乙炔車間開車方案

1、乙烘車間開、停車方案編制：乙烘車間：安監(jiān)辦：安全生產管理員：工程師：經理：洛陽久興氣體有限公司二O七年二月十四日停止：振動給料器M203A或B-除鐵器M2CHA或B-三次破碎機M205A或B-*斗式提升機M206A或B-振1 一次破碎系統(tǒng)：操作步驟；（-）開車前檢査：（1）開車用的電石是否到位？（2）所有動設備控制操作狀態(tài)。手動/遠程（3）設備潤滑情況、地腳螺栓有無松動現(xiàn)象？（二操作：（1）首先，根據要求確左動設備控制操作狀態(tài)。（2）然后，啟動布袋式除塵器M10&2、N1405.風機、螺旋輸送機（3）啟動大傾角皮帶M108,運轉平穩(wěn)后-M1084除鐵器和M1074小皮帶機，運轉平穩(wěn)后一

2、啟動一次破碎機M107 運轉平穩(wěn)后一啟動裙邊式輸送機M106,待運轉穩(wěn)左后向裙邊式輸送機M106內投入電石，（4）停止：M106-*M107-*M1074-*M1084-* M108（三）操作注意事項（1）當設備岀現(xiàn)異常聲響、刮磨時應立即停止運行。（2）對于設備出現(xiàn)大雖漏料或出現(xiàn)設備變形時應立即停車。（3）皮帶跑偏或設備軸承溫度過熱應立即停止，處理后再開車。2二次、三次破碎系統(tǒng)：操作步驟：<-）開車前檢査：（1）所有動設備控制操作狀態(tài)。手動/遠程（2）設備潤滑情況、地腳螺栓有無松動。（3）動設備的傳動部分是否有刮磨。（4）二次破碎機上方的物料通道選擇是否正確。（二）操作：（1）首先，根據

3、要求確左所有動設備控制操作狀態(tài)：遠程控制狀態(tài)。（2）啟動除塵系統(tǒng)M114和風機。（3）啟動M1124大傾角皮帶-M112A或B二次破碎機-Mill大傾角皮帶-M110振動給料機。（根據需要輸入振動給料機的振動頻率。并觀察料倉M112-2內的料位。）（4）啟動：預埋刮板機M209A或除鐵器M208A或B-振動篩M207A或斗式提升機M206A或B-*三次破 碎機M205A或B-除鐵器N1204A或振動給料器N1203A或B。根據需要輸入振動給料機的振動頻率（5）啟動大傾角皮帶M201A或B-振動給料器M112KA或3B （在震動給料M112A或3B與料倉M202AB料位投 入連鎖控制）（6）停止

4、：從前至后震動給料機M110-*大傾角皮帶Mill-二次破碎機M112A或B-大傾角皮帶卜11124停止：振動給料器M112,3A或3B-大傾角皮帶M20LVBo動篩M207A或B-除鐵器M208A或B預埋刮板機M209A或B。（三）操作注意事項（1）當設備岀現(xiàn)異常聲響、刮磨時應立即停I匕運行。（2）對于設備出現(xiàn)大雖漏料或岀現(xiàn)設備變形時應立即停車。（3）皮帶跑偏或設備軸承溫度過熱應立即停止，處理后再開車。（4）及時檢測篩分電石顆粒粒度是否滿足要求。（5）及時清理電磁除鐵器分離出的矽鐵。（6）及時檢査二次破碎機上方的分料處是否有堵料現(xiàn)象。3發(fā)生系統(tǒng)：操作步驟：<-）開車前檢査：（1）開車用

5、的電石是否夠用。（2）所有動設備的控制操作狀態(tài)。（3）設備潤滑情況、潤滑油位、地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。（4）生產水、儀表風、氮氣、堿液配制、濃次氯酸鈉液是否滿足工藝要求。（5）加料系統(tǒng)、發(fā)生系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、消石灰輸送系統(tǒng)是否可用。（6）淸凈配制、壓縮、冷卻是否能用。（二）操作：（1）首先，開動預埋刮板機M304A/B-豎直預埋刮板機M3O3A,屯一星形下料閥M302A/&（2）開動大傾角皮帶M4023B-開動預埋刮板機M40LVB-開動螺旋輸送器（M400A/B/C/D）.（3）開動除塵冷卻泵N1319A-開動除塵水泵M320A2（4）開動脫硫塔堿液循環(huán)泵I321.（5）啟動發(fā)

