地鐵模板與支架施工方案

1、 西安北客站主體結(jié)構(gòu)模板與支架施工方案1.編制依據(jù)1.1設(shè)計施工圖序號圖紙名稱出圖日期1西安市地鐵二號線北客站主體建筑施工圖2009年2月2西安市地鐵二號線北客站主體結(jié)構(gòu)施工圖2009年2月1.2規(guī)范、規(guī)程序號類別名 稱編 號1GB地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-19992GB混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023JGJ建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014JG竹膠合模板JG/T3026-19951.3其他序號名 稱編 號（或日期）1建筑施工手冊第四版2建筑施工計算手冊2.工程概況 2.1總體概況西安市地鐵二號線北客站位于西安市北部未央路、文景

2、路，城市三環(huán)路及繞城高速公路交通樞紐銜接處，車站沿南北走向。車站起止里程Y(Z)DK0+198.334Y(Z)DK0+451.294，有效站臺中心里程Y(Z)DK0+328.514，車站標(biāo)準(zhǔn)段寬23.8米，總長度252.96米。車站結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，明挖順做法施工。2.2主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸底板厚度1200mm；框架柱：KZ1、KZ3（900×900）、KZ2（1200×900）；框架梁ZL7（1400×1000）ZL8（1400×1000）、ZL9（1400×1200）、ZL10（1400×1000）、ZL11（260

3、0×1000）；襯墻厚度1000mm；頂板厚度為800mm。圖2-1 地鐵車站橫向典型剖面圖2.3模板工程難點分析（1）本工程頂板厚度較大，梁斷面尺寸大，層高較高，因此對梁及頂板模板支撐體系要求高。（2）本工程襯墻厚度達1000mm，高度近7m，因此對墻體模板支撐體系要求高。（3）框架梁為加腋梁，腋長900mm，高300mm，梁柱節(jié)點處模板支設(shè)施工難度較大大，其細部節(jié)點構(gòu)造直接影響到混凝土外觀質(zhì)量，此處為梁板模板設(shè)計施工的難點。3.施工部署3.1施工區(qū)段劃分?jǐn)M將地鐵北客站主體結(jié)構(gòu)施工劃分為兩個大的施工區(qū)段，以16軸誘導(dǎo)縫為界，施工區(qū)之間平行作業(yè)，不相互交叉，資源配置相互獨立，從16軸

4、處開始分別向南北推進。全車站按設(shè)計要求共設(shè)置5道誘導(dǎo)縫，分別在1/4、8、12、16、26軸，擬在地鐵3、1/5-5、10-11、13-14、19-20、22-23軸之間增設(shè)施工縫，以誘導(dǎo)縫和施工縫為界將整個車站主體工程劃分為12個流水施工段，每流水段長度為15-25m。3.2 施工部位及工期安排根據(jù)總體施工進度安排，按照施工圖的區(qū)段劃分，B段模板施工時間為：2009年5月15日至2009年7月25日；C段模板施工時間為：2009年6月10日至2009年8月25日；A段模板施工時間為：2009年6月28日至2009年9月26日。3.3勞動組織及職責(zé)分工（1）本工程模板施工，項目經(jīng)理負責(zé)模板施工

5、的總體協(xié)調(diào)。由工程技術(shù)部進行施工設(shè)計圖紙審核，確定模板方案并組織技術(shù)交底，項目總工程師負責(zé)對模板施工方案進行審核，現(xiàn)場各分部執(zhí)行、落實并組織具體實施。（2）項目部管理組織機構(gòu)及其崗位職責(zé)表31 項目部組織機構(gòu)及崗位職責(zé)序號崗位姓名崗位職責(zé)1項目經(jīng)理楊利全負責(zé)人、物、財?shù)荣Y源總協(xié)調(diào)。2總工程師賀寶志負責(zé)制定總體技術(shù)方案，對施工方案進行審核。3副經(jīng)理張立泉負責(zé)進度、方案的執(zhí)行落實。4副經(jīng)理馮宏占負責(zé)模板的招標(biāo)、采購。5調(diào) 度朱 山負責(zé)施工協(xié)調(diào)。6預(yù)算部陳睿明負責(zé)生產(chǎn)投入資源對比分析。7工程部王志偉負責(zé)組織制定技術(shù)方案、質(zhì)量預(yù)控措施，并組織技術(shù)交底，對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理意見。8安質(zhì)部劉可玉負

6、責(zé)組織制定安全文明、環(huán)境保護施工方案、措施，檢查現(xiàn)場技術(shù)方案的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時反饋給工程部。9物資部馮恩江負責(zé)材料采購，按計劃分階段組織材料的進場。10設(shè)備部王建新負責(zé)施工用大型機械的配備及日常維修管理。（3）勞動力配備及分工根據(jù)本工程特點，選用兩支管理體系健全，同類工程施工經(jīng)驗豐富的勞務(wù)隊（分別是結(jié)構(gòu)6隊，結(jié)構(gòu)8隊）進行施工作業(yè)，要求勞務(wù)隊伍設(shè)置相應(yīng)的管理人員加強管理并與項目部進行協(xié)作。表3-2勞動力配備表序號工種作業(yè)隊（人數(shù)）作業(yè)項目結(jié)構(gòu)6隊結(jié)構(gòu)8隊1木 工230250模板支設(shè)安裝2架子工6070模板支撐體系搭設(shè)3普工6055材料倒運、模板清理等4起重工2025模板吊裝5

