房建工程主要項(xiàng)目施工方法

1、1主要項(xiàng)目施工方法第一節(jié) 主要施工方案選定1 、模板以膠合板木模，鋼木組裝為主；剪力墻、柱選用進(jìn)口表 面刷漆大模板；梁、板模采用國產(chǎn)七合板，主要采用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。2 、模板支撐系統(tǒng)主要采用可調(diào)鋼支撐及部分木支撐。3、鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以機(jī)械連接為主。根據(jù)設(shè)計(jì)要求直 徑 D25的水平和豎向筋均優(yōu)先采用機(jī)械接長。4、 砼采用預(yù)拌商品砼。砼澆筑為泵送入模澆灌。5、 大體積砼澆采用先為“分段分層踏步推進(jìn)” ，后為一個坡度、 薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝， 砼采用“雙摻”技術(shù)。6、 腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架和懸挑外架。7、 施工現(xiàn)場建筑物周圍邊搭設(shè)人行通道防護(hù)棚。&主要

2、機(jī)械設(shè)備選用：垂直運(yùn)輸機(jī)械為 1 臺 50m 臂長塔吊，1 臺雙籠人貨電梯，1 臺 750 型攪拌機(jī)，砼輸送泵 1 臺及 1 臺 160kw 發(fā) 電機(jī)組等設(shè)備。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、工藝流程樓面放線-墻柱鋼筋綁扎-墻柱鋼筋支模-梁板支模-梁板鋼 筋綁扎T墻柱梁板砼砼養(yǎng)護(hù)2二、模板工程（一）工程概要：模板施工主要采用 20 厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形 式。剪力墻、模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉(zhuǎn)。（二）各工序作業(yè)要點(diǎn)：1、預(yù)埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時， 在墻四周埋設(shè) 50mm 寬板條，埋設(shè)時必須確保墻的保護(hù)層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋30mm2、 支架搭設(shè)。（ 1）支架采用可

3、調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均 采用48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時，立桿下應(yīng)加墊 100X100 枋木， 以避免基層沉陷。（2）支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)。（ 3）支架搭設(shè)實(shí)行定點(diǎn)、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布 置圖，并由放線人員每隔 5m 放出控制線并定出標(biāo)咼，搭設(shè)時做到橫 平、豎直、成線。（4） 滿堂架由于無法調(diào)節(jié)咼度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層咼挑選立 桿。（5） 支架拆除。1懸臂構(gòu)件跨度大于 2m 和梁跨度大于 8m 的模板須在砼達(dá)到 100% 強(qiáng)度后方可拆除。2其它構(gòu)件，跨度w8m 的砼強(qiáng)度達(dá)到 75%B 方可拆除。3同時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。3、 剪力墻模板安裝剪力

4、墻模板使用 20 厚膠合板，豎楞使用 50X100 枋木，橫檀使3用48 鋼管，同時使用14 螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。詳見插圖：18厚膠合板(1)剪力墻施工工序如下：預(yù)埋定位鋼筋、板條T立模板T立豎楞T圍橫檁T彈線穿螺桿T上螺絲，螺帽固定T綁鋼絲繩加斜撐吊線校準(zhǔn)垂直度。(2)技術(shù)細(xì)節(jié)：1底部模板定位。 主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生 墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板14螺桿40060鋼管50*100方木300花籃螺桿鋼絲繩鋼支撐20*50*120預(yù)埋木條800砼樓板4條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿的方法，詳見插圖2螺桿起步間距 100,橫向

5、、豎向間距 400。穿螺桿時，必須 彈線進(jìn)行使得螺桿處在同一直線上。3為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿 螺桿，則當(dāng)鐵釘連接豎楞和模板時，會因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力使得搭接處 模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘 牢，特別是板與板的交接處。4豎楞排列間距 300,豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭 接頭相互錯開。20*100 通長定位板條20*100 通長定位板條50*100 通長托木20*50*120 預(yù)埋木條,800亠般剪力墻底部支模圖14 預(yù)埋螺桿400 - . V-50*50*5 鋼墊板50*100 方木50*100 短方木外墻支模圖快硬砂漿堵縫20

6、*100 通長定位板條快硬砂漿堵縫20*50*120 預(yù)埋木條,-a-55橫檀采用48 鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩 枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下 排鋼管綁孔在一起。6剪力墻轉(zhuǎn)角處使用異形鋼管預(yù)制件，確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生 漲模、跑?，F(xiàn)象。7綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時，必須吊鉛錘進(jìn)行。4、梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。(1)梁模板安裝:61在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板2梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。3梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來

