新版鋼筋混凝土圍墻施工課件.doc

1、圍墻工程 一 圍墻建筑部分一、施工準備1 、圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。2、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。二、測量放線1 、測量放線，定出開挖邊界線。2、清除施工用地范圍內的雜草、垃圾等所有障礙物; 在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。三、基槽開挖1 、采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質情況進行分段開挖。2、機械開挖至基底設計標高以上20cm 時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；追舷嚓P規(guī)范要求。四、驗槽基礎施工前，進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設計承載力 1

2、80KPa ，繼續(xù)施工基礎，若試驗承載力達不到設計承載力要求，則通知監(jiān)理、設計、業(yè)主等單位，協(xié)商處理。五、基礎鋼筋制作與安裝1 、應按照有關規(guī)定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。2、測量放線確定基礎尺寸后方可進行鋼筋綁扎。3、綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。4、鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距。按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在綁扎墻底板鋼筋的同時預留墻身立壁和扶肋鋼筋。5、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網片筋的相交點應全部綁扎外。6、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m,保護層厚度應符合設計要求。7、墊塊采用和基礎同等強度的混

3、凝土墊塊，以保證混凝土的質量。六、基礎模板1 、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。2、模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。3、軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。4、模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。七、澆筑基礎混凝土1 、混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。2、混凝土配合比應符合設計強度要求。3、混凝土澆筑時自由落差一般不大于 導管或溜槽輸送。2m,當大于 2m時，應用4、混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過澆筑不得間

4、斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層5、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。300mm 。各層混凝土將次層混凝土澆筑、50mm100m 。 m八、墻身及扶壁施工(1) 、當墻底板砼強度達到2.5MPa 后，即可進行墻身立壁和扶壁的施工。首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。2、根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。3、墻身立壁、扶壁鋼筋綁扎完成自檢合格報監(jiān)理工程師確認。4、模板施工(1 )模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2 )保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3 )具有足

5、夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。(4 )模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木 模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。(5 )模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影 響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6 )模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質量。5、澆筑混凝土(2) 混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a)制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)b)根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c)施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(3) 澆筑混凝土時應

6、符合下列要求：a)混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品混凝土，嚴格控制配合比?；炷翍謱舆M行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b)混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c) 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于 15。d)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g) 澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變

7、形、移位時應及時處理。e) 自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。(3) 混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b) 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c) 采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：I. 采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝

8、土內的深度宜未50100mm,與側模應保持 50100mm的距離。II. 當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。III. 表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。IV. 應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。V.每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。九、墻背回填

9、當墻身混凝土達到設計強度70% 以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質量。十、混凝土養(yǎng)護1 、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。4、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。十一、混凝土拆

10、模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：2 、側模應在混凝土強度達到2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。3、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。4、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。5、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)

11、護工作。6、拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。十二、混凝土缺陷處理1 、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。3、除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。4、模板的拆除順序應按設計的順序進行

12、。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。5、拆模時嚴禁拋扔模板。6、模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。十三、腳手架1 、為確保施工互不干擾，要求腳手架滿足施工要求。2、材料要求有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產品合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm ；木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm ，腳手板兩端應采用直徑為4mm 的鍍鋅鋼絲各箍兩道。3、外架的拆除A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；C、當腳手架

13、拆至下部最后一方H長鋼管的高度（約 6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；4、腳手架允許偏差隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于 100mm ;B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。5、腳手架支搭的其它要求：A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm ；C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；十四、冬雨季施工1 、雨季施工(1) 雨季施工準備工作a. 進入雨季施工后，需及時了解近兩天的天氣情況，特別是大雨、雷電的氣象預報，隨時掌握氣象變化情況

14、，以便提早做好預防工作。b. 為保證工程質量和安全生產，必須切實做好思想上的教育、動員工作，有關措施要落實到班組、個人。c. 做好現(xiàn)場有組織排水，現(xiàn)場內配備一定數(shù)量的抽、排水泵。d. 對施工現(xiàn)場的機電設備，做好防潮、防雨措施，安裝接地安全裝置，移動電源箱，漏電保護器裝備定期檢測。2、雨季施工技術管理措施a. 混凝土工程 . 應注意收聽天氣預報，避免大雨天氣澆筑混凝土。如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預先設置施工縫，以便雨天能夠及停止?jié)沧?。同時加強坍落度檢測，保證混凝土強度。 停雨后應將模內的積水排出后再進行混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，模內雜物用氣泵難于吹出

15、，應由人工進行清理，墻柱模板應留清掃口?，F(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，以備意外下雨時，對新澆筑的混凝土進行覆蓋，免遭雨水破壞。 夏季施工氣溫較高時，對混凝土泵送管要覆蓋雙層阻燃草簾被，并適當澆水，以免泵管在太陽底下暴曬，造成混凝土溫度上升，易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 大雨被迫中斷施工后，應做好混凝土的施工縫處理，不得隨便設置。b. 模板工程 . 模板堆場要有一定的排水坡度，使排水順暢。模板底部都要用木方墊好，不得直接將模板放置在場地上。 . 木方等材料在拆除后，應盡量放置在干燥處，并防止受雨淋而變形、霉爛、變質。當天氣由潮濕晴朗高溫天氣階段，模板嚴禁在太陽底下暴曬，以防止變形、開裂而降低模板的周轉次數(shù)和影響混

16、凝土成型后的外觀質量。c. 鋼筋工程 . 現(xiàn)場鋼筋原材堆場要有良好的排水設施，鋼筋原材堆放要用枕木墊起，以防止鋼筋泡水生銹，在下雨前，要對所有鋼筋原材、半成品鋼筋加以覆蓋，避免雨淋。 . 下雨天不要進行鋼筋焊接作業(yè)。閃光對焊接頭一律不得受雨淋。 . 當鋼筋受雨淋而生銹時，應進行除銹處理后才能使用到工程中。若鋼筋銹蝕嚴重，當視情況進行退場處理或降級使用。2、冬季施工(1) 準備工作a. 成立冬季施工領導小組，落實具體責任人，明確責任。從技術、質量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為冬季施工的順利進行提供有力的保障。b. 入冬前針對所涉及到工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施

17、和技術措施，確保冬季施工期間的工程質量。c. 進入冬季施工前，組織技術業(yè)務培訓，學習有關規(guī)定，明確職責。方案及措施確定后組織有關人員學習，并向各施工班組進行交底。d. 掌握氣象資料，與氣象部門定時聯(lián)系，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。e. 根據(jù)工程需求做好冬季施工用的各種物質、器具的采購計劃，提前組織冬季施工所用材料及機械備件的進場(如防寒服、防滑鞋，遮風擋雨雪用帆布蓬，防滑草墊，焊前加溫、焊后保溫用烤槍、保溫巖棉等。)，為冬季施工的順利展開提供物質上的保障。(2) 冬期施工組織實施a. 組織有關人員學習各施工方案，

18、并向具體操作人員交底。b. 進入冬期施工對施工人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，專人負責。c. 冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫。采用 32.5以上的普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80以上的熱水。水泥不得直接加熱。d. 攪拌混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于80，若達不到熱工計算的要求，則 采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50，具體溫度值由熱工計算確定。e. 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。十五、安全措施1 、嚴格按照“ 安全標準工地” 實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。十六、質量控制措施1 、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量驗收標準。2、抓開挖質量關，勤測量復核?？刂瞥冢沤^欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。6、抓好混凝土的澆灌、搗固關、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。