1907普采工作面作業(yè)規(guī)程-精選文檔

1、第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)1907高檔工作面位于9#煤層一采區(qū)+825 m +870m標高段, 東北部為后莊村、北部為靈石縣紅杏煤礦、南部為本礦井田內(nèi)山地、 西部為蔡家溝村莊。工作面切眼距后莊采空區(qū)保安煤柱相隔50米,地表地形復(fù)雜多為坡、溝耕地。工作面范圍內(nèi)無建筑物、公路、河流 分布，基本為山地，預(yù)計回采會造成地表裂縫塌陷，但影響不大。（見表）井 上 下 位 置煤層名稱9#工作面名稱1907高檔工作面水平名稱一水平地面標咼+865+940采區(qū)名稱一米區(qū)井下標高+825 m +870m地面位置地表地形復(fù)雜多為坡、溝耕地。工作面范圍 內(nèi)無建筑物、公路、河流分布，基本為山地， 黃土覆蓋。無

2、任何建筑實施。井下位置及相鄰關(guān)系1907工作面位于本礦一米區(qū)南部。東部距后 莊采空區(qū)相隔50m保安煤柱；西部至南采軌道巷 相隔40m保安煤柱；北部與1905皮帶順槽工作 面相隔20米保安煤柱；南部與1909軌道順槽相 隔20米保安煤柱。回采對地面影響工作面對應(yīng)地面均為山坡農(nóng)田，部分為溝谷， 有季節(jié)性河流，無任何建筑物。回采會造成地表 裂縫、塌陷，經(jīng)復(fù)耕后可以耕種，影響不大。第二節(jié)煤層本工作面開采煤層，通過掘進時揭露分析，該工作面范圍9#煤層、賦存較為穩(wěn)定，可采厚度為2.2m左右。具體（見表）煤層厚度/m煤層結(jié)構(gòu)煤層傾向角度開采煤層硬度煤種穩(wěn)定程度2.0 2.2m平均2.2m簡單2°-

3、6 °9#較硬1/3焦煤較穩(wěn)定煤層情況描述1907工作面可米的9#煤屬石炭系上統(tǒng)太原組，該煤層 存穩(wěn)疋，結(jié)構(gòu)簡單，總體呈一單斜構(gòu)造，屬穩(wěn)疋的I類I 型。第三節(jié)煤層頂?shù)装澹ㄒ姳恚┟簩?頂 底 板類別頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度巖性特征頂板老頂石灰?guī)r2黑色基本頂板泥巖及砂質(zhì)泥巖4灰白色粘土質(zhì)，頂板屬可垮落I類H型底板偽底碳質(zhì)頁巖0.1 0.2灰黑色粘土質(zhì)老底泥巖1.6灰黑色粘土質(zhì)9#煤層傾向西南，傾向角4 °。附圖1 :工作面地層綜合柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造1907工作面軌道順槽在掘進時695m處揭露出301m長的陷落 柱，但無導(dǎo)水性。切眼距后莊采空區(qū)相隔 50m保安煤柱，但在回采 過程

4、中必須注意工作面頂板變化情況， 加強支護。同時注意隱伏斷層 或陷落柱。因工作面頂、底板為泥巖，回采時支柱會鉆底，需配置木 柱帽進行穿鞋，對工作面生產(chǎn)沒有過大的影響。（如果回采過程中揭 露處隱伏陷落柱時，另補充安全相應(yīng)的安全技術(shù)措施）第五節(jié)水文地質(zhì)、水文地質(zhì)概況1、地表水區(qū)域內(nèi)地表水不甚發(fā)育， 主要有井田西部的雙池河與回龍河， 屬 汾河水系，二河流水流量較小，在雨季時流量增大，于雙池鎮(zhèn)南部匯 合并入段純河，流經(jīng)靈石縣西部，于夏門鎮(zhèn)南部孫家山匯入汾河。此 外在井田東部（行政區(qū)劃屬孝義境內(nèi)）發(fā)育有一小河，流經(jīng)靈石縣西 北部，于夏門鎮(zhèn)匯入汾河。蔡家溝煤業(yè) XX 公司距汾河 19km ，汾河 東岸靈石至

5、南關(guān)間出露奧陶系石灰?guī)r， 巖溶水水位標高 530 590m 。2、含水層組 區(qū)域內(nèi)含水層可分為三個含水巖組，現(xiàn)分述如下： （ 1 ）、碳酸鹽巖類巖溶裂隙含水巖組：區(qū)域內(nèi)地表出露僅有中 奧陶統(tǒng)峰峰組、 上馬家溝組， 而與其組成統(tǒng)一含水巖組的中奧陶統(tǒng)下 馬家溝組則無出露。該含水層組含水豐富。（2）、碎屑巖碳酸鹽類層間裂隙巖溶含水巖組：由石炭系中統(tǒng) 本溪組、上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組組成，區(qū)域內(nèi)廣泛發(fā)育，為 人畜吃水的主要含水巖組。巖性主要由泥巖夾砂巖、灰?guī)r、煤組成， 厚 110140m ，其中砂巖、灰?guī)r為含水層，而泥巖、煤則為隔水層， 底部本溪組為重要的隔水層。（3）、松散巖類孔隙含水巖組：該汗

6、水組主要分布于河流兩側(cè) 及低洼溝谷的新生界底部地層，主要含水巖石為砂礫、礫石，而粘土 則成為隔水層，第四系一般含水極弱。二、井田水文地質(zhì)1、地表水蔡家溝（一坑、生產(chǎn)坑口）井田內(nèi)無地表水體，在雨季時有短暫 的地表積水，但積水時間不長，對礦井開采不會造成影響。2、含水層 井田內(nèi)地形切割嚴重，溝谷縱橫，地層構(gòu)造簡單，新生界地層與 下石盒子組地層含水甚微，對煤層開采不會造成威脅。（1）、奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙水井田內(nèi)無出露， 區(qū)域資料表明該含水層富水性強， 其上部峰峰組 厚約 100 200m ，巖性以泥灰?guī)r為主，夾灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，含有 上層滯水，具有一定涌水量。上馬家溝組厚約 200250m ，下部泥

