多孔塑料罩注塑模課程設(shè)計(jì)課件

1、Hefei University課程設(shè)計(jì)COURSE PROJECT題目： 注塑模課程設(shè)計(jì) 課程： 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 系別： 班級： 姓名： 成績： 2016年 月 日目 錄一、 塑件成型工藝性分析1二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)3三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5四、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算10五、模架的確定11六、排氣槽的設(shè)計(jì)12七、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)12八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14九、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)16十、模具的裝配16結(jié) 論19參考文獻(xiàn)20多孔塑料罩注塑模課程設(shè)計(jì)1、 塑件成型工藝性分析名稱：塑料儀表蓋， 要求：大批量生產(chǎn)，精度：MT5 塑件的質(zhì)量要求不允許有裂紋和變形缺陷 脫模斜度1&#

2、176;30； 未注圓角R2-3,  塑件材料為LDPE 一 塑件的工藝性分析（1）塑件的原材料分析如表4所示。 表4 塑件的原材料分析塑料品種結(jié)構(gòu)特性使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)低密度聚乙烯（LDPE）塑料材料支鏈型線型分子機(jī)構(gòu)的熱塑性塑料小于80較高，比較穩(wěn)定。在-60時(shí)下仍具有較好的力學(xué)性能成型性能好，熔體黏度小結(jié)論該塑料具有良好的工藝性能，適宜注射成型，成型前原料要干燥處理。（2） 塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每個(gè)尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有點(diǎn)屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。（3） 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析該塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，

3、適合于注射成型。（4） 低密度聚乙烯的成型性特點(diǎn)：1）成型性好，可用注射，擠出及吹塑等成型條件。2）熔體黏度小，流動性好，溢邊值為0.02mm；流動性對壓力敏感，宜用較高壓力注射。3）質(zhì)軟易脫模，當(dāng)塑件有淺凹（凸）時(shí)，可強(qiáng)行脫模。4）可能發(fā)生熔體破裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂。5)冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。6）吸濕性小，成型前可不干燥。二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)1計(jì)算塑件的體積根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件可直接查詢塑件的體積為：V1=24.39 cm3 所以一次注射所需要的塑料總體積V=48.78cm32. 計(jì)算塑件質(zhì)量查相關(guān)手冊，LDPE的密度為0.916

4、0.930g/cm3。 取0.92 g/cm3塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量為M=44.88g3選用注射機(jī) 根據(jù)塑件的形狀，選擇一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，所以初選SZ150/630型塑料注射機(jī)，其各參數(shù)數(shù)據(jù)如下：主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值額定注射量/cm3125最小模具厚度/mm170鎖模力/kN630模板最大行程/mm270注射壓力/MPa120噴嘴前端球面半徑/mm15最大注射面積/cm2320噴嘴直徑/mm4動，定模模板最大安裝尺寸 320mm×320mm定位圈直徑/mm25最大模具厚度/mm300二 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 1. 分型面的選擇通過對塑件結(jié)構(gòu)的形式的分析， 分型

5、面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的低平面上 ，其位置如下圖 圖2 分型面2. 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列該塑件采用一模兩件成型，型腔布置在模具中間，有利用與澆注系統(tǒng)的排列和模具平衡。 圖三型腔排列三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或者型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流體和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流體速度和充模時(shí)間?！?】另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。（1）主流道尺寸 主流道長度：小型模具L主應(yīng)盡量小于60mm，本次

6、設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。 主流道小端直徑：d =注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）mm =（3+0.5）mm= 3.5 mm 主流道大端直徑：d=d+2L主tan7mm，式中=4º 主流道球面半徑：SRo =注射機(jī)噴嘴頭半徑+（12）mm =（10+2）mm= 12mm 球面的配合高度：h=3mm （2）主流道的凝料體積V主=/3 ×L主（R²主 + r²主+R主r主） =3.14 / 3 ×50×（3.5²+1.75²+3.5×1.75）mm =1121.9mm³= 1.12cm³（3

