5000m3球形儲(chǔ)罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 工程概況 2第二章 工程量一覽表 2第三章 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) 2第四章 施工總則 2第五章 工程質(zhì)量目標(biāo) 3第六章 施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件 3第七章 球罐的特征參數(shù) 3第八章 施工方案 3第九章 保證質(zhì)量控制措施 18第十章 保證施工進(jìn)度控制措施 19第十一章 保證施工安全措施 19第十二章 現(xiàn)場文明施工管理及措施 20第十三章 球罐雨季施工技術(shù)措施 錯(cuò)誤! 未定義書簽。工程概況1.1工程名稱：1.2主要工程量：四臺(tái) 5000m3球形儲(chǔ)罐1.3工程范圍：四臺(tái) 5000m3球形儲(chǔ)罐的組裝、焊接、無損檢測、整體熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密 性試驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作、安裝、除銹、防

2、腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。工程量一覽表表2-1項(xiàng)目序號(hào)球罐名稱數(shù)量（臺(tái)）單重（噸）總重（噸）15000m3儲(chǔ)罐4423.9011695.604施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)3.1招標(biāo)文件3.2設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)文件3.3質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.4 GB150-1998鋼制壓力容器3.5 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐3.6 GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3.7 JB4730-94壓力容器無損檢測3.8 JB2536-80壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸3.9 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定3.10 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)

3、程3.11 GB/T5117-95碳鋼焊條3.12 GB/T5118-95低合金鋼焊條3.13 GB/T3965-95融敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法3.14 JLA5建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程施工總則4.1施工進(jìn)度計(jì)劃具有嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求，按時(shí)或提前竣工，愿接受建設(shè)單位 的處罰。4.2貫徹“營造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。4.3施工組織設(shè)計(jì)是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè) 單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。4.4施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.5與施工進(jìn)度同步建立工

4、程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實(shí)，反映工程的實(shí)際質(zhì)量。 4.6施工現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工，施工必須安全。4.7施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。工程質(zhì)量目標(biāo)5.1分項(xiàng)工程合格率100%5.2單位工程一次合格率達(dá)到 99%以上;5.3單位工程一次交驗(yàn)率 100%5.4單位工程一次驗(yàn)優(yōu)率 100%5.5球罐安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件6.1質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2 GB150-1998鋼制壓力容器6.3 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐6.4 GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工芨驗(yàn)收規(guī)范6.5 JB4730-94鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收

5、規(guī)范6.6 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范6.7球形壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊6.86.9 “ 5000m3球罐施工圖”球罐的特征參數(shù)7.1球罐設(shè)計(jì)參數(shù)表7-1球罐名稱5000m3VCM 球罐公稱容積（m3）5000球罐直徑（mm）21200球殼材質(zhì)16MnR物料名稱球殼厚度（mm）球罐重量（t）4X 423.904支柱與殼板連接形式赤道正切支柱數(shù)目/規(guī)格10- 728 X 14設(shè)計(jì)溫度（C）-5.5-50設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.8水壓試驗(yàn)壓力（Mpa）1.0氣密性試驗(yàn)壓力（Mpa）0.8容積類別三類7.2球罐的結(jié)構(gòu)形式 球罐結(jié)構(gòu)形式為四帶混合式8.1施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一

6、個(gè)重要的階段，它是工程總工期長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣具有決定性的前期工作。施工 準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。圖8-1 :球罐安裝施工準(zhǔn)備程序圖b. 圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c. 零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確。d. 焊接、試壓及檢測等技術(shù)要求是否明確。8.1.1.2 按球形壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊有關(guān)部分的要求，編制施工組織設(shè)計(jì)。 8.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備8.121施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場，安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路。8.1.2.2 安排臨時(shí)設(shè)施。8.1.2.3 調(diào)入設(shè)備進(jìn)場，并對其進(jìn)行功能檢

7、查。8.1.2.4 調(diào)入儀表應(yīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)。8.1.2.5 組織技措用料進(jìn)場。8.1.2.6 組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場。8.1.2.7 將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進(jìn)場。8.1.2.8 平臺(tái)的搭設(shè)，施工現(xiàn)場鋪設(shè)具有足夠鋼度的5X 20m平臺(tái)二個(gè)，用水準(zhǔn)儀對平臺(tái)進(jìn)行找平，在平臺(tái)的四角和中間部位選取找正點(diǎn)，各點(diǎn)應(yīng)在一個(gè)水平面上，不水平度<5mm8.1.3施工人員組織8.1.3.1 人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人 員，確定其崗位和責(zé)任。對特殊工種必須持證上崗。8.1.3.2 組織全體施工人員學(xué)習(xí)，由有關(guān)責(zé)任工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。 8

8、.2組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對成球形體的過程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù) 我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用散裝法，以達(dá)到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何 形狀及尺寸之目的。8.2.1球罐各部件的復(fù)驗(yàn)由有關(guān)人員按 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐及 GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范等有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所有構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、清點(diǎn)并做好記錄，對誤差超出規(guī)范要求的部件，應(yīng)另行擺放，并把缺陷部位圈畫好，同時(shí)標(biāo)在示意圖上報(bào)現(xiàn)場工程師會(huì)同有關(guān)部門研究處理。821.1球殼板的復(fù)檢a.球殼板幾何尺寸應(yīng)100%進(jìn)行復(fù)檢。根據(jù)球殼板幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、計(jì)算球罐組裝間隙偏差，便于球 罐組裝

