建筑工程混凝土施工工藝及質(zhì)量控制

1、建筑工程混凝土施工工藝及質(zhì)量控制1 飾面混凝土的施工工藝飾面混凝土施工的工藝有鋼筋工程、模板和混凝土工程。模板和混凝土工程是飾面混凝土施工的關(guān)鍵，對(duì)其質(zhì)量和耐久性及結(jié)構(gòu)力學(xué)性能都起著決定性的作用。1.1 混凝土工程為確?；炷翜p小坍落損失，提升混凝土的均勻性，提升減水劑的利用率，投I _ /料順序應(yīng)為：砂、水泥、外摻料加水?dāng)嚢瑁?0 秒后，加高效減水劑，攪拌 60 秒后，加粗骨料，攪拌 60 秒后卸料。澆筑前應(yīng)在新澆混凝土和下層的混凝土間均勻的澆筑 同顏色、同配合比的水泥砂漿，以防出現(xiàn)翻砂和結(jié)合層，影響表面質(zhì)量。剪力墻體 應(yīng)在澆筑下層混凝土前，鑿去工作面上的 20mn 厚的浮漿層，確?；炷谋?/p>

2、觀質(zhì)量和 力學(xué)性能，而梁、板要同時(shí)澆筑。為減少混凝土表面的氣泡。混凝土澆筑要采用二 次振搗工藝，第一次在澆筑后振搗，第二次要靜置一段時(shí)間再振搗（一般要在第 2 層混凝土澆筑前），頂層要在半小時(shí)后進(jìn)行二次振搗。1. 2 鋼筋工程 （1）飾面混凝土結(jié)構(gòu)所使用的鋼筋、鋼絞線、鋼絲及機(jī)械連接鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。結(jié)構(gòu)選擇的鋼筋種類、級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋放樣應(yīng)按照整體的施工圖紙、規(guī)范構(gòu)造要求、設(shè)計(jì)交底和施工驗(yàn)收的規(guī)范考慮 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。（3）正確的種類規(guī)格、準(zhǔn)確的形狀尺寸、足夠的數(shù)量、便于施 工、節(jié)約使用材料。（4）對(duì)于耐久性有特殊要求的飾面混凝土工程，必須對(duì)鋼筋

3、進(jìn)行 防腐處理。（5）鋼筋綁扎和預(yù)埋件安裝。鋼筋網(wǎng)在綁扎時(shí)，必須嚴(yán)格的控制負(fù)筋的位 置，以防負(fù)筋位置的移位，有利于構(gòu)件的力學(xué)性能和耐久性。安裝在墻、板、梁和 柱上的預(yù)埋件應(yīng)確保安裝位置和數(shù)量的準(zhǔn)確，防止過(guò)大的安裝誤差、安裝數(shù)量的不文章來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考文章來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考準(zhǔn)確而致使飾面混凝土進(jìn)行表面重新剔鑿，影響飾面混凝土的表面質(zhì)量和裝飾性。1. 3 模板工程（1）選擇飾面混凝土的模板體系：模板體系要滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，模 板體系的選擇和設(shè)計(jì)要滿足飾面混凝土的表觀質(zhì)量要求，模板設(shè)計(jì)要有利于新技術(shù) 的應(yīng)用與推廣。模板體系的支拆方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于減小勞動(dòng)強(qiáng)度。（2）選

4、擇面板材料:飾面混凝土的模板面板材料要具有剛度強(qiáng)、耐磨性好、平整度高的特點(diǎn)。（3）飾面混凝土模板的構(gòu)造設(shè)計(jì)：在柱模設(shè)計(jì)中，要采取把柱模高度分成兩節(jié)來(lái)設(shè)計(jì)的技 術(shù)措施，在支模時(shí)使上、下柱模拼裝成一個(gè)整體支模。這樣可以有效地解決飾面混 凝土的框架模板施工困難的問(wèn)題。2 飾面混凝土的施工質(zhì)量控制2. 1 混凝土表面氣泡和色差及其防治措施（1）在混凝土的振搗過(guò)程中，混凝土中的空氣不斷排出，如混凝土和模板間的空 氣不能完全的排出，滯留的空氣就會(huì)形成氣泡。預(yù)防措施 ：把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制骨 料的大小及針片狀的顆粒含量，選擇合理的級(jí)配骨料 ；按照氣泡特征來(lái)調(diào)整混凝土的 坍落度和水灰比，如發(fā)現(xiàn)拌合物的表面有大

