磁粉二級考試必備

1、1.1簡答磁粉檢測原理？ 答：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工 件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)的位置、大小、形狀和嚴重程度。1.2磁粉檢測的局限性有哪些？答：只能檢測鐵磁性材料及其制品，不能檢測奧氏體不銹鋼材料及其焊接接頭和非鐵磁性材料；只能檢測表面和近表面位置的缺陷；不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20的缺陷；受幾何形狀影響易產(chǎn)生非相關(guān)顯示；用通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生電弧燒傷工件。2.1磁力線有哪些特性？答：磁力線是具有

2、方向的閉合曲線。在磁體內(nèi)，磁力線是由S極到N極；在磁體外，磁力線是由N極出發(fā)，穿過空氣進入S極的閉合曲線； 磁力線不相交； 磁力線可描述磁場強度的大小和方向；異性磁極的磁力線容易沿磁阻最小的路經(jīng)通過，其密度隨著距兩極的距離增大而減小。2.2常用的磁導(dǎo)率有幾種？其定義是什么？答：常用的磁導(dǎo)率有三種：絕對磁導(dǎo)率、相對磁導(dǎo)率、真空磁導(dǎo)率。磁感應(yīng)強度B與磁場強度H的比值，稱為磁導(dǎo)率，或絕對磁導(dǎo)率，用符號表示，在SI單位制中的單位是亨 利每米（H/m）。 在真空中，磁導(dǎo)率是一個不變的恒定值，稱為真空磁導(dǎo)率，用卩O表示，口O=4nX10-7H/m。任一種材料的磁導(dǎo)率和真空磁導(dǎo)率的比值叫做該材料的相對磁導(dǎo)率

3、，用卩r表示，卩r為一純數(shù)，無單位，卩r=卩/卩。2.3什么是磁場強度？其表示符號和單位是什么？答：磁場強度是磁場在給定點的強度，是表征磁場大小和方向的物理量。用符號H表示，在SI單位制中，單位是安培/米，在CGS單位制中，單位是奧斯特。2.4什么是鐵磁性材料？答：鐵磁性材料指相對磁導(dǎo)率卩rI，在外加磁場中呈現(xiàn)很強的磁性，并產(chǎn)生與外加磁場同方向的附加磁場，能被磁體強烈吸引的材料。2.5鐵磁性材料有哪些特性？答：高導(dǎo)磁性一能在外加磁場中強烈地磁化，產(chǎn)生非常強的附加磁場，它的磁導(dǎo)率很高，相對磁導(dǎo)率可達數(shù)百甚至數(shù)千。磁飽和性一鐵磁性材料由于磁化所產(chǎn)生的附加磁場，不會隨外加磁場增加而無限地增加，當外加

4、磁場達到一定程度后，全部 磁疇的方向都與外加磁場的方向一致，磁感應(yīng)強度B不再增加，呈現(xiàn)磁飽和。磁滯性一當外加磁場的方向發(fā)生變化時，磁感應(yīng)強度的變化滯后于磁場強度的變化。當磁場強度減小到零時，鐵磁性材料在 磁化時所獲得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。2.6簡答軟磁材料、硬磁材料的特征。 答：軟磁材料磁滯回線形狀狹長，有高磁導(dǎo)率，低剩磁，低矯頑力和低剩磁阻的特征；軟磁材料磁粉檢測時容易磁化和退磁。 硬磁材料磁滯回線形狀肥大，有低磁導(dǎo)率，高剩磁，高矯頑力和高剩磁阻的特征；硬磁材料磁粉檢測時不容易磁化和退磁。2.7簡答用交流電和直流電磁化同一鋼棒時，其磁場分布的共同點與不同點。答：共同點：在鋼棒中心

5、處，磁場強度為零。在鋼棒表面，磁場強度達到最大。離開鋼棒表面，磁場強度隨r的增大而下降。 不同點：直流電磁化，從鋼棒中心到表面，磁場強度是直線上升到最大值；交流電磁化，由于趨膚效應(yīng)，只有在鋼棒近表面才 有磁場強度，并緩慢上升，而在接近鋼棒表面時迅速上升達到最大值。2.8線圈右手定則含義是什么？ 答：用右手握住線圈，使四指指向電流方向，與四指垂直的拇指所指方向就是線圈內(nèi)部的磁場方向。2.9JB/T4730.4-2005標準對低、中、高填充因數(shù)線圈是如何區(qū)分的？答：低填充因數(shù)線圈：線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍。中填充因數(shù)線圈：線圈的橫截面積大于2倍而小于10倍被檢工件橫截面積。