7、 灰?guī)r厚 4060m ，是相對隔水層，中、上部為厚約 140 190m 白云 質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r，是重要含水層，水量豐富。下馬家溝組厚約150m ，下部角礫狀白云巖、泥灰?guī)r厚約 40m ，是相對隔水層，中、上部為 厚約 80110m 的灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，是重要含水層， 巖溶裂隙發(fā)育， 水量較豐富。據(jù)區(qū)域資料蔡家溝煤業(yè) XX 公司距汾河 19km ，汾河?xùn)| 岸靈石至南關(guān)間出露奧陶系石灰?guī)r，巖溶水水位標高 530 590m ， 井田內(nèi)奧灰水位標高為 560m ，各煤層均位于此水位標高之上。 因此， 井田內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單， 礦井水以大氣降為主。 奧陶系灰?guī)r溶水是 主要供水水源方向。（2）太原組及山西組層

8、間裂隙水井田內(nèi)有零星出露， 含水巖層主要為太地質(zhì)學(xué)組底部的 k 1、砂巖、 k2、k3、k4灰?guī)r，山西組底部的k7砂巖及太原組、山西組泥巖中所夾 的砂巖透鏡體， 因井田內(nèi)及鄰近井田均未施工水文孔， 因此無法對其富水程度作定量分析。 從煤礦涌水量結(jié)合對井田內(nèi)構(gòu)造加以分析， 推 斷太原組及山西組各含水層富水性較弱。（3）第四系松散巖類孔隙含水巖組 井田內(nèi)的松散巖類主要為第四系中、 上更統(tǒng)黃土， 含水層為其底 部的礫石層，含水連續(xù)性差，補給條件不好。3、地下水補給、逕流和排泄（1）中、上更新統(tǒng)孔隙水，主要靠大氣降水直接入滲補給地下 水，地下水運動方式主要為垂向運移，局部有少量水平移現(xiàn)象，其排 泄為在

9、深要溝谷中以下聊泉形式排入溝中形成地表水， 部分地下水被 人工開發(fā)利用也是一個排泄途徑。（2）碎屑巖類及碎屑巖夾碳酸鹽巖類裂隙巖溶水，地下水補給 來源主要靠大氣降水的直接入滲補給； 靠上覆松散層中孔隙水的下滲 補給；靠地表水入涌補給。 地下水多沿巖層層面流動，含水層裸露地 表后以下降泉形式排入溝中。 井田內(nèi)地下水沿裂隙運移滲入巷道形成 坑道涌水。4、隔水層井田內(nèi)隔水層主要為本溪組， 厚度 8.39-32.44m ，平均 17.00m ， 該組內(nèi)泥巖巖性致密、細膩，具有良好的隔水性能。其次，相間于各 含水層間的厚度不等的泥巖、粘土巖亦可起到一定的隔水作用。三、工作面涌水情況 本工作面在順槽掘進時

10、已在底凹處打小水窩設(shè)置潛水泵排水，涌水 對回采影響不大。第六節(jié)影響回米的其他因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況見表：(根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局文 件關(guān)于呂梁市2009年度30萬噸/年及以上煤礦礦井瓦斯等級和二氧 化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù))瓦斯絕對瓦斯涌出量：0.53m3/min ;相對瓦斯涌出量：0.21m 3/t煤塵爆炸指數(shù)9#煤塵具有爆炸性、爆炸指數(shù)50%煤層自然傾向性自燃地溫危害無影響沖擊地壓危害無第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、工作面儲量：1、工業(yè)儲量：(1205+1220 ) /2 X120 >2.2 X1.35 = 432135 (T)2、 可采儲量：820 >20 X2.2 >

11、.35 >0.95 = 277635 (T)3、可采儲量采出率：95%二、工作面服務(wù)年限：820叼5 = 11個月三、 停采線位置：停采線距南采軌道巷留設(shè)40m保安煤柱。第二章 采煤方法本工作面為高檔普采面，采用傾斜長壁后退式采煤法，采空區(qū)自 然垮落管理頂板。1、根據(jù)煤層賦存情況，工作面 9#煤層平均厚度 2.2 米，總體呈 單斜構(gòu)造，屬較穩(wěn)定可采煤層。2、為了提高礦井的經(jīng)濟效益，采用低煤層采煤方法可以提高礦 井生產(chǎn)能力和提高礦井回收率， 增加礦井安全系數(shù)， 降低人工勞動強 度。第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況：9#采區(qū)主運輸巷沿走向布置、方位角 0°'0

12、 ，與主、副井構(gòu)成簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)。北部為 1905 回采工作面，西部為三條采區(qū)大巷，南 接 1909 軌道順槽， 1907 工作面由東向西推進。二、工作面順槽 工作面運輸、回風(fēng)巷及切眼全部沿煤層頂板掘進，兩順槽為矩形 斷面、切眼為矩形斷面，兩順槽設(shè)計高度 2.6 米，寬度 3.2 米，斷面 為 8.32m 2,兩順槽均采用鋼梁撐架支護； 1907 進風(fēng)巷用于進風(fēng)、運 煤， 1907 回風(fēng)巷用于回風(fēng)及運料。三、工作面切眼工作面切眼為矩形斷面，設(shè)計高度 2.2m, 寬度 2.6m, 斷面為 5.72m 2,切眼位置在 1907 皮帶順槽 1308m ，停采線與采區(qū)軌道巷相 隔 40m 保安煤柱。采

13、用錨網(wǎng)支護， 用于安裝采煤機設(shè)備連接兩順槽， 形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法1、采高、循環(huán)進度 本工作面采用長壁后退式高檔普采機械化采煤， 采空區(qū)自然垮落 法管理頂板，確定采高為 2.2m ，循環(huán)進度為 0.6m 。2、本工作面采用走向長壁后退式全部垮落法機械化采煤方法，由MG160-380型采煤機落煤，SGZ630/220型刮板運輸機（工作面）、 SGB620/40T 型刮板運輸機（順槽）運煤； DW（25）-300/100 型單體 液壓支柱配合DFB2600/300型n型梁支護頂板，自然垮落管理頂板。3、落煤、裝煤落煤： MG160-380 型采煤機落煤。 裝煤：采煤機落