9、。球殼板幾何尺寸檢查要求見表8-1 o表8-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允差（mm）測量工具和要求1曲率< 3用樣板檢查，符合 GB12337-98要求2弦長長度方向± 2.5用鋼尺檢杳：符合 GB12337-98要求任意寬度± 2對角線方向± 33兩條對角線間的距離< 5用拉桿和尺檢查，符合 GB12337-98要求4坡口角度a± 2.5°用焊接檢驗(yàn)尺檢杳，符合GB12337-98要求鈍邊P± 1.5b. 外觀檢查球殼板應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，不應(yīng)有壓坑、麻點(diǎn)、劃痕等表面缺陷，其中尖銳有害的傷痕必須 修補(bǔ)。c. 其它檢查球殼板測厚檢查、

10、內(nèi)部缺陷檢查按無損檢測工藝進(jìn)行。8.1.2.2 附件的檢查a. 人孔、拉桿、接管法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。b. 所有配件的油漆、防腐均應(yīng)良好，法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機(jī)械損傷等缺陷。c. 球罐支柱全長的直線度偏差不大于12mmd. 支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度允許偏差不應(yīng)超過2mm8.2.2基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收8.2.2.1 球罐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和基礎(chǔ)施工單位的交工資料對基礎(chǔ)各部位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。8.2.2.2 檢查項(xiàng)目及允許偏差表表8-2序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑Db± 5mm2基礎(chǔ)方位1 °3相鄰支柱基礎(chǔ)中心圓 S±

11、; 2mm4地腳螺檢中心與基礎(chǔ)中心圓Sa± 2mm5基礎(chǔ)標(biāo)咼支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)咼+300相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)咼差< 4mm6單位上支柱基礎(chǔ)預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)2mm上表面的平面度地腳螺檢固定的基礎(chǔ)5mm8.2.3基礎(chǔ)的準(zhǔn)備赤道帶組裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作，基礎(chǔ)準(zhǔn)備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在同一水平面 上，基礎(chǔ)準(zhǔn)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按照施工經(jīng)驗(yàn)，為保證球罐安裝符合規(guī)范要求，基礎(chǔ)可做如下準(zhǔn)備。在混凝土基礎(chǔ)上平面增加4組墊鐵，每組高度不應(yīng)小于 25mm且不宜多于3塊，斜墊鐵應(yīng)成對使用，接觸緊密，找平完畢后，應(yīng)點(diǎn)焊牢固。8.2.4上、下支柱的連接8.241 上、下支柱的連接是球罐組對

12、的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場平臺(tái)上進(jìn)行，球罐組裝前焊接完。 為保證赤道帶組對的幾何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應(yīng)仔細(xì)測量，如圖示按下列二個(gè)方面找 正。8.2.4.2 組對前先把帶上段支柱的赤道板放平墊實(shí)并找正，然后分別畫出赤道帶板中心線和支柱中心線，赤道帶板中心點(diǎn)為Q在赤道帶板中心線上找兩A及A',使OA=OA=a。對準(zhǔn)上段支柱與下段支柱中心線，在下段支柱定一個(gè)B點(diǎn)，找正支柱左右偏差，使AB=A B=p。為避免支柱組焊后的鉤頭變形，可通過赤道帶板上下口中心拉一根鋼絲，使下段支柱與粉線平行，即C=C然后進(jìn)行焊接與檢測。上、下段支柱的組對示意圖（略）1、胎具；2、檔；3、柱頭；4、柱腿8.2.5組

13、裝夾具的定位定位塊的布置是為了保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定公差要求為目的。根據(jù)球殼板的幾何尺寸來確 定定位塊的數(shù)量。8.2.5.1 定位塊應(yīng)采用與容器機(jī)同或焊接性能相似的材料。8.2.5.2 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能強(qiáng)力拆掉，切割時(shí)應(yīng)保留不小于 2mm的余量，用磨光機(jī)磨平后按無損檢測工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2.5.3 定位塊應(yīng)在球殼板吊裝前焊完，焊接前應(yīng)畫出焊接位置，確保全部殼板定位塊的對應(yīng)和調(diào)整卡具使用合適，允許偏差土5mm8.2.5.4 定位塊應(yīng)焊在殼板內(nèi)側(cè)，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點(diǎn)及球殼板支撐點(diǎn)，焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊，焊角高不小于 20mm以保證定位塊的連接強(qiáng)度。8.2

14、.6內(nèi)腳手架、外防護(hù)棚的搭設(shè)球罐內(nèi)部以0 325X 10無縫鋼管作中心柱和1 1/2 “有縫鋼管組成，五層裝配式的傘形架，防護(hù)棚各一座。傘形架應(yīng)在球罐組對前安裝完畢。為保證傘形架穩(wěn)定，應(yīng)考慮在不影響球罐組對的情 況下，在其頂部和底部分別用鋼絲繩和型鋼固定。安裝極帶板時(shí)再根據(jù)實(shí)際情況拆除，但必須保 證傘形架的穩(wěn)定和施工安全。傘形架防護(hù)棚示意圖見8-4。8.2.7球罐安裝程序8.2.7.1 球罐安裝程序球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：a. 赤道帶板應(yīng)在安裝前在板中劃出中心線，以保證安裝時(shí)赤道板處于一個(gè)水平度，按排版圖吊裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩牽引，準(zhǔn)確就位，使座板十字中心線和柱底板十