5、量的氣泡，應(yīng)減小混凝土的坍落度和水 灰比。改用蠟質(zhì)的脫模劑，用煤油或變壓油為溶劑，石蠟為溶質(zhì)，以3： 1 配制，先在容器中放入溶劑，加熱到 90 左右，再加石蠟，溶解后邊冷卻邊攪拌，至成糊狀為 止。（2）拆模后，混凝土的表面形成大小不同且不規(guī)則的斑塊，且斑塊只在混凝土的 表層，形成混凝土色差。預(yù)防措施：嚴(yán)格的按照施工規(guī)范和原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控 制混凝土的拌合質(zhì)量，使混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定；剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染 色物質(zhì)較多的骨料；用排除法對(duì)比試驗(yàn)來(lái)確定外加劑的取舍；采用吸水性適中的 模板材料，采用無(wú)色脫模劑并及時(shí)的養(yǎng)護(hù)2. 2 漏漿翻砂及麻面與表面裂紋(1)漏漿和翻砂是由于施工的工藝而造成

6、的模板密封性差，水泥槳脫離混凝土拌 和物的現(xiàn)文章來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考象。其原因有：模板底部不嚴(yán)，接縫不嚴(yán)；模板的拼板剛度差；混凝中 水灰比太大，混凝土拌和物較少；振搗的不合理。預(yù)防措施有：設(shè)置凹槽施工縫; 模板拼縫采用企口式拼縫；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度要嚴(yán) 格控制；澆搗方法要正確。(2)蜂窩、麻面的形成原因：細(xì)骨料的不足、振搗的不充 分、接縫不密閉。預(yù)防措施:嚴(yán)格的控制混凝土的配合、振搗密實(shí)、確保接縫密實(shí)性。 (3)表面裂紋形成原因：混合料的水灰比大、模板的吸收能力差、養(yǎng)護(hù)不利脫模太早。預(yù)防措施：嚴(yán)格的控制混凝土的配合比；選擇合適的模板，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)；嚴(yán)格控制拆 模的時(shí)

7、間。2. 3 飾面混凝土的養(yǎng)護(hù)為避免形成清水混凝土的表面色差，確保飾面混凝土的表面質(zhì)量，應(yīng)提升混凝 土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)。飾面混凝土的養(yǎng)護(hù)同普通混凝土的養(yǎng)護(hù)相同， 通常情況下， 混凝土澆筑完后1-2 小時(shí)就應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，暑期混凝土初凝后 2 小時(shí)就應(yīng)養(yǎng)護(hù)，冬期 12 小時(shí)后要采取覆蓋塑料薄膜和其他保溫措施進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翗?gòu)筑物的側(cè)模 要在 48 小時(shí)后拆除。拆除模板后，其表面的養(yǎng)護(hù)遮蓋物不能直接用草包或草墊鋪蓋，要采用塑料薄膜進(jìn)行嚴(yán)密的覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14 天。2. 4 飾面混凝土的修復(fù)(1)螺栓孔的修復(fù)與圭寸堵。清理孔表面的浮渣和松動(dòng)的混凝土塊，為保證粘結(jié)的 效果，應(yīng)把凹坑逐一

8、的鑿毛，清理孔洞中的雜物后要用壓力水進(jìn)行沖洗。再用界面 劑稀釋液調(diào)制同配比的砂漿，然后把螺栓專用的塑料堵頭嵌入孔中，再用砂漿補(bǔ)平 堵頭的周邊面并刮平；等砂漿最終凝固后，擦去混凝土面上砂漿，輕輕取出堵頭，進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)。在對(duì)螺栓孔的封堵施工前要應(yīng)保持局部濕潤(rùn)且無(wú)污染，然后用膠水泥砂漿 在孔洞口的周邊涂刷一遍，堵塞材料要用微膨脹的水泥砂漿，先要堵塞墻的內(nèi)側(cè)， 深度約為 50mm 再?gòu)膲ν庀騼?nèi)堵塞，最后封堵。每次砂漿堵塞后須灑水養(yǎng)護(hù)，并抽 樣采用壓力水噴淋檢查有無(wú)滲漏。（2）表面缺陷的修復(fù)。盡管采取了各種質(zhì)量控制措 施，但其局部仍可能產(chǎn)生一些小氣泡、砂帶和孔眼等缺陷?；炷良?xì)小缺陷的文章來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考修復(fù) 要保證表面無(wú)色差，修復(fù)材料分為初刮底灰、刮膩兩種。修復(fù)時(shí)先用采角向磨光機(jī) 進(jìn)行打磨，再粗刮底灰，等底灰有了一定的強(qiáng)度后再用砂輪進(jìn)行打磨到基本平整， 再