人工挖孔樁施工方案

1、人工挖孔樁施工方案1、土方施工（1）開挖順序軸線復(fù)核T計(jì)算基坑開挖寬度T確定開挖邊線T測量放線T機(jī) 械開挖至基底標(biāo)高以上300mm位置-局部人工清理、開挖-人工撿底 -軸線、標(biāo)高復(fù)核。（2）土方開挖1）開挖前，先對建筑物軸線進(jìn)行復(fù)核，按 1：0.3 的開挖坡度放 好挖土灰線。將基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)引出到機(jī)械活動 區(qū)域以外，以免遭到破壞。2）在開挖過程中注意經(jīng)常檢查開挖寬度及標(biāo)高， 隨時糾正偏差， 避免超挖、破壞原土。挖至預(yù)定標(biāo)高，再進(jìn)行修邊檢底，檢查坑底寬 度以及標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過 15mm。3）土方開挖采用PC200-8型反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，配以足量9.8t密 封式自卸渣土運(yùn)輸

2、車隨挖隨運(yùn)。4）棄土應(yīng)及時運(yùn)出，堆放在業(yè)主指定的位置。5）為避免基土長時間暴露受到擾動，人工修邊檢底完成后，及 時請業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理和地勘單位共同驗(yàn)槽，達(dá)到要求后及時 澆灌C10砼墊層封閉。（ 3）軟弱土層的處理 在土方開挖過程中，若基坑持力層位置存在大面積的軟弱土層、 弱質(zhì)土層，應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、地勘等有關(guān)人員，共同研 究處理方案，然后照方案執(zhí)行。（ 4）土方回填1 ）土方回填在整個工程驗(yàn)收合格、砼達(dá)到一定的強(qiáng)度不致因回 填而受損時，方可進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)說明，外墻防水外圍回填土采用富 粘土（不得摻有建筑垃圾和塊土），厚度500,分層夯實(shí)，取樣的干 容重1.5g/cm3。2）土方

3、回填順序：基坑底地坪清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙 平-夯打密實(shí)-檢驗(yàn)密實(shí)度-修整找平驗(yàn)收。3）回填土前對基礎(chǔ)等隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收記錄； 清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。4）檢驗(yàn)回填土中有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定。檢測回填土的 含水量是否在控制范圍內(nèi)， 若水量偏高， 采用均勻摻入干土或換土等 措施；若含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施，使其含水量符合 要求。5）回填土分層鋪攤。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī) 具性能確定。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 250300mm人工打夯不 大于 200mm。6）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，以免側(cè)壓力 坡壞基礎(chǔ)、墻體，邊角處加強(qiáng)夯實(shí)。7）

4、室內(nèi)回填應(yīng)在上下水管道安裝完畢后進(jìn)行。填筑時應(yīng)先用人 工將管道周圍填土夯實(shí)，后從兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時， 方可使用機(jī)械夯實(shí)，以免回填造成管道中心線位移或損壞管道。8）回填土在機(jī)械碾壓之前，先推平，使其表面平實(shí)。每層回填 土至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交 叉。9）打夯機(jī)進(jìn)行填方碾壓， 應(yīng)采用“薄填、 慢駛、 多次” 的方法， 碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間， 夯錘每次重疊寬度約為 15 25cm。 輾壓時，夯跡應(yīng)相互搭接， 防止漏壓。壓實(shí)密實(shí)度以夯錘每次夯壓后 下沉量不超過12cm為準(zhǔn)。10）回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)行取樣，測出干土的質(zhì)量 密度，達(dá)到

5、要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。密實(shí)度檢測試樣：基坑回 填每50m3取樣一組；室內(nèi)回填每層按100500m2取樣一組；室外回 填每層按400 900m2取樣一組。2、人工挖孔樁施工（1）人工挖孔樁成孔施工1）樁基施工方法A、由于人工挖孔砼灌注樁設(shè)計(jì)承載力較大，應(yīng)確保成樁的質(zhì)量， 對于樁距較密的樁， 在本施工方案中已考慮較安全的施工方案； 保證 樁基在成孔施工中能安全成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。B、通過對臨近工程樁基礎(chǔ)施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成 孔時易發(fā)生涌泥及流砂等現(xiàn)象， 施工時初步采用孔樁互降法進(jìn)行有效 降水的施工方案。C、相鄰樁距較密樁（中心距SW 3.0D ）時，應(yīng)采用跳挖成孔施

6、工，保證密樁每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響。 積水應(yīng)用潛水泵及時排出， 以減少對相鄰樁的側(cè)壓力， 并確保相鄰樁 45 度剛性角，確保樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。D每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異 常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔作業(yè)。2）工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序?yàn)椋壕ζ鲋?、抹?土方開挖（或抽水） -清孔壁、人工攤底、校核垂直度和樁徑-綁扎護(hù)壁構(gòu)造鋼筋-安裝 護(hù)壁模板-澆搗護(hù)壁砼-拆模下挖。A、采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的 巖層時，可用風(fēng)鎬、水鉆或人工鑿除施工等方法。垂直運(yùn)土，用轱轆 進(jìn)行垂直運(yùn)土， 根據(jù)重慶市安全文明

7、施工要求， 垂直運(yùn)輸必須使用鋼 絲繩進(jìn)行吊運(yùn)；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖， 視現(xiàn)場地質(zhì)狀況， 如地質(zhì)強(qiáng)度不夠， 每進(jìn)尺 1米澆搗護(hù)壁砼一次， 即以 1 米為一個施工 段；當(dāng)樁孔深度超過 10 米時用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空 氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 樁孔較深時用橡皮電纜12V以下安全燈照明B、成孔開挖以三至五人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配 合，每小組一天安排35根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺 一至兩模，施工時共成立 20 個小組交叉施工。C、開挖過程中，若遇地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑， 用高揚(yáng)程潛水泵，邊抽水邊開挖。D開挖過程中遇到巖石或其它障礙物時，

