吊具管理標準

1、管理第一章總則第一條為對【以下簡稱公司】吊具管理過程實施有效控制，杜 絕事故發(fā)生，保障安全生產，特制定本管理標準。第二條 本標準適用于公司所屬各二級單位、子（分）公司、相 關管理部門和業(yè)務部門。第三條名詞解釋吊具是指起重設備吊鉤以下、被吊物體以上兩者之間的各種吊運 工具。第二章管理職責第四條職責分工（一）裝備部負責制訂吊具管理標準，監(jiān)督吊具使用單位管理體 系的健全并提供技術支持；對各單位吊具管理進行監(jiān)督評價和考核。（二）設備物資采購部負責吊具的采購供應管理； 并對吊具供方 的資格認定及吊具生產許可證進行審核。（三）安全生產管理部負責吊具的安全監(jiān)督檢查及評價。（四）按照誰使用誰負責的原則，各吊具

2、使用單位負責本單位吊 具管理體系的建立，對其進行技術管理與使用管理，制訂相關管理制 度，確保吊具安全合理使用。第三章分類第五條吊具的分類：（一）生產通用吊具：在生產工藝流程中，起重設備吊鉤與產品或生產專用工具之間使 用的符合國家標準的各種吊具。如吊鏈、吊環(huán)、夾鉗、C型鉤、鋼絲繩扣等。（二）生產專用工具：鐵水罐、鋼水包、渣罐、廢鋼槽斗等類似 工藝裝置，這類工具吊運較頻繁，不僅耳軸和掛鉤是關鍵環(huán)節(jié)，本體 亦是重要的安全控制點，列入吊具管理范圍。（三）維修專用吊具：在設備維修過程中起重設備吊鉤與被吊運物體之間的各種非標 準吊具。如專用抬杠，非標吊具。（四）維修通用吊具：在建筑安裝和構筑物維修過程中，

3、起重設備吊鉤與被吊運物體之 間使用的符合國家標準的各種吊具，如定、動滑輪組、索具、卸扣、 卡環(huán)、螺釘套環(huán)、各種鋼絲繩夾、索節(jié)等。第四章設計、選型、制造、驗收第六條 吊具的設計、制造、檢驗按中華人民共和國勞動部安 全行業(yè)標準LD48-93 （起重機械吊具與索具安全規(guī)程）執(zhí)行。第七條對受力情況復雜、技術要求高、安全性等級高，如吊運 鋼水、鐵水、渣液的生產專用工具及鋼鐵水罐、渣罐耳軸等必須由良 好資質的專業(yè)設計單位進行設計。第八條各單位自行設計的和委托設計的各類非標準吊具，要有 計算書（含標準描述）、制造工藝說明、檢驗方法等。其審核人為歸 口管理科室負責人及單位主管領導，并復制報公司專業(yè)歸口管理部門

4、 審核備案。第九條吊具的設計選型原則（一）吊具整體方案設計時，根據(jù)其用途和使用場所，要充分考 慮吊物和起重機械之間的連接機構的安全可靠性， 必要時應有保證吊 具安全作業(yè)的保護裝置、設施。（二）國家標準對吊具構件、元件和材料有明確規(guī)定的，必須服 從其規(guī)定。（三）非標準吊具的構件和元件所選用的材料必須是可焊接性優(yōu) 良，熱應力性能好的低碳鋼，一般所選用的材料為：名稱國標號推薦的材料有關要求GB700碳素結構鋼Q235-A、Q235-B承載當?shù)蜏?20 C以下時吊具主要承載結構必須使用鎮(zhèn)靜鋼并應滿足在正常180。冷彎實驗要求構件GB1591低合金結構鋼16Mn、15Mn Ti（四）軸銷類的材料按優(yōu)質碳