7、確定。4當(dāng)梁高超過 450mm 寸，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。5為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按 1000 間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。（2）樓面模板：1根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 支柱與龍骨的間距， 應(yīng)根 據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小， 在模板設(shè)計(jì)中確定。 一般支 柱為 8001200mm， 大龍骨間距 為 6001200mm， 小龍骨間距 為 400600mm 支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。2通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3鋪模板時可從四周鋪起， 在中間收口。 若為壓旁時， 角位模板 應(yīng)能線釘固。4樓面模板鋪完后， 應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，

8、模板梁面、 板面 應(yīng)清掃干凈。5為避免模板拼裝不嚴(yán)， 板縫漏漿， 在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈漿 縫隙封閉。5、電梯井墻模：電梯井內(nèi)模采用散裝木模板， 各層電梯井內(nèi)壁均在樓板面標(biāo)高下 30 公分按 500間距預(yù)埋14 螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在 螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢， 做為內(nèi)模支承及下腳 固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證 電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達(dá)到規(guī)范要求。6、模板拆除：墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于8m 的構(gòu)7件須待砼強(qiáng)度達(dá) 100%待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時再拆 除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度w8m）的

9、砼強(qiáng)度達(dá)到75%之后方可拆模。鑒于廢機(jī)油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰 與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能 穩(wěn)定，使用儲運(yùn)方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu) 件物鋼筋。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。三、鋼筋工程本工程采用I級鋼筋，H級鋼筋，鋼筋最大直徑為32。皿級鋼用作板筋。（一）施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是 否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求， 經(jīng)過這 兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工 好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時， 必須充分

10、了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性 能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定， 并不得以等面積的高 強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、 設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清 理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有 局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。8（4）鋼筋彎鉤或彎曲：1鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎曲后，彎

11、曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形 成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理 論計(jì)算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 6.25d, 對直彎鉤為 3.5d, 對斜彎鉤為 4.9d 。2彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑的 5 倍。3箍筋。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤， 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋 調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和， 根據(jù)箍筋量外 包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。4鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、 混凝土保護(hù)層厚度， 鋼筋彎曲 調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長

12、度保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度 =直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值 +彎鉤增 加長度c. 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入， 仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20#鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。（1）墻1墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 90彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混 凝土內(nèi)。2采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固 定鋼筋的間距。3墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度， 并嚴(yán)格控制主筋間距。 剪力墻 上下兩邊三道

13、水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍 筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時要用 線錘校正。95外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞， 所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留， 洞邊 加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖， 焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn) 行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋 和漏埋。（ 2）梁與板1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直 徑 15mm 勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 寸，短鋼筋直徑規(guī)格與 縱向鋼筋相同規(guī)格。2箍筋的接頭應(yīng)

14、交錯設(shè)置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂挑梁則箍 筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余 可梅花點(diǎn)綁扎。3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同， 雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。 應(yīng)注 意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽 臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計(jì) 圖紙又無特殊注明的， 可按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點(diǎn)。（L板的中一

15、中跨度）。6框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時， 應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈 間距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍， 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，H級鋼筋 可不做彎鉤。103）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì) 量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫600 予以支撐。3、

16、鋼筋接長：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑18 的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，本 工程采用鋼筋鐓粗直螺紋連接。（ 1 ）電弧焊： 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1幫條焊：幫條焊適用于I、H級鋼筋的接駁，幫條宜采用與 主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。2搭接焊：搭接焊只適用于I、皿級鋼筋的焊接，其制作 要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝， 應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合 之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為 10d, 雙面 焊為 5d。3鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（2）、鋼筋鐓粗直螺紋連接1 ）、施工準(zhǔn)備1材料及主要機(jī)具I、鋼筋a. 本工程使用I級鋼筋、H級鋼、皿級鋼

17、冷軋變形鋼筋。b.鋼筋的級別，直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告 單。H、連接套筒：連接鋼筋用帶圓柱內(nèi)螺紋的連接件11a. 套筒材料選用優(yōu)質(zhì) 45#碳素鋼，并有出廠質(zhì)量保證書。b. 套筒接規(guī)格分類包裝，包裝箱有明顯規(guī)格，數(shù)量標(biāo)記c. 套筒規(guī)格尺寸見表一：螺紋鋼筋 公稱直徑（mm）1214161820222528323640接套外徑 D2022262932364044505662接套內(nèi)徑 d11.913.917.419.420.923.926.329.331.834.840.3接套長度 L3034404448526066728090螺距222.52.5333.53.5444.5皿、主要機(jī)

