銑刀的種類及應(yīng)用

1、銑刀的種類及應(yīng)用銑刀的來歷銑刀即為具有圓柱體外形，并在圓周及底部帶有切削刃，使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來切 削加工工件的切削刀具。銑刀來源于刨刀。刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在來回走動(dòng)時(shí)，也只有一面有 切削作用，那么刨刀回來的時(shí)間就完全浪費(fèi)掉了。刨刀的刀刃很窄，因此其加工的 效率很低。人們?yōu)榱丝朔@一缺點(diǎn)，就將其進(jìn)行改進(jìn)，辦法就是將刨刀裝在一根軸 上，使其快速旋轉(zhuǎn)，讓工件慢慢從下面走過，這樣就節(jié)省了時(shí)間，這就是原始的銑 刀，也叫做單刃銑刀。經(jīng)過長期的發(fā)展，才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀。銑刀的分類1 1、用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗

2、齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒2 2、面銑刀圓柱形銑刀IkIk也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3 3 種。3 3、立銑刀noi用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。4 4、三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。5 5、角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。6 6、鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有 1515

3、 11。的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T T 形槽銑刀 和各種成形銑刀等。7 7、T T 形銑刀用來銑 T T 形槽。各種銑刀簡介1 1、圓柱形銑刀(1)(1)生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。(2)(2)連續(xù)切削銑削時(shí)每個(gè)刀齒都在連續(xù)切削， 尤其是端銑，銑削力波動(dòng)大,故振動(dòng)是不可避免的。當(dāng)振動(dòng)的頻率與機(jī)床的固有頻率相同或成倍數(shù)時(shí)，振動(dòng)最 為嚴(yán)重。另外，當(dāng)高速銑削時(shí)刀齒還要經(jīng)過周期性的冷熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和 崩刃，使刀具耐用度下降。(3(3)多刀多刃切削銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點(diǎn)不少。但也存在下述兩

4、個(gè)方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì)損害刀齒2 2、面銑刀(1(1)面銑刀(也有稱之為端銑刀)的主要用途是：加工較大面積的平面。徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻,影響已加工表面質(zhì)量；二是刀(4(4)銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件,為提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率,可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑工偏甬特點(diǎn)應(yīng)用知主傭角就刀鐵肖力主婪產(chǎn)生在進(jìn)給懈總向 分立，軸問分力壓力小.這對于詵削低強(qiáng)虞箔 構(gòu)成薄壁工件有枳謹(jǐn)義 a王羹用于薄壁零件及裝夾*磋爭件硏削，也可用干萼求伏得肯 騙場合及萬肩譙45*4列主偏甫統(tǒng)U豹徑1翊曙由問切自憂大力嵌近 致，切肖怦穩(wěn)并對

5、機(jī)床功率百謹(jǐn)求較小P在 切削卄始時(shí)切削更輕便0當(dāng)臥大尉申或小刀柄 銃刖時(shí)，合頂弱振動(dòng)趙勢，同時(shí)謫角度刀涸 少切耳惋度.在儒持中尊切削刃閔荷的情況下，a工作臺(tái)逬給范圍更大，攝高主尹蝕率。便用于晉通用遙的面 戟及矩切削糾的鎖 削10lb王偏角錐丿J允許在耳E常高的切肖下進(jìn) 行切削，耳工作臺(tái)迅給非常高但七刁削序底小 訓(xùn)削力主夢 L生在卡由向上囚而可旌低揀動(dòng)趨 勢幷獲得很高的金屬去除宰。王燙在高進(jìn)縉和捶銃 刀具上訣 ffl凱J片iBn片銃JJ隨如親不同，門片的i偏甬卡比川 危荷恂矣育所蠻化.此刀片有可器;笳豹立麗非 常堅(jiān)固的切削刃，具肓高工作臺(tái)itt給功率，罡 高效且高竝屬去除率的粗加LL工具.最適于

6、耐熱合金和社 宮金加口t大宗量、亀1拆加工(2(2)面銑刀優(yōu)點(diǎn):(3)(3)面銑刀直徑的選擇:1)1)加工平面面積不大，選用刀具時(shí)，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實(shí)現(xiàn)單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達(dá)到加工面寬度的1.3-1.61.3-1.6 倍時(shí)，可以有效保證切屑的較好形成及排出。2)2)加工平面面積大的時(shí)候，就需要選用直徑大小合適的銑削刀，分多次銑削平面。其中，由于機(jī)床的限制、切削的深度和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會(huì)受到限制；3)3)加工平面較小，工件分散時(shí)，需選用直徑較小的立銑刀進(jìn)行銑削。為使加工效率最高，銑刀應(yīng)有 2/32/3 的直徑與工件接觸，即銑刀直徑