14、煤直接裝入刮板輸送機，浮煤由人工清理到刮板 輸送機輸出。4、頂板控制根據(jù)煤層厚度和頂板情況，選用單體液壓支柱配合n型鋼梁支護 頂板，采空區(qū)采用自然垮落。二、回采工藝割煤T移梁支護T移溜T清浮煤T移柱T檢修T鋪金屬網(wǎng)（整理工作 面）（1）采煤機進刀方式：正常情況下，完成一個循環(huán)后將機頭（尾）刮板推進煤壁，推進 刮板長度為 30m 左右；然后采煤機斜切進刀割通三角煤，并清掃干 凈三角煤段浮煤，調(diào)整前部刮板，使采煤機平行于煤壁；調(diào)整采煤機 方向和前后滾筒高度，開始割煤循環(huán)作業(yè)。此種進刀方法也可在上一班完成作業(yè)后， 停采煤機時直接將采煤 機頭斜切進刀，以便下一班接班后便可開始割煤。附圖 2：工作面進刀

15、示意圖（2）移梁機組割煤滯后3 5m開始依次移梁，移梁步距為0.7m,刃梁則要 接頂嚴實，頂板破碎時必須縮小支護間距，支柱初撐力必須90KN（11.5Mpa ），超前支柱初撐力不低于 50KN（ 7 Mpa ）。（ 3）移溜機組割煤 1015m 后，即可移溜。移溜用移溜器進行，沿工 作面每隔 45m 安設(shè)一臺移溜器，移溜時需從機頭（機尾）或機尾（機頭）順序移溜，移溜步距為0.6m,推移溜時要平穩(wěn)，并隨時調(diào)整， 使溜則處于平、直、穩(wěn)的狀態(tài)，溜則彎曲段不小于 15m，移完溜則 后移溜器必須回 收。推移刮板運輸機機頭、機尾：推移運輸機機頭、機尾必須在運 輸機停機閉鎖情況下進行。 首先檢查作業(yè)地段周圍

16、頂板、 煤壁及端頭 維護情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤幫側(cè)浮煤。推移時要 有專人指揮，作業(yè)人員必須站在安全地段。嚴禁硬推、硬頂、硬拉， 防止損壞過渡槽等，但推移必須到位。(4) 移柱：采用DW(25)-300/100型單體液壓支柱配合DFB2600/300型n 型梁交錯邁步支護頂板。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：W=Lshrc= 120 >0.6 X2.2 X1.35 >0.95 = 203 (T)式中： W 正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力， TL工作面長度mS正規(guī)循環(huán)推進長度h采高mr煤的密度t/m3c工作面采出率95 %第三節(jié)設(shè)備配置一、工作面設(shè)備配置見表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要技

17、術(shù)參數(shù)安置地點八、備注1采煤機MG160-380 型采煤機1米咼 1.6-3m,滾筒直徑仝1.60,載深0.6m,電機功 率 380KW工作面2工作面刮板SGZ630/220 型刮板運輸機1電機功率220KW工作面3單體液壓支柱DW(25)-300/1001104支 柱 高度 2.5m ,工作面4n型鋼梁DFB3200/30020n梁長度3.2m工作面端頭及超前5n型鋼梁DFB2600/300425n梁長度2.6m工作面6順槽刮板SGB620/40T1電機功率40KW運輸巷7順槽皮帶SSJ800/2 X55KW1帶寬800mm,帶速2m/s,電機功率2X55 KW運輸巷8乳化液泵BRW200/

18、31.52流量200L/min，壓 力 31.5MPa, 功率125KW1907回風(fēng)巷9噴霧泵BPW320/10M1流量320L/min，壓力10MPa,功率 75KW1907回風(fēng)巷10絞車JD252功率25 KW1907回風(fēng)巷11絞車JD 11.45功率11.4 KW1907回風(fēng)巷附：工作面設(shè)備布置圖第三章頂板管理第一節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測目的及內(nèi)容目的：為掌握回采工作面及巷道礦山壓力及其顯現(xiàn)規(guī)律，選擇 合理支護方式，確定合理護巷參數(shù)，改進巷道支護提供科學(xué)依據(jù)，提 高巷道支護效果。內(nèi)容：（1）工作面的支柱阻力；（2）頂板下沉量2、礦壓觀測方法對工作面兩順槽超前支護的單體支柱進行支承壓力變化觀

19、測時采 用單體支柱測力計，在每個順槽布置 2個測站，每個測站相隔10m 每個測站布置兩條測線。測站布置在兩柱相鄰的支柱上，每個支柱的 左右兩個單體支柱構(gòu)成一個測線每天測讀 12次，以測取支承壓力 影響范圍內(nèi)工作面及巷道支柱載荷變化量。利用掘進期間安裝的頂板離層儀，每隔7天觀測一次頂板離層儀。頂板離層儀每隔100m安裝1個。3、觀測儀器及工具所需觀測儀器及工具見下表：現(xiàn)場測試儀器儀表配備表測試儀器儀表型號數(shù)量主要測試項目1、鋼尺5頂板下沉、兩幫收縮量2、.支柱測力計ADL-453支柱載何3、頂板離層儀12頂板下沉量4、觀測與監(jiān)測起止時間常規(guī)觀測與監(jiān)測工作面正?；夭蓵r跟蹤進行，連續(xù)觀測和監(jiān)測頂 板

20、離層儀的變化情況和單體液壓支柱的初撐力5、現(xiàn)場測試工作制度(1) 測站、測點的布置，頂板離層儀安裝等工作必須認直仔細，布置正確合理；(2) 測讀時必須仔細，每次均應(yīng)有兩人同事測讀；(3) 除了測讀以外，要注意觀察采空區(qū)頂板跨落、端面冒頂及煤 壁片幫情況，如發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，要分析原因；(4) 記錄表格至少一式兩份，井下一份，井上一份，觀測當(dāng)天整 理數(shù)據(jù)，不得涂改原始數(shù)據(jù)；(5) 采煤隊長要向工人交代清楚，必須愛護好頂板離層儀，并配合好礦壓觀測人員；(6) 兩巷超前支承壓力觀測的單體支柱作好標示，不得移動和升降。觀測的單體支柱如果必須移動，必須向礦壓觀測人員說明，并作 好記錄；(7) 注意安全，不可