15、字中心線吻合。采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒，安裝柱間拉桿，調(diào)整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝，且有利 于控制支柱最終垂直度。b. 吊裝其它赤道板，安裝組裝夾具進(jìn)行固定，根據(jù)球殼板復(fù)檢計(jì)算調(diào)整間隙、錯(cuò)邊、棱角度、端 口水平度。c. 組對成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查、調(diào)整，重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢圓度和周長，以利于 極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。8.2.8.2 上溫帶板的組裝上溫帶第一塊板吊裝時(shí)，下弦口與赤道上弦口用組裝卡具固定，上弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈 連接固定，以后安裝時(shí)每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。828.3 下溫帶板的

16、組裝下溫帶第一塊板吊裝時(shí)，上弦口與赤道下弦口用組裝卡具固定，下弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈 連接固定，以后安裝時(shí)每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。828.4 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點(diǎn)，按排版圖吊裝，起吊就位時(shí)，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用020m m圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、棱角度后，再依次吊裝。下極中板最后組裝。828.3 上極板的組裝按排版圖依次吊裝，吊點(diǎn)利用殼板上的定位塊，起吊前應(yīng)調(diào)節(jié)好吊裝角度，起吊就位時(shí)，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用050m m的松緊頂杠支撐。調(diào)

17、節(jié)松緊螺母，調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、棱角度后再依次吊裝。8.2.8.4 組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求。表8-3檢查項(xiàng)目允許偏差備注檢查項(xiàng)目允許偏差備注組對間隙2 ± 2mm組對錯(cuò)邊量< 3mm組對棱角度< 7mm玄長1000mm的曲率測量儀赤道線水 平度每塊球殼板< 2mm相鄰兩塊球殼板< 3mm任意兩塊球殼板< 6mm支柱垂直 度徑向w 12mm周向w 12mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑之 差w 80mm8.2.9注意事項(xiàng)8.2.9.1 定位塊應(yīng)采用與容器相同或焊接性能相似的材料。829.2 定位塊的布置必須按圖施工，以保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定允差要

18、求。829.3 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能用強(qiáng)力拆掉，要用氣割，切割時(shí) 應(yīng)保留不小于2mm的余量，用磨光機(jī)磨平后按無損檢測工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特殊過程，為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵的因素?？尚械暮附庸に?，合理的焊接施工方法，是保證球罐質(zhì)量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中 必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。8.3.1焊縫名稱、數(shù)量及編號(hào)表8-4（單臺(tái)）序 號(hào)焊縫名稱數(shù)量（條）焊縫長（mm）每條焊縫累計(jì)焊縫1赤道帶縱縫（A）2410637.8255307.22赤道帶上環(huán)縫（AF）166348.366348.33溫帶縱縫（B）2

19、48787.7210904.84上、下極頂環(huán)縫（BF）240545810905上、下極邊板縱縫（C）81320.710565.66上、下極邊板環(huán)縫（CF）87748.461987.27上、下極中板縱縫（D）4826133044焊縫總長（m）719.25m832坡口型式：坡口全部采用偏 X型坡口。8.3.3控制焊線能量8.331 焊接時(shí)控制每個(gè)焊工的線能量。線能量記錄員要及時(shí)準(zhǔn)確的測量記錄線能量，檢查員隨時(shí)檢查，及時(shí)做好記錄。8.3.3.2 線能量計(jì)算公式如下：Q=60 x Ax UV式中：Q焊接線能量A焊接電流U焊接電壓V焊接速度8.3.3.3 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定

20、焊工藝規(guī)范。焊接工藝規(guī)范見表8-6。8.3.4焊前預(yù)熱及層間溫度的控制8.3.4.1 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：75125 C,預(yù)熱寬度在焊縫中心線兩側(cè)各不少于100m m范圍，預(yù)熱在焊縫背面進(jìn)行。層間溫度起著預(yù)熱一樣的作用，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，層間溫度不得大于75C。焊接過程中，檢查員要檢查層間溫度如溫度不符合要求，及時(shí)調(diào)整，定位焊或卡具焊接時(shí)，預(yù)熱可在焊縫側(cè)進(jìn)行，預(yù)熱范圍包括 焊接處為中心半徑不小于 100mm溫度測定用半導(dǎo)體表面溫度計(jì)，測溫點(diǎn)在距焊縫中心線 50mm處 對稱測量，每條焊縫溫點(diǎn)不少于3對。8.3.4.2 預(yù)熱方法a. 采用液化石油氣加

21、熱及層間的控制，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。b. 焊縫預(yù)熱采用背面加熱法。8.3.5 焊接方法8.3.5.1 焊接全部采用手工電弧焊，對稱退焊法。8.3.5.2 焊接材料球殼對接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用 J507 焊條，梯子、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)件焊 縫選用 E4303 焊條焊接。8.3.5.3 焊接設(shè)備： ZX5 400 型硅整流焊機(jī)。8.3.5.4 電流極性：直流反接。8.3.6 焊后后熱消氫處理 嵌入式接管與球殼的對接焊縫焊后進(jìn)行后熱消氫處理，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速 度，使擴(kuò)散氫充分逸出，達(dá)到改善接韌性、防止冷裂紋產(chǎn)生。焊縫焊接完畢立即進(jìn)行后熱

22、消氫處 理，后熱規(guī)范為：200250C，恒溫0.51小時(shí)，后熱方法及操作與預(yù)熱相同。每一道焊縫因故 中斷焊接時(shí)，須立即進(jìn)行后熱消氫處理。下次焊接前，要經(jīng)著色檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施焊。8.3.7 焊接程序8.3.7.1 先焊縱縫，后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫上、下溫帶縱縫上、下極帶板縱縫赤 道帶環(huán)縫上、下溫帶環(huán)縫。8.3.7.2 每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，經(jīng)清根著色合格后，再從小面坡口焊接。837.3 球罐板厚28/30/34mm,縱縫焊接共15層，大坡口側(cè)焊9層，清根后小坡口側(cè)焊 6層, 采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯(cuò)開60mm。8.3.7.

