根據(jù)生產(chǎn)實際需要改造優(yōu)化第四代篦冷機的三... - 水

1、結(jié)合生產(chǎn)實際，改造優(yōu)化第四代篦冷機的三大亮點 我們浙江富陽翰特機械制造有限公司所生產(chǎn)的第四代篦冷機是公司工程技術(shù)人員通過轉(zhuǎn)化，吸收改造“史密斯”公司的設(shè)計理念，并結(jié)合現(xiàn)有的其它各種款式的第四代篦冷機在實際使用過程中存在的一些問題，對其關(guān)鍵性的部位和結(jié)構(gòu)，進行了改造和設(shè)計。從而形成了我們自己的獨特的設(shè)計理念和創(chuàng)新的技術(shù)成果。這些成果，我們已經(jīng)申請了自己的專利。我們大家都知道，第四代篦冷機主要是由熟料輸送，熟料冷卻和傳動裝置三大部分組成。就其三部分中的熟料輸送和傳動裝置的關(guān)鍵性部件，我們進行了改造和重新設(shè)計。據(jù)此，我們有三個亮點向大家介紹。第一個亮點，由于新型第四代篦冷機中所用的承載軸承是“線性滑

2、軌”。它精度高，珠粒小，間隙微小且承載能力低。在篦冷機實際運轉(zhuǎn)的過程中經(jīng)常損壞，而且在維修更換過程中非常麻煩。故此，我們認(rèn)為在實際生產(chǎn)過程中它不能適應(yīng)篦冷機的高強度高負(fù)荷力的運轉(zhuǎn)。（見圖1）基于這種狀況，我們對篦冷機模塊上的所有承載軸承進行了重新設(shè)計。采用 “直線開式限位軸承”來代替原來的“線性滑軌”。即采用大直徑的滾動圓柱與直線導(dǎo)軌在底座的固定空間內(nèi)做往復(fù)運動?？朔松鲜鼍€性滑軌的缺點。由于該裝置是一種高強度高載荷的直線限位滾柱軸承。它由軸承底座，滾動園柱，直線導(dǎo)軌和防塵板組成。在油缸的作用下，軸承的直線滑軌與滾柱在底座的凹槽中做不間斷地往復(fù)運動。同時，軸承上面的三個注油孔在自動注油機的作用

3、下同步注油。其特點：（1） 結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。（2） 載荷重量大。（3） 安裝調(diào)試簡單，維修方便。（4） 摩擦系數(shù)低，運動靈活。由于采用直線開式限位的設(shè)計，維修方便，更換簡單容易同時也降低了制造成本和維修成本。（見圖2） 這種裝置我們用在寧夏西夏水泥公司使用至今，運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)良好。 第二個亮點，是對篦床上推料棒上的固定壓塊的固定方法進行了改造和重新設(shè)計。原來的“史密斯”公司的壓塊固定方式是斜鐵加銷釘（見圖3）。 這種設(shè)計，從理念上看是采用了雙重的固定保險方式。但是，在實際的生產(chǎn)過程當(dāng)中由于推料棒不間斷地進行往復(fù)式運動和篦床上料層的復(fù)雜狀況，會使銷釘松動導(dǎo)致斜鐵滑落，壓塊也就相應(yīng)地松動了，緊跟

4、著嚴(yán)重的漏料情況也出現(xiàn)了。我們相信很多使用帶有這種裝置篦冷機的廠家一定會經(jīng)常遇到這種情況。 針對這種情況，我們首先將驅(qū)動板上的凸塊改為大直徑的螺桿，壓塊上的銷釘孔擴大為穿過螺桿的孔徑和容下螺母的沉頭凹孔。直接將M30的螺桿和螺母作用在壓塊上，同時為防止M30的螺母松動，將螺母做成限制旋轉(zhuǎn)，達到固定壓塊的目的。（見圖4） 第三個亮點，就是驅(qū)動板上面的蓋板與固定座的結(jié)構(gòu)問題?！笆访芩埂惫镜纳w板是“U”型的，并且它與相關(guān)的底座是平面接觸，（見圖5）因此篦床上面的粉料很容易通過這個平面的間隙滲落到風(fēng)室里面。這也是所有使用第四代篦冷機用戶經(jīng)常遇到的問題。 鑒于這種狀況，我們在“U”型蓋板和與它相關(guān)的底座結(jié)構(gòu)做了很大的改進。首先我們將“U”型蓋板的兩側(cè)設(shè)計成階梯型，而底座也設(shè)計成與之相關(guān)的階梯型，同時將“U”型板的外側(cè)延伸，將與之相應(yīng)的梯形底板包含起來。這樣，有平面的橫向間隙改變?yōu)榭v向間隙，篦床上面的粉料很難在從蓋板的間隙中滲落到風(fēng)室。（見圖6） 綜上所述，我們通過對“史密斯”公司設(shè)計理念的消化和改進創(chuàng)新，使我們的產(chǎn)品在實際的生產(chǎn)運做當(dāng)中彌補了“史密斯”公司產(chǎn)品的缺陷，更加適