振動(dòng)篩銷售人員年工作總結(jié)

1、振動(dòng)篩銷售人員年度工作總結(jié)振動(dòng)篩是煤炭、冶金、礦山、化工等行業(yè)必備的設(shè)備，由于行 業(yè)的特點(diǎn)，要求振動(dòng)篩的強(qiáng)度高、耐用，而振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)的主要部件就 是安裝梁，安裝梁上安裝振動(dòng)器，負(fù)載大、抗振動(dòng)強(qiáng)度要求很高。其 結(jié)構(gòu)采用焊接式的框架箱體形式， 由于焊后要進(jìn)行探傷檢測(cè)， 所以要 保證焊接變形盡可能的小。 因此在焊接加工過程中， 只有按照工藝要 求，才能確保安裝梁的焊接質(zhì)量。 下面是整理的振動(dòng)篩銷售人員年度 工作總結(jié)，歡迎來參考！1.焊接材料的選擇(1)原材料分析圖1為振動(dòng)篩安裝梁，其結(jié)構(gòu)為框架箱體式(板 厚1640mm，)由于在振動(dòng)篩的工作狀態(tài)下，承受較大載荷及振動(dòng)， 所以要求其強(qiáng)度較高， 這就要求有

2、良好的焊接質(zhì)量。 材料的選取首先 要考慮經(jīng)濟(jì)性，其次要有一定的伸長(zhǎng)率和強(qiáng)韌性， 且易于沖壓和焊接， 故選擇采用優(yōu)質(zhì)的Q235A其化學(xué)成分和力學(xué)性能如表1所示。(2)焊接材料的選擇根據(jù)碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成分， 為 保證安裝梁的強(qiáng)度、 抗沖擊性及焊縫的化學(xué)成分要求， 從焊接工藝角 度考慮加上批量生產(chǎn)的需要，選擇了與安裝梁材料相近的CO2氣體保 護(hù)焊絲JQ.MG506其抗母材表面氧化皮、油污能力強(qiáng)，氣孔敏感性 小，適用于各種500MPa級(jí)結(jié)構(gòu)鋼部件焊接。JQ.MG506化學(xué)成分、熔 敷金屬力學(xué)性能如表2所示。焊接用氣體為80%Ar+20%CO混合氣體。2.焊接參數(shù)的選擇根據(jù)焊接工藝評(píng)定，振動(dòng)

3、篩安裝梁的所有部位均采用一致的焊接參數(shù)。3.焊接設(shè)備(1)氣體保護(hù)焊用設(shè)備及材料時(shí)代逆變焊機(jī)NB-500。(2)電弧氣刨用設(shè)備及材料凱爾達(dá)逆變式直流手工電焊機(jī)：ZX7-400N鞍山昌盛無油空氣壓縮機(jī)：WW-0.6/7、氣刨槍、風(fēng)帶、電 纜線;碳棒外表面為銅皮、內(nèi)芯為碳。4.焊接工藝過程 焊接人員應(yīng)持有職業(yè)技能部門頒發(fā)的焊工資格證書，并具有一 定的施工經(jīng)驗(yàn)。(1)焊前清潔工件對(duì)工件表面用氣焊槍烘烤以除去水分、油污(油污處理也可采用丙酮等試劑進(jìn)行清除等)，保證焊件表面干燥， 再 進(jìn)行手工打砂、打磨或噴丸處理除去氧化皮、銹蝕等。焊絲頭部要用 砂紙打磨光滑，以便起弧時(shí)順利進(jìn)行焊接。(2)焊接順序第一，

4、 單工字梁的焊接。 先將要焊接的單工字梁的 上底板放在焊接平臺(tái)上，將立板(施焊的部位按60雙面加工坡口)立 在上底板上，立板一側(cè)進(jìn)行角焊， 立板另一側(cè)用電弧氣刨， 刨到露出 對(duì)面焊肉清根后再焊接，這樣可以達(dá)到超聲波探傷的要求。 下底板的 焊接與上底板相同，焊縫形式如圖2所示。第二，雙工字梁的焊接。坡口形式如圖3所示。選用80%A葉20%CO混合氣體保護(hù)焊打底焊接，然后用埋弧焊焊接成形。因背面封閉，無法放墊板，可能存在局部焊不透現(xiàn)象，最多不超過1mm況且安裝梁上端也有4塊厚12mm勺振動(dòng)器座板，兩邊焊腳高12mm角焊縫與上底板連接，對(duì)上底板的強(qiáng)度有加強(qiáng)作用，因此不會(huì) 影響產(chǎn)品質(zhì)量。第三，兩工字梁

5、與端板焊接。由于端板與雙工字梁是封閉的， 焊接只能采用單面焊接， 不能進(jìn)行雙面焊接， 因此無法完全采用單工 字梁的焊接工藝進(jìn)行加工。其工藝只能進(jìn)行單邊焊接、鈍邊2mm雖然焊縫可能存有局部 未焊透現(xiàn)象，但是角焊縫為23mm46mm旱縫任何處截面積都大于母 材的截面積，因此焊縫的強(qiáng)度會(huì)大大高于母材的強(qiáng)度。立板與端板焊縫如圖5所示。焊縫為14mm28mft焊縫、鈍邊2mm雖然產(chǎn)品可能存有局部未焊透現(xiàn)象，但是角焊縫為14mm28mm焊縫任何處截面積都大于母材的截面積， 因此焊縫的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于母 材的強(qiáng)度。5.焊后檢測(cè) 振動(dòng)篩安裝梁焊縫設(shè)計(jì)完全滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和使用要求。所 有焊縫處截面積， 母材加焊縫

6、的截面積一般都大于母材截面積。 焊條 采用JQ.MG506旱條， 焊后熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPa母材采用Q235A抗拉強(qiáng)度370MPa所以焊縫強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于母材強(qiáng)度。經(jīng)廣大用戶多年使用證明 我公司振動(dòng)篩安裝梁的焊縫質(zhì)量符合振動(dòng)篩產(chǎn)品設(shè)計(jì)及使用要求。焊接工藝符合設(shè)計(jì)要求：對(duì)于焊縫的外觀檢查首先應(yīng)由焊工及所在班組進(jìn)行檢查， 其次由檢查員檢查， 再由有檢驗(yàn)資質(zhì)的專人進(jìn) 行檢查驗(yàn)收。對(duì)于焊縫的內(nèi)部檢查由專人進(jìn)行無損檢測(cè)。6.焊后去應(yīng)力處理 因安裝梁焊后存在很大的焊接應(yīng)力，故此焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理（見圖8），退火加熱溫度為600620C,保溫時(shí)間為33.5h, 隨爐冷卻（爐冷速度為75C/h）,當(dāng)爐溫降至250C時(shí)，出爐空冷。待 冷卻后清除表面的氧化皮再進(jìn)行精加工。7.安裝梁的表面處理安裝梁熱處理后進(jìn)行加工， 刨、銑要加工的表面及鉆孔等;非加 工表面在噴丸處理前，應(yīng)先進(jìn)行除水、除油、除渣、清污等處理，然 后再進(jìn)行噴丸處理，處理的表面達(dá)到GB/T89231988的Sa2級(jí)要求， 也可以采用其他方法處理表面， 如磷化處理;非加工表面涂環(huán)氧底漆， 厚度0.05mm按企業(yè)工藝規(guī)范進(jìn)行。8.結(jié)語