中心傳動吸泥機安裝方案

1、1 工程概況 32 編制依據 33 設備吊裝 34 設備安裝 65 主要施工機具 136 質量控制措施 137 安全措施 148 應急預案 15附表 18一*工程概況中心傳動吸泥機安裝在二沉池中，用于二沉池污泥的排放與搜集，共分為 6 套，每個二沉池一套，每套直徑 52ml包括中心柱、轉籠、工作橋、驅動平臺、 桁架、集泥筒、單吸管、浮渣斗、驅動裝置等，各部件重量見下表：廳P名稱重量(/kg)1中心柱23工作橋4驅動平臺5桁架6集泥筒7單吸管8浮渣斗2819驅動裝置2200二編制依據1、施工圖2、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-20093、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程4、起重機械安

2、全規(guī)程5、輻流式二次沉淀池吸泥機標準系列HG/T 21548-19936、城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范GB50334-2002三設備吊裝由主要部件表可知，中心傳動吸泥機中最重的部件為驅動裝置， 以驅動裝置 為例，重量為，該裝置安裝在二沉池中心，吊距為 29m吊距較長，考慮用50t 吊車將8t吊車吊進二沉池中，然后再用8t吊車將驅動裝置及其他部件吊至指定 位置。吊裝流程運輸(吊裝)準備方案編制及審核運輸及吊裝設備選擇安全及技術交底移至設計位置、吊裝前的準備工作、吊裝運輸前必須對施工條件進行檢查并確認。(1)吊裝前，首先應熟悉各設備的技術文件，明確設備吊裝、運輸過程中 應注意的事項，以確保設備及

3、人身安全。(2)對汽車吊、設備吊耳、索具及起重工具進行可靠性檢查，并核對汽車 吊停放位置是否正確，如不正確應及時更改。(3)對起重機的停放位置及作業(yè)半徑進行確認和計算。(4)對吊裝作業(yè)區(qū)的安全標志、圍欄等設施進行檢查并排除不安全因素。(5)對操作人員的吊裝操作熟練程度進行考查，并對吊車司機、司索及專 業(yè)起重工(指揮)的上崗證和資質進行核查，符合要求的操作人員方可進行設備 的吊裝。、工機具安排：廳P機具名稱型號規(guī)格數量備注1汽布吊50噸1臺2汽布吊8噸1臺3鋼絲純6 （股）*19 （根）D（直徑）=12mm20米4鋼絲純6 （股）*19 （根）D（直徑）=20mm20米5卸扣20噸4個6卸扣5噸

4、4個7對講機2個試吊設備時，先將設備緩慢吊起 200300mm高，然后應對起吊索具、起 吊點的受力狀況和設備的水平度進行檢查。運輸方式及路徑二沉池中心傳動吸泥機的運輸(吊裝)：以二沉池108-3為例，廠家將設備 運至施工現場，用汽車吊將中心傳動吸泥機各部件吊至二沉池中， 在安裝驅動時, 先用50t汽車吊將8t汽車吊吊入二沉池，待汽車吊停在指定位置后，再將驅動 吊至安裝位置。、設備吊裝(運輸)的實施、汽車吊的選擇首先，確定吊裝質量。即計算：P=(Q+Q2) XK1XK2式中P：吊裝質量；Q i：8t吊車本體質量；Q 2：吊具質量(吊耳、鋼繩等)；K 1：動荷系數；K 2：安全系數，取K2=由于吊

5、車的設計已考慮了吊裝時的動荷系數，故此處K取，只需計算吊車起吊時安全系數的影響。查表得8t吊車自重為，吊具質量噸。貝 U P=(Q+Q) X K X k=(+) XX= 噸經實地考察，現場測量，吊車最大幅度為 5m起吊角度為60。，此時根據50 噸汽車起重機額定起吊能力表可知在此情況下主吊臂米時的起重重量為噸。（附 50 噸汽車起重機額定起重能力表）噸 噸，滿足要求。四 設備安裝施工準備土建復核吸泥機在二沉池中運行，必然存在著土建結構與設備本身的配合問題。為了保證設備安裝的整體質量，應在設備安裝前核驗土建結構是否滿足要求，復核以下幾點：1、池內徑偏差不超出土 20mm其圓度不超出20mm2、中