8、采用人工及空壓機(jī)和 風(fēng)鎬配合施工。E、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出 的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時清運(yùn)出施工現(xiàn)場。F、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè) 在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng) 常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后， 由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用水泥釘定 出樁位中心線， 樁位軸線用正交的十字線控制， 作為往下施工模板對 中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)， 直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。檢查分土方開挖、支模、鋼筋、砼護(hù)壁澆筑三次進(jìn)行，必須每段 檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。3）流砂、流泥成孔施工方法當(dāng)土質(zhì)有較

9、厚的亞砂土、 分層土及水力坡度較大時， 由于孔內(nèi)水 動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、 使土粒懸浮， 失去穩(wěn)定而變成流 動狀態(tài)，從而形成流砂（泥） ，如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行 處理：A、接近流砂，流泥層時應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序， 保證相鄰樁進(jìn)深的高差不大于 2 米。B、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時不間斷值班抽水， 保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上 500mm。C、成孔進(jìn)尺控制在每模 30-50cm,隨挖隨澆護(hù)壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護(hù)壁 的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強(qiáng)水泥。D采取水下挖土（抽水或少抽水施

10、工）減少水頭差或采用井點(diǎn) 降水，使水位降到孔底 0.5m 以下。E、在砼護(hù)壁澆筑口中間將1222鋼筋間距100200向下 斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在lm1.5 m ,每模3050cm 在后面背鋪好木板及稻草 , 使之形成外模 . 澆注護(hù)壁砼時在水平方向 埋入© 8鋼筋，進(jìn)一步加強(qiáng)護(hù)壁周圍土體的穩(wěn)定性。F、對護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞 用C 20砼填筑,以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性?；虿捎脡簼{（噴漿）法也可適 用于流砂（泥）處理。G開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支 模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點(diǎn)） ，把模板與木支撐用鐵釘固定牢， 防止淤泥側(cè)向流

11、動擠壓，避免造成孔位移或變形。H、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時倒 掛鋼井圈、密集插板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁 身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實(shí)施， 根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井， 二 是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點(diǎn)。4）護(hù)壁施工A、護(hù)壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼 裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加75mm高度為w 1000 mmB、護(hù)壁砼為孔外攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用手推車運(yùn)到孔邊，再用吊 桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模 板，以保證砼密實(shí)，第一節(jié)護(hù)壁砼應(yīng)高出地面 15-20cm以上

12、，以便于 擋土、防止雨水進(jìn)入、定點(diǎn)等。5）終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后， 施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定， 工程樁終孔檢 查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以 及樁底持力層等情況， 各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)， 并取巖 芯樣（根據(jù)重慶市質(zhì)量檢測中心規(guī)定，由監(jiān)理旁站見證取樣）經(jīng)實(shí)驗(yàn) 合格，報(bào)監(jiān)理、 勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)后再辦理隱蔽驗(yàn)收簽 證手續(xù)。6）挖孔注意事項(xiàng)A、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲 透和防止土體滑移。B、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正， 保證位置正確。C、遇塌孔，采取先清理完塌方的土體，再在塌方處砌磚外模或 采用

13、砼補(bǔ)塌，配適量巾620（鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。D樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。7）質(zhì)量要求A、樁孔位中心線位移允許偏差：W 3 0 mm;B、樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；C、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：士 15 mm;D孔底沉渣厚度：不允許。（2）人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接或機(jī)械連接，孔上制作成型。1）鋼筋籠制作A、材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn) 場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人， 報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后 方

14、可加工制作， 鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查， 明確標(biāo)示已檢 查、合格、不合格字樣。B、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加 勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或機(jī)械連接， 該工藝在地面操作， 并按每 300 個接頭為一個驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。2）鋼筋籠綁扎施工方法A、施工前應(yīng)具備的條件： 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。 、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空 氣經(jīng)測試合格后。 、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。B、工藝流程：鋼筋井上下料-安裝加勁箍-主筋與加勁箍焊接-綁扎螺旋筋 t吊鋼筋籠到孔

15、內(nèi)安裝t安放墊塊，校正軸線位置辦理隱蔽手續(xù) 樁身砼澆筑。C、鋼筋籠制作注意事項(xiàng)按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H樁長， 孔上進(jìn)行鋼筋的配料， 主筋搭接下料時， 保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的 50%加勁箍 制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于 50mm螺旋盤分段長度滿足 可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠 實(shí)際長度超過 30 米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭 應(yīng)相互錯開， 錯開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求； 加勁箍與主筋的焊 接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。D鋼筋籠吊裝施工方法 、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。 、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次

16、性整體吊裝的方法進(jìn)行樁 身鋼筋籠的安裝； 當(dāng)鋼筋籠制作為分段時， 將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔 口并高出 1.0m 左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 , 使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊 接, 再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起 , 慢慢放入孔內(nèi)就位。E、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊 接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工 程師檢查，檢查合格后及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。F、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：± 10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：± 20mm；鋼筋籠直徑：± 10mm；鋼筋籠長度：± 50mm。（3）人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按 GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行1）選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令 報(bào)送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)， 待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁 身砼的澆搗。2）澆灌前先確定砼澆灌順序，筒體密樁樁距很近的，必須同時 澆筑。3）驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干 地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。4）澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5 米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。5）嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的 范圍內(nèi)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