電氣安裝要求規(guī)范

1、、兒前言本文根據(jù)我公司目前的實(shí)際情況，制訂出的符合我公司電氣安裝方面的文件。包括：一般規(guī)定、布線規(guī)范、元件安裝規(guī)范及標(biāo)識(shí)規(guī)范。本文的編寫是為保證我公司產(chǎn)品電器的安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步。確保設(shè)備安裝后的安全運(yùn)行。電氣安裝員應(yīng)按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。也可作為檢驗(yàn)電氣安裝的通用標(biāo)準(zhǔn)。1、總則1.1 為保證的安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設(shè)備安裝后的安全運(yùn)行，制定本規(guī)范。1.2 本規(guī)范適用于交流50HZ額定電壓1200V及以下、直流額定電壓為1500V及以下且在正常條件下安裝和調(diào)試試驗(yàn)的通用電器、電工儀器儀表、變送器、電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及成套盤、柜、箱上電器的安裝和驗(yàn)收。1.3 電器的安裝，應(yīng)按已

2、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。1.4 電器的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。1.5 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)做下列驗(yàn)收檢查：1.5.1 包裝和密封應(yīng)良好。1.5.2 技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單。1.5.3 按裝箱清單檢查清點(diǎn)，規(guī)格、型號(hào)、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附件、備件應(yīng)齊全。1.5.4 按本規(guī)范要求做外觀檢查。1.6 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。1.7 設(shè)備安裝完畢投入運(yùn)行前，應(yīng)做好防護(hù)工作。1.8 電器的施工及驗(yàn)收按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2.一般規(guī)定2.1 電器安裝前的

3、檢查，應(yīng)符合下列要求：2.1.1 設(shè)備銘牌、型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計(jì)相符。2.1.2 外殼、漆層、手柄應(yīng)無(wú)損傷或變形。2.1.3 內(nèi)部?jī)x表、滅弧罩、瓷件、膠木電器應(yīng)無(wú)裂紋或傷痕。2.1.4 螺絲應(yīng)擰緊。2.1.5 具有主觸頭的低壓電器，觸頭接觸應(yīng)緊密，接觸兩側(cè)的壓力應(yīng)均勻。2.1.6 附件應(yīng)齊全、完好。2.2 電器的固定，應(yīng)符合下列要求：2.2.1 電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定。金屬板、絕緣板應(yīng)平整；當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格卡規(guī)。2.2.2 當(dāng)采用螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格

4、；其鉆孔直徑應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。2.2.3 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。2.2.4 有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。2.2.5 固定電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。3、布線規(guī)范3.1 電器接線的一般要求：3.1.1 接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。3.1.2 接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無(wú)損傷。3.1.3 電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸頭接線端。3.1.4 電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊，且應(yīng)有放松裝置。3.2 電器的外部接線，應(yīng)符合下列要求：

5、3.2.1 外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。3.2.2 外部線束應(yīng)用尼龍?jiān)鷰а刂簤汗艿勒R扎束。無(wú)液壓管道的地方應(yīng)順延設(shè)備可固定線束的地方進(jìn)行扎束。也可在設(shè)備合適的方位安裝合適的緊固夾固定線束。固定線束要本著橫平豎直的原則。3.2.3 線束需要通過(guò)設(shè)備孔時(shí)，必須在孔周圍加裝橡膠隔墊。3.2.4 線束需要折彎時(shí)，折彎角應(yīng)該大于線徑的5倍。3.2.5 扎束可活動(dòng)部件（如：照明燈）的線束時(shí)，固定端用扎帶扎緊，另一端在活動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)行程外扎束。線束敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)留有富裕，以防止部件活動(dòng)時(shí)由于線束過(guò)短影響部件的活動(dòng)行程或部件活動(dòng)到最大行程時(shí)部件接線端受到應(yīng)力。3.2.6 應(yīng)避免線束固定在溫度超過(guò)75的

6、設(shè)備周圍。如無(wú)法避免，應(yīng)給線束套上合適的尼龍?zhí)坠堋?.2.7 應(yīng)避免線束固定在油污較大的設(shè)備周圍。以防止線束由于長(zhǎng)期浸泡在油污中影響線束的使用壽命。如無(wú)法避免，應(yīng)給線束套上合適的尼龍?zhí)坠堋?.2.8 在設(shè)備上用合適的尼龍?jiān)鷰Ч潭ň€束，每條扎帶間距一般為200mm。3.3 電氣箱內(nèi)部接線，應(yīng)符合下列要求：3.3.1 端子上連接的電線應(yīng)按照端子上端接進(jìn)線、下端接出線的原則。3.3.2 所有電線都應(yīng)整齊的放置在線槽內(nèi)，線槽內(nèi)的電線應(yīng)避免打結(jié)、折彎。3.3.3 出線槽到端子的電線應(yīng)排列整齊，不允許有交叉。3.3.4 電線長(zhǎng)度不足需要接線時(shí)，應(yīng)先用焊錫將兩端線焊接在一起，焊點(diǎn)用合適線徑的熱縮管在焊點(diǎn)處縮

7、緊。線徑超過(guò)5mm2的電線不允許焊接，長(zhǎng)度不足時(shí)應(yīng)更換整根電線。3.3.5 每個(gè)端子的接線柱（或接線孔）一般允許接一根線，最多不得超過(guò)2根線。4、元件安裝規(guī)范4.1 成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊；器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操作及維護(hù)。4.2 室外安裝的非防護(hù)型的低壓電器，應(yīng)有防雨、雪、風(fēng)沙侵入的措施。4.3 電器的金屬外殼、框架的接地應(yīng)符合下列要求：4.3.1 安裝車架接地線前，應(yīng)將安裝位置的漆層打磨掉。4.3.2 應(yīng)保證固定接地線的螺母擰緊，防止在震動(dòng)過(guò)程中發(fā)生固定接地線的螺母松動(dòng)。4.4 控制器的安裝應(yīng)符合下列要求：4.4.1 按照控制器安裝說(shuō)明書安裝牢固。4.4.2 控

8、制器的安裝應(yīng)留有散熱空間。4.4.3 預(yù)留控制器插頭安裝空間。4.5 按鈕的安裝應(yīng)符合下列要求：4.5.1 按鈕之間的距離宜為5080mm，按鈕箱之間的距離宜為50700mm當(dāng)傾斜安裝時(shí)，其與水平的傾角不宜小于30°。4.5.2 按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無(wú)卡阻。4.5.3 集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號(hào)或不同的識(shí)別標(biāo)志，“急?！卑粹o應(yīng)有明顯標(biāo)志。5、標(biāo)識(shí)規(guī)范5.1 為方便安裝和維修，所有電線兩端、端子、繼電器、保險(xiǎn)都應(yīng)加標(biāo)識(shí)。5.2 電氣柜內(nèi)電線標(biāo)識(shí)用套管或異型號(hào)碼管進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.3 電氣柜外電纜用適合線徑的熱縮管在電纜兩邊縮緊，在熱縮管上寫明電纜用途。5.4 所有標(biāo)識(shí)應(yīng)向外，以方便觀察。5.5 標(biāo)識(shí)電纜用途時(shí)，應(yīng)寫明所對(duì)應(yīng)閥的編號(hào)和名稱。如：Y