6、心柱基礎頂面實際標高（抹平前）偏差為 +10mnr-10mm3、池周邊混凝土池壁頂面標高偏差不超出±10mm；4、池底面周邊實際標高及底面的坡度應符合圖紙設計要求；5、核對周邊出水渠圓度，其中心與池體中心偏差不超出±20mm；6、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。設備清點1、按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數、件數、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。2、清點各部件有無丟失、設備技術文件、資料及專用工具是否齊全。3、檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕。4、認真做好設備的交接記錄。5、為保證設備材料不丟失，將各部件運至二沉池底，清理各部件，按照安裝部位，

7、順序分別碼放整齊。中心柱安裝中心柱底座化學螺栓安裝1、核對設計藍圖螺栓位置與現場中心柱底座螺栓位置是否一致，在池底畫出中心底座外輪廓線以及螺栓孔位置；2、用水鉆鉆小35X280螺栓孔，螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周圍無裂縫 和損傷，其平面位置偏差不得大于 2mm用螺栓插入孔內檢驗深度，深度適宜后 使用清潔的壓縮空氣將螺栓孔中的雜物、塵土、 水分或碎片吹掃干凈，將洞口臨時封閉；在灌注化學粘合劑前，使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；3、向螺栓孔內灌注化學粘合劑，清除螺栓表面的油污及其他雜質，將螺栓緩慢旋轉插入，當螺栓插入后立即校正螺栓的平面位置和頂部標高，然后用事先做好的和中心柱底部法蘭一樣的法蘭模

8、型等予以固定。固定時法蘭模型離基礎面 250mm并用水平尺檢測使其保持水平，然后才能灌注化學粘劑，灌注后的化學 粘合劑，應參照產品說明書進行養(yǎng)護 24h后方可進行設備安裝。中心柱吊裝1、將中心筒底座下面的調節(jié)螺母調整至設計標高， 確保每個螺母標高一致；2、中心柱為不銹鋼圓柱形結構，直徑為小1000,總高度為米，為了方便安 裝我們先固定中心柱下段（底座），再安裝順序裝配中心泥罐及其他部件。利用 汽車起重機將中心柱起吊，使底座螺栓孔與已安裝的螺栓準確結合。圖中心柱吊裝3、中心柱起吊就位后，調整調節(jié)螺母，用水平儀及精密框架水平儀來檢查 中心筒的水平度；4、按照設計藍圖對中心柱底座進行二次灌漿，二次灌

9、漿混凝土等級為C35,灌漿后蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護 24天，養(yǎng)護期間不得碰撞中心柱。中心泥罐、轉籠安裝中心泥罐底座化學螺栓安裝中心泥罐底座化學螺栓安裝步驟可參照中心柱底座化學螺栓安裝。中心泥罐吊裝1、將中心泥罐底座套入中心柱中，底座的固定孔與化學螺栓，用細石混凝 土封堵與池底基礎的縫隙；2、利用汽車起重機將中心泥罐套入中心柱中，中心泥罐密封裝置的安裝待 驅動裝置安裝結束后進行。轉籠吊裝利用汽車起重機吊入中心柱，簡單穩(wěn)固，待安裝吸泥管前將其上端與驅動裝 置的連接器螺栓聯接，下端通過螺栓與中心泥罐連接。具體見圖驅動裝置安裝裝配前將驅動裝置支座內腔及各齒輪表面清洗干凈， 齒輪及軸承加注鈣基潤滑

10、脂進行潤滑，并檢查渦輪減速機潤滑油加注情況；利用汽車起重機將驅動裝置吊至中心柱，并使其固定孔對應螺栓的位置，落座，緊固螺栓；利用汽車起重機將驅動裝置吊至中心柱頂端，使其固定孔對應中心柱螺栓的位置，并保證減速機偏離中心柱中心的方向與中心柱至池壁頂面的方向相反，緊固螺栓；具體見圖將工作橋的底架固定于驅動裝置的蓋板上， 底架上欄桿開口方向與工作橋安裝方位平行，且連接孔重合；工作橋在二沉池池底預先組裝完成， 并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表 面；用汽車起重機將工作橋吊至固定位置， 與底架聯接，調整，保證工作橋的直線度0 8mm擰緊各聯接螺栓；將轉籠上下端分別與驅動裝置的連接器及中心泥罐的罐體聯接

