電纜操作規(guī)程

1、電纜操作規(guī)程聚氯乙烯絕緣操縱電纜文件編號:版本號：受控狀況:發(fā)放號：贊成:年月日一、本工藝文件依照國度標(biāo)準(zhǔn)GB933088塑料絕緣操縱電纜和企業(yè)臨盆設(shè)備、實(shí)踐體會，經(jīng)反復(fù)驗證的差不多上制訂的，經(jīng)質(zhì)量技巧部分審核，技巧廠長贊成而生效實(shí)施。二、本文件自頒布實(shí)施后，往常與此產(chǎn)品有關(guān)的文件均告作廢，質(zhì)量技巧部分負(fù)責(zé)作廢文件的收受接收、掛號、燒毀。三、臨盆中需改革，改進(jìn)工藝和設(shè)備修理改變工藝參數(shù)時，必須報質(zhì)量技巧部分，由此同一更換工藝文件，其他部分和小我不得隨便更換。四、本文件應(yīng)妥當(dāng)保管，當(dāng)文件換版時須以舊換新。五、本文件的說明權(quán)歸質(zhì)量技巧部分。電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共2頁第1頁一

2、、產(chǎn)品構(gòu)造示意圖、型號及規(guī)格1、履行標(biāo)準(zhǔn)及代號國度標(biāo)準(zhǔn)GB933088塑料絕緣操縱電纜護(hù)套-絕緣2、構(gòu)造示意圖3、產(chǎn)品型號及名稱型號名稱KVV銅芯聚氯乙烯絕緣氯乙烯護(hù)套操縱電纜KVV22聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套操縱電纜KVVR銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套操縱軟電纜本產(chǎn)品重要用于交換額定電壓450/750V及以下操縱、監(jiān)控回路、愛護(hù)線路等場合。KVV敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道等固定場合。KVV22敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道、直埋等能遭受較大年夜機(jī)械外力的固定場合。KVVR有用于敷設(shè)在室內(nèi)移動要求柔嫩等場合。電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共2頁第2頁4、產(chǎn)品規(guī)格型號額定電壓V導(dǎo)體

3、標(biāo)稱截面mm20.751.01.52.54.06.010.0芯數(shù)KVV450/75023721424KVV227374441444KVVR437電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共1頁第1頁二、本產(chǎn)品應(yīng)用材料清單序號材料名稱型號或代號技巧標(biāo)準(zhǔn)或要求應(yīng)用工序備注1電工圓銅線TRGB3953-83擠絕緣線、絞線2聚氯乙烯絕緣料PVC-11A類GB8815-88GB9330-88擠塑用于固定敷設(shè)硬構(gòu)造電纜3聚氯乙烯絕緣料PVC-12A類GB8815-88GB9330-88擠塑用于移動場合軟構(gòu)造電纜4聚丙稀填充繩成纜填充5無紡布GB2952-89成纜繞包6聚氯乙烯帶GB2952-89成纜繞包

4、內(nèi)襯層7鋼帶GB2952-89GB4175-84裝鎧8聚氯乙烯護(hù)套料PVC-S1GB8815-88擠塑用于固定敷設(shè)硬構(gòu)造電纜9聚氯乙烯護(hù)套料PVC-S2GB8815-88擠塑用于移動場合軟構(gòu)造電纜10電氣設(shè)備電線電纜銅導(dǎo)線芯GB3956-83第1、2、3種擠塑電線電纜廠工藝操作(安穩(wěn))規(guī)程2002年月日共1頁第1頁四、產(chǎn)品工藝流程圖質(zhì)量操縱點(diǎn)試產(chǎn)(4)(5)填充包帶一鋼帶鎧裝(1)導(dǎo)體一(2)擠制絕緣(3)成纜(6)(6)擠制(套擠制產(chǎn)套(10)入I軋一(9)成品包裝(8)成品考查(7)試電電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共1頁第1頁五、各工序重要工裝、量具一覽表工序工位器具對象類

