永州MPV焊裝車間水電氣施工組織設(shè)計

1、目錄第一章 施工方案 11、壓縮空氣管道系統(tǒng) 12、工藝循環(huán)水系統(tǒng)安裝 33、電氣系統(tǒng)安裝 5第二章 施工進(jìn)度計劃及保證措施 1.71、進(jìn)度保證措施 1.72、施工進(jìn)度計劃 1.7第三章 保證質(zhì)量措施 1.81、施工項目質(zhì)量目標(biāo) 1.92、工程質(zhì)量保證措施 1.93、質(zhì)量控制的程序 2.04、質(zhì)量檢驗(yàn)程序 2.15、設(shè)備材料的控制與檢驗(yàn) 2.26、質(zhì)量保證措施 2.4第四章 保證安全措施 2.61、安全方針 2.62、安全目標(biāo) 2.73、安全生產(chǎn)保證體系 2.74、安全管理的內(nèi)容 2.85、施工安全技術(shù)要求 2.86、安全生產(chǎn)保證措施 3.27、施工現(xiàn)場防火安全管理制度 3.68、施工現(xiàn)場的保

2、衛(wèi)措施 3.9第五章 文明施工現(xiàn)場措施 4.01、文明施工的管理目標(biāo) 4.02、文明施工組織機(jī)構(gòu) 4.03、文明施工管理措施 4.04、環(huán)境保護(hù)措施 4.3第六章勞動力安排計劃 4.4第七章主要材料、構(gòu)件用量計劃 4.5第八章主要機(jī)具使用安排 4.9第一章 施工方案1、壓縮空氣管道系統(tǒng)1.1 、情況簡介本工程空壓站內(nèi)安裝 3 臺 49.2m2/min 的風(fēng)冷螺桿式空氣壓縮機(jī)及對應(yīng)的 3 臺冷凍 干燥機(jī)，焊裝車間內(nèi) 9.210m 標(biāo)高設(shè)置環(huán)裝管網(wǎng)。各用氣點(diǎn)從干管引用壓縮空氣。壓縮 空氣工作壓力為 0.68Mpa。1.2 、施工步驟及要求1.2.1 、管子、管件等在安裝前要進(jìn)行外觀檢查，管子、管件

3、外表不得有裂紋、砂眼、 凹陷等缺陷。1.2.2 、管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除污物，在管子內(nèi)壁污物確實(shí)排除后方可進(jìn)行安 裝。1.2.3 、管道連接：采用焊接連接，見焊接工藝；采用絲扣連接，見管道絲扣連接工藝。1.2.4 、管道中的法蘭安裝應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其 偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2mm不得以強(qiáng)緊螺栓的方法來消除歪斜。1.2.5 、在安裝壓縮空氣管時，由于壓縮空氣中含有水分和汽缸油，流經(jīng)管道時又繼續(xù)冷卻，管道中含有少量的油和水，所以安裝管道時應(yīng)有順流方向0.2%-0.3%的坡度，使水和油順流到貯槽予以排除。1.2.6 、壓縮空氣管沒有設(shè)置

4、排水器的支管盡量從總管上部開三通。1.2.7 、管路系統(tǒng)中所有各種支架安裝要牢固，位置正確，無歪斜、松動等現(xiàn)象。1.2.8 、安裝順序：先裝主干管，待設(shè)備安裝完畢后，再與設(shè)備碰頭，最后裝支管。1.2.9 、系統(tǒng)試壓1.2.9.1 管道安裝完畢后，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定對安裝的管道管配件、支架、閥門、 緊固件等全面檢查。1.2.9.2 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級，壓力表不得 少于兩塊。129.3壓縮空氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力PS=1.15P,試驗(yàn)時壓力逐漸升高，沒有異常情況出現(xiàn)方可繼續(xù)升高壓力，切勿升壓過快過猛，壓力升至試 驗(yàn)壓力時用肥皂水

5、進(jìn)行檢查，停壓 10min不泄漏即為合格。1.2.9.4 壓縮空氣管氣密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后即進(jìn)行氣密性試驗(yàn)PS =1.05P，在試驗(yàn)壓力下，保持24小時，并按下列公式計算每小時滲漏率：P=1- P2(t1+273)/ P1(t2+273)*100/24(%/h)式中： P每小時平均泄漏率pi 、P2試驗(yàn)開始及結(jié)束時絕對壓力(Mpat1 、t2 試驗(yàn)開始及結(jié)束氣體溫度C)當(dāng)厶P 1%/n,貝U管路氣密性試驗(yàn)合格。1.2.9.5 壓縮空氣管道吹掃：用壓縮空氣對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃 , 在排氣口用白布檢查， 5 分 鐘內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。1.2.10 、管道防腐管道涂漆按設(shè)計要求

6、涂刷，涂料應(yīng)有制造廠合格證明書；涂漆前應(yīng)清除被涂表面 的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行；涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層 完整無損壞、無漏涂。主管道每隔 6 米或分支處應(yīng)在醒目位置處標(biāo)注壓縮空氣的流向。1.2.11 、焊接工藝焊接技術(shù)要求(1) 焊工必須持證上崗 ,并按合格項目進(jìn)行操作。(2) 施工現(xiàn)場要配備合格的焊接材料貯存場所，并建立保管、發(fā)放制度。(3) 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不小于管外徑，且100mm管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm同一直管段

7、上兩對接焊縫間的距離：公稱直徑 150mm寸不小于150mm公稱直徑150mn時不小 于管子外徑。(4) 焊件組對前必須將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm的范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(5) 管子或管件對接焊縫組對時， 內(nèi)壁要齊平， 錯邊量不超過管壁厚度的 10%，且不 大于 2mm。焊接工藝要求(1)管壁厚S 4 mm焊接時要開邊坡口或V型坡口，采用機(jī)械開坡口，坡口為65左右，且兩管之 間應(yīng)有2 3mn!勺間隙。(2) 焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干時間、溫度根據(jù)焊條類型與受潮情況而定。焊 接時,管壁較厚時應(yīng)采用多層焊,以提高焊接性能，管壁v 6mm寸,焊兩遍