11、。安裝中心泥罐密封裝置1 、中心泥罐上部與中心筒縫隙、下部與底座縫隙采用橡膠條密封；2 、密封橡膠條在壓緊箍的作用下變形， 使其下部緊貼密封面，壓緊箍用螺栓緊定，橡膠板多余部分應切除，接頭處以斜口粘結成環(huán)。穩(wěn)流筒安裝穩(wěn)流筒支架安裝1 、用水準儀測定出穩(wěn)流筒三角支架安裝基準線并用色筆標于轉籠上；2 、將穩(wěn)流筒三角支架一端與轉籠焊接，焊接完畢后對焊縫進行處理，要求焊縫過渡光滑，無裂紋、夾渣等缺陷；3 、在穩(wěn)流筒三角支架上搭設腳手板，便于安裝穩(wěn)流筒。穩(wěn)流筒吊裝1、用汽車起重機將穩(wěn)流筒組件吊裝至三角支架上，穩(wěn)流筒上開孔方向要與中心泥罐上桁架、吸泥管安裝方向一致；2、穩(wěn)流筒組件圍繞中心柱抱合后，將穩(wěn)流筒

12、中心與中心柱中心調整一致，再將三角支架一端與穩(wěn)流筒焊接牢固。桁架、吸泥管安裝桁架安裝1、將桁架后段與轉籠以梢軸連接，墊起梢端以保證其梢端上翹15mm然后安裝桁架前段并將螺栓緊固，墊起梢端以保證其梢端上翹30mm；2、安裝長拉桿，確認桁架無明顯扭曲后，用調節(jié)螺母將所有長拉桿拉緊，擰緊長拉桿兩端螺栓；長拉桿長度根據現場實際定，采用多段拉桿搭接連接，搭接長度不能小于100mm；3 、 將桁架下襯墊物取出。若桁架梢端撓度過大，則需重新將桁架墊起并增大其梢端上翹尺寸，然后緊固各件，直至其符合要求。吸泥管安裝1 、將吸泥管后段的出泥口法蘭與中心泥罐螺栓聯接；再將吸泥管前段的出泥口法蘭與吸泥管后段的連接法蘭

13、聯接，緊固各處螺栓；吸泥管刮泥板指向二沉池底面，吸泥管與池底面呈45°傾斜；2、確認吸泥管無明顯扭曲后，將長拉桿上端與轉籠掛好后，調整好吸泥管拉桿支架角度，再將拉桿支架焊接與吸泥管上，用調節(jié)螺母將所有長拉桿拉緊，擰緊長拉桿兩端螺栓，并使吸泥管下緣與最終抹平后的池底保持大致相同的距離，應注意池底坡度；長拉桿長度根據現場實際定，采用多段拉桿搭接連接，搭接長度不能小于100mm。出水堰板、浮渣擋板安裝出水堰板安裝1、用水準儀及鋼尺測定出堰板膨脹螺栓孔高度及布置位置，并用色筆在出水渠上標識出基準線；用電鉆鉆出螺栓孔并安裝膨脹螺栓；2、將密封橡膠板上螺栓孔套入膨脹螺栓，再將出水堰板螺栓孔套入膨

14、脹螺栓， 將堰口調至設計標高，并保證安裝完的堰板在同一標高上，擰緊螺栓使堰板與密封橡膠板、出水渠壁緊貼；三角堰板安裝要絕對水平，誤差不超過±1mm；3、堰板安裝完畢后，板縫隙采用點焊連接。浮渣擋板安裝1、 以出水堰板為基準安裝浮渣擋板，將浮渣擋板支架一端與出水堰板連接，另一端直接與焊接浮渣擋板焊接，保證安裝完的擋板在同一標高，并比設計水位高 120mm；2、為保證浮渣擋板與刮渣裝置的橡膠刮板能夠緊密結合，浮渣擋板安裝可待吸泥機試運時按照刮渣裝置的旋轉半徑進行安裝調整；3、焊接完畢后對焊縫進行處理，要求焊縫過渡光滑，無裂紋、夾渣等缺陷。刮渣裝置安裝刮渣板安裝1 、 在桁架上定位出刮渣板