18、具a. DEJ12-40A 型：鋼筋端頭鐓粗機(jī)：用于鋼筋頭部鐓粗。b. DEJ12-40A 型：鋼筋直螺紋套絲機(jī)：用于加工圓柱直螺紋。c. 管鉗板手：用于鋼筋安裝、緊固。2作業(yè)條件I、操作工人：（包括鐓粗、套絲工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng) 過考試合格后，持證上崗。H、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）、操作工藝1工藝流程鋼筋下料彳鋼筋鐓粗、套絲|彳 鋼筋連接安裝122鋼筋下料：下料時要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎 曲，不得出現(xiàn)馬列蹄形。3鋼筋鐓粗、套絲a.要求鐓粗頭的基圓應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于 1/2 套筒長 度，過渡段斜度應(yīng)w1:3。b. 鐓粗頭部不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表

19、面裂紋。c. 不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭二次助鐓粗。d.加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液不得在無潤滑液情 況下套絲。e.鋼筋絲頭的加工，應(yīng)鈄旋刀由大到小調(diào)試合格后，堅(jiān)固定位螺 釘，方可加工，并且加工時合刀定位裝置和機(jī)床行程要到位準(zhǔn)確。f. 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度應(yīng)為 1/2 套筒長度，公差為+IP （螺距）。g.絲頭要求牙形飽滿， 牙頂寬超過 0.6mm 禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng) 超過一個螺紋周長。h. 加工合格的絲頭，應(yīng)用保護(hù)套保護(hù)好。i. 絲頭加工工人應(yīng)逐個用專用套筒檢查加工質(zhì)量，剔除不合格絲 頭，并作好檢查記錄，質(zhì)檢員每批抽 10%并記錄結(jié)果。4鋼筋安裝a. 連接套筒應(yīng)與鋼筋

20、規(guī)格一致。b.聯(lián)接前應(yīng)檢查鋼筋螺紋與套筒螺紋配合是否良好， 螺紋是否完 好無損， 如有雜物或銹蝕可用鋼刷清除。c.自先將接頭用油漆作出標(biāo)記位， 其次將套筒安裝在已固定好的 鋼筋接頭上至標(biāo)記位，最后，夾住套筒（使套筒不轉(zhuǎn)） ，將上方鋼筋 旋入套筒并擰緊，原則：使兩個絲頭在套筒中央位置并相互頂緊13d. 專職檢查人員要檢查接頭標(biāo)記位是否正確，套筒是否擰緊至標(biāo) 記位。3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目I、鋼筋種類及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、材料符合鋼筋 GH1499-98, 套筒材質(zhì)符合GB699-88。H、接連接套筒有質(zhì)量保證書。皿、連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須符合鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96 的規(guī)定，按每種規(guī)

21、格連接頭以 500 個為一批（不足5 0 0按一批），按深圳市規(guī)定每個樓層每批隨機(jī)抽3個試件拉力試驗(yàn)工， 若有一個不合格， 應(yīng)取雙倍數(shù)量復(fù)試， 復(fù)試仍有一個不合格則該樓層 中該批接頭為不合格。3基本項(xiàng)目I、 加工的鋼筋絲頭螺紋與連接套的螺紋相匹配（公差帶應(yīng)符合GB/JGT 的要求，可選用 6f 和 6H）。H、鋼筋鐓粗直螺紋的安裝：安裝好的接頭必須保證鋼筋垂直，對中產(chǎn)生的折度w4。4） 成品保護(hù) 絲頭號加工完畢合格后，應(yīng)用塑料保護(hù)。在搬用過程中，要防止保護(hù)套損壞、丟失，直螺紋損傷。5） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.接頭用于受力鋼筋連接時， 接頭位置應(yīng)相互錯開， 從接頭中心 到長度為鋼筋直徑的 35 倍

22、區(qū)段，有接頭的受力鋼筋載面面積占受力 鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。b. 在層咼范圍內(nèi)，一根鋼筋上不能有 3 個接頭（包括焊接接頭）。14c. 同一鋼筋上兩接頭距離大于 35 倍鋼筋直距離。d.有抗震設(shè)防要求的柱端的箍密區(qū)，同一連接范圍內(nèi)接頭百分率 不超過 50%，e.鋼筋彎折點(diǎn)與連接頭端距離不宜小于 200mm,且加長絲頭應(yīng)設(shè) 置在彎起鋼筋上。f. 鋼筋接頭的砼掛號信層厚度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 混凝土結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護(hù)最小厚度要求， 且不得小于 15mm， 接頭凈距不宜小于 25mm。g. 鐓粗后的鋼筋，每個絲頭長度均減短約 15mm6）、安全、文明事