21、粗心大意。6、對觀測人員的要求礦壓觀測結(jié)果的真實、正確與否，整個礦壓觀測的成功與否，與現(xiàn)場觀測隊伍的素質(zhì)有直接關(guān)系。所有人員必須發(fā)揚吃苦耐勞的精神， 發(fā)揚嚴肅認真，實事求是的作風(fēng)，團結(jié)一致，互相協(xié)作，共同搞好觀 測工作，除此之外，還必須組織在一起培訓(xùn)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)礦山壓力的基 本知識，明確觀測的目的和內(nèi)容，熟悉觀測儀表的使用。第二節(jié) 頂板管理1、頂板管理方法：工作面采用DW25單體液壓支柱配合DFB2600/300 n型鋼梁,交錯邁步支護，人工放頂， 3、4 排控頂，采空區(qū)采用自然垮落法管 理。2 、確定支護間排距根據(jù)采煤機截深確定同步梁支護間距 700mm ，排距 600mm 。二、端頭兩巷超前

22、支護1、端頭支護工作面機頭、機尾端頭支護形式為“四對八梁”，用單體液壓支柱 配合3.2m n型鋼梁組成交錯邁步走向抬棚支護，同步梁間距700mm , 交錯梁間距150mm.。在每根同步n型鋼梁下靠近煤壁側(cè)支設(shè)一根單 體液壓支柱，柱距為 700mm ，機頭、機尾各為四組同步走向抬棚。2 、兩巷超前支護 回采工作面上下順槽是設(shè)備集中，又是人員出入的安全通道，而 且開掘時間長， 頂板圍巖壓力比較大， 因此隨著工作面的推進必須對 工作面兩順槽距回采工作面 20m 范圍內(nèi)進行超前支護。本工作面超 前支護采用3.2m n型鋼梁配合單體液壓支護，單體液壓支柱距兩端頭 距離為 400mm ，兩順槽支設(shè)兩排單體

23、液壓支柱，兩排單體液壓支柱 距煤壁距離為 300mm 。三、工作面支護：1、工作面基本支護工作面基本支護由 DFB2600/300 n型鋼梁配給DW25/300/100 單體液壓支柱組成， 工作面支護形式為對梁交錯邁步式一梁兩柱， 端 面距400mm,同步梁間中心距800mm,相鄰兩梁中心距400mm，邁 步距 600mm ，切頂帶帽點柱中心距 800mm 。2、特殊支架 端頭密集：端頭四對八梁每根超前梁后支設(shè)一根， 與切頂線支成一直線。 機 頭、機尾各設(shè)五根。巷道切頂線支設(shè)帶帽點柱，柱距 300 mm 。 刮板輸送機壓柱： 工作面輸送機壓柱支設(shè)在橫檔壓座上，機頭、機尾不少于 2 根。 運輸巷

24、刮板輸送機機尾（頭）打壓柱，要求支設(shè)牢固可靠。 護機點柱 工作面機組入刀處控頂距較大，每班生產(chǎn)結(jié)束時，應(yīng)沿煤壁支設(shè)臨時支柱，柱距 700mm ，支設(shè)在超前梁下 戧柱：工作面回柱、放頂及初次來壓時，為防止推倒切頂支柱 或使滯后梁前移， 在滯后梁下采空區(qū)側(cè)支柱內(nèi)支設(shè)一排戧柱， 戧柱與 梁夾角為75o,柱距800mm ,戧柱必須緊貼塌山打緊、打牢。四、特殊條件下的支護：如果工作面遇頂板破碎時，采用特殊支護：根據(jù)工作面實際情 況可縮小支護間、排距；在梁與梁間加設(shè)木背板(背板長800 X150 50mm );采用10#鐵絲網(wǎng)進行鋪網(wǎng)控制頂板。：在工作面上下 隅角空頂面積大時，沿切頂支設(shè)兩排切頂密集支柱，

25、柱距 300mm ， 并且在每根密集支柱前支設(shè)一根戧柱。五、支護說明1 、支護要求(1 )單體液壓支柱和n型梁配合使用，支柱支在距n型梁端頭的1200mm 和 200mm 處，形成正懸臂 1200mm, 倒懸臂 200mm 。( 2)每兩對支柱中間加一根帶帽點柱組成密集支柱。(3) n型梁與單體液壓支柱接觸要吻合，液壓支柱手把面向工作 面，注液咀統(tǒng)一向采空側(cè)，移梁必須嚴密接項，頂?shù)装鍍A斜時，支柱 要有 23°的迎山角。(4)支柱全部使用防倒鏈 ,做到隨摘隨掛。2、支護質(zhì)量a、排距600mm其偏差不得超過士 100mm。b、同步梁間距中心距800mm，偏差不得超過士 100mm ,C、

26、n梁接頂要嚴密，若有空隙，用木柱帽或木背板墊實背嚴，保持梁平，不得出現(xiàn)低頭或射箭現(xiàn)象。d、n梁垂直工作面布置，端面距最大不得超過 300mm，梁與梁 互相平行，前梁接頂嚴密。3、支柱選型計算：1、根據(jù)工作面設(shè)計采高及頂板的下沉量，確定支柱最大，最小 高度。( L)根據(jù)公式：Lmax = Mmax b = 2200 100 = 2100(mm)Lmin = Mmin sr b a = 2000 128 100 1700 = 72(mm) 式中：Mmax 工作面最大采高2400mmMmin 工作面最小采高 2000mmsr頂板在最大控頂距處平均最大下沉量 mma支柱卸載高度 1700mmb頂梁厚度