7、合計3704004.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目部按要求定期組織人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。技術(shù)部做好審圖工作，確定模板工程的控制重點和難點，并制定相應(yīng)的措施。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。（3）制定詳細的有針對性和操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，要給出詳細的大樣圖。（4）施工前由施工負責(zé)人組織技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊班組長進行模板工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。（5）對專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進行具有針對性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保（

8、三級）交底。（6）項目技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。專業(yè)技術(shù)工人按工長下達的交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進行施工。（7）根據(jù)施工進度，提前制定模板加工計劃。4.2樣板段計劃模板工程大面積施工前，將首先施工的流水段作為施工樣板段，施工樣板段設(shè)置在16軸20軸間。樣板段模板支設(shè)完畢后，由安質(zhì)部組織有關(guān)人員與甲方、監(jiān)理工程師一同進行檢查驗收，在驗收通過后才允許進行大面積的施工。驗收通過的樣板段應(yīng)進行攝影、錄像等保存。4.3機械準(zhǔn)備4.3.1模板運輸：現(xiàn)場模板施工材料采用塔吊和汽車吊進行運輸，作業(yè)區(qū)域共配備6臺塔吊和2臺汽車吊。4.3.2模板加工：施工現(xiàn)場西側(cè)設(shè)

9、置兩處木工加工棚，共配備木工加工機具4套。機械配備詳見下表。表 41 主要機械配備一覽表序號機具名稱型號功率單位數(shù)量進場日期 備注1塔式起重機QTZ63090kw臺6已進場2汽車吊20t臺6已進場3圓盤鋸MJ5005.5kw臺102009.34平刨MBJ5033kw臺152009.35壓刨MB1047.5kw臺102009.34.3.3機械設(shè)備維護、維修及保養(yǎng)（1）所有機械設(shè)備及工器具應(yīng)嚴(yán)格按照一般機械的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品的專門規(guī)定進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證它們處于良好和安全的工作狀態(tài)；用畢之后，應(yīng)進行一次全面的檢修和保養(yǎng)后入庫備用。（2）所有機械設(shè)備及工器具的保養(yǎng)、檢測及維護工作應(yīng)盡可能安排

10、在非工作時間進行，以確保工程施工能不間斷的進行。（3）大型機械設(shè)備應(yīng)采用定人定機管理辦法，建立專機責(zé)任制度，由該機操作人員負責(zé)管理，經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。（4）對機械、設(shè)備及儀器操作人員進行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。并定期檢查，確保操作人員的業(yè)務(wù)水平保持良好的狀態(tài)。（5）建立獎懲機制，杜絕違章操作。4.4材料準(zhǔn)備4.4.1本工程模板材料選擇：頂板模板采用15mm厚覆膜多層板，木方龍骨，碗口腳手架支撐；梁模板采用15mm厚覆膜多層板，木方龍骨，碗口腳手架支撐。4.4.2材料計劃數(shù)量根據(jù)襯墻、頂板、梁等構(gòu)件的主要截面尺寸及周轉(zhuǎn)情況，確定梁、板模板及支撐體系的材料數(shù)量。表 42 模

11、板材料供應(yīng)計劃（一個流水段）序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1覆膜多層板18mm厚m2700墻柱用2方木100×100mmm3253覆膜多層板18mm厚m2520梁板用4方木100×100mmm3195方木150×150mmm3126立桿3000根1336碗扣架7立桿1800根136碗扣架8立桿1200根600根據(jù)不同區(qū)段的支撐高度相應(yīng)調(diào)整，每段總數(shù)為600根立桿900根600立桿600mm根6009立桿300mm根68碗扣架10水平桿900根5706碗扣架11水平桿600根1900碗扣架12頂托個736138#槽鋼m23041448鋼管3.5mm厚m2196剪刀撐

12、、斜撐15對拉螺栓M18根912止水型4.4.3材料選用及檢驗和試驗（1）鋼管：采用外徑為48×3.5 的焊接鋼管，材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88 中的技術(shù)條件。外壁防銹漆，不得有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏損傷及裂紋者。（2）扣件：要符合GJ22-85鋼管腳手架規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB078-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中的技術(shù)條件。（3）安全網(wǎng)：采用綠色密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。（4）可調(diào)底托、頂托：其性能要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進場后應(yīng)加強檢查驗收，必要時按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)收取試樣做相關(guān)性能試驗。（5）模板工程用鋼管、木方及扣件等材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家