6、 高填充因數(shù)線圈：線圈的橫截面積小于或等于2倍被檢工件橫截面積。2.10為什么交叉磁軛必須在移動時才能檢測？ 答：交叉磁軛磁場分布無論在四個磁極的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，磁場分布是極不均勻的。只有在幾何中心點附近很小的范圍內(nèi)，其旋 轉(zhuǎn)磁場的橢圓度變化不大，而離開中心點較遠的其它位置，其橢圓度變化很大，甚至不形成旋轉(zhuǎn)磁場。因此，使用交叉磁軛進 行檢測時，必須連續(xù)移動磁軛，邊行走磁化邊施加磁懸液。只有這樣操作才能使任何地方的缺陷都能經(jīng)受不同方向和大小磁場 的作用，從而形成磁痕。2.11簡答影響退磁場的因素。答：外加磁場的大小。外加磁場強度愈大，工件磁化的愈好，產(chǎn)生的N極和S極磁場愈強，退磁場愈大。工件的L/

7、D值。工件的L/D愈大，退磁場愈小。退磁因子N。退磁因子N增大，退磁場增大。磁化尺寸相同的鋼棒和鋼管，鋼管比鋼棒產(chǎn)生退磁場小。磁化同一工件，交流電比直流電產(chǎn)生退磁場小。2.12實際檢測中對長徑比L/DV2的工件在線圈中應(yīng)怎樣磁化？為什么？答：L/DV2的工件，用線圈法磁化時需要用磁極加長塊或?qū)讉€工件串接起來進行縱向磁化。因為L/D很小的工件在線圈中縱向磁化時，會產(chǎn)生一個較強的退磁場。退磁場削弱了線圈的磁化效果，所以加一個磁極加長塊使L/D增大，以減小退磁場的去磁作用。2.13簡答漏磁場形成的原因。答：由于空氣的磁導(dǎo)率遠遠低于鐵磁材料的磁導(dǎo)率。如果在磁化了的鐵磁性工件上存在著不連續(xù)性或裂紋，則

8、磁感應(yīng)線優(yōu)先通 過磁導(dǎo)率高的工件，這就迫使一部分磁感應(yīng)線從缺陷下面繞過，形成磁感應(yīng)線的壓縮。但是，工件上這部分可容納的磁感應(yīng)線 數(shù)目也是有限的，又由于同性磁感應(yīng)線相斥，所以，一部分磁感應(yīng)線從不連續(xù)中穿過，另一部分磁感應(yīng)線從工件表面地進入空 氣中去繞過缺陷又折回工件，形成了漏磁場。2.14產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的必要條件是什么？ 答：一是兩相正旋交變磁場必須形成一定的夾角；二是兩相交流電必須具有一定的相位差。9.1為什么交流電磁化的工件容易退磁？答：交流電磁化的工件，磁場集中于工件表面，所以用交流電容易將工件上的剩磁退掉；退磁的實質(zhì)就是對工件施加一個換向衰減的磁場， 由于交流電的方向本身在不斷換向， 所以

9、退磁方法簡單， 最容易實現(xiàn)退磁； 使用交流電檢測時，兩次磁化和檢驗的工序間可以不進行退磁。9.2剩磁法檢測時，交流探傷設(shè)備為什么應(yīng)配備斷電相位控制器？ 答：交流電大小和方向，隨時間周期變化，用剩磁法檢測工件，在不同相位斷電時工件中的剩磁也不同，有時大、有時小，甚至為零， 易造成缺陷漏檢， 為了每次斷電都能獲得穩(wěn)定的最大剩磁， 所以用剩磁法的交流探傷設(shè)備， 必須加裝斷電相位控制器。3.3磁場方向與發(fā)現(xiàn)缺陷的關(guān)系是什么？ 答：工件磁化時，當磁場方向與缺陷方向垂直時，缺陷處的漏磁場最大，檢測靈敏度最高。當磁場方向與缺陷延伸方向夾角為450時，缺陷可以顯示，但靈敏度低。當磁場方向與缺陷延伸方向平行時，

10、不產(chǎn)生磁痕顯示，發(fā)現(xiàn)不了缺陷。10.1什么是周向磁化？主要包括哪幾種磁化方法？ 答：周向磁化是指給工件直接通電，或使電流流過貫穿空心工件孔中的的導(dǎo)體，旨在工件中建立一個環(huán)繞工件的并與工件軸垂 直的周向閉合磁場，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷，即與電流方向平行的缺陷。周向磁化方法包括通電法、中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應(yīng)電流法、環(huán)形件繞電纜法。10.2什么是縱向磁化法？主要包括哪幾種磁化方法？ 答：縱向磁化法是指將電流通過環(huán)繞工件的線圈，使工件沿縱長方向磁化的方法，工件中的磁力線平行于線圈的中心軸線。用 于發(fā)現(xiàn)與工件垂直的周向缺陷?？v向磁化方法包括線圈法、磁軛法、永久磁鐵法。10.3選擇磁