5、器具類名稱名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量擠塑工序印字輪模具電纜盤活口逝世口鉗子刀記米器溫度表卡尺、千分尺火花工序收線盤放線盤塑焊槍刀片成纜工序模具收線盤放線盤活口逝世口鉗子鋼鋸記米器電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共4頁第1頁六、擠塑工序工藝規(guī)程1、設(shè)備用處及臨盆范疇設(shè)備規(guī)格用處及臨盆范疇SJ（北）6135擠塑機(jī)用于擠制控纜護(hù)套SJ（北）山105擠塑機(jī)用于擠制0.75mm210mm2控纜的絕緣線芯2、設(shè)備構(gòu)成及扼要說明2.1放線裝配供放出線芯用。2.2擠出機(jī)2.2.1 擠出機(jī)由加料斗、機(jī)筒、螺桿、傳動齒輪箱、擠出機(jī)頭及個中的模芯、模套等構(gòu)成。塑料顆粒由加料斗進(jìn)入機(jī)筒，并由傳動

6、齒輪帶動螺桿遷移轉(zhuǎn)變，機(jī)筒內(nèi)的塑料被推向機(jī)頭，而機(jī)頭外壁有電加熱器，當(dāng)塑料被推向機(jī)頭的同時,又被逐步加熱，使塑料變成熔融狀，經(jīng)由過程模芯、模套被成形的擠包在導(dǎo)體或線芯四周。2.2.2 擠出機(jī)溫度操縱范疇：SJO165擠塑機(jī)加熱部位.區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)溫度范疇160-180170-190170-190170-190SJ90擠塑機(jī)加熱部位.區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)溫度范疇160-180170-190170-190170-190170-1902.3冷卻裝配冷卻裝配采取水式冷卻，水槽為一節(jié)或多節(jié)構(gòu)成，在每節(jié)接口處裝有導(dǎo)輪以支撐電纜，每節(jié)水槽設(shè)有進(jìn)水管和出水管。2.4火花實(shí)驗機(jī)用于線芯

7、的耐電壓實(shí)驗和KVV22電纜鋼帶與護(hù)套間的耐電壓實(shí)驗，也可零丁進(jìn)行火花實(shí)驗。2.5計米器計米器由線帶動壓輪，經(jīng)導(dǎo)輪傳動后在計米器上獲得讀數(shù)。2.6牽引裝配由一個調(diào)速器電機(jī)帶動減速裝配，由鏈條帶動五個夾線輪或夾線器，能夠依照絕緣或護(hù)套的厚度調(diào)劑速度。2. 7收排線裝配收排前裝配為收線與排線的結(jié)合機(jī)構(gòu)，供收線和排線用。2 .8印字裝配有用于電纜絕緣和護(hù)套別處印字。電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共4頁第2頁有用線速度100m/min,線纜直徑范疇l-35mm。3 .工藝操作安穩(wěn)規(guī)程3.1 開車前的預(yù)備工作3. 1.1檢查放線裝配是否好用，遷移轉(zhuǎn)變排線器、起落線架是否靈活，操縱開關(guān)是否靈

8、敏有效。4. 1.2檢查牽引裝配啟動后調(diào)速開關(guān)是否好用，變速箱齒輪是否有問題，壓緊后速度是否平均。5. 1.3檢查冷卻水槽下水是否通順無阻，上水是否充分，水閥是否好用，要包管冷卻水的震續(xù)供給。6. 1.4檢查機(jī)頭與機(jī)身是否連接好，機(jī)頭壓蓋、螺冒是否擰緊。7. 1.5檢查加熱外表是否好用，加溫開關(guān)是在主動地位照樣在手動地位，加溫插頭是否插好，熱電偶是否插緊，加溫外表溫度要和實(shí)際操縱溫度差不多相符。8. 1.6起動主電機(jī)是否打火，齒輪遷移轉(zhuǎn)變是否有專門現(xiàn)象，螺桿遷移轉(zhuǎn)變是否有掃膛現(xiàn)象。3. 1.7檢查加料斗和進(jìn)料斗是否有其它雜質(zhì)混入。4. 1.8按臨盆規(guī)格、電壓選配合適的模具，公式為：Di=d+e