13、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告，并由現(xiàn)場材料員對材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進場均須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做相關(guān)性能試驗，合格后方能使用。5、腳手架的搭設(shè)拆除(1)作業(yè)須知：1）腳手架安裝前，架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的架桿，扣件等材料運至現(xiàn)場，分類堆放，搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物。2）腳手架拆卸前，腳手架上的材料、雜物等應(yīng)清理干凈，拆卸通知單應(yīng)已經(jīng)下達，架子工應(yīng)了解拆卸技術(shù)交底意圖和操作方法，拉上警戒線或?qū)Ｈ丝词亍?）架子工作業(yè)時，必須戴好安全帽，系安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘

14、易滑鞋，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆卸下來的材料不亂拋、亂扔。 4）腳手架作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在腳手架上打鬧、開玩笑。5）凡遇六級以上大風(fēng)或下雨時，不得進行作業(yè)，雨后作業(yè)應(yīng)待腳手架上雨水吹干后進行，防止滑落。6）在靠近電源處搭拆腳手架時，必須將電源先切斷或變更位置，方可進行，不允許將電源線拉在腳手架上，以防漏電傷人。7）不應(yīng)在腳手架上附裝機械設(shè)備、懸挑平臺拉纜風(fēng)繩及搭（接）卸料槽（斗）等。8)嚴(yán)格按照施工方案進行技術(shù)交底，特別是碗口支架搭設(shè)要求各桿件受力均勻，節(jié)點牢固，剪刀撐布設(shè)到位，且使用斜撐防滑扣件；支撐搭設(shè)完畢前進行中間驗收。(2)腳手架的搭設(shè) 1)

15、 碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的工藝流程為：基礎(chǔ)準(zhǔn)備安放墊板安放底座豎立管、安裝橫桿組成方框縱向裝橫桿加立管至需要長度安裝斜撐鋪腳手板安裝擋腳板護攔設(shè)聯(lián)接節(jié)點。 2) 搭設(shè)工作至少兩人配合操作。在平整、夯實的基礎(chǔ)上鋪設(shè)墊木，墊木寬度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 3) 拉線，安放底座。同一側(cè)底座應(yīng)在一條直線上，應(yīng)保持底座在同一水平線上，少量高差用可調(diào)支座調(diào)整。 4) 立好橫向內(nèi)外側(cè)兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，其豎向間距至少1.2m，形成一個方框。 5) 一人扶直此方框架，另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個碗扣內(nèi)，另一端插入第三根立管下碗扣內(nèi)，裝上橫向水平桿，形成一個穩(wěn)定的

16、方格。 6) 繼續(xù)向縱向搭設(shè)直至需要的長度，搭設(shè)時注意保證立管成行，水平成線。第一步縱向水平桿應(yīng)拉線或用水準(zhǔn)儀找平。 7) 底部立管應(yīng)選用長度規(guī)格不同的立管間隔搭設(shè)，使接頭錯開。 8) 水平桿葉片插入立管下碗扣時，應(yīng)檢查葉片是否緊貼立管，而后將上碗扣套入所有的葉片，用手錘將上碗扣順時針方向打擊，使上碗扣螺栓臺階在定位銷下固定。9) 腳手架與建筑物聯(lián)接，一般在立管與縱向水平桿交叉點設(shè)置頂墻桿，并在相同位置用兩股10號鍍鋅鐵絲與建筑物錨固。10）每一段在邊界處要用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑物之間封閉起來，確保人員安全。11）平臺排架搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆臨時固定設(shè)施，上層支架立架應(yīng)對準(zhǔn)下層

17、支架立架柱、并鋪設(shè)墊板。上層支架搭設(shè)時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受力或加設(shè)支架支撐。(3) 腳手架的拆除1)考慮到國鐵頂板澆筑時對地鐵頂板的影響，地鐵頂板支架拆除前必須達到設(shè)計要求強度，并經(jīng)設(shè)計人員同意后方可拆除。2)腳手架拆除按搭設(shè)時相反順序進行，所有桿件嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)用繩索吊下，輕卸、平放，分類堆齊。3）拆除腳手架，應(yīng)有專人指揮，上呼下應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)提醒對方。拆除下來的各部件應(yīng)用滑輪或繩索運送到指定位置，不得從高空向下拋擲。4）腳手架拆除過程中，不宜中途換人，如必須換人時，應(yīng)將安全技術(shù)要求交底清楚。6.主要施工方法6.1模板設(shè)計6.1.1底板側(cè)模設(shè)計本工程