11、化方法應(yīng)考慮的因素有哪些？答：工件尺寸大??；工件的外形結(jié)構(gòu)；工件的表面狀態(tài)；根據(jù)工件過去斷裂的情況和各部位的應(yīng)力分布，分析可能產(chǎn)生傾斜的部位和方向，選擇合適的磁化方法。10.4使用偏置芯棒法應(yīng)注意哪些事項？答：偏置芯棒應(yīng)注意：采用適應(yīng)的電流值磁化；有效磁化范圍約為芯棒直徑的4倍；檢查整個圓周要轉(zhuǎn)動工件，并要保證相鄰檢查區(qū)域有10%的重疊。10.5為什么建議對厚度6mm的工件不要使用直流電磁軛進行檢測？答： 直流電磁軛產(chǎn)生的磁場能深入工件表面較深，有利于發(fā)現(xiàn)較深層的缺陷。在同樣的磁通量時，探測深度越大，磁通密度 就越低，尤其在厚鋼板中比在薄鋼板中這種現(xiàn)象更明顯。盡管直流電磁軛的提升力滿足標準要求

12、，但測量工件表面的磁場強度 和在A型試片上的磁痕顯示都往往達不到要求，因此建議大于6mm的工件不要使用直流電磁軛檢測。10.6 JB/T4730.4-2005標準規(guī)定磁場強度可以用哪幾種方法確定？答：用磁化電流表征的磁場強度按標準規(guī)定的經(jīng)驗公式計算；利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強度；用磁場強度計測量施加在工件表面的切線磁場強度。連續(xù)法檢測時應(yīng)達到2.4kA/m4.8kA/m，剩磁法檢測時應(yīng)達到14.4kA/m。用標準試片（塊）來確定磁場強度是否合適。10.7JB/T4730.4-2005標準在確定磁化規(guī)范時對工件直徑D是如何選取的？答：當采用軸向通電法和中心導(dǎo)體法時，確定磁化規(guī)范公式中

13、的D為工件橫截面上最大截面尺寸；當采用偏置芯棒法時，確定磁化規(guī)范公式中的D為芯棒直徑加2倍工件壁厚；當實心工件采用線圈法時，確定磁化規(guī)范公式中的D為工件橫截面上最大截面尺寸；當空心工件采用線圈法時，確定磁化規(guī)范公式中的D為工件有效直徑Deff。10.8簡答軸向通電法的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：軸向通電法的優(yōu)點：無論簡單或復(fù)雜工件，一次或數(shù)次通電都能方便地磁化：在整個電流通路的周圍產(chǎn)生周向磁場，磁場基本上都集中在工件 的表面和近表面； 兩端通電， 即可對工件全長進行磁化， 所需電流值與長度無關(guān)； 磁化規(guī)范容易計算； 工件端頭無磁極， 不會產(chǎn)生退磁場；用大電流可在短時間內(nèi)進行大面積磁化；工藝方法簡

14、單，檢測效率高：有較高的檢測靈敏度。軸向通電法的缺點：接觸不良會產(chǎn)生電弧燒傷工件；不能檢測空心工件內(nèi)表面的不連續(xù)性：夾持細長工件時，容易使工件變形。軸向通電法適用于： 特種設(shè)備實心和空心工件的焊接接頭、機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件的磁粉檢測。10.9簡答中心導(dǎo)體法的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：中心導(dǎo)體法的優(yōu)點：磁化電流不從工件上直接流過，不會產(chǎn)生電??；在空心工件的內(nèi)、外表面及端面都會產(chǎn)生周向磁場；重量輕的工件可用 芯棒支承，許多小工件可穿在芯棒上一次磁化；一次通電，工件全長都能得到周向磁化；工藝方法簡單、檢測效率高： 有較高的檢測靈敏度。因而是最有效、最常用的磁化方法之一。中心導(dǎo)體法的缺