8、，S6mm時, 應(yīng)焊三遍以上，焊縫第一層采用氬弧焊打底，然后用 3.2 4.0焊條蓋面，焊層之間 用角向磨光機(jī)進(jìn)行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈。面層焊縫避免使用大電流，以 防出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。焊后檢查 焊縫焊完后，焊工必須立即清渣進(jìn)行焊縫外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合下列規(guī)定：(1) 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋和未焊透。(2) 焊縫高度w 1+0.2b，且最大為5mm b為焊縫寬度。(3) 咬邊深度w 0.5mm連續(xù)長度w 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長w 10%旱縫全長。 1.3、管道絲扣連接的工藝1.3.1 、管道下料采用電動切割機(jī) , 切割面不得有毛刺、飛邊。嚴(yán)禁采用熱加工和火焰切割。下料前

9、，應(yīng)先對系統(tǒng)的管道走向測量和定位，然后套絲。套絲采用SS150型電動套絲機(jī)套絲，切口端面在套絲完成后，應(yīng)涂刷無毒常溫固化膠，以保護(hù)切割面不生銹。1.3.2 、加工的管螺紋密封面應(yīng)完整光滑，不得有斷絲和缺絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要 求。1.3.3 、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部位，擰緊螺紋時，不得將密封 填料擠入管內(nèi)。1.3.4 、管道上的蝶閥、球閥等閥門的安裝程序：閥門試壓f安裝定位放線f管道下料f法蘭焊接f閥門安裝。1.3.4.1 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，對主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試 驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。滿足有關(guān)施工規(guī)范方可使用。1.3.4.2 蝶閥閥門應(yīng)采用專用的蝶

10、閥法蘭 ,法蘭閥門與法蘭之間加設(shè)石棉橡膠墊片， 法蘭 與管道裝配應(yīng)保證同心度。1.3.4.3 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便操作處，成排閥門的安裝位置及手柄方向應(yīng)一致。1.3.4.4 采用與法蘭、閥門螺孔相應(yīng)的螺栓固定閥門、法蘭，其螺栓長度應(yīng)露出螺母 2 個絲扣。2、工藝循環(huán)水系統(tǒng)安裝工藝循環(huán)水系統(tǒng)采用鋼塑復(fù)合管 DW 80絲接，D心80采用焊接。循環(huán)冷卻水管外 加22mn厚三元丙保溫材料，埋地管道做防腐處理。2.1 、管道安裝2.1.1 、管道型號規(guī)格選用符合設(shè)計要求，不能用替代材料。2.1.2 、管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.3 、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁

11、、樓板或管架上。2.1.4 、管道法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除歪斜。2.1.5 、螺栓緊固松緊要適度，緊固后的螺絲外露長度為23 個絲扣。2.1.6 、管子對口應(yīng)檢查平直度，不得強(qiáng)力對口或加偏墊、多層墊等方法來消除接口端 面空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.1.7 、管道的螺紋接頭宜用聚四氟乙烯帶密封材料。2.1.8 、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2.1.9 、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求安裝。2.1.10 、 管道安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置要正確， 安裝要平整、牢固，管子接觸良好。2.2 、

12、 管道焊接2.2.1 、 凡參與管道焊接的焊工應(yīng)取得所施焊范圍的合格資格，在施焊全過程中應(yīng)按批 準(zhǔn)或規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。2.2.2 、 管子坡口形式和尺寸按設(shè)計文件或規(guī)范確定。坡口加工可采用機(jī)械方法或采用 氧乙炔焰等方法，但必須清除其表面氧化皮，并把凹凸不平處磨削平整。2.2.3 、 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求224、直管段上兩對接焊口中心間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑。、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。2.2.6 、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。2.2.7 、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

13、2.2.8 、管子、管件組對內(nèi)、外壁的錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.2.9 焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫 落和顯著裂紋，焊縫使用前應(yīng)進(jìn)行清理。2.2.10 、管道焊后必須對焊縫的渣皮、飛濺物清理干凈，再進(jìn)行外觀檢查，焊縫寬度以 每邊超過坡口邊緣2mn為宜，焊縫外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺 陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。2.3 、管道系統(tǒng)試驗(yàn)2.3.1 、一般規(guī)定2.3.1.1 管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后， 按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)， 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行，空氣可用氣壓試驗(yàn)代替。2.3.1.2 試驗(yàn)前應(yīng)將不

14、能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離或拆卸。2.3.1.3 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于 1.5 級，表面滿刻度值為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 塊。2.3.1.4 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗(yàn)。2.3.1.5 試驗(yàn)完畢后，填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄” 。2.3.2 、 液壓試驗(yàn)2.3.2.1 系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，試驗(yàn)壓力按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2.322 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10mi n,以無泄漏，目測無變 形為合格。2.3.2.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。2.3.3

15、、氣壓試驗(yàn)2.3.3.1 氣壓試驗(yàn)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。2.3.3.2 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15 倍，試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢施加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10mi n,再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合 格。2.4 、管道系統(tǒng)的吹洗2.4.1 、工作介質(zhì)為流體的管道一般進(jìn)行水沖洗，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60%，水沖洗應(yīng)以最大流量或不小于 1.5 米/ 秒的流速進(jìn)行， 以出口水色和透明度與入 口處目測一致為合格。2.4.2 、工作介質(zhì)為氣體的一般用空氣吹掃，吹掃時在排

16、氣口用白布或白色靶板檢查，在5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物為合格，流速不宜小于20米/秒。3、電氣系統(tǒng)安裝3.1 、施工內(nèi)容 電氣安裝工程包括高低壓配電柜、等電位聯(lián)接、變壓器、母線槽、橋架、高低壓 電纜、動力配電箱、工位排風(fēng)扇、空壓機(jī)及循環(huán)水泵安裝及所有配電系統(tǒng)調(diào)試。施工時 與其它專業(yè)密切配合，根據(jù)車間網(wǎng)架工程及其他配套工程實(shí)際情況組織施工。先進(jìn)行暗 敷的電線管埋設(shè)，網(wǎng)架上支架制作安裝、平臺上配電箱基礎(chǔ)槽鋼制作安裝，再進(jìn)行電纜 橋架、主母線槽安裝、插接箱安裝和分支母線槽安裝及網(wǎng)架上照明線路配管穿線，平臺 動力箱就位、電力電纜輻射及其配管。然后進(jìn)行工位燈具工位排風(fēng)扇安裝。3.2