7、）主流道當(dāng)量半徑Rn=（1.75+3.5）/ 2 = 2.625mm（4）主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)間可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述的因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（T8A或者T10A），熱處理淬火表面硬度為5055HRC，如圖31：澆口采用側(cè)澆口。主流道設(shè)計(jì)如圖：側(cè)澆口和分流道如圖：3.2分流道的設(shè)計(jì) （1）分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同

8、時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。 （2）分流道的長度 由于流道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長度L分取35mm。 （3）分流道的當(dāng)量直徑 因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量m塑=V塑= 28.0g<200g，因此分流道當(dāng)量直徑為： D分=0.2654× （m塑）½ ×(L分)¼ =0.2654×28½ × 35¼ =3.5mm （4）分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。

9、本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料融體的熱量散失、流體阻力均不大。（5）分流道截面尺寸 設(shè)梯形的下底寬度為x，地面圓角的半徑R=1mm，并根據(jù)教材表4-6，設(shè)置梯形的高h(yuǎn)=3.5，則該梯形的面積為： A分=（x+x+2×3.5tan8º）h / 2=(x+3.5tan8º) ×3.5再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為3.5mm的圓面積相等，得： （x+3.5tan8º）×3.5= D²分/ 4=3.14×3.5²/4， 可得x2.25，則梯形的上底約為2.25+2X3.5tan8º=3.25mm，

10、如圖32：（6）凝料體積 分流道長度 L分=35×2=70mm。 分流道截面積 A分=（2.25+3.25）/2 ×3.5=9.625mm²。 凝料體積 V分=A分L分=70×9.625=673.75mm²0.67cm²。（7）校核剪切速率 確定注射時(shí)間：查教材表4-8,可取t=1.6s。 計(jì)算分流道體積流量： q分=（V分+V塑）/t=（0.67+26.618）/ 1.6=17.055 cm³/s 可得剪切速率分=3.3q分/（R³分）=3.3×17.055×10³/ 3.14

11、15;(3.5/2) ³=3.34×10³ s¹ 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5×10²5×10³s¹之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 （8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一邊取Ra1.252.5m即可，此處去Ra1.6m，另外，其脫模斜度一般在5º10º之間，這里去脫模斜度為8º。3.3澆口的設(shè)計(jì) 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)整沖模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此

12、采用側(cè)澆口。其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。 （1）側(cè)澆口尺寸的確定1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。根據(jù)教材表4-10，可得側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為 h=nt=0.6 ×3mm=1.8mm 式中，t為塑件壁厚，t=3mm；n為塑料成型系數(shù)，對于HIPS，其系數(shù)n=0.6；在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小值，一邊在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修復(fù)處理，并根據(jù)教材表4-9中推薦的HIPS側(cè)澆口的厚度為0.81.1mm，故此處澆口深度h取1.0mm。2)計(jì)算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)教材表4-10，可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式： B=n×A½

13、/ 30=0.6×8729.985½ ÷30 = 2.18 2cm式中，n是塑料成型系數(shù)，n=0.7；A是凹模的內(nèi)表面面積（約為塑件的外表面面積）。3）計(jì)算側(cè)澆口的長度。根據(jù)教材表4-10，可得次交口的長度L澆一邊選用0.72.5mm，這里去L澆=0.7mm。（2）側(cè)澆口剪切速率的校核 1）計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得R²澆=Bh，由此矩形澆口的當(dāng)量半徑R澆=（Bh/）½。 2）校核澆口的剪切速率 確定注射時(shí)間：查教材表4-8，可取t=1.6s。 計(jì)算澆口的體積流量：q澆=V塑 / t=26.618/ 1.6 =16.64cm³

14、/s 計(jì)算澆口的剪切速率： 澆=3.3q澆 /（R³澆）=3.3q澆/×(Bh/)3/2 =3.3×1.664×104÷3.14÷（2×1.0÷3.14）3/2 =3.44×104 s¹ 該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5×10³到5×104之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。3.4校核主流道的剪切速率 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。 （1）計(jì)算主流道的體積流量q主=

15、（V主+V分+nV塑）/ t =(1.12+0.67+2×26.618)/1.6=34.39cm³/s （2）計(jì)算主流道的剪切速率主=3.3q主/（R³主）=3.3×34.4×10³÷3.14÷2.625³=1.999×10³ s¹主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5×10²5×10³s¹之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。3.5冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，起作用主要是收集熔體前鋒