18、底板厚1200mm，底板外側(cè)模板采用240厚磚模，內(nèi)側(cè)抹灰，外側(cè)按設(shè)計要求回填級配砂石并分層夯實。圖6-1底板側(cè)模示意圖6.1.2墻體模板的設(shè)計（1）板面設(shè)計：襯墻模板采用15mm 厚覆膜多層板，接縫采用硬拼接縫。接縫必須嚴(yán)密、平整，不能有錯臺，接縫處必須附加木方。（2）龍骨設(shè)計:豎向龍骨采用100×100mm木方，凈間距200mm；橫向背楞采用8#雙槽鋼，間距600mm。（3）支撐設(shè)計：穿墻螺栓采用止水加強型，直徑18mm，墻體模板拉桿間距縱向間距采用600mm，橫向間距調(diào)整為：底部2m范圍內(nèi)為500mm，頂部2m范圍內(nèi)為700mm，中間部分為600mm。采用雙螺帽進行緊固。第一道

19、穿墻螺栓距底部不超過200mm。在墻體內(nèi)側(cè)底板上預(yù)埋25鋼筋600mm地錨，露出地面150mm，作為斜撐支點。墻體模板支撐采用48×3.5鋼管。（4）拉筋處理：固定模板用的螺桿緊靠模板處預(yù)埋塑料方塊或2cm厚擠塑板。拆除模板后，鑿出塑料方塊或擠塑板，用手持切割機在拉筋的根部切除拉筋，后采用防銹漆涂刷拉筋頭，留下的凹槽采用高標(biāo)號抗?jié)B微膨脹砂漿封堵密實，確保拉筋頭的保護層厚度不小于1cm，并在墻體迎水面（拉筋凹槽處理面）均勻涂刷一層聚氨酯防水涂料。（5）墻體在鋼管柱處的拉桿設(shè)計：拉桿直徑、布置與其他部位相同，由于鋼管柱的存在，拉桿不能貫通，采取將拉桿分為兩段，在相應(yīng)的位置分別與鋼管柱柱腳

20、焊接固定的辦法（見下圖）。槽鋼背楞對拉螺栓對拉螺栓與鋼管柱腳焊接方木背楞圖6-2鋼管柱處墻體模板拉桿示意圖（6）墻體模板設(shè)計計算書見附件3。圖6-3 墻體模板支設(shè)簡圖圖6-4 墻體固定模板用拉筋防水處理圖6-5 拆模后拉筋頭處理6.1.3框架柱模板的設(shè)計框架柱標(biāo)準(zhǔn)900×900柱子采用定型鋼模板，委托專業(yè)模板廠家設(shè)計加工。其他柱子設(shè)計如下：（1）板面設(shè)計：框架柱模板采用15mm 厚覆膜多層板，接縫采用硬拼接縫。接縫必須嚴(yán)密、平整，不能有錯臺，接縫處必須附加木方。（2）龍骨設(shè)計：豎向龍骨采用100×100mm木方，間距150mm；橫向背楞采用48×3.5雙鋼管，間距

21、400mm。（3）支撐設(shè)計：框架柱模板支撐采用48×3.5鋼管，配合使用穿墻螺栓，穿墻螺栓采直徑16mm。柱模板外側(cè)采用鋼管做斜撐，底板施工時在柱四周預(yù)埋25短鋼筋，間距300mm，用于柱模板斜向支撐的固定。（4）柱模板設(shè)計計算書見附件4。圖6-6 柱模板示意圖6.1.4頂板模板的設(shè)計（1）板面設(shè)計：頂板鋪15mm 厚覆膜多層板，接縫采用硬拼接縫。接縫必須嚴(yán)密、平整，不能有錯臺，接縫處必須有次龍骨(或附加木方)。（2）龍骨設(shè)計:次龍骨采用100×100mm木方，次龍骨凈間距200mm；主龍骨采用150×150mm木方，間距900mm。（3）支撐設(shè)計：頂板模板豎向支

22、撐全部采用滿堂碗扣架，碗扣架立桿間距900×900mm。水平桿步距1200mm，立桿下部安裝底托，上部安裝U 型可調(diào)頂托支撐主龍骨。（頂板模板支撐詳見下圖）頂板厚800mm，支撐高度為7.4-6.9m，模板支撐體系立桿選用2×3.0m+1.2（0.9，0.6）組合，配合使用底托、頂托，底托和頂托調(diào)節(jié)高度分別控制在25cm以內(nèi)。（4）頂板模板設(shè)計計算書見附件1。 圖 67頂板模板支設(shè)示意圖（水平剪刀撐未在圖上注明）6.1.5梁模板的設(shè)計（1）面板設(shè)計：梁底模、側(cè)模均采用15mm厚覆膜多層板。（2）龍骨設(shè)計：梁底模主龍骨采用150×150mm木方，間距900mm；次龍

23、骨采用100×100mm 木方，間距200mm；梁側(cè)模次龍骨采用100×100mm 木方，間距200mm。（3）支撐設(shè)計：梁底支撐采用碗扣架，立桿上部安裝U型可調(diào)頂托。立桿沿梁長方向間距為900mm，沿梁寬方向間距為600mm。水平桿步距1200mm，第一道水平桿距地面350mm。立桿按梁軸線分中布置。立桿主要選用3+1.8（+0.3）m組合，個別特殊段根據(jù)實際情況調(diào)整。（4）當(dāng)梁高超過600mm時，加穿梁螺栓固定側(cè)模，穿梁螺栓距梁底高度不超過200mm，沿梁長向間距600mm，沿兩高間距400mm，內(nèi)套PVC套管。 圖68梁模板支設(shè)詳圖（5）梁模板設(shè)計計算書見附件2。6.