27、100mmsr = nmR = 0.02 X2.0 X3200 = 128(mm)式中：n頂板巖層系數(shù)0.02M 最小采高 2000(mm)R 最大控頂距 4.0m根據(jù)上述計算結(jié)果，工作面選用 DZ25 型單體液壓支柱，其主 要技術(shù)特征，最大高度 2400mm ，行程 500mm ，工作截苛 90KN ， 初撐力 90KN (>11.5Mpa )。4、支護強度校核：(1) 頂板壓力計算 :根據(jù)同煤層礦壓觀測資料分析 , 工作面支柱所支撐的頂板巖層的 重量為 8 倍采高上覆蓋的重量 ,由于所采煤層為近水平煤層 ,因此水平 煤層計算如下 :pt = 8rh = 8X2.5 >2.2 =

28、 44(噸)/m2式中:r頂板巖石容量2.5噸/ m3h 煤層采高按最大采高 2.4m(2) 支護密度計算DZ 25型單體液壓支柱工作阻力 48T /根，則工作面單位面積 上的支護密度：Pt/30 X85 % = 44/30 >0.85 = 1.25 根/m2工作面循環(huán)進度為o.6m,則：柱距=1/ (0.6 >.25) = 1.33m因此同步梁柱距確定為 0.7m 完全滿足安全要求。六、控頂距及放頂步距的確定：( 1 )最小控頂距： 3.4m(2) 最大控頂距：3.4+0.6 = 4.0(m)(3) 放頂步距：根據(jù)采煤載深為0.6m，確定放頂步距為0.6m(4) 柱距為 0.4，

29、排距 0.60m七、初次放頂、末次放頂、回收安全技術(shù)措施1 、初次放頂工作面安裝設(shè)備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要求設(shè)備逐臺進行試運轉(zhuǎn)， 對出現(xiàn)的問題及時處理，經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后開始初采初采前，先按規(guī)程要求支設(shè)好工作面梁柱及端頭特殊支護、兩 順槽超前支護， 然后可以按工序進行第一循環(huán)推進， 推進后先進行移 梁支護，移溜后緊靠拖纜槽支設(shè)移動支柱，支護排距 700mm, 間距 600mm ，第二循環(huán)推進后按規(guī)程要求移梁支護。將支柱全部升起、刀梁要接頂，清理干凈鏟煤板與煤幫側(cè)、人 行道內(nèi)全部雜物，將工作面溜子調(diào)平調(diào)直，并推向煤壁，然后開始割 煤。在割煤和放頂工作中， 必須首先檢查并時刻注意頂板及周圍情 況，若

30、發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象， 必須停止割煤和放頂工作，加強對工作面 支架的維護。當(dāng)工作面推進一段距離后，直接頂垮落高度達采高的 1.5倍以 上，長度達工作面全長時，即可認為初次放頂結(jié)束。根據(jù)開采經(jīng)驗，預(yù)計工作面初次來壓步距為 18m 左右，周期來 壓步距為 25 米左右。 9#煤頂板巖性在作業(yè)過程中， 必須進行觀察，必要時進行強制 放頂，但必須在有措施，并在技術(shù)副礦長的批準下進行。初次放頂和正常放頂期間，支柱必須接頂嚴實，必須達到初撐 力 90KN ，保證泵站壓力不小于 20Mpa ，并加強頂板支護， 及時處理 支柱串、滴、漏液現(xiàn)象，及時移梁保證支護在最小控頂范圍內(nèi)。初次放頂期間，兩巷出口及超前支護區(qū)域

31、內(nèi)，嚴把支護質(zhì)量， 確保安全出口暢通。初采初放階段須組織有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場觀察，隊長親自指揮，安 監(jiān)站、調(diào)度室、 等有關(guān)科室派專人到現(xiàn)場指揮和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。2、末采放頂、回收 停采線準備：不準在周期來壓壓力大時停采，保證停采線直 線度。 工作面距停采線，推進到最小控頂時，不進行移梁為回收作 準備。先拆除采煤機、工作面輸送機，后拆除刀梁、單體液壓柱。準備好一切備用的支護材料（松木柱、單體液壓支柱）以及拆 除支護所需的器具。通道和梁間浮煤、浮矸要清理干凈。停采回收期間要嚴把工程質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度， 執(zhí)行“先支后回”的原則。拆除設(shè)備過程中，派專人跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)超限，立即采取

32、 措施，且由有關(guān)科室跟班人員進行處理。末采回收期間，調(diào)度室、安監(jiān)站等有關(guān)科室派專人到現(xiàn)場監(jiān)督 指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商組織處理。停采時要另定專項末采措施及回收方案。3、初次來壓和周期來壓的安全措施加強支護，增設(shè)密集柱；提高支護的穩(wěn)定性，增設(shè)木垛、抬棚；采取多循環(huán)作業(yè)，加快工作面推進度；落煤后及時支護；采空區(qū)設(shè)信號點柱；周期來壓期間要盡量縮小控頂距；應(yīng)指定有現(xiàn)場經(jīng)驗的人員觀察頂幫變化情況八、礦壓參數(shù)表項目單位同煤層實列根據(jù)上一工作面壓力情況預(yù)計本工作面直接頂初次垮落距步距m20初次來壓來壓步距m18最大平均支護強度mp1018來壓顯現(xiàn)程度來壓不明顯周期來壓來壓步距m25九、工作面支護材料數(shù)量的確定

33、(1)n型梁數(shù)量A、工作面：120 P.35 = 343 (根)B、端頭支護采用3.2m的n梁17根C、超前支護：運輸順槽為2排，回風(fēng)順槽為2排運輸順槽：20與.2疋=13 （根） 回風(fēng)順槽：20 £.2 >2=13 （根）共需n梁26根。D、備用n梁：（343 + 17 + 26 ）>10% = 39 （根）E、共需n梁425根（ 2 ）單體液壓支柱數(shù)量的確定A :工作面支柱數(shù)量：343 X2 = 686 （根）B :超前支柱21 >1 = 84 （根）C ：端頭支柱16 X3 = 48 （根）D :戧柱120 P.7 = 172 （根）E ：根據(jù)工作面實際情況，