9、lD2=d+2f+2A+e2式中：Di模芯D2模套f模芯嘴厚度工藝要求PVC厚度d線芯（成纜芯）直徑e1、e2為放大年夜值，絕緣為0.1-2.0毫米，護(hù)套為0.2-5.0毫米。3.1.9上好模具，空調(diào)對正，提早加好各部位溫度。3.1.10依照2.2.2條調(diào)劑各區(qū)溫度。3.1.11按臨盆籌劃預(yù)備好半成品，并檢查外不雅質(zhì)量，沒問題作好接頭，預(yù)備開車臨盆。3.1.12按臨盆規(guī)格和長度預(yù)備好合適的輪具，并把引線預(yù)備好，以備起車接頭用。3.1.13檢查塑料顆粒的質(zhì)量情形，看是否有潮氣、水分、雜物、混色等現(xiàn)象。3.1.14一切預(yù)備好后，啟動螺桿，不雅察進(jìn)料情形。3.2開車3.2.1按崗?fù)ちx務(wù)制預(yù)備開車。3

10、.2.2機(jī)長和助手在分工的差不多上緊密合營。加料員：檢查料斗是否潔凈，料粒是否受潮，打開料袋倒入料斗（不克不及將雜質(zhì)帶入），由料斗上擠出機(jī)料筒至線出完為止。機(jī)長：檢查主機(jī)溫度和潤滑情形是否正常（不然臨盆線不克不及啟動），按螺電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共4頁第3頁桿啟動按鈕，開動主機(jī)，按螺桿升速按鈕,使轉(zhuǎn)速由底到高逐步加快，依照出料情形不雅察并操縱料的溫度，調(diào)劑模具，關(guān)停主機(jī)，也可先將線頭穿入機(jī)頭拉出后與引線接好，手動調(diào)劑調(diào)壓器，使?fàn)恳俣群统隽纤俣韧?，進(jìn)行走線對模，對好模后關(guān)停牽引和主機(jī)。按主機(jī)單動按鈕恰當(dāng)跑一點(diǎn)料，帶出料溫度達(dá)到后，按牽引收線按鈕，調(diào)劑螺桿轉(zhuǎn)速或牽引線速，

11、使出料與線速同步。主機(jī)啟動后，應(yīng)檢查收放線張力是否合適，須要時令有關(guān)人員調(diào)劑，及時檢查絕緣或護(hù)套別處質(zhì)量和絕緣或護(hù)套厚度是夠達(dá)到要求，可經(jīng)由過程調(diào)劑線芯速度或螺桿轉(zhuǎn)速使之達(dá)到合格速度。線的端頭應(yīng)由專人護(hù)送過水槽，防止端頭進(jìn)水，線芯經(jīng)由過程記米器、印字機(jī)，然后收繞到受線盤上。裝盤不得過滿，外層距離邊沿不得小于50mm.同時調(diào)劑好印字機(jī)，操縱電纜印阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3、o臨盆完畢泊車時，將總調(diào)旋鈕降速，并依照實(shí)際情形恰當(dāng)提早停止供料,現(xiàn)在停止按鈕。擦洗機(jī)頭時，應(yīng)先拆下機(jī)頭電源，機(jī)身應(yīng)在恰當(dāng)降溫后拆下電源。停機(jī)后一切電源均應(yīng)割斷。2.3.3放線員：按機(jī)長要求與機(jī)組其他人員調(diào)和一致。預(yù)備好與臨盆規(guī)格相

12、相符的、合格的導(dǎo)電線芯，將放線張力調(diào)劑恰當(dāng)。2.3.4收線員：依照臨盆規(guī)格選擇合適的收線盤，按線徑的大年夜小調(diào)劑好收線張力、速度及排線節(jié)距，與機(jī)長和機(jī)組人員自檢，確認(rèn)合格后，填寫產(chǎn)品跟卡交班長考查之后轉(zhuǎn)入下道工序。4、質(zhì)量要求4. 1絕緣4.1.1 絕緣按下列規(guī)定選用材料：固定敷設(shè)用硬構(gòu)造操縱電纜選用A類PVC-II型絕緣料，移動場合用軟構(gòu)造操縱電纜選用PVC-12型絕緣料。4.1.2 絕緣應(yīng)慎密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)輕易剝離而不毀傷絕緣體、導(dǎo)體。絕緣別處應(yīng)平坦、光榮平均，數(shù)字標(biāo)記應(yīng)清晰、筆跡清晰。4.1.3 絕緣的標(biāo)稱厚度敷衍和工藝卡要求。4.1.4 絕緣層的橫截面上應(yīng)無目力可見的氣泡、砂眼等缺