17、、施工程序：、配電所施工程序施工準(zhǔn)備一接地系統(tǒng)敷設(shè)一基礎(chǔ)槽鋼制作安裝一高低壓配電柜就位一變壓器安裝T銅母排制作安裝一高壓電纜敷設(shè)及控制電纜敷設(shè)一接地系統(tǒng)調(diào)試一高低壓配電系統(tǒng)調(diào)試一高低壓配電系統(tǒng)試運(yùn)行3.2.2 、車間動力配電施工程序施工準(zhǔn)備一網(wǎng)架支架制作安裝一主母線槽安裝一插接箱安裝一基礎(chǔ)槽鋼制作安裝T動力配電箱安裝分支母線槽安裝及始端箱安裝T電力電纜敷設(shè)及配管T電力電纜 頭制作安裝3.2.3 、車間照明插座箱配電系統(tǒng)安裝施工程序施工準(zhǔn)備f網(wǎng)架支架制作安裝f橋架安裝f照明配電箱和插座箱安裝f電力電纜敷設(shè)一分支管線敷設(shè)一工位燈具安裝一工位排風(fēng)扇安裝一送配電系統(tǒng)調(diào)試3.3 、施工步驟工藝要求3.3

18、.1 、施工準(zhǔn)備組織工程施工作業(yè)人員及主要施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場；進(jìn)行圖紙會審暨技術(shù)交底；完 成工程材料設(shè)備需用計劃并報業(yè)主和監(jiān)理審批；對于開工后急需的部分材料設(shè)備，保證 在開工前組織采購進(jìn)場；施工前，施工員熟悉本專業(yè)及相關(guān)專業(yè)圖紙，并向施工班組做 好技術(shù)、安全交底。3.3.2 、插接母線安裝3.3.2.1 母線槽用于車間動力干線的敷設(shè)，母線槽由車間變電所低壓配電屏引出，采用 樹干式配電方式。 由母線槽上的插接箱引出的導(dǎo)線均穿管引至用電設(shè)備或引至動力配電 箱再放射式敷設(shè)至各用電設(shè)備。3.3.2.2 安裝前仔細(xì)閱讀圖紙和安裝使用說明書，了解插接母線型號規(guī)格、標(biāo)高及敷設(shè) 路線。3.3.2.3 安裝前制作

19、若干移動工作平臺，作為插接母線起吊和空中組裝用。3.3.2.4 插接母線到貨后，檢查其產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用說明書是否齊全；型號、規(guī)格 是否與圖紙設(shè)計一致；插接母線內(nèi)銅母排的截面積、防護(hù)等級、絕緣水平等參數(shù)是否與 銘牌一致；檢查到貨的零部件是否與裝箱單一致；對插接母線外觀進(jìn)行詳細(xì)檢查，母線 表面不得有裂紋，嚴(yán)重擦痕、劃傷、扭曲及其它不正常現(xiàn)象，母線搭接面平整、鍍銀層 不得有麻面，起皮及未覆蓋部份。3.325正式安裝前用500V絕緣搖表檢查每一分段插接母線的銅母排之間以及銅母排 與外殼之間的絕緣情況，檢查結(jié)果大于 10MQ以上者，方可進(jìn)行安裝。3.326插接母線固定方式：在網(wǎng)架間安裝的插接母線，其

20、支、吊架的著力點(diǎn)設(shè)在網(wǎng)架 的球接點(diǎn)上。3.327母線槽及其支架找平：支架標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量，插接母線平直度用琴鋼絲拉線 調(diào)整。插接母線水平度、平直度允許誤差每米全長水平度1mm10mm垂直度1.5mm5mm3.328安裝過程中要注意保證其水平度和垂直度，安裝完畢后要復(fù)查。3.329插接母線安裝：因插接母線為定尺供貨產(chǎn)品，安裝前，根據(jù)到貨插接母線的長 度和施工設(shè)計圖，進(jìn)行復(fù)核。安裝時，按其分段標(biāo)志進(jìn)行排放、編號，從水平彎頭、垂 直彎頭或變?nèi)萘拷宇^處開始，依次進(jìn)行安裝。安裝人員分兩個小組，一組負(fù)責(zé)起吊，一 組負(fù)責(zé)組裝；起吊時，應(yīng)有措施防止母線彎曲，組裝時應(yīng)保證插接處接觸緊密，并涂以 導(dǎo)電膏，并保證插

21、接母線的可靠接地。插接母線安裝完畢后，試車前，做好如下工作：(1) 根據(jù)設(shè)計要求將插接箱內(nèi)斷路器整定電流調(diào)整好。為防止設(shè)計與實(shí)際存在出 入，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際用電設(shè)備的的額定電流，復(fù)核圖紙上設(shè)計的斷路器整定電流值。10M 對插接母線(全長)進(jìn)行絕緣檢查，用 500V搖表測量，絕緣電阻應(yīng)大于Q。(3) 對支架進(jìn)行油漆防腐處理，一般情況下，支架刷紅丹底漆二遍，中灰調(diào)和面漆 二遍。、橋架安裝放線定位：施工前，專業(yè)人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，并與其它專業(yè)進(jìn)行復(fù)核， 防止橋架與動力管道、消火栓管道等發(fā)生碰撞，按照設(shè)計和復(fù)核結(jié)果確定橋架的走向、 標(biāo)咼。3.3.3.2 橋架支架安裝：根據(jù)放線位置安裝，橋架支架的安裝間

