施工方案-抗?jié)B混凝土施工方案

1、che抗?jié)B混凝土施工方案1、適用范圍、編制目的、依據(jù)1.1 適用范圍：西湖春天湖馨苑# 樓1.2 編制目的：用于指導施工現(xiàn)場抗?jié)B碎工程的施工。1.3 編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50204-2002)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(50208-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(50300-2001)工程中相關(guān)的圖紙2、作業(yè)前準備2.1 材料及主要機具；2.1.1 材料采用商品碎。2.1.2 主要機具：采用商碎，主要有硅運輸罐車、碎澆筑泵車、振搗器、溜槽、串桶，鐵板、鐵鍬、吊斗等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理完隱檢、預檢手續(xù)。檢查固定模板的鐵絲、 螺栓

2、是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處 是否己做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.2 施工前編制專項施工方案，并根據(jù)施工方案，并做好技術(shù)交底。2.2.3 材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配，提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提向0.2。2.2.4 本工程地下水位較高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水工作。3、操作工藝3.1 施工工藝流程底板鋼筋綁扎一鋼筋碎池壁墻鋼筋綁扎一底板后澆帶處理一基礎(chǔ)底板模板、鋼筋碎池壁模板安裝一基礎(chǔ)底板碎鋼筋碎池壁碎澆筑一鋼筋碎池壁剩余部位及頂梁板鋼筋綁扎一鋼筋碎池壁及頂梁板后澆帶處理一鋼筋

3、碎池壁及頂梁板模板安裝一鋼筋碎池壁剩余部 位及頂梁板硅澆筑一模板拆模。3.2 操作要點：3.2.1 綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，水平方 向留設(shè)鋼筋保護層，必須以水泥砂漿制成墊塊，墊塊厚度按設(shè)計要求，將鋼筋墊起。3.2.2 鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鋼筋馬凳架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，鋼筋馬凳間距為1m左右為宜，鋼筋馬凳支設(shè)在下層鋼筋篦子上，不準支設(shè)在墊層上，鋼筋馬凳高度必須計 算準確。3.2.3 滿堂基礎(chǔ)外模采用木模，要求模板拼拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度， 可承受硅拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。3.2.4 固定鋼筋碎池壁模板采用穿墻防水螺栓，

4、中間焊直徑8的止水環(huán)。止水環(huán)與巾12 穿墻螺栓必須滿焊嚴密。3.2.4.1地下車庫鋼筋碎墻及框架柱全部采用木模配 巾12整 體式穿墻螺栓配6 48X3.5雙鋼管縱橫進行加固。 墻體外部用支柱支撐在邊坡上， 池壁 體內(nèi)部在底板上預留鋼筋，支柱支撐在預留鋼筋上。1.1.1.2 為保證鋼筋碎墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面50-80處嚴格按碎外墻位置先焊 巾16鋼筋頂棍（頂棍長和相應(yīng)碎池壁厚相同）頂棍間距600以防止模板位移，每f鬲1500在墻水平筋上設(shè)置 巾16鋼筋頂棍（可臨時用鉛絲綁扎固定），以保 證墻體厚度。1.1.1.3 施工方法：安裝好底部鋼筋頂棍后，即可進行模板拼裝，先安一面

5、模板，相鄰 模板每個孔要用U型卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置鋼筋 頂棍，安裝另一側(cè)模板。安裝完后，安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定）， 后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺 栓螺母，必須保證模板牢固可靠。3.2.5 在管道穿過防水碎結(jié)構(gòu)預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴密，安裝穿墻套管時，先將套管按圖將位置標高找準，予以臨時固定，內(nèi)部填水泥袋。3.2.6 碎運輸：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段 的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸?/p>

6、凝后澆筑上一層混凝土時，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。3.2.7 硅澆筑在澆筑前對標高、軸線復核無誤后并對鋼筋，模板檢查符合要求方可澆搗 硅?；A(chǔ)澆搗連續(xù)施工，并特別注意柱插筋位置，防止?jié)仓罢駬v中傾斜移位，振搗采 用插入式振搗器，要求振搗密實。3.2.8 養(yǎng)護在硅澆筑初凝后，先用木抹子將底板及墻頂重新搓一遍，然后覆蓋一層草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天，避免陽光直接照射，產(chǎn)生裂紋 。3.2.9 拆模板由于對防水碎的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。碎表面溫度與環(huán)境溫 度之差不超過15C,以防硅表面產(chǎn)生裂紋，拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水硅結(jié)構(gòu)受損。4、施工注意事項4.1 技術(shù)措施、操作方