5、素鋼 GB699的規(guī)定和碳素結構鋼GB700的規(guī)定選用，所選材料的牌號不得低于下表規(guī)定：具體類型受力類型舉例材料受起重力或夾緊力件各種承載機構鉸軸、吊軸等27SiMn 或 45承受扭矩件傳動軸、絲桿開閉器軸、銷等40Cr 或 45普通受力件傳遞信號軸、彈簧導向桿等Q235A 或 35（五）對吊具焊接質量要求名稱有關要求主要構件焊縫不低于 GB3323中H級或 GB11345中I級焊條應符合GB5118規(guī)定其它焊縫GB985、GB986、GB10854 的規(guī)定焊條、焊絲、焊劑應與焊接的材料適應（六）吊具的設計計算時，要根據(jù)吊具用途，充分考慮其受力情 況、載荷性質、工作環(huán)境、溫度，以及對安全性能的

6、影響程度等因素 進行計算。（七）吊具的承載結構要力求簡單，受力明確、傳力直接，減少 應力集中；承載結構件應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其表面與內 部應無影響其可用性的缺陷，且有良好的抗疲勞性能及滿足實際工作 需要的抗沖擊性能。（八）吊具的每個構件和元件都要進行強度核算，計算負載要準 確，計算公式及各種參數(shù)必須有可靠依據(jù)。（九）焊接環(huán)形鏈的安全系數(shù)玄5 （詳見GB6067-85）,對于吊掛高溫紅鋼的環(huán)鏈或其它惡劣條件下工作的環(huán)鏈，其安全系數(shù)玄710。第十條吊具的采購與制造要求（一）吊具采購執(zhí)行備件、大型工具、低值易耗品管理制度 規(guī)定的流程，所選擇的生產廠家必須有省級技術監(jiān)督部門頒發(fā)的吊具 生產許

7、可證，吊具出廠時必須有產品合格證，吊具采購部門須會同使 用單位對圖紙要求的制造過程和產品進行驗收。（二）制造吊具用材料、外購零部件必須有產品合格證等技術證 明文件，否則應進行檢驗，合格后方可使用。（三）吊具的選材和加工制造工藝必須符合設計要求，當采用鍛件、軋制件不能完全滿足性能要求或難于制造時，承載件允許采用鑄 鋼件制造，嚴禁采用鑄鐵件。采用氣割形成的熱影響區(qū)必須消除熱應 力。（四）各單位鋼絲繩扣須由起重工或專業(yè)人員進行編結。編結繩扣要根據(jù)鋼絲繩直徑選用，并滿足下列要求：1、編結長度不小于繩直徑的1520倍，并不小于300mm2、編結繩或焊接鏈環(huán)等柔性的構件與剛性構件（橫梁吊鉤等） 之間連接過

8、度面必須有倒角或過度弧，不得有棱角或毛刺。3、自制焊接環(huán)鏈在焊接后進行回火處理，消除鍛造和焊接應力 后方可使用。（五）采用鋁合金壓制接頭鋼絲繩吊索具，須按照 LD48-93起 重機械吊具與索具安全規(guī)程和 GB 6946 93鋁合金壓制接頭的 相關規(guī)定檢查供應商的出廠和型式檢驗項目。第一條 有機械聯(lián)動裝置的吊具在投用前應按照使用說明書， 在空負荷下進行各種動作實驗，動作循環(huán)次數(shù)不少于10次。（一）驗收項目1、各機構動作應靈敏、平穩(wěn)、準確。2、吊具開口度范圍應符合圖樣，達到第十七條所列標準的 要求。3、系統(tǒng)的噪音、溫升、液壓壓力降、電器線路絕緣電阻值等， 應符合圖樣，達到第十七條所列標準的要求。4