22、距為1.5-2m ，支架安裝在距橋架連接處的 1/4 處。3.3.3.3 橋架安裝：將橋架吊到支架上，連接好各段橋架，并調(diào)直后將橋架與支架用螺 栓連接牢靠。必須保證橋架在一水平線上，高度偏差不超過10mm。3.334橋架接地：利用截面不小于16mm2勺多股銅芯線將各段橋架連接起來，構(gòu)成完整 的電氣通路，接地軟線跨接在橋架外側(cè)明顯處。、配管及管內(nèi)穿線3.3.4.1 鋼管明敷 明管吊裝、支架敷設(shè)和沿墻安裝時，固定點(diǎn)勺間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150-500mm中間固定點(diǎn)間的最大允許范圍應(yīng)符合 規(guī)定(管徑在 15-20mm,25-32mm,40-50mm,65-

23、100m范圍內(nèi)，固定點(diǎn)間的最大允許距離 分別為 1.5m,2.0m,2.5m,3.5m )。鋼管通過建筑物的伸縮縫(沉降縫)時，必須采取補(bǔ)償措施，可采用軟管連接或 通過拉接箱連接。鋼管進(jìn)入箱、盒內(nèi)長度為 1-2mm。 鋼管配線與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如鋼管不能直接進(jìn)入時，可在 鋼管出口處采取保護(hù)軟管引入設(shè)備。3.3.4.2 鋼管暗敷(1) 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑與毛刺，切斷口必須銼平，管口應(yīng)刮光。 對于管徑在50mm以下的鋼管，可采取彎管器彎管，對于大管徑的鋼管，外形 要求較高或需彎制大量相同曲率半徑的管子，可使用自制的滑輪彎管器彎制。管子彎曲 處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁

24、程度不大于外徑的10%；彎曲半徑必須大于管子外徑的 6倍，彎曲角度必須大于 90度；鋼管彎曲時，焊縫必須放在彎曲方向的兩側(cè)。3.3.4.3 管內(nèi)穿線(1) 穿引線前放先必須進(jìn)行管路吹掃，清除管內(nèi)灰塵和雜物。對整盤絕緣導(dǎo)線，必 須從內(nèi)圈抽出線頭放線。引線穿通后，一端與所穿的導(dǎo)線結(jié)牢。(2) 穿線前，鋼管口必須先裝上塑料護(hù)圈，穿線時以免損傷導(dǎo)線絕緣層，如管路較 長或彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。(3) 線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，以便以后接線，導(dǎo)線預(yù)留長 度為接線盒內(nèi)繞盒一周，開關(guān)板內(nèi)以繞板半周為宜(4) 將穿好的導(dǎo)線按要求連接起來，管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，所有接頭必須采用搪錫后焊

25、 接或用壓線帽壓接，再包以黃蠟綢和絕緣膠帶。、照明干線敷設(shè)3.3.5.1 線路長度測量：根據(jù)設(shè)計圖紙的走向、標(biāo)高、部位和現(xiàn)場實(shí)際情況測量線路的 長度，必須考慮合適的預(yù)留，包括箱柜內(nèi)預(yù)留長度，導(dǎo)線連接所需長度，轉(zhuǎn)彎、引上引 下以及通長所需的裕度。3.3.5.2 放線：放線必須采用專用的放線架，嚴(yán)禁在地上拖放，以防損壞導(dǎo)線絕緣層， 導(dǎo)線在橋架內(nèi)敷設(shè)時每組導(dǎo)線的三根相線必須按正三角形排列，并每隔一米用綁帶扎 牢，導(dǎo)線在橋架內(nèi)的填充率不大于橋架截面的 40%。3.3.5.1 壓接線端子：剝線長度必須與銅鼻子相適合，壓接時須采用壓接鉗。、照明燈具安裝3.3.6.1 放線定位：依據(jù)設(shè)計圖紙確定燈具布置。3

26、.3.6.2 燈具檢查：所要安裝的燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈置 破裂等現(xiàn)象，并進(jìn)行試亮。3.3.6.3 燈具安裝：燈具安裝前先必須對整個線路進(jìn)行檢測，導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地絕緣電 阻值必須大于0.5MQ;成排燈具安裝時要先彈好十字中心線，按中心線定位。3.3.6.4 燈具接線：燈具安裝好后將已敷設(shè)的導(dǎo)線與燈具的配線連接起來，接頭處須采 用搪錫后焊接，再包以黃蠟綢和絕緣膠帶。、電力變壓器安裝3.3.7.1 主要使用機(jī)具：(1) 搬運(yùn)吊裝機(jī)具：汽車吊、汽車、手拉葫蘆、滾杠、道木、鋼絲繩(2) 安裝機(jī)具：電動套絲機(jī)、電焊機(jī)、電錘、手電鉆、臺鉆、砂輪切割機(jī)、氣焊 工具。(3) 測試儀器：

27、萬用表、搖表、鋼板尺、試驗(yàn)儀器、塞尺。作業(yè)條件：(1) 與變壓器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)備及設(shè)計有特殊要求時，須符合有關(guān)要求。(2) 安裝前，建筑工程應(yīng)具備作業(yè)條件。(3) 施工圖紙齊備，并已經(jīng)過圖紙會審，設(shè)計交底，施工方案已經(jīng)審批。(4) 設(shè)備已到現(xiàn)場，并作外觀檢查，開箱清點(diǎn)，規(guī)格符合設(shè)計要求，附件、備件 齊全；主材基本到齊，輔材應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的需要，加工件已安排加工且能保證施工 的正常進(jìn)行，常用的施工機(jī)具及測試儀表已齊備。安裝工藝(1) 工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查f變壓器二次搬運(yùn)f變壓器穩(wěn)裝f附件安裝f變壓器檢查及交接試

28、驗(yàn)f送電前檢f送電運(yùn)行(2) 設(shè)備點(diǎn)件檢查a 變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄” ，基礎(chǔ)的 中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計要求。b 設(shè)備點(diǎn)件由安裝單位、供貨單位會同業(yè)主、監(jiān)理工程師共同進(jìn)行。c 開箱檢查時，應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄” 。設(shè)備出廠合格證明及產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。設(shè)備應(yīng)有銘牌、型號規(guī)格應(yīng)和設(shè)計相符，附件、備件核對裝箱單應(yīng)齊全。 變壓器外表無機(jī)械損傷，無銹蝕。絕緣瓷件無損傷、缺陷及裂紋。3.3.7.3 變壓器二次搬運(yùn)(1) 變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中，應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合且不應(yīng)有嚴(yán)厲沖擊 和震動，運(yùn)輸傾斜角不得超過 15。(2) 變壓器搬運(yùn)時，