15、點：對于厚壁工件，外表面缺陷的檢測靈敏度比內(nèi)表面低很多；檢查大直徑管子時，應(yīng)采用偏置芯棒法，需轉(zhuǎn)動工件，進行多次磁化和檢驗；僅適用于有孔工件的檢驗。中心導(dǎo)體法適用于： 特種設(shè)備的管子、管接頭、空心焊接件和各種有孔的工件如軸承圈、空心圓柱、齒輪、螺帽及環(huán)形件的磁粉檢測。10.10簡答觸頭法的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：觸頭法的優(yōu)點：設(shè)備輕便，可攜帶到現(xiàn)場檢驗，靈活方便：可將周向磁場集中在經(jīng)常出現(xiàn)缺陷的局部區(qū)域進行檢驗；檢測靈敏度高。 觸頭法的缺點：一次磁化只能檢驗較小的區(qū)域；接觸不良會引起工件過熱和打火燒傷；大面積檢驗時，要求分塊累積檢驗，很費時。 觸頭法適用于：平板對接焊接接頭、T型焊接接頭、管

16、板焊接接頭、角焊接接頭以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測。10.11簡答線圈法的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：線圈法的優(yōu)點：非電接觸；方法簡單：大型工件用繞電纜法很容易得到縱向磁場；有較高的檢測靈敏度。線圈法的缺點：L/D值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數(shù)時要加以考慮；工件端面的缺陷，檢測靈敏度低：為了將工件端部 效應(yīng)減至最小，應(yīng)采用“決速斷電” 。線圈法適用于： 特種設(shè)備對接焊接接頭、角焊接接頭、管板焊接接頭以及縱長工件如曲軸、軸、管子、棒材、鑄件和鍛件的磁粉檢測。10.12簡答磁軛法的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：磁軛法的優(yōu)點：非電接觸；改變磁軛方位，可發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷；便攜式磁軛可

17、帶到現(xiàn)場檢測，靈活、方便；可用于檢測帶漆層的 工件（當漆層厚度允許時）；檢測靈敏度較高。磁軛法的缺點：幾何形狀復(fù)雜的工件檢驗較困難；磁軛必須放到有利于缺陷檢出的方向；用便攜式磁軛一次磁化只能檢驗較小的區(qū)域， 大面積檢驗時，要求分塊累積，很費時；磁軛磁化時應(yīng)與工件接觸好，盡量減小間隙的影響。磁軛法適用于：特種設(shè)備平板對接焊接接頭、T型焊接接頭、管板焊接接頭、角焊接接頭以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測。整 體磁化適用于零件橫截面小于磁極橫截面的縱長零件的磁粉檢測。10.13簡答交叉磁軛磁化的優(yōu)點、缺點和適用范圍。 答：交叉磁軛磁化的優(yōu)點：一次磁化可檢測出工件表面任何方向的缺陷，而且檢測靈敏度

18、和效率都高。 交叉磁軛磁化的缺點：不適用于剩磁法磁粉檢測，操作要求嚴格。 交叉磁軛磁化的適用于：鍋爐壓力容器的平板對接焊接接頭的磁粉檢測。1.%2固定式磁粉探傷機有哪幾部分組成？ 答：固定式磁粉探傷機一般包括以下幾部分：磁化電源、螺管線圈、工件夾持裝置、指示裝置、磁粉或磁懸液噴灑裝置、照 明裝置和退磁裝置。2.%2 JB/T4730.4-2005標準規(guī)定為保證磁粉檢測工作的順利進行，應(yīng)備有哪些輔助設(shè)備？答：磁場強度計；磁場指示器，Ai型試片、C型試片、D型和M型試片。磁懸液濃度沉淀管；210倍放大鏡；白光照度計；黑光燈；黑光輻照度計；毫特斯拉計。2.4磁粉檢測所用磁粉有何性能要求？答：有較好的

19、磁特性，即高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁性；粒度適當。粒度細小的磁粉懸浮性好，粒度粗大的磁粉磁導(dǎo)率高；形狀為一定比例的條形、球形和其他形狀的混合物；流動性要好；識別度要好；密度適中。濕法檢測中，磁粉密度大易沉淀，懸浮性差。干法檢測中，磁粉密度大要求吸附磁粉的漏磁場要大。2.5簡答磁粉粒度對磁粉檢測的影響？ 答：粒度細小的磁粉懸浮性好，容易被小缺陷產(chǎn)生的漏磁場磁化和吸附，形成的磁痕顯示線條清晰，定位準確。因此，粒度小 的磁粉適用于濕法檢查工件表面微小的缺陷。粒度粗大的磁粉磁導(dǎo)率高于較細的磁粉，分散性好，容易搭接跨過大缺陷，容易磁化和形成磁痕，并減少粉塵的影響。因此， 粒度大的磁粉適用于干法檢查工件表