16、的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。四、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算由零件圖分析可知，決定型腔徑向尺寸的主要有：50mm、 60mm、30mm, R2, 塑件上尺寸均無特殊要求，為自由尺寸, 可按MT5級塑件精度取公差值,分別是：，等。凹模徑向尺寸: 分別代入得： 軸向尺寸 ： 代入得 ： 凸模徑向尺寸： 代入得 ： 軸向尺寸： 代入得 ： 式中 塑件的允許公差； Scp塑料的平均收縮率，取Scp=0.6%； z成型零件制造

17、公差,取塑件公差的1/4； 修正系數(shù)，一般中小型塑件取為3/4； 修正系數(shù)，一般精度較小型塑件取2/3； Ls塑件外型尺寸； 塑件高度基本尺寸； 塑件內(nèi)形基本尺寸； 塑件孔深基本尺寸五、模架的確定 根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為105mm×251mm，又考慮吧凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，參考指導(dǎo)書表7-1，可確定選用200x300直澆口B型模架?！?】5.1各模板尺寸的確定A版尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度為30mm，凹模嵌件深度為25mm，又在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故此A版厚度取50mm。B板尺寸。B板是型芯

18、固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取40mm。C板（墊板）尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（510）mm=7580mm，根據(jù)指導(dǎo)書表7-4初步選定C為80mm。經(jīng)過上述尺寸的計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架B2030-50x35x80GB/T12555-20065.2模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。模具平面尺寸250mm×300mm < 320mm×320mm（拉桿間距），校核合格。模具高度尺寸270mm，170mm<265mm<300mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。模具的開模行程S=H1+H2+（510）mm=（40+40

19、）mm=7580mm<300mm（開模行程），校核合格。六、排氣槽的設(shè)計(jì)該塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料，熔體經(jīng)塑件下方的臺階充滿型腔，其配合間隙可作為氣體排出的方式，不會在頂部產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象。同時(shí)，底面的氣體會沿著推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模之間的間隙向外排出?！?】七、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1推出方式的確定 采用推桿的推出方式。7.2脫模力的計(jì)算 （1）圓柱大型芯脫模力 因?yàn)? r/t = 32.5/3 = 10.83 > 10,所以，此處視為薄壁圓筒塑件，因此： F1=2tESLcos( ftan)/(1)K2+0.1A = 2×3.14×3×2.

20、0×10³×0.0065×27.17×cos1º×(0.5tan1º)÷(10.32) ×(1+0.5sin1ºcos1º) 0.1×37.5² 4903.282 N式中，F(xiàn)是脫模力；E是塑料的彈性模量；S是塑料成型的平均收縮率（%）；t是塑件的壁厚；L是被包型芯的長度；是塑件的泊松比；是脫模斜度；f是塑料與剛才之間的摩擦因素；r是型芯平均半徑；A是塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，當(dāng)塑件底部有通孔時(shí)，A視為零；K1是由和決定的無因次數(shù)，K1=2&#

21、178;/（cos²+2cos）,其中的值與塑件的橫截面形狀和尺寸有關(guān)（K1下面將會出現(xiàn)）；K2是由f和決定的無因次數(shù)，K2=1+fsincos。（2）成型塑件內(nèi)部圓筒型芯的脫模力計(jì)算 因?yàn)?r/t = 5/3 = 1.67 < 10，所以，此處視為厚壁圓筒塑件，同時(shí)，由于該塑件的內(nèi)孔是通孔，所以，脫模時(shí)不存在真空壓力，因此： F2=2rESL(ftan)/（1+K1）K2 =2×3.14X5×2.0×10³×0.0065×40×(0.5-tan1º)÷1+0.32+2×1.67

22、²÷(cos²1º+2×1.67X1.67×cos1º) ×(1+0.5sin1ºcos1º)=3602.585 N（3）4-d2小型芯脫模力F3=4x2×3.14X5×2.0×10³×0.0065×3×(0.5-tan1º)÷1+0.32+2×0.67²÷(cos²1º +2×0.67X0.67×cos1º) ×(1