29、應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶。(3) 變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，上盤 的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。(4) 變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困 難。3.3.7.4 變壓器穩(wěn)裝(1) 變壓器就位時，應(yīng)注意其方向和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規(guī)定， 允許偏差 25mm。(2) 變壓器就位、穩(wěn)裝可用汽車吊進(jìn)行。(3) 變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)平，輪距與軌距應(yīng)配合。變壓器聯(lián)線(1) 變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。(2) 變壓器工作零線與中性點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導(dǎo)線(3) 變壓器中性點(diǎn)的接

30、地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點(diǎn)。、配電屏柜安裝屏柜基礎(chǔ)安裝：此部分工作必須配合土建施工進(jìn)行。基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差 符合規(guī)定，不直度每米1mm全長5mm水平度每米1mm全長5mm型鋼固定牢固，接 地良好。開箱檢查。各種屏、柜、箱安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格等是否與設(shè)計相符，部、 器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全無誤后方可安裝。配電屏柜本體安裝。屏柜在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆 面受損等措施，屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜不能與基礎(chǔ)型鋼焊死， 屏柜安裝符合下表規(guī)定：屏柜安裝檢查項目允許偏差垂直度(每米)1.5mm水平度(相鄰兩盤頂部)2

31、mm不平度(相鄰兩盤邊)1mm盤間接縫2mm屏柜二次結(jié)線(1) 按圖施工，接線正確。(2) 所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號。(3) 配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時，在終端頭和中間頭附近要留有備用長度。電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定值，一般允許彎曲半徑是電纜直徑的10-20倍。339.2直埋電纜，在可能使電纜受到機(jī)械損傷，化學(xué)作用或地下電流震動、熱影響、 腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采用保護(hù)措施。電纜周圍環(huán)境溫度超過65C時，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)場所時，應(yīng)加強(qiáng)防火措施；不宜平行將電纜(線)敷 設(shè)在高溫、易燃、可燃介質(zhì)工藝設(shè)備，管道上方和具有腐蝕性介質(zhì)，油脂類

32、介質(zhì)設(shè)備、 管道上方，與工藝設(shè)備、管道隔熱表面之間距離大于200mm與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小距離，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上面和下面。3.3.9.4 電纜與熱力管交叉接近時，如不能滿足規(guī)定要求，應(yīng)在接近段或在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)隔熱處理，具體作法是：電纜敷設(shè)在石棉水泥管內(nèi)，外加10c m厚的砂土墊層上方放在隔熱墊板(外包三油二氈) 。3.3.9.5 敷設(shè)電纜前應(yīng)作如下檢查：(1) 溝、保護(hù)管或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔、無雜物、無毛刺；(2) 電纜型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求，外

33、觀良好，保護(hù)層不得有破損；(3) 絕緣電阻檢查合格；(4) 環(huán)境溫度 ;3.3.9.6 敷設(shè)電纜可采用人力拉引和機(jī)械拉引。3.3.9.7 敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝 在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設(shè)計規(guī)定時，一般電力電纜不小于150mm，對控制電纜不小于 100mm。3.3.9.8 電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，電力電纜水平支架間 距為1.0m，垂直間距為2.0m;控制電纜水平支架間距為 0.8m,直間距為1m。電纜支架自行加工時，鋼材應(yīng)平直，無顯著

34、扭曲，下料后長短差應(yīng)在5mn范圍內(nèi)，切口無卷邊、無毛刺。支架焊接時，不要有顯著的變形，支架上各橫撐的垂直距離，其偏差不應(yīng)大于2mm支架安裝應(yīng)牢固，同一層的橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不 應(yīng)大于 5mm3.3.9.9 電纜在過伸縮縫時，應(yīng)留出伸縮余量。3.3.9.10 電纜頭的制作， 要嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行， 電纜頭作完后要進(jìn)行試驗(yàn)， 進(jìn)行相位檢查。3.3.9.11 電纜工程交工驗(yàn)收時，提交下列技術(shù)資料和文件：(1) 電纜輸電線路路徑協(xié)議文件;(2) 變更設(shè)計部分的實(shí)際施工圖，電纜清冊及變更設(shè)計的證明文件;(3) 直埋電纜輸電線路的敷設(shè)位置圖， 比例為 1： 500，地下管線密集的地段應(yīng)為

35、1： 100，只有管線稀少，地形簡單的地段才用 1： 1000，平行敷設(shè)的電纜線路，盡可能合用 一張圖紙;(4) 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；(5) 安裝工程及隱蔽工程的技術(shù)記錄；(6) 試驗(yàn)記錄。、調(diào)整試驗(yàn)、試車交流電動機(jī)試驗(yàn)(1) 交流電動機(jī)的試驗(yàn)項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 測量繞阻的絕緣電阻和吸收比；測量繞組的直流電阻； 測量電動機(jī)軸承的絕緣電阻； 檢查定子繞組極性及其連接的正確性； 電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量。(2) 測量繞組的直流電阻，應(yīng)符合下述規(guī)定：1000V以上或100KW以上的電動機(jī)各相繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過其最小值 的2 %中性點(diǎn)

36、未引出的電動機(jī)可測量線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過其最小值的1 %(3) 測量電動機(jī)軸承的絕緣電阻， 當(dāng)有油管路連接時， 應(yīng)在油管安裝后， 采用 1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5 M Q。(4) 檢查定子繞組的極性及其連接應(yīng)正確，中性點(diǎn)未引出者可不檢查極性。(5) 電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查的運(yùn)行時間可為2h,并記錄電動機(jī)的空載電流，當(dāng)電動機(jī)與其機(jī)械部份的連接不易拆開時，可連在一起進(jìn)行空載轉(zhuǎn)動檢查試驗(yàn)。電力變壓器試驗(yàn)(1) 電力變壓器的試驗(yàn)項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比； 檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性； 測量繞組連同套管