20、面及近表面的大缺陷。2.6JB/T4730.4-2005標準對一次性使用新配制的磁懸配制濃度有何規(guī)定？答：采用非熒光磁粉配制濃度為1025g/L；采用熒光磁粉配制濃度為0.53.0g/L。2.7標準試片主要用途有哪些？答：用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）；用于檢測被檢工件表面的磁場方向，有效磁化區(qū)和有效磁場強度；用于考察所用的檢測工藝規(guī)程和操作方法是否妥當；對幾何形狀復(fù)雜的工件磁化時，可大致確定較理想的磁化規(guī)范。2.8磁懸液的濃度對缺陷的檢出能力有何影響？ 答：濃度太低，影響漏磁場對磁粉的吸附量，磁痕不清晰會使缺陷漏檢。濃度太高，會在工件表面滯留很多磁粉，形成過度背景

21、，甚至會掩蓋相關(guān)顯示。非熒光磁粉濃度的影響比熒光磁懸液濃度的影響更明顯。2.9水磁懸液與油磁懸液各有何優(yōu)缺點？ 答：水磁懸液的優(yōu)點是檢測靈敏度高，粘度小，有利于快速檢測，無惡味，不可燃，安全。缺點是有時會使工件生銹；油磁懸液有利于檢查帶油性的工件表面，檢驗速度較水磁懸液慢，成本高、易燃燒，清理較困難。2.10磁場指示器為什么不能作為磁場強度及其分布的定量指示？答：磁場指示器又稱八角試塊，它厚度為3.7mm左右，試塊剛性大，不可能與工件表面很好粘合，從而無法真實的模擬出工件 表面狀況。因此，磁場指示器顯示磁痕與工件表面磁場強度無嚴格對應(yīng)關(guān)系， 只能用于了解工件表面的磁場方向和有效磁化范 圍以及磁

22、化方法是否正確的一種粗略的校驗工具，而不能作為磁場強度及其分布的定量指示。5.8根據(jù)JB/T4730.4-2005標準規(guī)定，標準試片的選用原則和使用方法如何?答：磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1-30/100型標準試片。當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A型標準試片使用不便時,一般可選用C-15/50型標準試片。用戶需要時可用D型標準試片，為了更準確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時，可選用M1型標準試片。標準試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘 貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標準

23、試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。3.2簡答JB/T4730.4-2005標準中磁粉檢測操作程序有哪些？答： 預(yù)處理； 磁化； 施加磁粉或磁懸液； 磁痕的觀察與記錄；缺陷評級；退磁；后處理。3.3簡答連續(xù)法檢測的優(yōu)缺點？答：優(yōu)點有：適用于任何鐵磁材料；具有最高的檢測靈敏度；能用于復(fù)合磁化。缺點有：檢驗效率較剩磁法低；易出現(xiàn)干擾缺陷磁痕的雜亂顯示。3.4JB/T4730.4-2005標準對交流退磁方法是如何規(guī)定的？答：交流退磁法：將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時，再切斷電源?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭?/p>

24、接通過工件并同時逐步將電流減到零。3.5JB/T4730.4-2005標準對退磁是如何要求的？答：規(guī)定檢測后加熱至700C以上進行熱處理的工件，一般可不進行退磁。在下列情況下工件應(yīng)進行退磁：當檢測需要多次磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；如認為工件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響；如認為工件的剩磁會對測試或計量裝置產(chǎn)生不良影響；如認為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響；其他必要的場合。3.6簡答使用黑光燈的注意事項。答:黑光燈剛點燃時，輸出達不到最大值，所以檢驗工作應(yīng)等3min后再進行；要盡量減少燈的開關(guān)次數(shù),頻繁啟動會縮短燈的壽命；黑光燈使用后,輻射能量下降,所以應(yīng)定期測

25、量黑光燈的輻照度；電源電壓波動對黑光燈影響很大，電壓低，燈可能啟動不了，或使點燃的燈熄滅；當使用的電壓超過燈的額定電壓時，對燈的使用壽命影響也很大，所以必要時應(yīng)安裝穩(wěn)壓器，以保持電源電壓穩(wěn)定；濾光片如有損壞，應(yīng)立即調(diào)換；濾光片上有臟污應(yīng)及時清除，因為它影響紫外線的發(fā)出；避免將磁懸液濺到紫外燈泡上，使燈泡炸裂；不要將紫外燈直對著人眼睛直照。3.7JB/T4730.4-2005標準對缺陷磁痕顯示記錄是如何要求的？ 答：缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應(yīng)用草圖標示。6.7JB/T47302005標準關(guān)于缺陷磁痕的觀察有哪些要求？答：1、磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進

26、行。2、 非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000IX;當現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。3、 熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000卩W/cm2，黑光波長應(yīng)在320nm400nm的范圍內(nèi)，磁痕顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20IX。4、 檢測人員進入暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，才能進行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準戴對 檢測有影響的眼鏡。5、除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其