34、經(jīng)礦委會決定及查詢有關(guān)資料，本工作面采用雙排密集柱支護，密集支柱柱距為 0.1m。密集支柱： 13（根）F:備用支柱（686 + 84 + 48 + 172+13 ）X10% = 101 （根）G :根據(jù)上述計算：本工作共需單體液壓支柱1104根。H:回柱器2把T:端面距的確定（根據(jù)煤礦開采方法第 170、171所規(guī)定公式計 算）T=D-L1 T=1400+100-1200=300（ mm）式中：-工作面端面距D-機道寬度1400mm （煤壁與輸送機鏟煤板之間間隙，一般取50-150mm，本工作面取100mm ；）L1-支柱正懸臂1200mm十、備用材料管理：1. 根據(jù)工作面所用材料的性能和特

35、點進行合理儲存和保管，做 到保質(zhì)、保量、保安全存放在距工作面不大于50m。2 .合理碼放。對不同的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級的材料都分開， 按先后順序碼放，以便先進先出并掛牌管理。3 .材料碼放要整齊，所有材料要明碼標識，搞好存放地點的環(huán)境 衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔。4 .要經(jīng)常檢查、隨時掌握和發(fā)現(xiàn)材料的變質(zhì)情況，并積極采取補 救措施。5 .對機械設(shè)備、配件定期進行涂油或密封處理，避免因油脂干 脫造成性能受到影響。十一、兩巷回收上下兩巷基本支護為錨桿鋼帶聯(lián)合支護，距工作面煤壁20米范圍為雙排走向抬棚支護（單體液壓支柱配合2.6m長的n梁），隨 著工作面的推進，兩巷的支護材料，電纜鉤等全部回收，按規(guī)定放到

36、 指定地點。兩巷掘進時為半煤巖巷，揭底后使巷道底板比工作面低0.5m左右， 因此隨著工作面的推進，兩巷浮煤必須在回柱放頂前清理干凈。附：工作面支護示意圖第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)：本礦井采用中央并列抽出式負壓通風(fēng)方式， 本工作面采用一進一 回 U 型通風(fēng)方法 , 即皮帶順槽進風(fēng)、軌道順槽回風(fēng)。全風(fēng)壓通風(fēng)。1907 采煤工作面需風(fēng)量計算1907 機采工作面需要風(fēng)量根據(jù)氣象條件、瓦斯涌出量、風(fēng)速、 工作面人數(shù)進行計算， 最后取最大值為該工作面需要風(fēng)量， 具體計算 過程如下：1、采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量，其計算公式為：Q采=Q基本K采高RK采面長XK溫=470 (m3/min

37、 )式中: Q 采采煤工作面需要風(fēng)量， m3/min；Q 基本采煤工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min；K 采高采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取 1.1(見表 1)；K采面長 -采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)，取1.2 (見表2);K溫一一采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，取1.2 (見表3) <Q 基本=60 XV 采 XS 采 乂70%=60 X1 >7 X70%=294 (m3/min )式中：Q基本采煤工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min ;V采一一采煤工作面適宜風(fēng)速，規(guī)程要求V采羽m/sS采=采煤工作面平均控頂距X工作面實際采高=7m2，采煤工作面平均控頂距二(3.8+3.2 ) /2

38、=3.5m ;工作面平均采高為 2m70% 采煤工作面有效斷面積系數(shù)表1采高(m)<2.02.0 2.5瑩.5及放頂煤面K采高11.11.5K采高一一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)及放頂煤工作面系數(shù)表2采面長度(m)80 150150200> 200K長11.0 1.31.3 1.5K長一一采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)表3采煤工作面空氣溫度C)采煤工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫V 201.01.0020 231.0 1.51.00 1.1023 261.5 1.81.10 1.2526 281.8 2.51.25 1.428 302.5 3.01.4 1.6K溫一一采煤工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速

39、調(diào)整系數(shù)2、按照瓦斯絕對涌出量計算需要風(fēng)量根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳濃度不超過1 %的要求計算：Q 采=100 Xq 采 xk 采=100 >0.94 K1.26=119 m 3/min式中：Q采采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min ;q采一一采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）日平均絕對 涌出量（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，取月平均日瓦斯絕對涌出量），取0.94m3/min （詳見2019年度瓦斯等級鑒定批復(fù)文件）;k采一一采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.26。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對 涌出量的比

40、值）。100 采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風(fēng)量，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并 參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。3、按照工作面溫度選擇適宜風(fēng)速進行計算；Q 采=60 > 采XS 采=60 X.1 X7.4=488.4m 3/min ;式中:Q 采回采工作面風(fēng)量， m3/min ；V采一一回采工作面風(fēng)速， m/s，取1.0 ;S采一一回采工作面的平均斷面積，m2，取S 采=(3.4+4.0 )+2X2.0=7.4m24、按照回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量；每人用風(fēng)4m3/min，按

41、作業(yè)規(guī)程提供每班最多人數(shù)為 30人，則 Q 采=4 >30=120 m 3/min ;5、按照風(fēng)速進行計算；15S v Q 采 v 240S式中：S工作面平均斷面積，m2，取7.4 m2 ;15S=15>7.4=111m 3/min；240S=240 >7.4=1776m 3/min；111m 3/min v Q 采=488.4min v 1776m 3/min從以上計算結(jié)果可知，1907工作面需要風(fēng)量為488.4 m3/min,在生 產(chǎn)過程中根據(jù)瓦斯涌出量的變化情況， 在軌道順槽回風(fēng)口安裝兩道調(diào) 節(jié)風(fēng)門，進行風(fēng)量調(diào)整。2、通風(fēng)線路：新鮮風(fēng)流：地面-主斜井-管子道-1907皮