15、支架安裝位置，將刮渣板支架直接焊接于桁架上，焊接完畢后對焊縫進行處理，要求焊縫過渡光滑，無裂紋、夾渣等缺陷。2 、將刮渣板用螺栓與刮渣板支架固定，調整刮渣板支架使刮渣板露出設計液位線50±5mm刮渣板與桁架中心線角度為 2 o撇渣機構安裝1 、將排渣斗吊放至安裝位置，保證其水平放置，頂面高出設計水位100mm；排渣斗上部與浮渣擋板焊接，下部采用支架固定，支架一端與排渣斗焊接，另一端用膨脹螺栓固定于池壁上；將排渣斗的底部與預埋管連接；2、在排渣斗與浮渣擋板相應位置開小80孔，將沖洗水閥閥座對準位置進行焊接；3、將撇渣機構端梁安裝于刮渣板支架上，用U 型螺栓將浮渣耙板和沖洗水閥開關撥桿固

16、定在端梁上，試運行中要調整好浮渣耙板和沖洗水閥，保證運行時不與排渣斗碰撞，浮渣耙板輪子能夠滾上排渣斗斜坡，使浮渣耙板自動提升；沖洗閥開關能夠在拔桿觸動下準確動作，閥體開關正常，關閉后無泄漏。電氣安裝主要電氣參數：電源：380V± 5% 50HZ± 1%總容量：KVA;滿載電流：；防護等級： IP55；按圖紙要求敷線，具體參見電氣原理圖及機身敷線圖；電機接線應使桁架的轉向與吸泥管的開口方向保持一致。調試開機前檢查1 、池內碎石、木頭等雜物等應清除干凈；2、減速機按制造廠家的說明書要求加注清潔潤滑油；3、各傳動部分應添加潤滑油脂；4、電源是否正常；空負荷運轉1、安裝完畢后，進行

17、無水空運轉，即空負荷運轉，運轉前應確認以下事項：1）檢查各負荷開關是否在整定值上；2）檢查各開關是否動作可靠；3）確認中央控制室與本吸泥機之間的各信號點連接正確。2、操作1）操作分遠控操作和就地操作（現場操作）兩種：2）現場操作程序：合上電源；將工作方式選擇（SA。置于“現場”位；按下按鈕（SB1） ，吸泥機開始運轉；按下按鈕（SB2） ，吸泥機停止運轉。3）遠控操作：將工作方式選擇開關（SA。置于“遠控”位，即可由中央控制室進行控制。3、故障、停機、復位1）將工作方式選擇（按鈕SA。置于“0”時，整機處于停止狀態(tài)。2）設備驅動過載時，將自動停止運轉，并將信號傳至中央控制室，同時本機電柜顯示過

18、載信號。3）電控柜門上設有急停按鈕，遇意外情況，可手動停機。4）故障后應及時檢查故障原因，待故障排除后，重新通電運轉復位；如為急 停，則必須先排除意外情況后，再將急停按鈕復位，重新啟動設備方能投入運轉。4、空運轉1）啟動電機開關，開車運轉12圈；2）檢查各傳動部分運轉情況，運行應平穩(wěn)；3）吸泥管與池底一周的間隙是否合乎要求；連續(xù)開運 2448小時，檢查運 轉是否正常，減速箱電機應無異常發(fā)熱及噪聲和振動。負荷運轉1、放水后負荷運轉2448小時，啟動、停車工作是否正常；2、運轉是否平穩(wěn)，應無振動，撞擊等異常情況；3、電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況；4、測試負荷運轉時電流、電壓是否符合規(guī)

19、定。五主要施工機具中心傳動吸泥機主要施工機械、設備（表中心傳動吸泥機施工主要機械、設備表序號名稱及規(guī)格型號單位數量備注18t 汽車吊臺12電焊機ZX-700臺23焊條烘干箱 YDHA-100 10 kw臺24手動葫盧2t臺45水準儀 DS3-A臺16經緯儀 J2臺17框架水平儀 250mm x 250mm臺1六質量控制措施按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數、件數、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施，對有質疑應進行復檢，合格后方可進行安裝。加強土建復核，對照圖紙按土建施工要求對池體周邊標高、中心基準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。安裝質

20、量控制點:項次項目控制指標檢驗方法1驅動裝置機座向水平度允許偏差 1000框式水平儀檢查2中心傳動豎架垂直度允許偏差 1/1000線墜與直尺檢查3刮渣板水平度允許偏差 1/1000水準儀與直尺檢查4出水堰板及浮渣擋板水平度允許偏差 1/1000水準儀與直尺檢查5工作橋直線度允許偏差8/1000經緯儀檢查6吸泥管、桁架直線度允許偏差8/1000經緯儀檢查7焊接質量焊縫牢固，可靠，并清除飛濺物、氧化皮及焊瘤，不允許有裂紋，夾渣和燒穿等現象觀察檢查七安全措施起重作業(yè)安全措施操作人員聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。根據重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用。 吊物捆綁必須牢