23、4 球罐板厚28/30/34mm，環(huán)縫焊接共18層，大坡口側(cè)11層，小坡口側(cè)7層，采用分段 追尾焊，罐里、罐外焊接次序相反。要對稱均勻分布焊工，赤道帶 24 條焊縫分配 12 名焊工同 時(shí)施焊，要求步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范。8.3.8 施焊技術(shù)與質(zhì)量要求8.3.8.1 焊接時(shí)采用小的焊接電流，短電弧、高焊速、運(yùn)行要穩(wěn)。運(yùn)條至熔合線應(yīng)有適當(dāng)停留， 以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。8.3.8.2 第一層焊道，采取直線運(yùn)條，縮短電弧，盡力達(dá)到反面成型，不能因?yàn)榈谝粚雍缚p金屬 在清根時(shí)可以磨掉，而隨便施焊。8.3.8.3 施焊時(shí)，應(yīng)采用短弧且以不擺動(dòng)焊條為宜，

24、立焊時(shí)不可避免地要做局部擺動(dòng)和向上挑動(dòng)， 但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一焊道寬不大于焊芯直徑的 4 倍，采用窄焊道薄層多道焊。8.3.8.4 橫焊時(shí)，由于坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，要橫 拉焊條，不作穩(wěn)弧動(dòng)作，并且每層焊道要徹底清除溶渣。8.3.8.5 仰焊時(shí)，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運(yùn)條困難。因此，采用小電流， 盡可能縮短電弧，采取頂弧運(yùn)條。8.3.8.6 極板焊縫拼接時(shí)，采用分段追尾焊，以減少應(yīng)力。8.3.8.7 注意加快換焊條的操作技術(shù)，要在上要一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引 弧。8.3.8.8 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，

25、始端應(yīng)采取后退引弧前磨光，接頭處應(yīng)打磨圓 滑，以便熔接。8.3.8.9 兩個(gè)焊工相匯集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，焊縫 飽滿，成型美觀。8.3.8.10 每條焊縫如因故中斷焊接時(shí)，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉，確認(rèn)無裂紋后方 可按原工藝要求繼續(xù)焊接。8.3.8.11 每層焊接完畢時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪將焊瘤打磨至 與焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。8.3.8.12 檢查員、線能量記錄員認(rèn)真上崗，檢查每名焊工線級(jí)量，如有違反工藝要求的及時(shí)調(diào) 整。8.3.8.13 嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，熄弧時(shí)要注意填滿弧

26、坑，以免產(chǎn)生火口裂紋。8.3814 定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點(diǎn)焊長度70100mm間距為300400mm厚度8mm8.3.8.15 臨時(shí)附件與殼板焊接時(shí)，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧、熄弧。8.3.9.16 球罐施焊全過程必須進(jìn)行焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。8.3.9 清根打磨 碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實(shí)體的工序，但氣刨質(zhì)量決定焊接質(zhì)量，并對施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn) 生影響，對這一工序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。8.3.9.1 清根采用碳弧氣刨，層間處理采用角向磨光機(jī)。8.3.9.2 從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性

27、。刨槽成型就為“U”型，不允許呈“ V”型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈圓滑過渡，槽壁呈平滑狀。8.3.9.3 操作技術(shù)a. 氣刨前要檢查電源極性，根據(jù)碳棒選用并調(diào)整好電流，調(diào)整碳棒伸出長度，調(diào)好出風(fēng)口，使風(fēng) 口對準(zhǔn)刨槽。b. 刨削時(shí)，先打開風(fēng)閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨，應(yīng)由上向下移動(dòng)。c. 碳棒的傾角可在 45°左右，伸出長度80100mm碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。d. 要嚴(yán)格執(zhí)行氣刨規(guī)范，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接 時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕，刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘后再斷 氣。e. 消除夾碳，操作時(shí)

28、在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。f. 防止?jié)B銅，在焊前用鋼絲刷將銅點(diǎn)刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。8.3.10 焊接環(huán)境a. 風(fēng)速 > 8m/s ；b. 相對濕度 >90%；c. 雨天及雪天；d. 環(huán)境<-5 C以下。焊接環(huán)境溫度在距球罐表面5001000mm處測量。8.3.11 焊接材料的使用和管理8.3.11.1 焊接材料的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的要求，球罐焊接選用J507 0 3.2mm 0 4.0mm焊條。焊條必須分批號(hào)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 GB/T5117-95 規(guī)定。8.3.11.2 焊條的儲(chǔ)存和保管a. 施工現(xiàn)場設(shè)有焊條存放二級(jí)庫，專儲(chǔ)存球罐用焊條，由