7、等于被銑削寬1 1)生產(chǎn)效率高。2 2) 剛性好能采用較大的進(jìn)給量。3 3) 能同時(shí)多刀齒切削工作平穩(wěn)。4 4) 采用鑲齒結(jié)構(gòu)使刀齒刃磨、更換更為便利。5 5) 刀具的使用壽命延長。度的 1.51.5 倍。順銑時(shí)， 合理使用這個(gè)刀具直徑與切削寬度的比值， 將會(huì)保證銑刀在切入工件時(shí)有非常適合的角度。 如果不能肯定機(jī)床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比率下切削， 可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成， 從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。3 3、立銑刀1 1）立銑刀的分類1 1）平頭銑刀 ：進(jìn)行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。2 2）球頭銑刀：進(jìn)行曲面半精銑和精銑

8、；小刀可以精銑陡峭面 / / 直壁的小倒角。3 3）平頭銑刀帶倒角：可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角。成型銑刀：包括倒角刀，T T 形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi) R R 刀。倒角刀：倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。粗皮刀：針對鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀，可快速加工。2 2）立銑刀常見材料：立銑刀常見的有兩種材料：高速鋼和硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金相對高速鋼硬度高，切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/ / 鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。4 4）5 5）6 6） T T 型刀：可銑 T

9、 T 型槽。7 7） 齒型刀：銑出各種齒型，比如齒輪。8 8）3 3）立銑刀的振動(dòng)1 1）由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能 出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增 大影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有 目的地使刀具振動(dòng)，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑 刀的最大振幅限制在 0.02mm0.02mm 以下, ,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立 銑刀的振動(dòng)越小越好。2 2）當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降 低 40%40%后仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

10、3 3）如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、 刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致, 此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量。（4 4）直柄立銑刀常見規(guī)格規(guī)格2 2刃鄒怪度7直柄立扯丿f就J0理榕3 ZE1ZS2-5/163 3S103/161/23-5/116411431/4府2-7/LI6512狎5/1 e昭2-2/22-2/2e e13573/42-j/2E E19637/1612=11/1 C1010EM?21/21-LA3-1/4j12122&亞9/1 e13/33-3/314142 &25/S1 =33-3/43290LHlb

11、15/313133290T/S1-7/Si-2/3i-2/3203S100I I24-1/2*60-*200*60-*200*40*40+ + 3030* * 5050 - - 3030a a遽工具軻4 4、三面銑刀(1(1)三面銑刀分類適用切削鑄鐵件、生鐵等。碳鋼件，熟鐵等。工等。(2(2)三面銑刀的用途用于中等硬度，強(qiáng)度的金屬材料的臺(tái)階面和槽形面的銑削加工，也可用于非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺(tái)階面和槽形面的 銑削加工。5 5、角度銑刀(1(1)角度銑刀介紹1)1)角度銑刀：用于洗削成一定角度的溝槽，有單角和雙角兩種銑刀tata格全撫刃篩性全辰規(guī)格刃毎托全長2 2體

12、3E3ESBSB11 1 12 21 11 1E4-E4-iLaiLa3 35 5J5J5JBJBWEWE11711715152323115115目7 7?5?5PEPE1171172 213133Z3ZL20L20S Se e毛QiOiO30301212；23 3& &125125e eIQIQ45452S2S20201-qC1-qC1 13 322223 3& &125125a a1414GQGQ 5 5MTMT2 1 11 140401 1.話IDID1919eoeo2S2S呂5 53 325254040t45t451222226565EOEO呂5 53

13、3?5?54S4S150150LlLl翻_0_0323253531717 4 432325050155155IBIBsasa5?5?4 43i5555IBIB亍IBIB黑1717電4 42 26060190190StSt民噺 7E E2 22 22 2 囂昌先刀切口氓刀fiifii三面刃麹:刀柄立詵 Fl飆略141450501 1)按齒型分類:分直齒和錯(cuò)齒兩類。直齒的用于銑削較淺定值尺寸凹槽,也可銑削一般槽、臺(tái)階面、側(cè)面光潔加工。錯(cuò)齒的用于加工較深的溝槽。2 2)YGYG 類三面刃銑刀：適用于有色金屬及合金、鑄鐵、耐熱合金的加工,3 3)YTYT 類三面刃銑刀：適用于碳素鋼與合金鋼、鋼鍛件的加

14、工，適合切削4 4)YWYW 類三面刃銑刀：適用于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼的加2 2)尺寸規(guī)格：外徑 60160mm60160mm 孔徑 1632mm1632mm角度： 單角銑刀： 1818 -90-90， 厚度 635mm635mm 雙角銑刀： 3030 -120-120,厚度： 1045mm1045mm銑刀材料：鍛打 M2(M2( 65426542)、W18W18 等高性能高速鋼用途：主要用于加工各種角度，或用于加工溝槽、角度槽6 6、鋸片銑刀鋸片銑刀分類鋸片銑刀按大類分：中小規(guī)格鋸片銑刀和大規(guī)格鋸片銑刀。中小規(guī)格鋸片銑刀技術(shù)要求：1.1.銑刀表面不應(yīng)有裂紋，切削刃鋒利,不崩刃、