37、的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)； 繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)； 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻； 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)；額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；檢查相位；測量噪音。(2) 測量繞組連同套管的直流電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量應(yīng)在各分接頭的所有位置上進(jìn)行； 變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。(3) 檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別，且應(yīng)符合變 壓比的規(guī)律。(4) 檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性， 必須與設(shè)計要求及銘 牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相同。(5) 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸

38、收比或極化指數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：絕緣電 阻不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的 70%；當(dāng)測量溫度與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)時的溫度不符合時，可換算到同一溫度時的數(shù)值進(jìn)行 比較。(6) 繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)，Pe=10KV寸，Ps=24KV(7) 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻， 應(yīng)符合 下列規(guī)定：進(jìn)行器身檢查的變壓器，應(yīng)測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵 軛、鐵芯、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻。采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間為1min,應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。 當(dāng)軛鐵梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時，應(yīng)將連接片斷開后進(jìn)行試驗(yàn)。 鐵芯必須為一點(diǎn)接地；對變壓器上有專用的鐵芯接地線

39、引出套管時，應(yīng)在注油前 測量其對外殼的絕緣電阻。(8) 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在切換開關(guān)取出檢查時，測量限流電阻的電阻值，測得值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，應(yīng)無明顯差別。在切換開關(guān)取出檢查時，檢查切換開關(guān)切換觸頭的全部動作順序，應(yīng)符合產(chǎn)品技 術(shù)條件的規(guī)定。檢查切換裝置的全部切換過程中，應(yīng)無開路現(xiàn)象；電氣和機(jī)械限位動作正確且符 合產(chǎn)品要求；在操作電源電壓為額定電壓的85%及以上時，其全過程的切換中應(yīng)動作可靠。在變壓器無電壓下操作10個循環(huán)。在空載下按產(chǎn)品技術(shù)條件 規(guī)定檢查切換裝置 的調(diào)壓情況，其三相切換同步性及電壓變化范圍和規(guī)律，與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無明 顯差別。(9) 在額

40、定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔時間宜為5min, 無異?，F(xiàn)象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行；對中性點(diǎn)接地的電力系統(tǒng)，試驗(yàn)時變壓 器中性點(diǎn)必須接地；發(fā)電機(jī)變壓器組中間連接無操作點(diǎn)的變壓器，可不進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)。(10) 檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。電力電纜試驗(yàn)(1) 電力電纜的試驗(yàn)項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量；檢查電纜線路的相位；(2) 測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g的各線芯間的絕緣電阻。(3) 直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)：塑料絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)電纜額定電壓Uo ( KV)0.61.8

41、3.668.712182126直流試驗(yàn)電壓(KV)2.47.2152435287284104試驗(yàn)時間(min)151515151515151515注：上表中的U為電纜額定線電壓；Uo為電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g的額 定電壓。塑料絕緣電纜包括聚氯乙烯絕緣電纜，聚乙烯絕緣電纜及交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。 聚氯乙烯電纜的產(chǎn)品型號有 VV, VLV等；聚乙烯絕緣及交聯(lián)歡聚乙烯絕緣電纜的產(chǎn)品型 號有YJV及YJLV等。試驗(yàn)時，試驗(yàn)電壓可分4-6階段均勻升壓，每階段停留1min,并讀取泄漏電流值。 測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。供配電系統(tǒng)調(diào)試與受饋電(1) 高壓設(shè)備、電纜的絕保試驗(yàn)將包括所有1KV以上電纜、高壓

42、開關(guān)小車、母線、PT、CT變壓器的一次、二次側(cè)，系統(tǒng)諧波吸收裝置等。對于國內(nèi)設(shè)備將嚴(yán)格按照國標(biāo) GB50150-91 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，對于引進(jìn)設(shè)備將按甲方與外方的要求與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試 驗(yàn)。(2) 繼電保護(hù)調(diào)整、試驗(yàn)將按設(shè)計院提供的整定參數(shù)，經(jīng)甲方專業(yè)人員審核后， 根據(jù)國標(biāo)規(guī)定項目進(jìn)行全部的試驗(yàn)和調(diào)整，如果是引進(jìn)的保護(hù)繼電器，按外方要求和產(chǎn) 品說明書把設(shè)計院計算的參數(shù)準(zhǔn)確地整定出來。(3) 安裝完成后，送電試車前，統(tǒng)一用 500V絕緣搖表檢查整個系統(tǒng)內(nèi)插接母線， 各用電回路的絕緣電阻，包括相間和相對的絕緣電阻，并作好記錄。(4) 檢查導(dǎo)線與設(shè)備連接處的連接螺栓，確認(rèn)擰緊無誤。(5) 配電箱、屏及

43、用電設(shè)備電控箱內(nèi)清掃灰塵、雜物。 管道涂漆按設(shè)計要求涂刷，涂料應(yīng)有制造廠合格證明書；涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行；涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層 完整無損壞、無漏涂。、 接地系統(tǒng)安裝3.3.11.1 變電所接地系統(tǒng)為獨(dú)立接地系統(tǒng)，不與廠去接地網(wǎng)聯(lián)結(jié)。3.3.11.2 接地極和接地干線均采用熱鍍鋅材料，材料規(guī)格符合設(shè)計要求。3.3.11.3 接地裝置埋地安裝，接地極頂端和接地干線距地面 0.8 米深。3.3.11.4 接地裝置安裝的連接采用焊接， 埋地鍍鋅扁鋼連接采用搭接焊接， 搭接

44、長度為 100mm， 3-4 個棱邊滿焊連接，鍍鋅扁鋼與角鋼接地極之間將扁鋼彎成直角再滿焊 3-4 個棱邊。3.3.11.5 接地極引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位做好防腐處理， 之前先除銹并去 掉殘留的焊藥。接地體間距5m接地線在穿越馬路處用管子加以保護(hù)。3.3.11.7 電機(jī)的中性點(diǎn)與接地干線的連接，采用單獨(dú)的接地線。3.3.11.8 接地電阻測試前三天要求為晴天。電阻值經(jīng)測試必須符合設(shè)計要求，否則增 加接地極。第二章 施工進(jìn)度計劃及保證措施1、進(jìn)度保證措施1.1 、及時分析、隨時調(diào)整、確?？傮w進(jìn)度 現(xiàn)場施工時，各專業(yè)進(jìn)度控制都應(yīng)有具體的分工，具有完善的進(jìn)度控制組 織系統(tǒng)。在施工中， 每