29、焊條管理員負(fù)責(zé)管理，庫內(nèi)有干濕溫度計(jì)、去濕機(jī)，以調(diào)節(jié)儲(chǔ)存環(huán)境的各項(xiàng)參數(shù)，二級(jí)庫內(nèi)溫度不應(yīng)低于5 C,相對濕度應(yīng)低于60%b. 庫內(nèi)焊條應(yīng)放在距地面、墻面300mm以上的貨架上，并按型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間來分類碼放，并掛有標(biāo)簽。c. 焊材二級(jí)庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。d. 二級(jí)庫內(nèi)存放的焊條，不宜超過五個(gè)月，并應(yīng)做到先入庫先使用。8.3.11.3 對現(xiàn)場二級(jí)庫管理員的要求a. 要認(rèn)真核對進(jìn)庫焊條的型號(hào)、規(guī)格和批號(hào)，并分批堆放。b. 每天查看所保管的焊條有無受潮、污損等情況發(fā)生，并及時(shí)采取措施處理，如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì) 量問題，要及時(shí)報(bào)告焊接工藝員，以便妥善處理解決。c.

30、 焊條管理員要做好溫度、濕度、入出庫批量的記錄，庫內(nèi)的溫度、濕度每天記錄三次，即上班、 中午下班各記一次，檢查員隨時(shí)進(jìn)行抽檢。8.3.11.4 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380C恒溫1.5小時(shí)；升溫速度不大于200C /小時(shí)。 烘好后放入100 150C的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。 烘干后的焊條 在保溫桶內(nèi)不宜超過 4 小時(shí)，超過 4 小時(shí)需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過 2 次。8311.5 建立焊條發(fā)放、回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時(shí)，每個(gè)焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不 得超過5kg，發(fā)放要有記錄，領(lǐng)用人使用剩余的焊條

31、，應(yīng)認(rèn)真單存獨(dú)放，待下批焊條烘干時(shí)，將 其一起干燥，首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。對于回收的焊條，按規(guī)格型號(hào)做好登 記，并以明顯標(biāo)記單獨(dú)存放，確認(rèn)不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬不要混入焊接用的 焊條里。8.3.12焊工資格與焊工紀(jì)律8.3.12.1 根據(jù)GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)和焊工本人考試合格的項(xiàng)目 相符。8.3.12.2 必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領(lǐng)取電焊條。

32、8.3.12.3 施焊前，對焊機(jī)、測量工具、保溫筒、焊條干燥、焊道清理、預(yù)熱溫度等進(jìn)行檢查， 達(dá)不到要求不得施焊，發(fā)現(xiàn)問題如實(shí)匯報(bào)求得解決。8.3.12.4 愛護(hù)焊接設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8.3.13焊縫返修8.3.13.1 焊縫表面缺陷修補(bǔ)a. 焊縫表面及工卡具焊跡必須用砂輪打磨清除，缺陷消除后的焊縫要圓滑過渡。b. 對于焊縫咬邊采用砂輪打磨后焊接修補(bǔ)，砂輪打磨時(shí)母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內(nèi)斜度至少為3:1，且高度不大于1.5mm對焊縫表面進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，其焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm以上，焊縫焊補(bǔ)后應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應(yīng)磨去多余的焊縫金屬，

33、 使其與主體焊縫平緩過渡。8.3.13.2 焊縫內(nèi)部缺陷返修a. 依據(jù)探傷底片，用超聲波進(jìn)行深度定位，確定打磨清除缺陷。b. 應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，焊接工程師及有關(guān)人員參加開技術(shù)分析會(huì)，查出缺從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應(yīng)在鋼板厚度2/3以內(nèi)，如果清除到板厚 2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mmc. 返修操作程序確定缺陷性質(zhì)深度一制定和審批返修方案一打磨缺陷一著色或磁粉檢驗(yàn)一補(bǔ)焊一成型一外觀檢 查一無損檢驗(yàn)一合格。d. 由焊接責(zé)任工程師或焊接工藝員根據(jù)工藝評(píng)定，編制返修方案，指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔(dān)任，焊接工藝員現(xiàn)場監(jiān)督（對超

34、次返修工作在焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢工程師指導(dǎo)監(jiān)督下進(jìn)行），對返修后的部位、時(shí)間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。e. 焊縫返修應(yīng)力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應(yīng)超過2次，如2次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進(jìn)行超次返修。f. 焊接修補(bǔ)時(shí)的線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，且不應(yīng)在其下限附近焊接短焊縫。g. 焊接修補(bǔ)后，立即進(jìn)行后熱消氫處理，其規(guī)范為：200 250C,恒溫0.5 1小時(shí)。8.3.14 球罐焊后幾何尺寸檢查8.3.14.1 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求表8-6項(xiàng)目板厚28/30/34mm焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣

35、等缺陷，并不得保留有熔 渣與飛濺物焊縫余高外表面03mm內(nèi)表面0 1.6mm焊縫寬度比坡口每邊增寬1 2mm錯(cuò)邊量< 3mm角變形< 7mm8.3.14.2 焊后幾何尺寸檢查焊后球殼兩極間的凈距與球殼內(nèi)徑之差和赤道截面的最大內(nèi)徑與小內(nèi)徑之差均應(yīng)小于80mm8315產(chǎn)品試板焊接8.3.15.1 每臺(tái)球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊球的一般 水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進(jìn)行施焊。8.3.15.2 焊接產(chǎn)品試板由質(zhì)檢工程師與焊接工程師研究指定焊工，并由質(zhì)檢工程師下達(dá)產(chǎn)品試 板焊接指令書，由焊接工藝員與現(xiàn)場檢查員監(jiān)督施焊，試板焊后，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)與