42、順繞道-1907皮帶機 頭-1907進風(fēng)順槽-1907工作面。污風(fēng)流： 1907 工作面-1907 回風(fēng)順槽-采區(qū)回風(fēng)巷-總回風(fēng)巷- 地面。說明：（1）工作面必須以風(fēng)定產(chǎn)，若生產(chǎn)過程中檢測出瓦斯涌出增大， 應(yīng)采取相應(yīng)的措施；（2）兩順槽受壓力影響，斷面縮小，巷道風(fēng)速超限時，應(yīng)根據(jù) 實際情況編寫相關(guān)措施；二、通風(fēng)管理及安全措施（ 1）保證通風(fēng)系統(tǒng)的可靠， 根據(jù)瓦斯?jié)舛群侠碚{(diào)整風(fēng)量， 堅持“以 風(fēng)定產(chǎn)”。（2）工作面投產(chǎn)前，必須經(jīng)“一通三防”專項驗收。通風(fēng)、防塵 、監(jiān)控、壓風(fēng)等系統(tǒng)必須完備，通風(fēng)人員必須配備符合規(guī)定，風(fēng)量必 須達到計劃指標， 由礦通風(fēng)部門提交驗收報告， 經(jīng)技術(shù)礦長組織有關(guān) 部門初驗

43、，方可進行生產(chǎn)。（3）愛護通風(fēng)、防塵隔爆設(shè)施，嚴禁破壞。（4）兩巷材料堆放整齊， 擋風(fēng)墻、 風(fēng)門前后 5m 內(nèi)與密閉墻前 5 米內(nèi)嚴禁堆放物料和其他雜物。（5）工作面系統(tǒng)內(nèi)的所有風(fēng)道必須指定專人進行檢查，對于失 修巷道，礦領(lǐng)導(dǎo)及時組織有關(guān)人員予以修復(fù)。（6）加強工作面上下隅角瓦斯管理，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即采取措 施，設(shè)置風(fēng)幛等措施。嚴格瓦斯及其他有害氣體的管理制度，嚴禁瓦 斯及其他有害氣體超限作業(yè)。（7）工作面每旬必須至少進行一次風(fēng)量測定，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)工作 面風(fēng)量不足， 必須立即停止工作面的生產(chǎn)， 匯報調(diào)度室指派有關(guān)人員 查明原因， 采取相應(yīng)的措施進行處理， 直至工作面通風(fēng)風(fēng)量滿足要求 后方可恢復(fù)工

44、作面生產(chǎn)。（ 8）加強對巷道維修及采面上下出口和超前段的支護管理，保 證其斷面滿足最大風(fēng)量需要。（9）工作面主要進回風(fēng)巷的每個聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久性擋風(fēng) 墻，需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安裝兩道連鎖的無壓風(fēng)門。（ 10）控制風(fēng)流的風(fēng)門、 風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。 （11）工作面投產(chǎn)后， 通風(fēng)科要根據(jù)實際瓦斯涌出量， 重新核定 風(fēng)量，做到以風(fēng)定產(chǎn)，嚴禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。三、風(fēng)門管理及安全措施（ 1）施工隊組人員運送材料或行人時， 嚴禁同時打開兩道風(fēng)門， 必須隨手關(guān)閉。（2）風(fēng)門損壞時工作人員必須及時處理，盡可能減少風(fēng)門漏風(fēng)， 并及時匯報調(diào)度，通知通風(fēng)部門修復(fù)。（3）下料人員人力推車過風(fēng)門時，

45、嚴禁用車撞風(fēng)門。（4）瓦斯員或風(fēng)門修理工每班至少檢查一次風(fēng)門情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng) 門漏風(fēng)或其他問題及時進行處理。（5）要指定專（兼）職人員看管風(fēng)門，人員通過風(fēng)門后，必須 及時關(guān)嚴風(fēng)門，不得同時打開兩道風(fēng)門。（6）不應(yīng)在傾斜運輸巷中設(shè)置風(fēng)門，如果設(shè)置風(fēng)門，設(shè)專人管 理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。四、瓦斯防治及安全措施1、工作面必須設(shè)兩名瓦檢員，一名瓦檢員跟機作業(yè)，一名瓦檢 員巡回檢查，每班至少檢查 3 次，瓦斯檢查點著重于工作面上隅角和 電器設(shè)備附近以及回風(fēng)巷的電器設(shè)備附近， 瓦斯檢查牌板應(yīng)及時填寫 并做到三對口。2、加強對工作面瓦斯的檢測，甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸

46、掛，距頂板不得大于3 00mm，距巷幫不得小于2 00mm。傳 感器至少每隔 10 天調(diào)校 1 次，工作面必須實行瓦斯電閉鎖。3、班組長以上干部以及特殊工種下井必須帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀， 隨時檢查瓦斯；如局部瓦斯超限，要及時處理。4、入井人員必須佩戴自救器，并熟練掌握使用方法。5、瓦斯探頭懸掛位置必須符合要求，沖洗時不要將水灑在探頭 上。6、任何人不經(jīng)允許，嚴禁電器設(shè)備的保護裝置和瓦斯斷電儀， 更不準將探頭埋住或堵塞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴肅處理。7、當(dāng)工作面回風(fēng)巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1% 時，或工作面風(fēng) 流及上隅角瓦斯?jié)舛冗_到 1.5% 時，必須停止工作，撤出人員，切斷 電源，進行處理。8、工作面所有

47、人員必須加強學(xué)習(xí)，掌握瓦斯管理、頂板控制及 采空區(qū)管理的有關(guān)知識，提高自身防范能力。9、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第一百三十八條第一百四十 一條、第一百四十九條的規(guī)定。10 、嚴禁損壞瓦斯監(jiān)測專用電纜線11、監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護，確保系統(tǒng)靈敏可靠。當(dāng)瓦 斯超限或系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進行處 理。五、綜合防塵系統(tǒng)、防塵管路系統(tǒng)1、地面設(shè)有500m3的高位水池，通過4寸、3寸、2寸等管道 通至井下各主要大巷以及工作面實現(xiàn)靜壓灑水。2、皮順設(shè)一趟 2 寸防塵管路，回風(fēng)巷設(shè)兩趟 2 寸防塵管路，每 隔 50m 設(shè)一三通，保證水源、水壓。每天沖刷一次巷道，減少積塵。、防塵措施1

