澆注，混凝土下落高度超過2.0米時(shí)應(yīng)采取措施防止混凝土發(fā)生離層混凝土不少于5lOcm，振搗時(shí)振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm間距，混凝土不再下沉，表 面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼 筋及其它預(yù)埋件，確?；炷羶?nèi)實(shí)外美。(5)、混凝土澆筑完成后根據(jù)標(biāo)高油漆線對(duì)混凝土面進(jìn)行線型修整，(6)、混凝土拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫靈活掌握 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到管工程師同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原則進(jìn)行，不可生拉硬拽， 確?；炷晾饨遣灰虿鹉６?/p>

18、破壞。50cm，確保墻身澆筑固定帙絃內(nèi)撐怡木析。每側(cè)墻身基本水平分層澆注，控制層厚一般不超過30cm，保證振動(dòng)棒插入下2 5Mpa經(jīng)監(jiān). . I I” 2 2 . . ； I I , ,. . i i抄:懣諂“毎 J 冊(cè)逐(7)、混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分為帶模養(yǎng)護(hù)和拆模后養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護(hù)除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于14天。(8)、模板拆除后要對(duì)其對(duì)拉筋PVC孔眼進(jìn)行填塞修飾，采用電鉆將PVC孔眼兩頭打碎 將PVC管碎渣清理后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)PVC孔眼填塞、修飾，所采用的水泥砂 漿要注意顏色的調(diào)配，使修飾的PVC孔眼與墻身混凝土顏色相一致。(9)、相臨兩節(jié)混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)沉降縫進(jìn)行處理，摳除泡沫板后填塞熱浸瀝青麻絮。填縫應(yīng)飽滿、平整，可在墻身沉降縫邊緣兩側(cè)各設(shè)置一根厚2 cm 寬4 cm的浸瀝青木條02.4鋼筋混凝土蓋板施工2.4.1、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制(1)、預(yù)制準(zhǔn)備工作按照標(biāo)準(zhǔn)化施工管理，本標(biāo)段的蓋板涵施工采用集中預(yù)制蓋板進(jìn)行吊裝的方法，選定在2#拌合站(K85+500)后的小型預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行集中預(yù)制。場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原 則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū) 以及辦公區(qū)等。(2)、材料準(zhǔn)備模板采用定型鋼模板，厚度不小于4mm