36、球罐相同。8.3.15.3 產(chǎn)品試板檢驗(yàn)見下一頁表 8-7。8.4無損檢測工藝8.4.1球罐的檢測方法和檢測比例的規(guī)定8.4.1.1 對球殼板的復(fù)檢：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐和我單位設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，應(yīng) 在球罐組對前，對球殼板進(jìn)行20蠅張超聲波復(fù)檢和 20%勺周邊寬100mm范圍內(nèi)全面積超聲波復(fù)檢，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730-94壓力容器無損檢測超聲波檢測 II級(jí)為合格。還應(yīng)對球殼板進(jìn)行 厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的 20%抽檢中每帶不得少于 2塊，上、下極帶應(yīng)不少于1塊, 測厚點(diǎn)每塊球殼板不少于 5點(diǎn)，檢查中如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷

37、，則應(yīng)進(jìn)行 100%僉查。8.4.1.2 球罐組裝焊接過程中，應(yīng)對外部焊好后，內(nèi)部清根進(jìn)行100%滲透檢測，按JB4730-94壓 力容器無損檢測I級(jí)合格。8.4.1.3 球罐全部對接焊縫及 DN> 250接管的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%寸線探傷檢驗(yàn)，按JB4730-94 壓力容器無損檢測為II級(jí)合格。合格后再進(jìn)行20%UT復(fù)驗(yàn)按JB4730-94壓力容器無損檢測I表8-7每臺(tái)球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)要求（5000m3氯乙烯球罐）類別焊接位置數(shù) 量拉立焊1伸拉橫焊1試伸驗(yàn)平仰焊1弓 曲 試彎 曲立焊2試驗(yàn)方法 試樣 與條件尺寸GB228-87JB4744-常溫2000GB232-88JB4

38、744-常溫2000a =180o合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)規(guī)定抗拉強(qiáng)度470對不合格的項(xiàng) 目取雙倍試樣 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合 格指標(biāo)同左標(biāo) 準(zhǔn)。受檢面不得 有橫向長度 >1.5mm、對不合格的項(xiàng) 目取雙倍試樣 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合驗(yàn)橫焊2D=3 a平仰焊2立焊3沖GB229-94擊焊橫焊3常溫試縫V型驗(yàn)一平仰焊3縱向長格指標(biāo)同左標(biāo)度3mm裂紋缺陷，因夾雜引起試準(zhǔn)。樣棱角開裂 計(jì)入評(píng)定?？稍偃∫唤M3個(gè)試樣進(jìn)行試JB4744-AKV > 1J,驗(yàn)，合格指標(biāo)2000試樣且單個(gè)試樣為：前后兩組6尺寸:10 x沖擊功個(gè)試樣的沖擊10X 55不就小于功平均值不低22J于規(guī)定值，允 許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值。級(jí)合格。接管與罐

39、壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的841.4 水壓試驗(yàn)前球罐對接焊縫及熱影響區(qū) 焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、 去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位,均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗(yàn)，水壓后還應(yīng)對上述焊縫做20%的磁粉檢驗(yàn)。按 JB4730-94壓力容器無損探測表面檢測I級(jí)為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺 陷后，補(bǔ)焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過渡，焊縫修補(bǔ)應(yīng)確認(rèn)缺陷清除完后進(jìn) 行，補(bǔ)焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補(bǔ)焊后的部位，應(yīng)進(jìn)行同樣檢查。以上各檢測環(huán)節(jié)的檢測項(xiàng)目應(yīng)做好記錄，認(rèn)真填寫，標(biāo)好

40、檢測部位，按規(guī)定填寫檢測報(bào)告，報(bào)告 要字跡工整，不允許涂改。8.4.2使用儀器、設(shè)備型號(hào)表8-8序號(hào)儀器 名稱設(shè)備名稱數(shù) 量1超聲波CTS-26 型2臺(tái)2Ir192探傷機(jī)DL-IIA1臺(tái)3磁粉江蘇射陽2臺(tái)4測厚儀SCH-910 型2臺(tái)5密度計(jì)TD-210 型2臺(tái)6看片燈QI-IQ、CD-42臺(tái)7底片烘干箱XG-I2臺(tái)8暗室活動(dòng)房16m21棟8.4.3球罐檢測人員一名探傷負(fù)責(zé)人、三名II級(jí)檢測資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動(dòng)部門考核批準(zhǔn)頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測資格等級(jí)證。844檢測工藝范圍 8.441 超聲波檢測要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗(yàn)合格），要求有效靈敏度余

41、量至少為10dB,具有衰減量不少于80dB,連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測的表面，應(yīng)清除檢測移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油 污等，露金屬光澤保證良好的聲學(xué)接觸。球殼板復(fù)檢應(yīng)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm探頭2.5MHz,0 20探傷起始靈敏度為試塊將0 5平底反向波高度調(diào)整滿刻度的 50%探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查，對板邊寬100mm范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下:對接焊縫的檢查，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK-1A和IIIA，探頭2.5MHz, 13X 13K2, 探傷起始靈敏，為評(píng)定線01 X 6-9dB，表面補(bǔ)