21、靠。禁止施工人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。吊掛重物時，起吊繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊。不得綁掛和起吊不明重量的重物。人員與吊物應保持一定的安全距離。風大吊裝應使用攬風純，5級風以上禁止吊裝作業(yè)。高空作業(yè)安全措施施工前應對高處作業(yè)的全體員工進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和 人身防護用品。高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣等各種設備，必須在施工前加以檢查。 高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須進行專業(yè)培訓并考試合 格，持證上崗。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底或帶釘易 滑的鞋，安全帶應高掛（系）低用。用電安全措施設備接地時要根據本設備

22、用電量大小選擇接地線的規(guī)格，嚴禁超載。所有用電設備均應設有安全防護設施，室外的用電設備要采取防雨設施，同時 注意保護設備電纜，對已損壞的電纜要及時更換。做到人走斷電。與用電設備相關的電焊機房、金屬板房、鋼平臺、金屬構架等都應作接零或接地 保護。施工用的機械設備應有漏電保護裝置。八應急預案應急分類結合本工程特點，根據突發(fā)事件的發(fā)展過程、性質和機理，經危害識別、風 險評估，本項目安全生產事故分為：設備起重吊裝事故、高空墜落事故、機械傷 害事故等。危險性分析大型起重機械現場作業(yè)中突然安全限位裝置失控，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）。起重機械運行過程中可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物

23、體打擊、起重傷害等） 造成的人員傷亡、財產損失、環(huán)境破壞。自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等）對設施的嚴重損壞。 應急組織機構及職責應急領導小組：本項目應急機構由總指揮、副總指揮、搶險組、安全保衛(wèi)組、后勤保障組、 善后處理組以及事故處理組組成。見下圖：應急小組成員組成及職責（ 1）搶險組：組長由現場負責人擔任。主要職責是：組織實施搶險行動方案，協調有關部門的搶險行動；及時向總指揮報告搶險進展情況。（ 2）安全保衛(wèi)組：組長由項目安全負責人擔任，由項目安全保衛(wèi)辦公室成員及施工隊負責人組成。主要職責是負責事故現場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現場，負責現場車輛疏通，維持治安秩序，負

24、責保護搶險人員的人身安全。（ 3）后勤保障部：組長由項目總工程師擔任，由項目器材室、辦公室成員組成。主要職責是：負責調集搶險器材、設備； 負責解決全體參加搶救工作人員的食宿問題。（ 4）善后處理組：組長由項目總工程師擔任。主要職責是：負責做好對事故受害者家屬的安撫工作，協調落實事故受害者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。（ 5）事故調查組：組長由項目經理、公司責任部門領導擔任，成員有項目安全負責人，公司相關部門及有關技術專家組成。主要職責是：負責對事故現場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件 的性質，提出應對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理意見。處置措施施工現場

25、突發(fā)事故發(fā)生后，由現場應急領導小組根據事故情況開展應急工作 的指揮與協調，通知有關各應急救援組趕赴事故現場進行事故搶險救護工作。各搶險救護組接到應急領導小組指令后， 立即響應，派遣事故搶險人員、物 資設備等迅速在指定位置聚集，并聽從現場總指揮的安排?，F場總指揮部按本預案確立的基本原則、專家建議，迅速組織應急力量進行 應急搶救，并且要與各應急救援組保持通信暢通。當現場現有應急救援力量和資源不能滿足搶救行動要求時，及時向上級主管 單位報告請求支援。事故發(fā)生時，必須保護現場，對危險地區(qū)周邊進行警戒封閉，按本預案營救、 急救傷員和保護財產。如若發(fā)生特殊險情時，應急指揮小組在充分考慮專家和有 關方面意見的基礎上，依法及時采取應急處置措施。事故發(fā)生時，及時組織聯系醫(yī)護人員趕赴現場開展醫(yī)療救治等應急工作。應急處置當施工現場使用吊裝設備發(fā)生事故時，現場第一目擊人應及時報告項目經理 或工程負責人。總指揮宣布啟動應急預案，并立即召集應急小組成員，分析現場 事故情況，明確搶救步驟、所需設備、設施及人員，按照策劃、分工，實施搶救。 需要救援車輛時，應急指揮應安排專人接車，引領救援車輛迅速施