27、他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當辨認細小磁痕時， 應(yīng)用2倍10倍放大鏡進行觀察。6.8JB/T47302005標準對磁軛提升力指標有何規(guī)定？影響交叉磁軛磁粉探傷儀提升力的主要因素有哪些？答：JB/T47302005標準對磁軛提升力指標的規(guī)定為：當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力，交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。影響交叉磁軛磁粉探傷儀提升力的主要因素有：1、磁軛的結(jié)構(gòu)尺寸及激磁規(guī)范對提升力的影響；2、磁極與工件表面間隙對提升力的影響；3、旋轉(zhuǎn)磁場的自身質(zhì)量對提升力的影響；4、網(wǎng)絡(luò)電壓的提升力的影響。3.9J

28、B/T4730.4-2005標準規(guī)定當出現(xiàn)哪幾種情況需要復(fù)驗？ 答：出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗： 測結(jié)束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時； 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；合同各方有爭議或認為有必要時。3.10 JB/T4730.4-2005標準規(guī)定對在用承壓設(shè)備的磁粉檢測有何要求？ 答：對在用承壓設(shè)備進行磁粉檢測時，如制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感材料；或是 長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測方法進行檢測。3.11 JB/T4730.4-2005標準對綜合評級是如何規(guī)定的?答：在圓形缺陷評定

29、區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合 評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。3.12引起非相關(guān)顯示的因素有哪些？ 答：引起非相關(guān)顯示的因素有：磁極和電極附近；工件截面突變；磁寫；兩種材料交界處；局部冷作硬化；磁粉的濃度過大；金相組織不均勻；磁化電流過大。3.13對焊接接頭及大型工件采用觸頭法進行磁粉檢測時，要注意哪些問題？答：電極與工件接觸良好后通電，斷電后再移開觸頭；觸頭距離應(yīng)保持在75200mm之間；每一磁化區(qū)域至少應(yīng)作互相垂直的兩次磁化；因?qū)龠B續(xù)法磁化，所以停施磁懸液應(yīng)在斷電之前。3.14用交叉磁軛磁化球

30、罐焊接接頭時，噴灑磁懸液有哪些要求？ 答：為了避免磁懸液的流動而沖刷掉缺陷部位已形成的磁痕，并使磁粉有足夠時間聚集到缺陷處，噴灑磁懸液的原則是：在檢查球罐環(huán)向?qū)咏宇^時，磁懸液應(yīng)噴灑在磁極間檢測行進方向的前上方，在檢查球罐的縱向?qū)咏宇^時，磁懸液應(yīng)噴灑在磁 極間檢測行進方向的正上方。3.14影響磁粉檢測靈敏度的主要因素有哪些？答：主要因素有：磁化方法的選擇；磁場的大小和方向；磁粉的磁性、粒度、顏色；磁懸液的濃度；工件的大小、形狀和表面狀態(tài)；缺陷的性質(zhì)和位置；檢測操作方法是否正確。3.15 JB/T4730.4-2005標準對安全防護有何要求？答:軸向通電法和觸頭法檢驗不應(yīng)在易燃易爆的場合使用；

31、使用在其它地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燃燒。使用水磁懸液檢測承壓設(shè)備時，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。使用熒光磁粉檢測時，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。使用干法檢驗時，要求通風良好，并應(yīng)注意防塵。3.16如何進行水磁懸液的潤濕性能試驗？ 答：應(yīng)在每次檢測前進行，試驗方法是將水磁懸液施加在被檢工件表面上，停止?jié)泊艖乙汉?，如果工件表面水磁懸液薄膜是連 續(xù)不斷的， 在整個工件表面連成一片， 說明潤濕性能良好； 如果工件表面水磁懸液薄膜斷開， 工件有裸露表面， 即有水斷表面，則說明水磁懸液的潤濕性能不合格。此時，應(yīng)清洗工件表面或添加潤濕劑，使之達到完全潤濕。簡答磁粉檢測通用工藝的作用？ 答：磁粉檢測通用工藝規(guī)程用

32、于指導(dǎo)磁粉檢測工程技術(shù)人員及實際操作人員進行磁粉檢測工作，處理磁粉檢測結(jié)果，進行質(zhì)量 評定并做出合格與否的結(jié)論，從而完成磁粉檢測任務(wù)的技術(shù)文件。它是保證磁粉檢測結(jié)果的一致性和可靠性的重要措施簡答磁粉檢測工藝卡的作用？答：磁粉檢測工藝卡用于指導(dǎo)磁粉檢測操作人員進行磁粉檢測工作，處理磁粉檢測結(jié)果， 進行質(zhì)量評定并做出合格與否的結(jié)論，從而完成磁粉檢測任務(wù)的作業(yè)文件。它是保證磁粉檢測過程的規(guī)范性和技術(shù)性的依據(jù)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。一鋼棒長400mm直徑60mm通1500A電流磁化，問鋼棒表面的磁場強度是多少A/m?(7962A/m)解：鋼棒半徑R=D/2=60/2=30mm=0.03m代入公式H=l