45、天檢查施工實(shí)際進(jìn)度情況， 并將其與計劃進(jìn)度相比較是否 有出入，若出現(xiàn)偏差， 及時分析產(chǎn)生的大原因和對工期影響的程序， 制定必要的 調(diào)整措施，確保工程總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2 、合理安排施工工序，提高施工效率 為加快施工進(jìn)度，各專業(yè)技術(shù)人員，根據(jù)各專業(yè)特點(diǎn)，編制一、二、三級循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，學(xué)習(xí)、采用 先進(jìn)的技術(shù)方法，提高勞動生產(chǎn)率。1.3 、作好采購、供應(yīng)計劃，確保材料按時進(jìn)場2、施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃橫道圖見下頁。第二章保證質(zhì)量措施1、施工項目質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量必須達(dá)到合格及以上標(biāo)準(zhǔn)， 我公司對本工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良工 程。2、工程質(zhì)量保證措施我公

46、司已取得了 IS09001國際質(zhì)量保證體系，在工程施工的始終，嚴(yán)格執(zhí)行 公司的IS09001國際質(zhì)量保證體系，以規(guī)范我公司的管理工作。公司的質(zhì)保體系 已在多個工程項目中得到了充分的應(yīng)用， 工程項目的管理工作，得到了相關(guān)單位 的高度好評。2.1、項目質(zhì)量管理架構(gòu)現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理任組長，包括項目副經(jīng)理、項目總工程師、各專業(yè)工 程師、質(zhì)檢工程師、項目安全員、材料員、預(yù)算員組成的質(zhì)量保證組織體系，嚴(yán) 格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，設(shè)計圖紙施工，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2、項目經(jīng)理部施工質(zhì)量控制及責(zé)任分級本項目施工質(zhì)量控制體系分為四級責(zé)任制。具體如下:第一級責(zé)任：項目經(jīng)理第二級責(zé)任：項目總工、項目副經(jīng)理第

47、三級責(zé)任：各專業(yè)工程師第四級責(zé)任：施工班組長3、質(zhì)量控制的程序3.1施工項目質(zhì)量控制程序圖3.2項目質(zhì)量控制措施、制定了材料設(shè)備報審、隱蔽工程驗(yàn)收、安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)、分項分部工程 的報驗(yàn)、系統(tǒng)的調(diào)試等到方面的施工措施，確保工程質(zhì)量。、全面控制施工過程，重點(diǎn)控制施工工序質(zhì)量。工序交接檢查有；（1）質(zhì)量控制有對策；（2）施工項目有方案；（3）技術(shù)措施有交底；（4）圖紙會審有記錄；（5）隱蔽工程有驗(yàn)收；（ 6）測量器具有校正；（7）設(shè)計變更有手續(xù)；（8）質(zhì)量處理有復(fù)查；（ 9）成品保護(hù)有措施；（10）工程質(zhì)量有否決（發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽末經(jīng)驗(yàn)收、質(zhì)量問題末處理等 均應(yīng)對質(zhì)量予以否決） ；（11）質(zhì)量文件

48、有檔案 （凡是與質(zhì)量問題有關(guān)的技術(shù)文件， 如圖紙會審記錄， 材料合格證明、 試驗(yàn)報告、施工記錄，隱蔽工程驗(yàn)收， 設(shè)計變更記錄， 調(diào)試記錄， 竣工圖等均須編目建檔） 。4、質(zhì)量檢驗(yàn)程序4.1 、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)制度、開工前的檢查 檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。、工序交接檢查 對于重要的工序或工程質(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上， 再組織專職人員進(jìn)行工序交接檢查。、 隱蔽工程檢查 凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查認(rèn)證后方能掩蓋。、停工后的復(fù)工檢查 因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后，需復(fù)工時，亦應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后方能復(fù) 工。4.1.5 、分項、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署

49、驗(yàn)收記錄后，才可進(jìn)行下 一項工程項目施工。、成品保護(hù)檢查 檢查成品有無保護(hù)措施，或保護(hù)措施是否可靠。4.2 分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程框圖分 部 工 程不整復(fù)評合合格改查疋格4.3、施工過程質(zhì)量控制、檢驗(yàn)程序框圖分部工程評疋整fc-復(fù)核改查疋不 f 合 一 格合格5、設(shè)備材料的控制與檢驗(yàn)5.1、材料驗(yàn)收和施工工藝質(zhì)量保證流程圖轉(zhuǎn)入下道工序5.2、施工材料的質(zhì)量控制過程及質(zhì)量保證責(zé)任、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師、材料工程師、倉管員、各施工班組長均為 材料質(zhì)量的不同責(zé)任人。、項目專業(yè)工程師根據(jù)施工進(jìn)度計劃、施工圖紙的設(shè)計、編制分區(qū)分項設(shè) 備、材料用料計劃、進(jìn)場時間，專業(yè)工程師、現(xiàn)場設(shè)計師對材料的型號、規(guī)格

50、、 數(shù)量是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定負(fù)責(zé)。、材料工程師、材料采購員對所采購的材料、設(shè)備是否符合采購計劃的標(biāo) 準(zhǔn)、質(zhì)量要求，是否是假、次產(chǎn)品、質(zhì)量不符的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。、所有設(shè)備材料到場后，質(zhì)檢員按照公司IS09001質(zhì)量管理體系中對設(shè)備、 材料的驗(yàn)證要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)證。對有要求的設(shè)備、材料，需會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位一同開箱檢驗(yàn)，并做 好驗(yàn)證證明記錄。、合格的設(shè)備、材料需要按倉庫管理程序要求入庫存放整齊，建立倉卡，做好防護(hù)工作。不合格的產(chǎn)品或不能提供相關(guān)質(zhì)量證明的產(chǎn)品，不得入庫。責(zé)成材料工程 師、材料采購員根據(jù)情況或退貨、或調(diào)換、或重新采購。并追究其經(jīng)濟(jì)和其它責(zé) 任。對由此又影響工期的將嚴(yán)