15、鈍口以及退火等影響其性能的缺點(diǎn)。4)4)大規(guī)格鋸片銑刀：為了節(jié)省高速鋼并方便制造，一般設(shè)計(jì)成鑲片結(jié)構(gòu)。占卜輕2Jj.yi5EE2Jj.yi5EE孔樺旳 FOe!S S君D D 2-52-5 OrnFT.OrnFT.F?F?主SffiSffi于全K K村輕喑麗弄的甫加工我切時(shí)，也可庫于非全S S的劃扛I.I. 姑相牡刀和盤臨 詬片詵用干：切和村|t t阡法飼下旅洞#壽歸1$1$訶的誥占ItUTItUT7 7、T T 形銑刀3 3)4 4)5 5) 開齒方式：銑齒，磨齒2 2)中小規(guī)格鋸片銑刀分類：粗齒、中齒、細(xì)齒三類。6 6)1 1)3 3)(2)鋸片銑刀常見規(guī)格R R寸K!K!瞿（1 1） T

16、 T 形銑刀特點(diǎn)1 1 ）加工 T T 型槽的專用工具，直槽銑出后，可一次銑出精度達(dá)到要求的 T T 型槽,銑刀端刃有合適的切削角度，刀齒按斜齒、錯(cuò)齒設(shè)計(jì)，切肖 U U 平穩(wěn)、切削力小。2 2）規(guī)格描述：T T 型槽銑刀一般從以下幾個(gè)方面來描述它的型號：圓盤和齒部直徑（外徑），圓盤厚度（刃部長度），齒數(shù)（刃數(shù)），柄部直徑（柄徑），全長。（2 2） T T 形銑刀的常用規(guī)格D Db bd dL L1 1柄徑5 5111145454 45J.55J.5101010106 61212 5 56 65 55757111110108 81616g g7 7626214141010101013138 87

17、0701717121212122121g g101074742020121214142525111112128282232316161313，3232u u151590902S2S101022224040ISIS191910B10B3434252528285050222225251241244232323S3S6060茁3030nsns51513232D Db bd dL LI I貝氏ISlISl遼耳a atS.5tS.5HiHiibib1U1U1 1呂1010ISISA AB Bs?s?1-1-1 1n n1 1 2(2(g gIQIQ39392D2D23 3141411111?1?3333

18、2 2a a1&1&Z*)Z*)n nItsIts仍25?a a1S1S1212141415151111112B2B2 23 32020161620201 1過3D3D3 310102?2?唄1B1B191913313334343 3101012121HQHQ4040J J10102&u&u22222 2& &173173i2i2i i1J1J3232呂5 52 2丄laalaa旨口4 41?1?祐AOAO汕193193SISI4 412124242727236362232235B5B5 514144S4S858540401?1?243243S

19、S1414545414144444?51?51551414四、銑刀材料要求 1 1、要求1 1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2 2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高 的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅 硬性。3 3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度， 否則易斷裂和損壞。 由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)， 因此， 銑刀材料還

20、應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。2 2、銑刀常用材料1 1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等） ，分通用和特殊用途高速鋼兩種。特點(diǎn)：1 1）合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá) HRC6HRC67070。在 600600C高溫下，仍能保持較高的硬度。2 2）刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。3 3）工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。缺點(diǎn)：與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。2 2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝

21、制造而成的。特點(diǎn)：1 1）能耐高溫，在 80080010000C10000C 左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高 4 48 8 倍的切削速度。2 2）常溫硬度高，耐磨性好。3 3）抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。五、銑刀各幾何角度的主要功用1 1、前角：是刀具上最重要的一個(gè)角度。增大前角，切削刃銳利，切削層金屬的變形小，減小切屑流經(jīng)前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削熱會(huì)降低，但刀具切削部分的強(qiáng)度和散熱能力將被削弱。顯然，前角取得太大或太小都會(huì)降低刀具的壽命。前角的合理數(shù)值主要根據(jù)工件材料來確定，加工強(qiáng)度、硬度低，塑性大的金屬，應(yīng)取較大前角；而加工強(qiáng)度、硬度高的金屬，應(yīng)取較小前角。由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低、性脆，所以，在相同切削條件下其合理前角的數(shù)值通常均小于高速鋼刀具。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時(shí)常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時(shí)，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角； 銑削脆性材料時(shí)，前角應(yīng)小些；在加工強(qiáng)度大、硬度高的材料時(shí)，還可采用負(fù)前角。工件材料可 CMPaCMPa）高速鋼桃刀便質(zhì)合金桃丿 J J600100010001212“