23、項(xiàng)a.進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行“安 全十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。b. 施工期間嚴(yán)禁在腳手架上嬉笑打鬧，注意安全防范。c.管鉗、套筒等工具、零件，操作時注意拿好，防止墜落傷人， 不可亂丟亂放。d. 切實(shí)做好保持套回收工作，作到施工現(xiàn)場文明整潔。e. 雷雨天禁止鋼筋安裝連接，防止電擊傷人。f.操作工人要有高度責(zé)任心，注意確保工藝流程中各階段的產(chǎn)品質(zhì)量。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工 規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)， 對于進(jìn)口鋼材需增加 化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固

24、長度、接頭 位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。15（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二 個抗拉試件， 其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時， 才允許正式 施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2、基本項(xiàng)目（ 1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭 接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平 順，沒有較明顯的咬邊、 凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔， 嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型（鋼種直

25、徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件， 3 個作冷彎試驗(yàn)。三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)） 彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中 心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行， 接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 0.15mm 計(jì)算合格 四、砼工程本工程主體主要采用商品砼。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主、 塔吊為輔，零星砼采用現(xiàn)場 1 臺 750L 攪拌機(jī)生產(chǎn)。（一）砼供應(yīng)：1、商品砼：擬采用通過 IS09002 質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：（ 1 ）材料要求：A 、散裝水泥：16a. 水泥所選用

26、 525 號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、標(biāo)號出 廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。b、水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì) 指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安 定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。C 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m。B 砂：a.砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂， 砂率宜控制在4050%。c.砂的含泥量（按重計(jì)） ，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于 C30時， 不大于 3%低于 C30 時， 不大于 5%對有抗?jié)B、 抗凍

27、或其它特 殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%對 C10 或 C10 以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬C 石子（碎石或卵石）a.石子宜選用花崗巖為好。b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4 ，同時不得大于 鋼筋間最小凈距的 3/4 ?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2。且不得超過 60mm 對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之 比，宜小于或等于 1:3，卵石宜小于或等于 1:2.5 。c.石子中的含泥量 （按重計(jì)） 對等于或高于 C30 混凝土?xí)r， 不 大于 1%低于 C30時， 不大于 2%對有抗凍、 抗?jié)B或其它特殊要求 的混凝， 石子的含泥量不大于 1%對

28、C10或 C10 以下的混凝土，石 子的含泥量可酌情放寬。d.石子中針、 片狀顆粒的含量 （按重量計(jì)）， 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等 級高于或低于 C30時，不大于 15%低于 C30 時，不大于 25%對 C10 或 C10 以下，可放寬到 40%17D 水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要 進(jìn)行檢驗(yàn)。（ 2）作業(yè)條件：a.下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對 混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求） 、現(xiàn)場施工方 法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容， 連同施工配合比通知單一起下達(dá)。b.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。c. 材

29、料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后 續(xù)供應(yīng)有保證。d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量 檢查員駐場。b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易 性合格才能簽證放行。 坍落度抽檢每車一次； 混凝土整車容重檢查每 一配合比每天不少于一次。c.現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代 表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、自

30、拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施 和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需 加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。（3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加 劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。 粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準(zhǔn)混產(chǎn) 土延長 10 至 30s。3、混凝土運(yùn)輸：18（1）混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時 間，不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿 流失、

31、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離 析現(xiàn)場時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（ 3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。（二）混凝土泵送1、泵送工藝（1） 泵送混凝土前， 先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出， 達(dá)到濕潤 和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（ 2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（ 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下150mm

32、之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成 塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（ 4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵 送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn) 排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過 20mi n、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正 反轉(zhuǎn) 23 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動， 防止泌水離析， 長時間停泵（超 過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從 泵和輸送管中清除。（ 6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

33、19（ 7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低 入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作：（1） 泵送將結(jié)束時， 應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝 土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm 徑管每 100 有 1.75m3）,以 便決定拌制混凝土量。（ 2）泵送完畢清理管道時,采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安 好專用清洗水,再啟動空壓機(jī),漸進(jìn)加壓。清洗過程中,應(yīng)隨時敲擊 輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土 時,應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（ 3）泵送完畢,應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管