51、肅處理。5.2.6 、如果不合格的產(chǎn)品由于檢查不嚴(yán)，流入倉庫，在施工時，施工班組發(fā)現(xiàn) 后應(yīng)立即停止使用， 有權(quán)要求調(diào)換材料并報告施工班組長和專業(yè)工程師或項目經(jīng) 理。5.2.7 、在工程施工中，做到防患于末然。加強(qiáng)施工的過程監(jiān)督、檢查、嚴(yán)格實(shí) 行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗(yàn)合格，由有關(guān)人員簽字認(rèn)可后 方可進(jìn)行。6、質(zhì)量保證措施6.1、貫徹執(zhí)行公司的IS09001質(zhì)量保證體系公司取得 ISO9001 質(zhì)量保證體系認(rèn)證以來，質(zhì)量保證體系在工程施工中得 到廣泛的應(yīng)用，我公司堅決貫徹執(zhí)行我公司 IS09001質(zhì)量保證體系的各項要求, 并用IS09001質(zhì)量保證體系規(guī)范我們的全部質(zhì)量活動。公

52、司是貫徹 IS09001 質(zhì)量保證體系，由公司質(zhì)量安全部，施工部負(fù)責(zé)實(shí)施。同時有監(jiān)督第二級體系的職能。項目經(jīng)理部是第二級質(zhì)量保證體系，主要完成各自工程項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.2 、施工過程的質(zhì)量控制與保證、項目質(zhì)量計劃的控制a. 項目質(zhì)量計劃是項目經(jīng)理部工程項目的施工特點(diǎn)和業(yè)主要求的質(zhì)量措施 的項目管理文件。b. 項目經(jīng)理部根據(jù)施工項目特點(diǎn)及其它有關(guān)要求， 進(jìn)行編項目的質(zhì)量計劃c. 單位工程質(zhì)量計劃由項目經(jīng)理組織項目部各專業(yè)工程師進(jìn)行編制。d. 所有單位工程及項目工程的質(zhì)量計劃均送公司工程部經(jīng)理審核，工程部 經(jīng)理對質(zhì)量計劃審查同意后報送公司總工程師審批。e. 經(jīng)總工程師批準(zhǔn)發(fā)布并實(shí)施的質(zhì)量計劃分發(fā)

53、至工程部、項目部和公司質(zhì) 安部f. 項目的質(zhì)量計劃由公司質(zhì)安部監(jiān)督執(zhí)行。g. 項目質(zhì)量計劃隨工程的進(jìn)展并根據(jù)實(shí)際情況及時修訂，以反映項目 的變化。6.2.2 、圖紙會審和技術(shù)交底控制a. 項目總工程師、各專業(yè)工程師必須認(rèn)真審圖，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計與現(xiàn)場的差 異、圖紙的缺陷，了解設(shè)計的不足，盡快與設(shè)計單位或設(shè)計師聯(lián)系，將影響質(zhì) 量的問題消滅在施工前。b. 項目經(jīng)理組織專業(yè)工程師參加圖紙會審及技術(shù)交底，事先了解各自專業(yè) 在施工中的情況及與其它專業(yè)配合的問題，并形成技術(shù)交底并存檔。c. 組織專門人員組成質(zhì)量攻關(guān)小組，認(rèn)真研究工程特點(diǎn)和設(shè)計要求，制定 專項技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)具體落實(shí)，單項工程施工前應(yīng)編制專項施

54、工措施、作業(yè) 指導(dǎo)書等，并向操作人員交底。d. 技術(shù)交底按制度采取兩級交底制。即項目經(jīng)理部向各專業(yè)工程師及施工 班組技術(shù)交底，各專業(yè)工程師和施工班組向施工工人技術(shù)交底。e. 各專業(yè)性和施工班組在技術(shù)交底時，針對不同的作業(yè)面和具體的施工部 位進(jìn)行更具體的交底和要求。以此確保施工過程的質(zhì)量能夠滿足設(shè)計要求。f. 公司質(zhì)安部、工程部、項目部質(zhì)安組的有關(guān)人員在施工不同時間中，隨 時對施工的質(zhì)量進(jìn)行檢查，監(jiān)督其技術(shù)交底的落實(shí)情況。6.2.3 、施工產(chǎn)品標(biāo)識及其可追溯性的控制a. 為保證工程質(zhì)量，對工程項目上所使用的施工材料及部分分項工程進(jìn)行 標(biāo)識、記錄，以達(dá)到和實(shí)現(xiàn)可追溯性。b. 設(shè)備材料部及現(xiàn)場倉管員

55、負(fù)責(zé)施工材料的標(biāo)識和記錄。c. 項目部工程師負(fù)責(zé)施工過程的標(biāo)識與記錄。d. 工程竣工后各系統(tǒng)及主要設(shè)備進(jìn)行永久性標(biāo)識和記錄。6.2.4 、用于檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制a. 為了保證工程檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)的數(shù)據(jù)的完整準(zhǔn)確，用于工程中的所有 檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)的計量器具， 需進(jìn)行有效的控制。 由公司質(zhì)安部進(jìn)行統(tǒng)一的管理 和控制。b. 測量專用器具，采用公安部天津消防研究所研制的GXJ-1型消防工程系統(tǒng)檢測箱，在施工調(diào)試及竣工驗(yàn)收過程中對各系統(tǒng)的測試中，能做到定量測定消防工程各系統(tǒng)的技術(shù)性能，以滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。c. 用于本工程的其它檢測儀器均經(jīng)國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局永州計量檢定站檢 定、校準(zhǔn)合格并在有效期限內(nèi)。6.3 、 做好各施工工序的檢驗(yàn)工作6.3.1 、做好設(shè)備、材料的報審工作6.3.2 、做好施工過程的檢驗(yàn)與試驗(yàn)6.3.3 、做好設(shè)備安裝質(zhì)