23、+0.5sin1ºcos1º)=522.702N所以 F=F1+F2+F3=9028.569N7.3校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件閃過的單位壓應(yīng)力（1）推出面積 A1=/4 (D²d²)=/4×(75²65²)mm²=1099 mm² A2=/4 (D1²d2²)=/4×(18 ²-12 ²)mm ²=122.5 mm ² A=A1+A2=1221.5mm ²(2)推出應(yīng)力 =F/A=9028.6/1221.5=7.39 MPa &l

24、t; 10 MPa因此，抗壓強(qiáng)度合格。八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機(jī)所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)的塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量?！?】8.1冷卻介質(zhì)HIPS屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200和3265。所以，模具溫度初步定為40，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。8.2冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算（1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W 塑料制品的體積 V=V主+V分+nV塑=1.12+0.67+2X26.618= 55.026 cm³ 塑件制品的質(zhì)量 m = V= 55.03×1.05= 57.78 g =0.057

25、8 kg 塑件壁厚為3mm，可以查教材表4-34得，t冷=17.4s。 取注射時(shí)間 t注=1.6s ，t脫= 6s。 則注射周期t=t注+t冷+t脫=（1.6+17.4+6）= 25s。由此得每小時(shí)注射次數(shù)為：N=3600/25= 144次單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量： W=Nm=144×0.0578= 8.3232 kg/h（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Qs，查教材表4-35直接可知HIPS的單位熱流量Qs的值得范圍在（310350）kj/kg,故可以取Qs=320 kj/kg。（3）計(jì)算冷卻水的體積流量qv 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為2=23。出水口的水溫為

26、1=25，取水的密度=1000kg/m³，水的比熱容 c =4.187 kj/(kg·)，則： qv=WQs/60c(12) =8.3232×320÷60×1000×4.187×(25-23) =0.0053 m³/min(4)確定冷卻水路直徑d當(dāng)qv=0.0053 m³/min時(shí)，查教材表4-30可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=0.008m。（5）冷卻水在管內(nèi)的流速v v=4qv÷60÷÷d²=4×0.0053÷60&#

27、247;3.14÷0.008²=1.76 m/s.>1.66m/s 因此合理。(6)求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h 因?yàn)槠骄疁貫?4，查教材表4-31可得f=6.75，則有： h=4.187f（v）0.8 / d0.2 =4.187×6.75×(1000×1.76)0.8 ÷0.0080.2 =29308.9kj/(m²·h·)(7)計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A A=WQs/（h）=8.32×320÷29308.9×40-(23+25)/2 =0.0035 m&#

28、178;(8)計(jì)算模具所需冷卻水管的總長度L L=A/(d)=0.0035÷3.14÷0.008= 139 mm(9)冷卻水路的根數(shù)X設(shè)每根水路的長度=120mm，則冷卻水路的根數(shù)為： X=L/=139/1201.16根由上述計(jì)算可以看出，一條冷卻水道對于模具來說顯然不適合，因此應(yīng)根據(jù)具體情況加以修改。為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。8.3凹模嵌件和型芯冷卻水道的設(shè)置型芯的冷卻系統(tǒng)的計(jì)算與凹模冷卻系統(tǒng)的計(jì)算方法基本上是一樣的。設(shè)計(jì)時(shí)，在大型芯的下部采用簡單冷卻流道式來設(shè)計(jì)，小型芯采用隔片式冷卻水道。凹模嵌件擬采用兩條冷卻水道進(jìn)行冷卻。冷卻系統(tǒng)還要遵循：【4】

29、1.澆口處加強(qiáng)冷卻。2.冷卻水孔到型腔表面的距離相等。3.冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大。4.冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。5.進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。6.冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。九、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。按作用分為膜外定位和模內(nèi)定位。膜外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精確定位。本模具所成型的塑件比較

30、簡單，模具定位精度要求不高，因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)?！?】十、模具的裝配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證?！?】塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型

31、芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.050.15毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。模具的裝配順序1.確定裝配基準(zhǔn)；2.裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；3.調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊；4.在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查