33、/2nR,得H=1500/2X3.14X0.03=7962 A/m答：鋼棒表面的磁場強度是7962 A/m。設(shè)磁感應(yīng)強度B=0.8特，相對磁導(dǎo)率r=400，求磁場強度H為多少？(卩0=4n X10-7亨/米)3(1.59X103A/m)解：卩r=400卩0=4nX10-7亨/米由口r=y/0得=口0口r/ B=yH-73/ H=B/卩=B/0卩r=0.8/400X4nX101.59X10(A/m)答：磁場強度H為1.59X103A/m。一 鋼 棒 長500mm， 直 徑60mm， 要 求 鋼 棒 表 面 切 線 磁 場 強 度 達 到3000A/m， 問 需 多 大 磁 化 電 流 ？(570

34、A) 2.4解：H=3000A/m R=D2=30mm=0.03m由H=l/2nR得l=2nRH=2TTX0.03X3000=565.2(A)570(A)答：需570A磁化電流。圓柱導(dǎo)體直徑200mm，通以5000A的直流電，求與導(dǎo)體中心軸相距50mm、100mm、400mm及1000mm各點的磁場強度？(4000A/m、8000A/m、2000A/m、800A/m)解：R=D/2=10cm=0.1m,與導(dǎo)體中心軸相距5cm的點在導(dǎo)體內(nèi)，ri=5cm=0.05m,代入公式：999H=Ir/2nR=Iri/2nR =5000X0.05/2X3.14X0.14000(A/m)與導(dǎo)體中心軸相距10c

35、m的點在導(dǎo)體表面上，r2=R=0.1m,代入公式：H=I /2nR=5000/2X3.14X0.18000(A/m)與導(dǎo)體中心軸相距40cm的點在導(dǎo)體之外，r3=40cm=0.4m, 代入公式：H=I /2nr=I /2n3=5000/2X3.14X0.42000(A/m)與導(dǎo)體中心軸相距100cm的點在導(dǎo)體之外，4=100cm=1m, 代入公式：H=I /2nr=I /2n 5=5000/2X3.14X1800(A/m)答：與導(dǎo)體中心軸相距5cm 10cm 40cm及100cm各點的磁場強度分別為4000A/m 8000A/m 2000A/m 800A/ m若在半徑為25mm的導(dǎo)體上施加37

36、5安培的電流，則導(dǎo)體表面的磁場強度為多少？(2387.3 A/m)解：工件半徑為R=25mm=0.025m l=375A代入公式H=l/2nR=375/2XnX0.0252387.3(A/m)答：導(dǎo)體表面的磁場強度為2387.3 A/m。鋼管內(nèi)徑=140mm壁厚3=6mm采用中心同軸穿棒法磁化，若磁化電流I=750A，試計算管內(nèi)、外壁上的磁場強度？(1706 A/m、1571.4 A/m)解：內(nèi)半徑r=d/2=140/2=70mm=7X10-m外半徑R=r+3=70+6=76mm=7.6X 10_m代入公式H=-2 r答：內(nèi)壁磁場強度1706 A/m;外壁上磁場強度1571.4 A/m。3.1

37、若正弦交流電的有效值為400安培，試求其峰值電流是多少?解：Tlm2Ilm2 400 565.7(A)答：其峰值電流是565.7安培。一截面為50X50mm長為150mm的方鋼棒，用連續(xù)法檢測，采用交流電軸向通電法，檢查表面縱向缺陷，檢測標準為JB/T4730.4-2005，求所施加的磁化電流？(選高靈敏度)(1070A)解：TJB/T4730.42005標準要求D為工件橫截面上最大尺寸該工件橫截面上最大尺寸為方鋼對角線，即：Dmax=.50250270.7(mm)依JB/T4730.4-2005標準規(guī)定1=815D又依題意選高靈敏度I=15D=15X70.7疋1060.7(A)=1070 A

38、答：所施加的磁化電流為1070A。內(nèi)壁上H內(nèi)=12 r750227 10外壁上H外=丄2 R型21571.27.6 10（565.7安培）有一鋼制軸，長400mm直徑40mm使用一段時間后，需檢查此軸的疲勞裂紋，選用連續(xù)法線圈縱向磁化法，線圈直徑為200mm線圈匝數(shù)為20匝，檢測標準為JB/T4730.4-2005，分別計算偏心放置和正中放置所需磁化電流為多少？（225A、153.6A）解：工件長徑比L/D=400/40=10L/D值取10依JB/T4730.4-2005標準規(guī)定應(yīng)采用低充填因數(shù)線圈法。將軸正中放置在線圈中,依公式：I1690R1690 100153.6(A)N 6(L/ D)