24、2模板的安裝6.2.1一般要求（1）做好測量放線工作。模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保墻、柱模板定位準(zhǔn)確，梁、板標(biāo)高定位準(zhǔn)確。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的3。以標(biāo)高控制線為準(zhǔn)拉通線，用鋼卷尺返出各點標(biāo)高。（3）鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋管線、預(yù)埋件預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度及位置滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。有對拉筋的模板必須安裝2個以上的螺帽。（4）模板就位時，如鋼筋骨架與模板位置發(fā)生沖突，不得硬撬鋼筋。6.2.2墻體模板施工方法6.2.2.1墻模板安裝工藝流程一側(cè)墻模吊運到位安裝墻模臨時撐桿穿墻螺栓

25、（加止水環(huán)）安裝另一側(cè)墻模安裝槽鋼背楞擰緊對拉螺栓支設(shè)斜撐校正垂直度墻頂拉通線校正平直度檢查模板根部位置、縫隙并加以調(diào)整模板預(yù)檢6.2.2.2施工要點（1）模板支設(shè)前，應(yīng)將墻底部施工縫處砼鑿毛，剔除表面浮漿直到見到石子為止，檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝洞口等模板及預(yù)埋件等。（2）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。安裝對拉螺栓，地下室外墻安裝帶止水片（70×70×5mm）的對拉螺栓，清掃模內(nèi)雜物。（3）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同

26、時調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。（4）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（5）在支設(shè)墻模板時，在墻兩側(cè)彈出模板位置控制線，定位準(zhǔn)確，保證模板支設(shè)好后剛好與兩側(cè)線齊，并且澆筑砼，拆除模板后，墻上下施工縫處水平成一條線。6.2.3框架柱模板施工方法6.2.3.1柱模安裝工藝流程：搭設(shè)“井”字形施工腳架模板就位、臨時固定穿對拉螺栓、上柱箍支設(shè)四邊斜撐校正柱模垂直度二次擰緊螺栓到位成排的柱拉通線，校正側(cè)面平直度固定支撐拉桿在模板外側(cè)標(biāo)出標(biāo)高線預(yù)檢6.2.3.2施工要點（1）按邊線立好模板,一定保證柱軸

27、線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,按照放線位置利用提前在柱四邊預(yù)埋的地錨,從四面頂住模板以防止位移。（2）安裝柱模板，對通排柱而言，先裝兩端柱，經(jīng)校正后固定，拉通線校正中間各柱。（3）為了防止模板底面漏漿，模板底部20cm范圍內(nèi)板面混凝土用鐵抹子壓光抹平，平整度不超過3mm，模板施工時在底部粘5mm厚海綿條防止漏漿。但要按線貼齊防止海綿條進入結(jié)構(gòu)。如果模板支設(shè)好，校正垂直度和平整度后，在模板下口局部仍存在縫隙，需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死，并在兩塊模板接縫間塞海綿條。（4）安裝柱模的拉桿和斜撐,柱每邊設(shè)2根拉桿，固定于板內(nèi)地錨上，用U托調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面夾角為大于45°且小于

28、60°。6.2.4頂板模板施工方法6.2.4.1頂板模板安裝工藝流程：彈線搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標(biāo)高鋪模板校正標(biāo)高和平整度清掃預(yù)檢6.2.4.2施工要點（1）支模前，放好頂板標(biāo)高控制線，并將板底線彈在墻柱鋼筋上。在每個區(qū)格底板上彈好立桿位置線。（2）頂板模板的支撐架，從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支柱，臨時固定后再安第二排支柱，同時安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標(biāo)高，安裝主次龍骨并找平。頂板模板雙向按照跨度3 起拱，起拱采用調(diào)整主龍骨頂托的方法。（3）立桿之間安裝水平桿。根據(jù)立桿高度設(shè)置水平桿，一般情況下離地面不大于300mm 處設(shè)一道，往上縱向每隔1200

29、m 設(shè)一道，最上端在可調(diào)頂托以下300mm，保證連接牢固。（4）為保證支撐體系整體結(jié)構(gòu)不變形，在每個施工流水段架體上設(shè)置連續(xù)縱向剪刀撐，每4根立桿布置一道,且在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置，斜桿與水平面夾角為45°60°。（5）每個流水段范圍內(nèi)的模板支架設(shè)置兩道水平剪刀撐，其兩端與中間每隔4根立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐與水平桿夾角為45°60°。（6）將頂托安裝在立柱上，頂托上部露出長度控制300mm以內(nèi)，調(diào)節(jié)頂托高度，將中間頂托調(diào)節(jié)到一個水平面上。按起拱線將頂托面找平。（7）鋪設(shè)頂板底模板，板與板之間采用硬拼，保證拼縫