6、生器加水泵N1318A.（6）開動發(fā)生器攪拌（I3O8A1）開動發(fā)生器排渣機©13O9A1）-加料螺旋一加水。（7）停止：停止加料螺旋M3O7A1-*停止加水以及加水泵。停止發(fā)生器攪拌（M3O8A1）-發(fā)生器排渣機（M3O9A1） 一除塵冷卻塔供水泵一脫硫塔堿液循環(huán)泵。停止星形下料閥'13O2A/B-豎直預埋刮板機N13O3A/B-*預埋刮板機I3CHA，'B。開動螺旋輸送器（M400A/B/C/B）-*開動預埋刮板機I40LVEf.大傾角皮帶M402A'B（三）操作注意事項（1）密封罐內保持長滿狀態(tài)。（2）觀察排渣機的電流。（3）保持消石灰的含水疑。（4）各

7、個槽罐的液位狀態(tài)。34脫硫塔系統(tǒng)：操作步驟：（一）開車前檢査：（1）首先，確左所有動設備控制操作狀態(tài)。（2）所需要“堿液”配制是否滿足工藝要求。（3）泵的傳動對輪、地腳螺栓有無異常。（4）管道閥門開啟/關閉狀態(tài)是否合適。（二）操作：（D首先，確左所有動設備控制操作狀態(tài)。（2）根據操作法啟動堿液循環(huán)泵，脫硫塔進行循環(huán)。（3）啟動配制泵進行與配制罐的循環(huán)：（4）停車：按照操作法進行停止循環(huán)泵、配制泵。（三）操作注意事項（1）操作時注意堿液濃度變化。（2）接觸堿液時應配帶勞保用品。5清凈系統(tǒng)（-）開車前的檢查檢查淸凈系統(tǒng)的設備、管線、閥門嚴密不漏，微機部分：兩塔遙控閥開度50%, 、二塔液而打自控給

8、定值在了0%, 水環(huán)壓縮機出口壓力自控設定45Kpa （或根據要求設定）。（2）配制崗位備好合格的次氯酸鈉液、堿液。（3）檢查要開動的各泵，盤車兩周，并仔細檢查對輪皮子磨損情況，軸封泄漏，泵地向分離罐加水至規(guī)左液位，微機 可投自控。（二）開車操作（1）開次氯酸鈉泵，中和泵各自閉路循環(huán)。（2）開P13O2DFE淸凈泵向二號塔加次氯酸鈉液，當二塔液面升至1/'2時，開P1302C淸凈泵向一塔加次氯酸鈉液，當 一塔的液面升至1/2時，開PB02A泵向冷卻塔供液，當廢次氯酸鈉儲槽液面升至1/2時，開發(fā)生器供水泵，向發(fā)生器供 水。（3）檢查各塔液而正常，各泵運轉正常后，按程序開水環(huán)壓縮機。開水環(huán)

9、壓縮機檢査工作：機體存水放凈，分離缸液而自控給左不準偏髙，對輪皮子是否老化，地腳螺絞是否松動。開水環(huán)壓縮機：盤車轉，關閉放水閥，開水環(huán)泵岀口閥，循環(huán)閥：啟動運轉后向壓縮機體內加少量水，當形成水環(huán) 時開水環(huán)壓縮機入口閥，同時調節(jié)循環(huán)閥?？刂瞥隹趬毫?，水環(huán)泵運轉正常后，聯(lián)系送氣，調節(jié)出口壓力，符合工藝 要求。（三）正常操作（1）根據乙烘通量大小調節(jié)淸凈二塔淸凈劑星:。（2）控制淸凈劑連續(xù)合格，各工藝控制點、液而、溫度、電流在工藝規(guī)泄范圍內。（3）檢査各泵運轉正常，保證不超負荷。（4）冷卻塔、水洗塔的出口溫度調節(jié)，1忍2*冷凝器的加水量。（5）每小時對淸凈系統(tǒng)設備、控制點進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