34、道,管道拆 卸后按不同規(guī)格分類堆放。（三）砼的澆筑：1 、砼澆筑前的準(zhǔn)備：（ 1 ）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,班組必須熟悉圖紙,明確施 工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等） 。（ 2）組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢,如果不具備砼施工條 件則不能進(jìn)行砼施工。（ 3）組織施工設(shè)備、工具用品等,確保良好。（ 4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除 雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m 如超過 2m 時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子 洞（生口）。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行

35、，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm 平板20振動器的分層厚度為 200mm（3） 開動振動棒， 振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管， 快速插 入砼內(nèi)部， 振搗時，振動棒上下略為抽動， 振搗時間為 2030 秒， 但 以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為 準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用 半徑的 1.5 倍（一般為 300400m）靠近模板距離不應(yīng)小于 200mm 振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面

36、50100mm 以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（ 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量 縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的 最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定， 一般超過 2 小時 應(yīng)按施工縫處理。（ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù) 埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在 已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（ 6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干 凈。3、墻混凝土澆筑：（ 1 ）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面

37、 上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入 模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mn 左 右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。( 3)澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼 振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小， 門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋 較密的部位，應(yīng)采用 25 振動棒，其它墻梁部位采用 50 振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成 活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時，振動 棒21應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞 口

38、下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。( 4)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。( 5)施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。 柱子水平縫留置于主 梁下面。4、梁、板混凝土澆筑：(1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕 漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的 混凝土一起澆筑。( 2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振動器垂直澆 筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。 振搗完畢， 用刮尺或拖板抹平表面。( 3)在澆筑與柱、 墻連成整體的梁和板時， 應(yīng)在柱和墻澆筑完

39、 畢后停歇 11.5 小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。( 4)施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在 次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 單向板 的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2Ppa, 才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混 凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底

40、板混凝土，達(dá)到踏 步位置與踏步混凝22土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時用木抹子 將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓 梯段 1/3 范圍內(nèi)。6、澆筑梁板砼時，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級砼施工，分界面在 墻柱邊 500 處詳見插圖：23墻柱與梁板不同砼節(jié)點(diǎn)區(qū)四）混凝土的養(yǎng)護(hù)：1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng) 護(hù)。2、 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14 天。在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏 或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后再繼續(xù)

41、澆水養(yǎng)護(hù)。3、 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下 每日澆筑兩次。4、 大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類 工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。5、 可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)， 達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。6、 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝 結(jié)水。五、砌體工程本工程內(nèi)外墻采用混凝土空心磚。（一）、施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）、砌塊堆放場地應(yīng)平整、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污 染。裝卸砌塊時嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級及梁板砼墻柱砼n500 1JLJJ7124生產(chǎn)日期分別堆碼整齊。堆碼

42、高度不直超過 1. 6m,堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo) 志，堆垛間應(yīng)留有通道。(2) 、砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)，應(yīng)編制排列圖，編 制排列圖時應(yīng)充分考慮下列因素：1) 盡可能采用主規(guī)格砌塊，灰縫按 10mm 計(jì)算；2) 按設(shè)計(jì)圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖 上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等；3) 標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位；4) 預(yù)留施工洞的位置；5) 墻體根部預(yù)先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有 190mm 左右的空隙(若砌體高度滿足高度均為是 100mm 的規(guī)定, 則預(yù)先澆筑素混凝土坎的高度一般為 110mm 或 210mm。若砌體上數(shù) 第二皮采用下圖所

43、示輔助實(shí)心小砌塊，且小砌塊的尺寸為：50mmx190 mmx墻厚，則上述混凝土坎的高度為 50mm 或 150mm)。砌體最上一皮處理方法示意圖1框架熱戰(zhàn))2輔助實(shí)心小砌塊3盲孔閒塊(3)、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不直超過15m,桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。(4)、砌筑墻體前應(yīng)檢查基礎(chǔ)防潮層頂面或地板等基層表面狀況，要求平整、清潔，不得有污泥雜物，符合要求后再放線，并用鋼尺校驗(yàn) 放線尺寸。2、砌筑基本規(guī)定(1) 、不得使用齡期不足 28 天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污 染的砌塊。(2) 、雨天施工時須防止雨水直接沖淋砌體， 不得使用被雨水濕透 的砌塊。(3)