7、法4.1.1 提前委托硅攪拌站出具按設(shè)計抗?jié)B等級P6混凝土強度C40的抗?jié)B碎配合比通知單。砂、石、水泥、鋼筋提前試驗，不合格材料嚴禁使用。4.1.2 做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在 基槽標高以下50。4.1.3 將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。4.1.4 硅外墻模板注意事項4.1.4.1 支模前先復查標高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模。4.1.4.2 支模前，模板表面要涂刷隔離劑。4.1.4.3 碎外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。4.1.4.4 安裝最底層模板時，應(yīng)高低錯開，以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。4.1

8、.5 澆注硅時應(yīng)連續(xù)施工，避免留施工縫，應(yīng)保證三班倒的工人人數(shù)，并應(yīng)有機動指 標。4.1.6 注意收聽天氣預報，澆注時避開下雨天，并準備應(yīng)急用的塑料布，帆布等避雨工 具。4.1.7 硅澆筑前應(yīng)進行各項預檢、隱驗工作，特別是管道和預埋件穿墻處、防水鋼筋， 固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開始澆筑。4.1.8 本工程基礎(chǔ)底板依后澆帶分段施工，墻體水平施工縫留在高出底板表面30處，采用凸縫形式。4.1.9 在澆墻體上部碎時，先將碎表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，澆筑前在澆筑部 位先鋪一層23厚水泥砂漿（同原配比去掉石子）。澆筑方法為：從每段墻中間開始 分兩路對稱向兩頭推進，循序漸

9、進依次施工。振動采用機械振搗，振搗時間一般不小于 15秒，不應(yīng)漏振和過振，振搗應(yīng)使硅表面無氣泡， 不下沉為止，鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱 位置，防止模板走動，澆筑到最上層時，頂部用抹子找平，使表面密實、平整。常溫時， 澆筑12小時后澆水養(yǎng)護，要保持硅表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。4.1.10 按規(guī)范規(guī)定留置防水碎抗?jié)B試塊、抗壓試塊及拆模試塊。4.2 質(zhì)量通病防治4.2.1 硅表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞防治4.2.1.1 模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4.2.1.2 碎必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層硅均應(yīng)振搗至氣泡排除 為止，振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4.2.1.3 為保證碎保護層的

10、厚度，要注意固定好墊塊，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。4.2.1.4 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。4.2.1.5 硅應(yīng)拌合均勻，嚴格按配合比施工，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。4.2.2 硅后澆帶滲漏水防治4.2.2.1 認真做好后澆帶的處理，使上、下兩層碎之間粘結(jié)密實，防止出現(xiàn)滲漏。4.2.2.2 認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老碎土面打 毛，并用水沖刷干凈。4.2.2.3 加強后澆帶處的碎振搗，保證搗固密實。4.2.3 溫度裂縫防治 澆筑碎后，表面應(yīng)及時用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.2.4 管道穿墻套管部位滲漏水加強對管道穿墻套管周圍碎

11、的振搗，澆筑前套管表面進 行除銹處理，加強對套管的保護，避免碰撞。4.3 安全事項4.3.1 現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，振搗人員穿絕緣水鞋，戴絕緣手套。4.3.2 各種施工設(shè)備，施工前必須經(jīng)操作人員、安全員、機械設(shè)備管理員檢驗合格，嚴 防機械傷人。4.3.3 臨時照明、振搗棒等所有電線注意穿管保護，嚴禁搭設(shè)在腳手架、鋼筋等物品上。4.3.4 施工用電采用 供電方式，三級配電兩級保護，開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器4.3.5 用巾48鋼管架設(shè)基坑上下的人梯兩道，南北面各一道，作為人員上下基坑的通道。4.4 成品防護等4.4.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，澆注現(xiàn)場搭設(shè)澆筑放料及站 人

12、澆筑平臺。4.4.2 保護好預埋管及預埋件，振搗時避免預埋管及預埋件錯位。4.4.3 硅澆筑完畢12小時后，及時覆蓋草袋遮陽，草袋適當澆水養(yǎng)護碎。4.4.4 碎池壁及底板折模時，不要猛撬模板，避免模板及硅受損。5、質(zhì)量標準5.1 保證項目5.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標準的 規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。5.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試塊試驗報告，每250500m3增留兩組。同時抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量檢查數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m3抽查1處，每1000m3不得少于3處；細部構(gòu)造應(yīng)全數(shù)檢查。5.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。5.2 混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。6、成品保護6.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模