9、、在鉗口開閉過程中，吊具重心在水平方向上不應發(fā)生明顯變 化。（二）驗收要求1、在整個過程中，物件不歪斜，物件相對鉗口無松動、滑移跡 象。2、主要承載梁、臂、軸、鉗口、吊耳等無裂紋、損壞及塑性變 形，主要承載梁的撓度不得超過總長的 1/800。3、機構運轉過程的動作，應靈敏、平穩(wěn)、準確。4、被吊物體未受損傷。第十二條負荷試驗（一）靜負荷試驗：在制造廠或使用單位現(xiàn)場起重機的配合下，模擬吊具的工作狀態(tài)，在起升時試驗載荷逐漸加至1.4倍額定起重量， 起升到離地面100 mm200mm高處，靜懸空時間10mi n。驗收要求：吊具應符合相應技術文件的規(guī)定，不得出現(xiàn)塑性變形、 焊縫裂紋、連接部分松動，不得出

10、現(xiàn)有損害使用性能的缺陷。（二）動負荷試驗：以1.2倍額定起重量進行負荷狀態(tài)下垂直水平面的快速升降急停，及水平快速移動急停的動作試驗，每個動作不 得少于3次，運動速度取配套起重機的最大速度值，試驗時間為1h。第五章吊具的使用與維護第十三條 各單位要建立吊具安全使用維護制度，對生產通用吊 具、生產專用工具、維修通用吊具及維修專用吊具要建立吊具檔案 （核 算書、圖紙、出廠合格證、定期檢驗記錄、檢修維護記錄）。第十四條 吊具的自重與吊具額定起重量之和應不大于配套起重 機的額定起重量。第十五條吊具與起重機和托夾物件之間的連接方式應方便、安 全、可靠，且不應損傷被托夾的物件。第十六條 吊具各潤滑部位要保持

11、良好的潤滑條件，高、中溫吊 具使用具有耐溫抗磨性能的潤滑劑，各滑動、滾動、轉動機構應動作 靈活、準確。第十七條 夾鉗在使用過程中鉗口對應夾持點應對中， 不得錯位， 鉗口開度應與物品幅寬相適應；立式鋼卷夾鉗相對鉗口圓弧母線方向 應可以在一定擺幅內自動調整。第十八條 吊具應根據(jù)不同的工作環(huán)境采取必要的防護措施:（一）高、中溫環(huán)境中電動、液壓吊具，必須設置隔熱保護裝置。（二）多塵環(huán)境中使用的吊具，必須設置擋塵裝置，在露天使用 的吊具要采取防積水措施。（三）吊具上外露有潛在傷人的活動零部件，應裝設防護罩。（四）吊具上易松脫的螺紋連接處應設置有可靠的可拆式防松脫 裝置。（五）吊具配套電氣設備的防護等級應

12、與環(huán)境條件相適應。第十九條 吊具實行日常點檢、專職點檢和精密點檢，吊具使用 前必須檢查其承載、連接、聯(lián)動等部位和防護裝置是否符合要求，嚴 禁使用未經檢查確認的或帶有缺陷隱患的吊具，其一般要求是：（一）吊鏈環(huán)不應在酸性溶液、酸性蒸汽中使用，如必須使用時 要進行必要的防腐處理并使吊鏈的極限工作載荷不大于原極限工作 載荷的50%,吊鏈使用后應立即用清水徹底沖洗，每班使用前應進行 檢查。（二）吊具使用前應由使用者進行檢查。（三）正常使用的吊具，至少應每兩年由檢測機構進行一次檢驗； 對于經常與高溫接觸的吊具，視工況至少每年度由檢測機構進行一次 檢驗。（四）生產專用工具和維修專用吊具、鋼絲繩吊具，每半年進