42、償按實(shí)際被探表面光潔度而定，探頭移動(dòng)區(qū)為應(yīng)不小于1.25P，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標(biāo)好檢測部位。8.4.4.2 射線檢測選用丫射線源，源種類為 1r192射線能級(jí)為0.53mev，源強(qiáng)度為100Ci，拍片采用分部周向曝光 方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%二次曝光即可把整個(gè)球罐焊接全部拍完，曝光時(shí)間每次約 14h。射線照相質(zhì)量選用 AB級(jí)，像質(zhì)計(jì)每90o放置一個(gè)， 每帶均應(yīng)有四個(gè)，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)，80線徑0.63mm像質(zhì)計(jì)為2#,指數(shù)612,像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被透照膠片的 1/4處，每張底片必須有透照焊縫的中心標(biāo)（f

43、）和搭接標(biāo)記（J）以及工件編號(hào)，焊縫編號(hào)、部位編號(hào)等識(shí)別標(biāo)記。各標(biāo)記必須離焊縫的 邊緣至少5mm片與片之間的搭接處至少為 10mm采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合 的背面放個(gè)“ B”鉛字，來做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1或R2的標(biāo)記，底片黑度要求在1.8 3.5之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時(shí)應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評(píng)定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評(píng)定， 必須認(rèn)真按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線探傷應(yīng)在焊接結(jié)束后 24小時(shí)進(jìn)行。底片標(biāo)記和編號(hào)位置如圖：i V41/21/41r1ih11:rI編X Xrh1i11

44、JX X 年X TI1IIII8.443 測厚檢測球殼板用鋼板厚度實(shí)測厚度允許偏差應(yīng)小于或等于0.25mm測厚點(diǎn)為每塊球殼板不少于5點(diǎn)。8.4.4.4 磁粉檢測按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡， 選用BW 1型磁膏，圓形溝A2-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片布置間距宜為45m,以清晰顯示標(biāo)準(zhǔn)試片的缺陷來調(diào)整磁化規(guī)范，對同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認(rèn)，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量， 以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束36小時(shí)后進(jìn)行。8.4.4.5 滲透檢測采用上海HD-RS型滲透劑和HD-EV型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RM-D型，靈敏度

45、為0.5u，噴涂滲透劑后應(yīng)保持15分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。10分鐘后觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。8.4.5對探傷人員的要求探傷人員檢驗(yàn)前應(yīng)接到施工部門的檢驗(yàn)申請單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認(rèn)，并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后24小時(shí)以后進(jìn)行檢測，返修部位必須在焊后48小時(shí)以后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工作必須按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行。全面按質(zhì)保手冊和程序文 件執(zhí)行。8.4.6 對球罐焊縫返修要求發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，用超聲波掃查定位和深度測定后及時(shí)出返修通知單，如二次返修報(bào)焊接責(zé)任師、 質(zhì)保工程師處理。8.4.7對報(bào)告的要求施工過程中做好各項(xiàng)檢驗(yàn)的原始記錄，認(rèn)

46、真填寫，工程結(jié)束后，應(yīng)立即整理，填寫好檢驗(yàn)報(bào)告及 檢驗(yàn)部位圖，字跡要工整、明了、詳細(xì)、全面，完后全部資料交到責(zé)任工程師審核簽字，交有關(guān) 部門存檔。8.4.8現(xiàn)場安全要求8.4.8.1 在進(jìn)行射線拍片作業(yè)前對射線的安全防護(hù)距離應(yīng)進(jìn)行安全距離的測定，測定應(yīng)由當(dāng)?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場進(jìn)行，并標(biāo)定出安全防護(hù)距離(約100m左右)，在進(jìn)行射線拍片作業(yè)時(shí)應(yīng)在大于或等于安全防護(hù)距離范圍處設(shè)定危險(xiǎn)標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，以防非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。8.4.8.2 在整個(gè)施工過程中，做到安全操作。進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間 作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。作業(yè)前，首先看電源、電器設(shè)備是

47、否完好，防止漏電 觸傷操作人員及損壞設(shè)備，做好現(xiàn)場的安全防護(hù)措施。8.5整體熱處理工藝球罐進(jìn)行焊后整體熱處理。球形儲(chǔ)罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐 使用性能。8.5.1主要工藝參數(shù)容積(m_)板厚(mm)材質(zhì)升溫速度(C /h)保溫溫度(C)降溫速度(C /h)保溫時(shí)間(min)500028/30/3416MnR50-80600 ± 2530-5090平均升溫速度和平均降溫速度在300 C以下不控制。300 C以上升溫和降溫時(shí)，球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于 130 C。8.5.2加熱方法采用內(nèi)部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側(cè)設(shè)置

48、測溫?zé)犭娕疾⒓右员兀?下人孔安裝一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進(jìn)行加熱，并按規(guī)定控制 整個(gè)熱處理過程以達(dá)到熱處理目的。8.5.2.1 裝置球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)及柱腳移 動(dòng)系統(tǒng)。8.5.2.2 操作a. 點(diǎn)火：點(diǎn)火前，先向罐內(nèi)送風(fēng)10 分鐘，清除罐內(nèi)原有氣體和灰塵，然后，先點(diǎn)著點(diǎn)火器，用點(diǎn)火器點(diǎn)著點(diǎn)燃器，火焰調(diào)至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，到 0.40.5Mpa 時(shí)，再次調(diào)整 火焰，至不跳動(dòng)、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時(shí)，將壓出的油即被霧化、點(diǎn)燃，然后根據(jù)升 溫需要逐漸加大風(fēng)壓與油量。b. 升溫與恒溫：在 30