44、 、砌筑時灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌再灌縫。(4) 、不得任意撬動已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。(5) 、禁止未經(jīng)培訓(xùn)合格的工人上崗砌筑。3、墻體的砌筑(I)、墻體材料直保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的混凝土預(yù)制塊。25(2)、砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率。普通混凝土、陶?；炷量招?砌塊含水率以 5%8%為宜。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng) 灑水后再砌筑。(3)、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，接排列圖從墻體 轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。(4) 、砌塊必須錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。鋪灰時宜使用鋪灰器。 空心磚砌塊上下皮搭接

45、長度不宜小于 90mm, 否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。(5) 、一次鋪設(shè)砂漿的長度不直超過 800mm。鋪漿后應(yīng)立即放置 砌塊可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴(yán)禁在灰縫中塞石子木片。如 砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。(6) 、砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬搓砌筑；縱橫交接處末咬搓時應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施 (見圖下圖)。n口|冊門圖埔怵融橫交接處拉結(jié)攜施示意圖I- cis2如擁筋兩1恍壯箱憎前4誦怡側(cè)鑒筋S(7) 、墻體的施工縫處必須砌成斜槎。如留斜搓確有困難時，則必須沿高度每 600mm 左右(符合砌塊模數(shù))設(shè)置 2 6 拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸 入墻內(nèi)每邊不小于 600mm。也可米用拉結(jié)鋼網(wǎng)等其它措

46、施。(8) 、砌筑墻端時，砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿漿，并 將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。(9)、 砌體上數(shù)第二皮應(yīng)采用封底砌塊倒砌， 或采用輔助實(shí)心小砌 塊砌筑。最上一皮應(yīng)隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面 一皮，且應(yīng)輔采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊(見上圖)?？障短幱蒙皾{填實(shí)或采用 其它措施。(10)、墻體每天砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)。墻體部位、氣26溫、風(fēng)壓等條件來確定。應(yīng)避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或 裂縫。日砌高度控制在 1.8m 為宜。雨天施工日砌高度不宜超過 1.2m（11）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程 度等應(yīng)參

47、照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。4、門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理（1）、門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填 實(shí)抹平。門窗框的安裝方法可參考下圖。窗框的闊世方法示意網(wǎng)I一異弗創(chuàng)典碾爼鐵.評3仁巧劃杠觀毬土4一加卻期帶（2）、安裝窗框前，混凝土窗臺板的板面應(yīng)平整。如無混凝土窗 臺板，窗臺應(yīng)采用實(shí)心或盲孔砌塊砌筑，上部必須鋪設(shè)鋼筋并以水砂 漿抹平（見下圖），達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3 3己窗臺處的加周片法示盤開I-嘶通掄鋼筋匕曲封膠 ?-預(yù)制遅凝土苗臺板27(3)、砌筑門窗洞時，應(yīng)采用不低于 M5 的砂漿或細(xì)石混凝土填 實(shí)靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂如有砌體，應(yīng)采用不低于 M5

48、 的砂漿,按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入， 或按設(shè)計(jì)要求采用槽型(4)、施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小 于600mm,且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強(qiáng)度等級應(yīng) 相應(yīng)提咼一級。5、砌筑灰縫要求(1)、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫 不低于90% ;豎直縫不低于 70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫， 嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。(2)、灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在 812mm,埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋 和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：(1)磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1)

49、同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 1.0fk ；2)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 0.75fk。第四節(jié)屋面工程屋面作法主要為柔性防水層為 1.2 厚合成高分子卷材，干鋪油氈 一層，面加 40 厚 C20 細(xì)石砼配 4 鋼筋150 在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié) 構(gòu)完成后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一旦了現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲水為止，然后再作找坡找平層和防水層。對于管道洞口處，砼要填補(bǔ)密實(shí)，并泡水檢查無滲漏后， 再作防水層。 屋面排水溝必須有坡度，確保屋面工程質(zhì)量優(yōu)良。砌塊現(xiàn)澆圖)。梁(見下槽疇砌塊現(xiàn)澆梁的作曲洞口寬VI(W)示意圖I 15石混凝七2F10鋼刪3臨時支棣28