13、點(diǎn)。4.1.5 絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mmo4.1.6 絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的交換50Hz火花實(shí)驗作為中心檢查，實(shí)驗電壓敷衍和下表的規(guī)定：絕緣標(biāo)稱厚度8mm0.25<6$0.50.5<5$1.01.0C6WL51.5<5$2.02.0<5<2.56>5火花實(shí)驗電壓kv461()152025電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共4頁第4頁4.1.7 絕緣線芯辨認(rèn)采取色彩辨認(rèn)或數(shù)字辨認(rèn)兩種方法，采取數(shù)字標(biāo)記時，絕緣采取白色或黃色，數(shù)字為黑色。數(shù)字顯示應(yīng)清晰，并應(yīng)沿絕緣線芯別處以相等的距離反復(fù)顯現(xiàn)，相

14、鄰兩個完全標(biāo)記中的數(shù)字應(yīng)彼此倒置，相鄰兩個完全標(biāo)記之間的距離應(yīng)不跨過50mm。4.2護(hù)套4.2.1 護(hù)套按下列規(guī)定選用材料：固定敷設(shè)用硬構(gòu)造操縱電纜選用PVC-S1型護(hù)套料。移動場合用軟構(gòu)造操縱電纜選用PVC-S2型護(hù)套料。4.2.2 護(hù)套應(yīng)慎密擠包在絞和的絕緣線芯、包覆層和鎧裝層上，且應(yīng)輕易剝離而不毀傷絕緣和護(hù)套，護(hù)套別處應(yīng)平坦、光榮平均。4.2.3 護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)相符工藝卡要求。4.2.4 護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mmo4.2.5成品電纜的護(hù)套別處應(yīng)有制造廠名（代號）、型號和電壓或制造廠名（代號）、型號、電壓、制造年份的連續(xù)標(biāo)記。4.2.

15、6鎧裝上的非絕緣型塑料套應(yīng)能經(jīng)受下表規(guī)定的直流或工頻火花實(shí)驗而不擊穿?；鸹▽?shí)驗類型實(shí)驗電壓KV最高實(shí)驗電壓KV直流9t2550HZ6t15注：t為防蝕護(hù)套的標(biāo)稱厚度mm。5、質(zhì)量計策廢品情形產(chǎn)生緣故處理方法粗細(xì)不均擠出量更換，牽引輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，進(jìn)料不均，模具不合適調(diào)劑溫度，清理雜質(zhì)，調(diào)劑牽引速度，平均投料，從新選擇模具偏芯模具里有雜質(zhì)，模具不正，供料溫度過高，擠壓不勻清理模具，調(diào)劑模具，降低溫度變形溫度過高，塑料塑化過度，模套承線區(qū)太短，擠出壓力不足降低溫度，修改模套，加大年夜承線區(qū)長度麻紋機(jī)頭溫度低，塑化不行，阻力大年夜進(jìn)步機(jī)頭溫度別處蜂窩溫度過高，塑料分化降低擠出溫度電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)

16、）規(guī)程2002年月日共2頁第1頁七、成纜工序工藝規(guī)程1、重要設(shè)備及用處:設(shè)備型號用處及臨盆范疇300型24盤-24盤成纜（紋線）機(jī)用于37芯及以下操縱電纜（0.75mnr10mm2）的成纜2、工藝操作安穩(wěn)規(guī)程2.1 開車前的預(yù)備工作2.1.1 按型號、規(guī)格預(yù)備響應(yīng)的半成品，并檢查半成品的質(zhì)量是否與跟蹤卡上的考查成果相符，確認(rèn)一致后方能吊裝。2.1.2 檢查機(jī)械各部潤滑是否優(yōu)勝，并依照設(shè)備要求加注適量的潤滑劑，以包管設(shè)備潤滑優(yōu)勝。2.1.3 合上總電源，檢查啟動、限位、制動開關(guān)是否靈敏，收排線是否正常2.1.4 按工藝要求（成纜偏向和節(jié)距、饒包偏向和節(jié)距、成纜外徑等）換好各組手柄擋位，預(yù)備好并線