30、嚴(yán)密、不漏漿。在頂板與墻體交接的陰角處采用木方頂緊墻面，其貼近墻體砼、頂板砼的兩側(cè)刨光，并在與墻體砼交接處粘貼海綿條，海面條貼在木方一側(cè)。這樣既保證了砼陰角方正、又避免了砼漏漿的現(xiàn)象。（8）可從一側(cè)開始鋪頂板模板，拼縫必須嚴(yán)密。模板的擺放應(yīng)以最少切割模板為準(zhǔn)則，應(yīng)盡量減少拼縫。拼縫模板設(shè)置在中間部位，以便于模板拆除。（9）頂板模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。（10）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。6.2.5梁模板施工方法6.2.5.1梁模板安裝工藝流程：彈線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模清理預(yù)檢6.2.5.2施工要點（1）放好梁標(biāo)高控制線，并將梁底線彈在

31、墻柱頂端。在每個區(qū)段底板上彈好立桿位置線。（2）安裝梁立桿，立桿間距600×900mm，立桿之間設(shè)置水平桿，離地300mm 設(shè)一道，往上縱向每隔1200mm設(shè)一道。（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿的高度，然后安裝梁底模，并拉線找直；梁底模板兩端緊貼砼柱面并粘貼海綿條，防止漏漿。按梁跨的2 起拱，起拱采用調(diào)整主龍骨頂托的方法。（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱驗，并清除雜物，安裝側(cè)模板，頂板模板、梁側(cè)模、梁底模之間的固定方法為側(cè)模夾底模，頂板模板壓側(cè)模。（5）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，注意梁模端頭，作為清掃口不封，直到打混凝土前才封。檢查合格后辦理模板預(yù)檢。6

32、.3混凝土澆筑過程的監(jiān)控（1）混凝土澆注采用分層法澆注。墻、柱混凝土分層厚度控制在40cm左右，每層布料要均勻，依次振搗。梁、板混凝土一同澆注，每段先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，樓板混凝土振搗后斜面流淌坡度1：81：10。隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進。澆注混凝土?xí)r應(yīng)確保模板支架施工過程中均衡受載。（2）項目部指派專人監(jiān)測在澆筑混凝土全過程中模板支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時立即停止?jié)仓?，組織跟班木工進行處理。（3）混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在鋼筋及模板上，必須在模板放置鐵架作為管道支撐并加固，才能作業(yè)，另外垂直管道轉(zhuǎn)彎處必須

33、用螺栓固定。6.4模板的拆除模板的拆除必須嚴(yán)格執(zhí)行拆模板申請制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定拆模時間，拆模之前應(yīng)執(zhí)行申請、審批制度，在得到工程技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可進行相應(yīng)部位的模板拆除工作。6.4.1拆除的順序拆除模板的順序和原則：應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6.4.2墻、柱模板拆除方法及要求（1）在保證墻體、柱砼表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆側(cè)模。（2）先拆除墻柱斜支撐及拉桿，然后松開對拉螺栓螺帽，將鋼管背楞拆除。（3）將對拉螺栓外露的部分切割掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，用吊車將模板吊走。（

34、4）墻、柱模板在混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆除。6.4.3樓板、梁模板拆除方法（1）應(yīng)嚴(yán)格按照拆模順序拆除模板。拆除模板時應(yīng)設(shè)置拆模通道，光線較暗處必須設(shè)置照明裝置，照明裝置每流水段設(shè)置不少于10處，應(yīng)采用36v以下安全電壓供電。（2）拆除支架部分水平桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板。（3）下調(diào)立桿頂托螺桿，使多層板與龍骨脫開。然后用鋼釬輕輕撬動多層板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊多層板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁拆下的模板自由墜落于地面。（4）拆除梁底模板的方法大致與拆除樓板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度較大

35、的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)立桿頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按以上要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模立桿時，也要從跨中向兩端作業(yè)。（5）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效果更不利時，而對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，頂板、梁模板拆除后應(yīng)留置一定數(shù)量的頂撐對結(jié)構(gòu)起到一定的支撐作用。6.4.4樓板、梁模板拆除的要求（1）模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求,并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊；頂板、梁模板拆除時，混凝土強度要求應(yīng)符合下表要求；拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。表 53構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝

36、土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）頂板和梁2502，8708100（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（3）為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，要求頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，填寫拆模申請，并報工程技術(shù)部門負責(zé)人審批，才可以拆除。6.5剔鑿清理6.5.1模板清理拆下的模板要及時將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈。模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。6.5.2剔鑿清理首先剔除砼接茬處浮漿及松散砼，露出石子。梁、板鋼筋綁扎完畢