50、一、找平層施工1、清理基層：將基層上的雜物清走，徹底清除上面的松散雜物。2、 按配合比拌合好水泥砂漿， 水灰比不能過大， 拌成干硬性砂漿，經(jīng)過用 2m壓尺刮平打?qū)嵑螅灸グ迥テ?，然后用鐵抹子壓實(shí)磨光。要注意把死坑，死角的砂眼抹平。3、屋面溝邊、女兒墻腳、陰角等抹成圓弧。4、砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 7 天。二、防水層施工詳見防水工程施工方法與工藝章節(jié)三、保溫隔熱層施工1、材料：水泥選用標(biāo)號 325 號礦渣水泥；砂選用一般中砂，且潔凈 無雜質(zhì)；陶粒主要有三大類，粘土陶粒，粉煤灰陶粒和頁巖陶粒，圖 紙未能明確，施工時根據(jù)實(shí)際情況確定。2、操作工藝：按設(shè)計(jì)要求用木板或泡沫板彈好墨線，裝

51、好分格板， 并彈好厚度墨線；按配合比用混凝土攪拌機(jī)拌制，由遠(yuǎn)而近搗澆，并 用平板震蕩器振密實(shí)。防止陶粒上浮，然后原漿抹平，壓光。第五節(jié) 防水工程施工本工程廚衛(wèi)間防水主要采用聚合物水泥砂漿防水， 外墻采用聚合物水泥基防水涂膜防水，屋面采用聚物改性瀝青卷材防水。29一、改性瀝青防水卷材施工采用熱熔法施工 :將卷材背面用噴燈或火焰槍加熱熔化，靠其自身熔 化后的粘性與基層粘結(jié)在一起。（一）、施工準(zhǔn)備防水層在 15 厚 1 : 3 水泥砂漿找平層上，對找平層要求：1、 干燥且含水率不大于 9%，檢測方法：取 1m 見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置 34h,然后掀開卷材觀察，若卷材及基層無水珠，水 印，說明

52、基層含水率滿足要求2、 找平層設(shè)分格縫，縫寬 30 mm,縱橫間距不大于 6m,分格縫兼作 氣道。3、 預(yù)埋 26 鍍鋅鋼管與分格縫連通。4、 防水材料進(jìn)場驗(yàn)收：廠家提供材料產(chǎn)品合格證,準(zhǔn)用證,并同時 配合監(jiān)理取樣送驗(yàn)。5、 消防準(zhǔn)備：a、施工前申請動火證，施工現(xiàn)場進(jìn)行熱熔卷材防水施 工時，不得有焊接等其他明火作業(yè)。b、施工現(xiàn)場應(yīng)備有粉末滅火器 或砂袋等。（二）、卷材鋪貼程序1 、總體順序：先高跨,后低跨,先遠(yuǎn)后近,原則是防水層施工完后 不得再往返行走。2、鋪貼方向與流水方向垂直。3、長短邊搭接不應(yīng)小于 100 伽，相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開。（三）、操作工作順序清理基層-涂刷基層處理劑-鋪貼卷

53、材附加層-熱熔鋪貼大面防水卷材T熱熔封邊T蓄水試驗(yàn)T保護(hù)層施工T質(zhì)量驗(yàn)收30（四） 、操作工藝要點(diǎn)1 、清理基層：將基層浮漿、雜物清掃干凈。2、 涂刷基層處理劑： 基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂 料或橡膠改性瀝青冷膠粘劑。 將基層處理劑均勻涂刷在基層， 要薄厚 均勻，形成一層厚度 12 伽的整體防水層。3、 鋪貼附加層卷材；基層處理劑干燥后，按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)造節(jié)點(diǎn)部 位鋪貼附加層卷材。4、 熱熔鋪貼大面防水卷材：將卷材定位后，重新卷好，點(diǎn)燃火焰噴 槍（噴燈）烘卷材底面與基層的交接處，使卷材與基層粘結(jié)牢固，應(yīng) 注意調(diào)節(jié)火焰的大小和移動速度， 以卷材表層剛剛?cè)刍癁楹?（此時瀝 青的溫度在

54、200230C）之間。 火焰噴槍與卷材的距離 0.5m 左右。 若火焰太大或距離太近會烤透卷材，造成粘連， 打不開卷； 若火焰或 距離遠(yuǎn)， 卷材表層熔化不夠， 與基層粘結(jié)不牢。5、 熱熔封邊：把卷材搭接縫處用抹子挑開，用火焰噴槍烘烤卷材搭 接處，火焰的方向應(yīng)與施工人員前進(jìn)的方向相反， 隨即用抹子將接縫 處熔化的瀝青抹平。（五） 、施工安全注意事項(xiàng)1、熱熔卷材施工可在10C的溫度施工，施工不受季節(jié)限制。雨天、風(fēng)天不得施工 2、基層必須干燥，基層稍潮應(yīng)用火焰噴槍烘烤干燥才能施工。3、熱熔卷材防水施工操作易著火，必須注意安全，施工現(xiàn)場不得有 其他明火作業(yè)，遇屋面有易燃設(shè)備時， 必須小心謹(jǐn)慎，以免引起