48、、對工作面回風(fēng)巷每班沖刷一次，進風(fēng)巷每日沖刷一次，工作 面及其他部位應(yīng)每班沖刷一次。2、采煤機內(nèi)外噴霧：要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小 于 2MPa ，外噴霧壓力不小于 1.5MPa ，如內(nèi)噴霧裝置不能正確噴霧， 則外噴霧必須覆蓋滾筒，水壓不得小于 4MPa ，無水或噴霧裝置損壞 時必須停機。3、在皮帶巷各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴頭。 皮帶巷進水管每 50m 設(shè)一三通， 供消防灑水用，回風(fēng)巷每隔 50m 設(shè)一閘閥供消防灑水。并備有 25m 消防軟管。進風(fēng)巷距工作面 30m 范圍內(nèi)處始終設(shè)置一組全斷面凈化 水幕，第一回風(fēng)巷和第二回風(fēng)巷距工作面 50m 范圍內(nèi)各設(shè)置兩組全 斷面凈化水幕。4、設(shè)專職防塵員

49、、對電氣設(shè)備及電纜、支架、管線定期清掃。工 作面運輸巷、回風(fēng)巷、行人巷每天洗塵一次， 工作面運輸巷、 行人巷、 回風(fēng)巷距采煤工作面 20m 范圍內(nèi)的巷道及工作面必須每班洗塵一 次。5、作業(yè)人員割煤時要佩戴好防塵口罩，減少吸入肺部的煤塵， 搞好個體防護。6、通風(fēng)科定期檢測工作面的煤塵含量，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部 門匯報。附圖：工作面綜合防塵系統(tǒng)示意圖。、隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施1、在工作面進、回風(fēng)巷各安設(shè)一組隔爆水棚，隔爆水棚距工作 面60200m范圍內(nèi)。2、嚴禁同時打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，風(fēng)門必須閉鎖，風(fēng) 門前后 5m 不得堆放雜物。3、風(fēng)橋處巷道凈斷面不得小于原設(shè)計的 80。4、進回風(fēng)順槽每

50、天設(shè)專人沖洗巷道，清理浮煤。六、防滅火1、消滅一切外因火源，機電設(shè)備包機到人，責(zé)任到人，杜絕電 器失爆。2、在采煤工作面機頭、機尾、泵站、帶式輸送機機頭處，油脂 庫必須設(shè)置一定數(shù)量的沙箱、滅火器。沙箱中的沙子要干燥無雜物， 滅火器必須保存完好不過期。3、工作面運輸巷、人行巷、回風(fēng)巷所有電器開關(guān)必須上架，與 煤壁之間放置絕緣材料，禁止在電氣設(shè)備周圍堆放可燃物料。4、工作面運輸巷、回風(fēng)巷存放背板、圓木的地方，應(yīng)距存放油 桶及安設(shè)電氣設(shè)備處保持不小于 20m 距離。5、井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油，空油桶要及時升井。6、加強對設(shè)備的維護、保養(yǎng)及時添加和更換潤滑油，防止機械 磨擦生熱，電機、 減速

51、機處要經(jīng)常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱 環(huán)境。7、井下所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法，達到熟練操 作。8、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員要保持冷靜，準確判斷火勢的大小 和范圍，采取有效的滅火方法，控制火勢，撲滅火源。若無法撲滅和 控制火勢時， 要立即組織人員按避災(zāi)路線撤離火區(qū)， 并及時報告礦調(diào) 度室。9、當(dāng)電氣設(shè)備著火時，必須先切斷電源，再進行滅火。在未切 斷電源的情況下，滅火只能用不導(dǎo)電的滅火材料滅火。10、滅火時， 應(yīng)遵循由邊緣向火源中心的原則， 滅火人員要站在 進風(fēng)側(cè)滅火。11 、用水滅火時， 要有足夠的水源， 水流應(yīng)從火區(qū)外緣向中心噴 射，禁止直接用水噴射高溫火源中心， 防止產(chǎn)生水煤氣

52、爆炸和蒸氣傷 人。12、滅火期間必須有專人負責(zé)對瓦斯、 一氧化碳及有毒氣體濃度 檢測，采取可靠的防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。13、工作面必須保持沿底推進，不留底煤，同時采空區(qū)側(cè)的浮煤 必須清理干凈。14、通風(fēng)員對工作面及兩巷經(jīng)常測量 CO濃度，發(fā)現(xiàn)超標及時向 礦調(diào)度室及通風(fēng)科匯報，并立即撤人至進風(fēng)流中，采取防治措施。15、各帶式輸送機機頭前后兩端 20m范圍內(nèi)必須用不燃性材料 支護。16、嚴禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。17、嚴禁使用燈泡取暖。18、井下使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴的 鐵桶內(nèi)；用過廢棄的，由專人定期送到地面處理，不得亂扔。嚴禁將 剩油、廢油潑

53、灑在井巷中。19、工作面回采結(jié)束后，必須在 45天內(nèi)進行永久性封閉。七、通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)（1）瓦斯監(jiān)控設(shè)施的安設(shè)和管理1909普采工作面安設(shè)KJ F16 8監(jiān)控分站一臺，且必須安設(shè)在 進風(fēng)巷道中，同時配備甲烷傳感器4臺，饋電傳感器1臺具體安設(shè)位 置如下瓦斯監(jiān)控設(shè)施安設(shè)管理表瓦斯傳感器報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍設(shè)置位置J1上隅角> 1.0 %CH4> 1.5%CH4v 1.0 %CH4工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備J2回風(fēng)巷工作面> 1.0 %CH4> 1.5%CH4v 1.0 %CH4工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備J3乳化泵1.0%CH41

54、.0%CH4<1.0%CH4工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備J4回風(fēng)絞車1.0%CH41.0%CH4<1.0%CH4工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(2)瓦斯監(jiān)控設(shè)施的的安設(shè)以及規(guī)定1、安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與調(diào)度 電話線和動力電纜等共用。2、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁 接在被控開關(guān)的負荷側(cè)，宜為井下安全監(jiān)控設(shè)備提供專用供電電源。3、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板、頂梁不得大于300mm，距 巷道側(cè)壁(墻壁)不得小于200mm并應(yīng)安裝維護方便，不得影響行 人和行車4、每隔 10 天必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進 行測試。5、井下安全監(jiān)測工必須 24h 值班，每天檢查煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng) 及電纜的運行情況。 使用便攜式甲烷檢測報警儀