37、后,用吸塵器、吹風(fēng)機清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用預(yù)留孔洞做清掃口。6.6模板的維護與修理6.6.1模板在使用過程中的注意事項（1）安裝模板時嚴(yán)格按模板組裝圖進行，對號入座， 定點使用。（2）拆模實行申請制。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面。嚴(yán)禁強行撬砸模板。拆模時要注意對成品加以保護，嚴(yán)禁破壞。（3）拆卸后由專人負責(zé)清理維修，將模板使用前的打磨清理刷隔離劑作為檢查的一道工序，納入預(yù)檢中，經(jīng)專職質(zhì)量檢查合格后方可使用。（4）頂板模板在拆除前，設(shè)立警戒區(qū)域，用繩索歲拆除區(qū)進行圍攔， 并由專人對拆除區(qū)進行看護，非作業(yè)人員嚴(yán)禁出

38、入。6.6.2覆膜多層板的維護（1）覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸。（2）覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。（3）多層板應(yīng)用專門的切割機具裁割竹模板，防止毛邊、飛邊、破茬。切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷隔離劑封口，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形，影響拼縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。（4）覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面。（5）對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01 環(huán)氧木模板保護劑。6.6.3模板的存放現(xiàn)場存放地面必須進行混凝土地面硬化，表面平

39、整、堅實，并有良好的排水措施。模板下墊100×100mm 方木。7.模板工程質(zhì)量要求7.1模板設(shè)計規(guī)定：（1）模板和支架應(yīng)可靠的承受鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載；（2）保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確；（3）構(gòu)造簡單，施工方便，裝拆靈活，利于搬運，能滿足鋼筋安裝、綁扎和混凝土灌注等工藝要求；（4）墻柱模板預(yù)留吹掃孔和振搗窗。7.2模板安裝要求（1）安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。（2）模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。（3）頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先支立支架后鋪設(shè)模板，并預(yù)留10-30mm沉落量；墻體

40、及柱模板自下而上分層支立，支撐應(yīng)牢固。（4）各構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 64模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法頂板結(jié)構(gòu)設(shè)計高程+10，0水準(zhǔn)儀或拉線中線±10全站儀寬度+15，-10鋼尺檢查墻體結(jié)構(gòu)垂直度2吊線墜尺量平面位置±10鋼尺檢查鋼筋混凝土柱垂直度1吊線墜尺量平面位置順線路方向±20拉線尺量垂直線路方向±10拉線尺量相鄰兩塊模板接縫高低差2靠尺和塞尺7.3模板預(yù)檢為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢。（1）墻體、框架柱及頂板、梁模板應(yīng)100%檢查驗收。（2）模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。（3

41、）墻、柱在模板校正好，支撐完善后進行預(yù)檢驗收；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打砼之前辦預(yù)檢。墻柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。（4）模板支撐體系應(yīng)加強檢查驗收，每區(qū)段搭設(shè)完架體后進行驗收。8.質(zhì)量保證措施 本工程對砼構(gòu)件要求“內(nèi)堅外美”，所以對模板有較高的要求。為了達到此目的，措施如下：8.1建立質(zhì)量保證體系（見下圖）合格不合格后勤保證計劃保證施工保證物 資 材 料機 械 設(shè) 備施 工 計 劃工藝方法測量地質(zhì)核查圖 紙 核 對

42、工藝方法培訓(xùn)接口協(xié)調(diào)技 術(shù) 交 底實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)項 目 經(jīng) 理總工程師項目副經(jīng)理計劃部、財務(wù)部工程技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)察部缺 陷 糾 正 設(shè)備部、物資部性 能 檢 驗進 貨 檢 驗施工作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量控制考 核 獎 罰 資 金 保 證工程技術(shù)部技術(shù)保證工藝方法審定圖7-1 工程質(zhì)量保證體系圖8.2組織管理措施（1）加強教育，廣泛宣傳，促使全體員工從思想上重視，認識上提高，從而達到行動上認真負責(zé)，做到精心施工。（2）詳細交底，明確標(biāo)準(zhǔn)。組織木工所有班組長、隊長、技術(shù)員和質(zhì)檢員及項目部有關(guān)管理人員，將方案進行詳細交底，并就結(jié)構(gòu)圖紙的關(guān)鍵部位和容易出現(xiàn)問題的地方給予認真闡明，務(wù)必使這一班人確實了解到設(shè)計意圖，施工

43、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作要求，充分做到心中有數(shù)，帶領(lǐng)工人進行有序施工。只有在現(xiàn)場第一線的班組長是真正明白了，才能將工程做好。（3）加強管理人員的程序控制。在施工過程中的每一道施工程序都不能留有隱患或缺陷，上道程序未經(jīng)技術(shù)及質(zhì)檢人員認可，不準(zhǔn)進入下一道程序施工。（4）嚴(yán)格控制材質(zhì)，把好材料進場關(guān)。采購材料應(yīng)按照質(zhì)量選購，不得購買劣材，當(dāng)材料進場時，驗收員要認真把關(guān)，對劣質(zhì)材料要及時報告項目部，予以拒收。（5）堅持技術(shù)復(fù)核制度，堅持三檢制度（即自檢、互檢、交接檢），并作好記錄，由質(zhì)量檢查部門監(jiān)督、執(zhí)行過程控制制度。8.2具體技術(shù)保證措施1、制作模板的木方要將貼近面板的相對二面刨平，厚度一致，保證面