55、火災(zāi)。4、施工中必須遵照國務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程以 及其他有關(guān)安全防火的專門規(guī)定。5、火焰噴槍或汽油燈應(yīng)設(shè)專人保管和操作，點(diǎn)燃火焰的噴槍口不準(zhǔn) 對著人或31堆放卷材處，以防燙傷或著火。二、柔性防水涂膜的施工（一）、防水涂膜施工工藝1、施工準(zhǔn)備材料的保管與使用1）按防水工程需要進(jìn)料，并應(yīng)妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于 70 度，應(yīng)有防火措施。2）材料貯存期不超過一年。要根據(jù)每日需用量進(jìn)行使用，最好當(dāng)天盡快用完。每次開罐倒料后應(yīng)及時加蓋封嚴(yán)。3）材料應(yīng)有專門貯存地點(diǎn)，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng) 遠(yuǎn)離火源。4）夏、冬兩季所用的固化劑應(yīng)分開貯存，且不得相互

56、混用。5）材料或配料若不能一次用完，應(yīng)及時蓋嚴(yán)密封做短期貯存，并注意 盡快用完。2、施工機(jī)具的準(zhǔn)備 施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證完好，否則應(yīng)及 時調(diào)撥補(bǔ)充備用。3、基層要求及處理1）涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度；清潔干凈，表面無浮土、 砂粒等污物。2）基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以 鏟刀削平，結(jié)構(gòu)的露筋、外露鐵絲，鐵件必須用砂漿覆蓋或清除，不 允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。323）平面基層可用 1：3 水泥砂漿抹成 1%2%的坡度；陰陽角處基層 應(yīng)抹成弧形；管道、地漏等細(xì)部基層應(yīng)抹平壓光，注意管道應(yīng)高出。4、材料的配制1）按比例準(zhǔn)確稱量好甲料和乙

57、料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加乙料，并立即開動電動攪拌器（轉(zhuǎn)速為 100500r/min）攪拌 3-5min, 至充分拌合均勻即可使用。 稱量準(zhǔn)確， 甲乙料混合偏差控制在 5%內(nèi)， 不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量。2）若甲乙料混合攪拌后粘度大,不易涂抹施工,則可加入重量為攪拌 液的 10%的甲苯或二甲稀釋拌勻。 禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或 酮類稀釋劑。5、涂膜防水構(gòu)造及施工順序：施工順序是：基層處理-涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）-涂刷第一 道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）-涂刷第二道（或面層）涂膜 防水層（聚氨酯涂膜防水材料）7稀撒石渣T保護(hù)層施工。1）涂刷順序應(yīng)先涂垂直面、

58、后水平面；先陰陽角及細(xì)部、后大面。每 層涂抹方向應(yīng)相互垂直。2）在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂 處等需要增強(qiáng)防水抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增補(bǔ)涂刷。3）在前一層涂料固化干燥后， 應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣 孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。4）涂刷第一道聚氨涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，做到厚薄一致，厚度約為 1.5mm （即 1.5kg/m2）?；鶎又辽?20mm,而排 水口33或地漏應(yīng)低于防水基層。5）基層應(yīng)干燥,含水率以小于 9%為宜,可用高頻水分測定計(jì)測定, 也可用厚為1.5-2.0m

59、m 的 1m2 橡膠板材覆蓋基層表面,放置 2-3h, 若覆蓋的基層表面無水印,且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕, 則基層的含水率即不大于 9%。6）對于不同種基層銜接部位、 施工縫處,以及基層因變形可能開裂或 已開裂的部位, 均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙, 鋪貼絕緣涂料及伸縮性很強(qiáng)的止水橡 膠膠條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。6、涂膜施工工藝1）涂膜底層涂料a）配制：將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按 1： 31: 4 （重量比）的比 例,準(zhǔn)確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。b）涂抹：小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在 處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂抹一遍， 再用長把刷在大面積基 層上均勻地涂抹底層涂料。 要注意涂抹均勻、 厚薄一致，且不得漏涂。 一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg為宜。 涂抹后應(yīng)間隔24h以上 （具體時間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定） ，待底層涂料固