39、 5206 10 5答：采用偏心放置磁化電流值為250A,采用正中放置磁化電流值為160A。一鋼制軸，長1000mm直徑80mm現(xiàn)利用線圈法檢測周向缺陷，線圈半徑R=150mm線圈匝數(shù)為10匝，檢測標準為JB/T4730.4-2005，分別計算采用偏心放置和正中放置所需磁化電流為多少？（360A、362.1A）解：工件長徑比L/D=1000/80=12.5L/D值取12.5八丫八丫= =線圈截面積工件截面積1504021 4-062510依據(jù)JB/T4730.4-2005標準應(yīng)采用低充填因數(shù)線圈法。依公式：|11690R1690 150362.1(A)N 6(L/ D) 5106 12.5 5

40、答：采用偏心放置磁化電流值為360A,采用正中放置磁化電流值為362.1A。使用觸頭法對厚度為50mm的鐵磁性鋼板進行磁粉檢測，當觸頭間距為150mm時，按JB/T4730.4-2005標準選擇磁化電流值應(yīng)是多少安培？（選高靈敏度）（750A）解：TT=50mn19mm依據(jù)JB/T4730.4-2005標準選擇磁化規(guī)范，匸（45）倍觸頭間距又依題意選高靈敏度取1=5倍觸頭間距=5X150=750（A） 答：電流值為750A。有一鋼制軸類工件，直徑120mm當用連續(xù)法檢測，采用交流通電周向磁化法，按JB/T4730.4-2005標準如何確定磁化規(guī)范？（選用高靈敏度）（1800A）解：根據(jù)JB/T

41、4730.42005標準選擇磁化規(guī)范，I=（815）D又依題意選高靈敏度取1=15X120=1800（A）答：磁化電流為1800A。有一鋼制條形工件，規(guī)格為60X80X1000mm采用連續(xù)法磁粉檢測，通直流電軸向磁化法檢測工件外表面縱向缺陷，檢測標準為JB/T4730.4-2005，求磁化電流為多少？（選用高靈敏度）（3200A）解：根據(jù)JB/T4730.42005標準選擇磁化規(guī)范，1=（1232）D/ JB/T4730.42005標準要求D為工件橫截面上最大尺寸該工件橫截面上最大尺寸為條形鋼對角線，即：Dmax=.6O2802100(mm)又依題意選高靈敏度取I=32D=32X100=320

42、0（A） 答：磁化電流為3200A。又 丫=線圈截面積工件截面積將軸偏心放置在線圈中，依公式:4500045000N(L/D) 20 10225(A)將軸偏心放置在線圈中，依公式:將軸正中放置在線圈中，匸45000N(L/D)4500010 12.5360(A)25103.8鋼板厚度為20mm選用輸出電流最大值為500安培的觸頭式磁粉探傷機進行磁粉檢測。按JB/T4730.4-2005標準要求觸頭間距最大可為多少？（125mm解：TT=20mm 19mm根據(jù)JB/T4730.42005標準選擇磁化規(guī)范I=（45）倍觸頭間距取下限值以求最大觸頭間距=1/4=500*4=125（mm答：最大觸頭間

43、距為125mm有一圓筒形鋼制工件，長1500mm內(nèi)徑260mm外徑300mm選用連續(xù)法線圈縱向磁化法對其進行磁粉檢測，正中放置,檢查周向缺陷，線圈匝數(shù)為10匝，線圈直徑400mm檢測標準為JB/T4730.4-2005，求磁化電流為多少？（493.5 A）解：工件為圓筒形依據(jù)JB/T4730.4-2005標準規(guī)定此時工件直徑應(yīng)由Deff代替，即：Deff=D。2Di230022602150(mm)L/D=1500*150=10又Y=線圈截面積#工件截面積依據(jù)JB/T4730.4-2005標準應(yīng)采用中充填因數(shù)線圈法，正中放置。=35000/(L/D)+2X(10-Y)/8+1690R/6(L/D)-5X(Y -2)/8 =35000/(10+2)X(10-7)/8+1690X200/6X10-5X(7 -2)/8=4935安匝I=4935/N=4935/10=493.5A答：磁化電流為493.5A。有一圓筒形鋼制工件，長200mm內(nèi)徑100mm外徑110mm選用通電法檢查工件內(nèi)、