17、壓模，領(lǐng)取合適的包帶。2.1.5 操作人員必須穿戴好勞保用品，預(yù)備好臨盆對象，清除設(shè)備四周的障礙物。2.2 放線盤的安裝2.2.1 把搖籃架轉(zhuǎn)到合適的安裝地位。2.2.2 線盤在搖籃架中放穩(wěn)后，旋緊頂尖，加好防護(hù)蓋，調(diào)好張力。2.3 壓模選擇一樣第一道并線模內(nèi)孔比成纜外徑大年夜23mm,第二道成型模與成纜外徑相等或略小0.250.5mm,饒包頭的導(dǎo)向模比包帶外徑大年夜0.52mm。2.4 接好引線，上好饒包帶的張力和帶盤地位，包管鄰層包帶的搭蓋率，KVV、KCVVR作電綁扎帶采取兩層間隙饒包，搭蓋率不小于30%oKVV22作內(nèi)襯層應(yīng)采取3層，厚度不小于0.4mm的PVC帶重疊率不小于20%2.

18、5 開車前向所有工作人員打呼吁，確認(rèn)無誤后打開電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于第一檔零狀況方能起動。2.6 開車時由低到高逐步加快，如有專門急速泊車檢查。2.7 檢查成纜、包帶質(zhì)量，合格后方能正常開車。2.8 按要求選好收線盤，調(diào)劑好收線張力。2.9 停止工作后要割斷總開關(guān)電源。2.10 做好臺車原始記錄，填好跟卡，搞好情形衛(wèi)生，賣力履行交代班制電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共2頁第2頁O3、質(zhì)量要求3.1 成纜偏向最外層為右向，相鄰層絞向相反。3.2 絕緣線芯以采取白色或黃色，數(shù)字為黑色，數(shù)字顯示應(yīng)清晰。由內(nèi)層到外層從1開端按天然數(shù)次序順時針偏向分列（一成纜進(jìn)步偏向）。也可按GB9330.

19、1-88中6.5.2選用色彩和色序。3.3 成纜及包帶節(jié)距應(yīng)相符工藝卡要求，線芯不得翻身、跳股或劃傷絕緣O3.4 成纜不準(zhǔn)有短線、混線等現(xiàn)象，分頭應(yīng)精確，分頭處應(yīng)做明顯標(biāo)記，接頭處應(yīng)將絕緣層扒開進(jìn)行短路處理，接頭應(yīng)穩(wěn)固，接頭處直徑不得跨過成纜外徑，兩端端部均用黑膠布粘牢。3.5 收放線張力要平均一致，排線要整潔，不得交叉、重疊，最外層距離收線盤側(cè)板邊沿不小于50mm,電纜頭要固定好，每盤只許可裝一種規(guī)格的電纜芯。4質(zhì)量計策。廢品情形產(chǎn)生緣故處理方法絕緣線劃傷導(dǎo)線模有毛刺，并線模、壓模沒有對好或有毛刺，壓模太小補(bǔ)綴或改換導(dǎo)線模，補(bǔ)綴或改換并線摸、壓模，調(diào)劑壓模纜芯不圓整填充欠妥，成型模太大年夜，

20、線芯翻身，包帶太松調(diào)劑填充，改換合適的壓模，調(diào)劑線芯，加大年夜包帶張力，調(diào)劑繞包角度包帶間隙重疊率不符和包帶規(guī)格不符和工藝要求，繞包頭轉(zhuǎn)速檔位不精確改換相符帶張力、各帶相對地位、繞包角包帶起兜或打褶包帶張力不合適，包帶搭蓋地位不合適，繞包角欠妥調(diào)劑包帶張力、各帶相對地位、繞包角纜芯不穩(wěn)固成纜節(jié)距大年夜，中間沒有填充或填充不足，包帶太松按工藝要求調(diào)低牽引速度或調(diào)高搖籃轉(zhuǎn)速，調(diào)劑中間填充使圓整，調(diào)劑包帶張力纜芯不通電引放線張力太大年夜調(diào)劑收、放線張力電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共2頁第1頁八裝鎧工序工藝規(guī)程1、序與成纜工序同時完成。2、 工藝操作規(guī)程2.1 開車前的預(yù)備2.1.1