44、板平整，凡鋸割的面板邊緣要刨光刨平。2、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。3、頂板模板采用硬拼，頂板與墻交接處設(shè)貼墻方木龍骨加海棉條封嚴(yán)（海綿條距墻體水平施工縫2mm）。多層板長向拼縫平行于次龍骨方向，保證板縫下有方木，確保多層板拼縫不出現(xiàn)錯臺，也防止漏漿。4、待頂板模板支設(shè)好后，調(diào)節(jié)頂板中間部分可調(diào)支撐，避免板四邊起拱， 并檢查板中起拱高度和支頂虛實成度。5、加強模板清理，杜絕粘模現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。6、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。7、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留

45、設(shè)，并在合模前與水電安裝專業(yè)配合核對。8、模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負責(zé)看管模板。9.安全生產(chǎn)保證措施9.1安全管理體系建立以項目經(jīng)理為首施工安全管理組織機構(gòu)。項目部設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人。項目部設(shè)安全質(zhì)量部，明確現(xiàn)場施工安全責(zé)任人，設(shè)專職具有上崗資質(zhì)的安全檢查員，各作業(yè)隊伍必須配備專職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。安全員為現(xiàn)場主要監(jiān)督者。序號崗位姓名崗位職責(zé)1項目經(jīng)理楊利全對安全生產(chǎn)全面負責(zé)。2總工程師賀寶志對項目的安全生產(chǎn)、勞動保護的技術(shù)工作負責(zé)，提供技術(shù)支持。負責(zé)審核專項的安全技術(shù)措施。3生產(chǎn)經(jīng)理張立

46、泉李春林組織實施模板施工，并進行檢查，及時督促、落實整改事故隱患。組織實施應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生事故時作好應(yīng)急處理，保護好現(xiàn)場，迅速上報并參加調(diào)查、處理。4安質(zhì)部劉可玉負責(zé)審核模板施工方案中的安全保證措施。負責(zé)模板施工全過程的安全管理工作。5工程部王志偉負責(zé)組織制定模板施工方案及專項安全技術(shù)措施，并組織技術(shù)交底。6安全員2人負責(zé)模板工程安全監(jiān)督檢查。9.2安全管理要點（1）支架搭設(shè)前，由項目技術(shù)負責(zé)人主持召開現(xiàn)場工程師、質(zhì)量、安全負責(zé)人、施工員、架子工等有關(guān)人員的技術(shù)交底會，并有書面交底。重點要強調(diào)高處作業(yè)的安全要點。（2）支架搭設(shè)和拆除時，專職安全員必須在作業(yè)區(qū)域檢查監(jiān)督，做好臨時警戒線，配備警衛(wèi)人

47、員負責(zé)看護現(xiàn)場。（3）支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支撐底下，并由安全員現(xiàn)場監(jiān)護，砼澆筑時，安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。（4）制定突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案1）模板支撐體系失穩(wěn)預(yù)防及應(yīng)急措施模板支撐體系搭設(shè)及拆除必須嚴(yán)格按照專項施工方案和技術(shù)安全交底進行操作，搭設(shè)好必須經(jīng)過工程部、安質(zhì)部驗收合格后，才能使用，尤其是斜撐、剪刀撐必須嚴(yán)格檢查。拆除時必須有專人指揮，場地進行封閉。模板及支撐架體使用的各種材料必須符合規(guī)范要求，證件齊全，進場檢驗合格。在澆筑混凝土?xí)r，安排專人進行支撐體系的

48、監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)支撐體系有異常變形和響聲立即通知上部作業(yè)人員停止作業(yè)，馬上撤離到安全地帶。人員撤離后，觀察支撐穩(wěn)定無變形后，立即組織人員對支撐體系全面進行檢查和加固。2）木質(zhì)材料失火預(yù)防及應(yīng)急措施對于木方、多層板、鋸末、料頭等可燃的材料進行專門區(qū)域堆放，并配備足夠的滅火器材。嚴(yán)格執(zhí)行動火申請制度，加強在動火時的防護和監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，進行整改。對所有的防火器材進行檢查和登記，定期進行維護和保養(yǎng)，保證處于合格或完好狀態(tài)。組織施工人員學(xué)習(xí)和正確使用消防器材，并定期組織消防演練。一旦出現(xiàn)失火事故，首先對著火點進行隔離，避免蔓延，同時組織人員按照消防演練的方法立即進行撲救。3）高空墜落事故的預(yù)防措施凡從事高空作業(yè)的人員必須配備合格的安全防護裝置（安全帽、安全帶），要求必