13、行 一次定期檢查。（五）重要的生產專用工具耳軸、掛鉤每季度至少進行一次定期 檢查，并實施一般性檢查（周期每周一次）和專業(yè)性檢驗（一年一次）（六）吊具的大修、改造必須由持有有效制造許可證的單位承擔， 大修改造后的吊具（額定起重量在 500kg以上），須由政府部門認可 的檢測機構檢驗合格后方可投入使用（七）經重大事故、大地震等自然災害后，使結構及其零部件 受損壞的吊具（額定起重量在 1t以上）在修復后須由政府部門認可 的檢測機構檢驗合格后方可投入使用。（八）閑置時間超過一年以上的吊具（額定起重量在1t以上） 在使用前須由政府部門認可的檢測機構檢驗合格后方可投入使用。第二十條吊具十不準（一）不準不合

14、格的吊具和勒令停用的吊具運行使用；（二）不準達到報廢標準的吊具運行使用；（三）不準用普通螺栓做吊環(huán)使用；（四）不準用鋼絲繩吊運紅鋼；（五）不準沒有明確允許吊重參數(shù)的吊具運行使用；（六）不準在吊具的任何構件上任意施行焊接和切割；（七）不準超負荷使用吊具；（八）吊物重量不清，嚴禁使用吊具；（九）不準在吊具上亂壓重物或壓放有棱角的物品；（十）不準專用吊具挪做它用。第二十一條 生產專用工具、維修專用吊具要編號掛牌，標明起 重量、允許吊運物品規(guī)格、啟用日期。第二十二條 各類生產專用工具須制訂詳細的使用操作標準，內 容包括吊運、放罐、傾翻、砌包等。第二十三條 各類吊具實行定置管理，每付吊具應分三班落實到

15、使用人員；鋼水包、鐵水罐及渣罐耳軸亦應根據(jù)實際情況落實到人。第二十四條 因生產需求廠級之間需進行吊具互借，雙方廠級主 管部門備案，簽字認可后方可辦理實物轉移（屬長期借用的，吊具檔 案要一并移交借用單位），借用單位在建立檢查管理臺帳后方可開始 使用該吊具。第六章吊具報廢標準第二十五條 生產、維修通用吊具按國家規(guī)定的統(tǒng)一報廢標準執(zhí) 行。第二十六條吊具主要受力構件出現(xiàn)下列情況之一時如不能修 復，應報廢。（一）失去整體穩(wěn)定性；（二）斷面腐蝕、磨損達原厚度的 10%;（三）產生永久變形，超過原狀況的 10%；（四）產生裂紋時，在不改變原設計性能的情況下可根據(jù)受力和裂紋狀況采取加強或改變應力分布措施，阻止

16、裂紋擴展，如不能修復應報廢。第二十七條 吊具中的焊接鏈環(huán)出現(xiàn)下列情況之一時應報廢：（一）開焊（單股有一個焊接環(huán)開焊即報廢全股）；（二）鏈環(huán)發(fā)生塑性變形伸長原長度的 5%；（三）鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件的接觸部位磨損掉原公稱直 徑的20%，其它部位磨損掉原公稱直徑的10%；（四）裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕；（五）鏈環(huán)修復后未能平滑過渡或直徑減少超過原公稱直徑的10%；（六）扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不可修復。第二十八條C型鉤出現(xiàn)下列情況之一時應報廢:（一）裂紋或開焊；（二）開口度變形量10%;（三）鉤身扭轉角超過10度。第二十九條 鋼水包、鐵水罐、渣罐耳軸出現(xiàn)下列情況之一時應 報廢：（一）耳軸裂紋或根部焊口裂紋開焊；（二）耳軸磨損量5%;（三）塑性變形。第三十條 由于各單位生產專用工具、維修專用吊具的工作環(huán)境、 腐蝕條件、吊物溫度及工作條件差異較大，各單位要根據(jù)本單位的具 體情況，特別是歷年來生產專用工具、維修專用吊具的破壞形式及使 用壽命，制定本單位的報廢標準，如有相互抵觸按國家現(xiàn)行報廢標準 執(zhí)行。第七章評價與考核第三一條 評價與考核的項目至少包括：（一）吊具管理體系建立；（二）交接班、點檢及定期檢查記錄；（三）重大