49、0C以下時(shí)，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進(jìn)行加熱，以風(fēng)壓0.20.4Mpa，油量80150升/時(shí)為宜，在0.40.7Mpa，油量應(yīng)在150450升/時(shí)，在500580C 之間，適當(dāng)減小風(fēng)油量，靠球殼的熱傳導(dǎo)，使各部溫度趨于均衡，逐漸進(jìn)入恒溫階段，恒溫時(shí)應(yīng) 進(jìn)一步減少，并嚴(yán)格掌握風(fēng)油量，維護(hù)溫度不升不降。c. 降溫：達(dá)到規(guī)定的恒溫時(shí)間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門，此時(shí)應(yīng)用保溫材料適當(dāng)復(fù)蓋下 人孔，以免降溫過快，當(dāng)至 300 C以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。8.5.3 保溫用礦棉保溫被進(jìn)行保溫，保溫被厚度為60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設(shè)兩層

50、，但下極板和產(chǎn)品試板處應(yīng) 敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接100m m以上，內(nèi)外層的接縫要錯(cuò)開與罐體相連的附件和支柱耳板以上部分須進(jìn)行保溫。保溫被外面用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。8.5.4 試板貼掛 保溫之前，將產(chǎn)品試板吊貼在上極帶板外側(cè)，使之緊貼球體，三塊試板在同一高度上，沿圓周對 稱布置。8.5.5 測溫點(diǎn)分布 熱處理過程的溫度測量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測系統(tǒng)，測量儀表應(yīng)事先檢定合格。測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，相鄰測溫點(diǎn)間距宜為4.5m，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣 200mm以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設(shè)測溫點(diǎn)。本球罐共設(shè) 12 個(gè)測溫點(diǎn)：上、下極板各 2 點(diǎn)，赤道帶 6 點(diǎn)，均勻

51、布 置，產(chǎn)品試板上設(shè) 2 個(gè)測溫點(diǎn)，記錄時(shí)應(yīng)予注明。8.5.6 測溫與記錄8.5.6.1 使用鎳鉻鎳硅熱電偶測溫，其測溫端用螺檢固定在球皮上。熱電偶工作端周圍保溫 材料要包嚴(yán)，接線端應(yīng)露出，并注明編號(hào)，用導(dǎo)線與 記錄儀連接。8.5.6.2 使用三臺(tái) XWDI-300 自動(dòng)電位差記錄儀，自動(dòng)記錄各測溫點(diǎn)溫度。8.5.7 支柱偏斜與調(diào)整熱處理開始前，松開拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測柱腳位移，并按計(jì)算位移值及 時(shí)調(diào)整柱腳位移溫度，每變化100 C調(diào)整一次。降至常溫后，結(jié)合水壓前的柱子預(yù)找正，調(diào)到允許偏差范圍內(nèi)，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。利用支柱基礎(chǔ)作為固定點(diǎn)，制作活動(dòng)支架安裝在基礎(chǔ) 上，使

52、用千斤頂移動(dòng)柱腳。8.6 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)是在球罐熱處理完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后 進(jìn)行。8.6.1 水壓試驗(yàn)8.6.1.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a. 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫不得低于5 C,球罐的試驗(yàn)壓力為 2.2Mpa。b. 進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程為 04Mpa 并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為 1.5 級(jí)，表殼公稱直徑為150m m的壓力表，試驗(yàn)壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。c. 試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進(jìn)行。8.6.2 水壓試驗(yàn)的步驟8.6.2.1 緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣，封好上部開孔，

53、裝上壓力表。8.6.2.2 待容器壁溫與水溫接近時(shí)才能緩慢升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持 15 分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后，繼續(xù)升壓。8.6.2.3 壓力升至試驗(yàn)壓力的 90%時(shí)，保持 15 分鐘，再次作滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后再升壓。8.6.2.4 達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，保持 30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無滲漏和 無異?，F(xiàn)象為合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：a. 無滲漏；b. 無可見的異常變形；c. 試驗(yàn)過程中無異常的響聲。8.6.2.5 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞敲擊球罐，試壓結(jié)束后，應(yīng)打開放空口，使壓力緩慢降至零，先打 開上部人孔，然后打開下部放水閥門，將

54、水緩慢放出，嚴(yán)禁就地排放。8.6.3 基礎(chǔ)沉降觀測 在水壓試驗(yàn)過程中，對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，并作好實(shí)測記錄。8.6.3.1 沉降觀測在下列階段進(jìn)行a. 充水前；b. 充水高度到 1/3 球殼直徑時(shí)；c. 充水高度到 2/3 球殼直徑時(shí)；d. 充滿水 24 小時(shí)后；e. 放水后。8.6.3.2 觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板，觀測儀器為水準(zhǔn)儀。863.3 不均勻沉降量放水后不應(yīng)大于21.2mm相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm不均勻沉降量大于上述要求時(shí)，由有關(guān)人員會(huì)同建設(shè)單位基礎(chǔ)施工單位研究解決。8.7 氣密性試驗(yàn)8.7.1 水壓試驗(yàn)結(jié)束經(jīng)無損檢測合格后，吹干罐內(nèi)殘水即可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、清潔的空氣，氣體溫度不低于15C，球罐的試驗(yàn)壓力為 0.80Mpa。8.7.2 對使用壓力表等的要求，按水壓試驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8.7.3 氣密試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：a. 試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%寸，保持10分鐘，然后對球罐所有焊縫和連接