21、按型號、規(guī)格預(yù)備響應(yīng)的半成品，并檢查半成品的質(zhì)量是否與跟卡上的檢查成果相符，確認(rèn)一致后方能組裝。2.1.2 檢查機(jī)械各部潤滑是否優(yōu)勝。2.1.3 合上總電源，檢查起動、限位、制動開關(guān)是否靈敏，收排線是否正常。2.1.4 按工藝要求領(lǐng)取鋼帶。2.2 裝鎧模選擇一樣情形下，裝鎧?？讖奖葔|層直徑大年夜35mm,可依照實(shí)際情形調(diào)配。2.3 接好引線，上好鋼帶盤，調(diào)好帶盤張力和繞包角。2.4 開車前向所有工作人員打呼吁，確認(rèn)無誤后方能起動，由低到高逐步調(diào)速，發(fā)明問題急速泊車檢查。2.5 檢查裝鎧節(jié)距、鋼帶間隙、鋼帶搭蓋是否相符工藝要求，確認(rèn)合格后方可正常開車。2.6 選好收線盤，升起到合適地位。2.7

22、牽引、收線張力要求平均一致。2.8 做好臺車原始記錄，填好跟卡，搞好情形衛(wèi)生，賣力交代班。3、 質(zhì)量耍求3.1 鋼帶的寬度、厚度應(yīng)相符工藝卡的要求。3.2 裝鎧鋼帶應(yīng)雙層左向間隙繞包，繞包間隙不大年夜于鋼帶寬度的50%,且內(nèi)層鋼帶間隙應(yīng)被外層鋼帶中心部位所覆蓋。3.3 鋼帶頭必須焊接，接頭處應(yīng)平坦、無毛刺、燒穿等現(xiàn)象。3.4 收排線要整潔，收線張力一致，不得交叉、重疊、逝世彎等，最外層距離收線盤側(cè)板邊沿不小于50mm。每盤只許可裝一種規(guī)格的電纜芯。電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共2頁第1頁4、質(zhì)量計策廢品情形產(chǎn)生緣故處理方法鋼帶重合或高低層搭蓋寬度不符和要求兩鋼帶盤相對地位欠妥，

23、鋼帶張力不平均，放線張力太小，鋼帶頭鋼性太差，堅決嚴(yán)峻調(diào)劑相對地位，使張力平均，加大年夜放線張力，加強(qiáng)鋼帶頭包帶起兜或打褶帶盤張力不合適，帶盤導(dǎo)向桿角度不合適調(diào)劑帶盤張力或各桿角度，變革工藝參數(shù)使繞包角相符要求線芯不通電收放線張力太大年夜減小收放線張力鋼帶與線芯短路鋼帶有毛刺或接頭未修平刺破絕緣層，墊層有質(zhì)量問題改換鋼帶，接頭要修平，留意半成品德量，露絕緣處要修補(bǔ)合格鋼帶斷路接頭未焊好接頭必定要焊好電線電纜廠工藝操作（安穩(wěn)）規(guī)程2002年月日共1頁第1頁九成品裝盤、成圈規(guī)1、 檢查成品的型號、規(guī)格、成品德量及標(biāo)識等是否相符工藝要求。2、 將經(jīng)由檢查合格的電纜成品的端頭經(jīng)由過程計米器、牽引裝配引

24、至成品線盤，穿入穿線孔內(nèi)固定好，端頭要露出盤外300mm。3、 成品端頭經(jīng)由水槽冷卻時，要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁電纜端頭進(jìn)水。4、 成品裝盤時收排線要整潔，不得有交叉、壓線、逝世彎等缺點(diǎn)，排線最外層距離線盤側(cè)板邊沿應(yīng)不小于50mmo5、 成品長度計量應(yīng)精確，誤差不跨過±+0.5%o6、 成品裝盤的原始記錄應(yīng)清晰完全。7、 成品電纜用收線盤應(yīng)相符規(guī)定要求。8、 成盤長度應(yīng)不小于100米，成圈長度為100米。24芯以下許可長度不小于20米的短段電纜交貨，其數(shù)量應(yīng)不跨過交貨總長度的5%o24芯以上許可長度不小于20米的短段電纜交貨，其數(shù)量應(yīng)不跨過交貨總長度的10%o9、 成圈時，將盛有成品電纜的線盤放到放線架上，將線纜端頭經(jīng)由計米器的導(dǎo)輪，引至成圈舉措措施，進(jìn)行成圈。10、成圈電纜的長度應(yīng)精確，計量誤差±0.5%o11、成圈的成品電纜應(yīng)用聚丙烯繩分三處平均綁扎穩(wěn)固，成圈電纜應(yīng)規(guī)整成型，并放在指定地點(diǎn)，以備考查員檢查。12、成品裝盤或成圈過程中