10、時處理或上報。（四）正常停車短期停車：系統(tǒng)乙烘氣打循環(huán)，水環(huán)壓縮機岀口壓力控制設定值了OKPa以下，各泵繼續(xù)運轉，但要控制二塔液相加入量越小 越好，減少溶解損失，1*2探冷凝器停止加入0度水。長期停車：1）關閉乙烘出口大閥，停水環(huán)壓縮機運轉打開水環(huán)泵循環(huán)閥，系統(tǒng)變常壓后，關閉去氣柜的乙塊大閥。2）打開乙烘分配臺排空閥，打開發(fā)生器排氮閥，進行物料系統(tǒng)排氮，排氮一小時后，分別從廢儲槽排空取樣口、水 環(huán)泵放水口、冷凝器后取樣口取樣分析0.2%以下為合格。3）系統(tǒng)排氮合格后，停止排氮，停止個泵運轉，分別放掉各塔液面，廢儲槽液而，分離罐液面。4）動電焊時要孤立絕緣，辦理動火證方可進入，必須設專人監(jiān)護。6

11、空壓制氮系統(tǒng)：操作步驟：（一）開車前檢査：（1）循環(huán)冷卻水是否已經流通正常，打開各設備循環(huán)水的的上水回水閥門、油氣分離器的進出口閥、過濾器的進 出口閥、各出關的進出口閥。（2）檢查干燥器是否通電，電源開關是否處于關閉狀態(tài)。（二）操作：（1）開機：將2臺空壓機的出口閥門打開開啟冷干機一待冷干機運行正常后一啟動空壓機一無熱再生干燥機一 打開無熱再生干燥機的出口閥門一開啟制氮機（將制氮機的入口閥門打開，運行正常后，打開制氮機的岀口，注意 控制流量）（2）停機：關閉送往用戶的氮氣、儀表風、工藝風的總出口閥：關閉制氮機的出口閥，停制氮機；一?？諌簷C 一停冷干機一停無熱再生干燥機一關閉無熱再生干燥機的進出

12、口閥門（三）操作注意事項（1）空壓機出氣閥門的開關狀態(tài)。（2）冷卻循環(huán)水必須滿足要求。（3）氮氣純度、儀表風壓力等指標的控制在規(guī)圧范用內。7.異?，F(xiàn)象、原因及處理方法序號異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1電石粒度大1粉碎機虎口間距大2粉碎機鄂齒板老化1緊梢鐵螺絲調節(jié)虎口間距2定期更換鄂板2皮帶跑偏皮帶機架子兩端的滾筒或油浸滾筒串動，移與鉗工聯(lián)系，調節(jié)串位的滾筒位造成皮帶不上線3粉碎機地坑著火1地坑進水與電石反應并放出熱量散不出去 時自然著火。2電石筒受潮時，在同內產生乙烘氣，當?shù)?料粉碎時爆炸著火1及時淸除落入地坑的電石以及粉塵。2謹防庫存電石受潮。4粉碎機卡矽鐵電石質量不好，筒內混有大塊矽鐵或英它雜

13、 物。輕微卡矽鐵時，通過凋肖虎口間距將矽鐵退 岀；嚴重卡時需要動用氣焊將矽鐵切割開。3成品原料倉內 出現(xiàn)髙于工藝 要求的電石振動篩篩網損壞停止破碎，拆開振動篩進行檢查維修6發(fā)生壓力偏高發(fā)生器后部阻力大，安全水封水封液而高， 或堵塞，氣柜進口管路積水過多或鐘罩卡。降低液面排除發(fā)生后部阻力：7發(fā)生溫度高于工藝要求1儀表自控閥全開后，部分手動閥門沒有及 時開：2發(fā)生器給水泵上量不正常，其中泵入口管 路堵，葉輪堵，儀表自控閥堵。3噴淋閥堵塞。1及時調節(jié)補加工業(yè)水。2保證發(fā)生器給水泵上液正常，發(fā)現(xiàn)異常狀況 及時處理。3控制發(fā)生器的發(fā)氣量不要超過設計能力。4根據乙烘流量和現(xiàn)場噴頭進行分水處理。8緒浄矢效1

14、. 二塔換量小2. 次氯酸鈉液PH值高3. 電石質量差或設備超負荷。1. 調節(jié)增大二塔進液量。2. 調節(jié)氮氣，PH值在工藝范圍內。9水環(huán)壓縮機出口壓力低1水環(huán)壓縮機進水量不足或加水管堵。2用戶乙塊通量大。3機體內葉輪與泵殼間隙大4送出壓力自控閥不嚴或關不到位1疏通加水管或更換加水閥。2用戶用量大應增開水環(huán)泵。3泄期檢修水環(huán)泵或更換葉輪。4與儀表聯(lián)系檢修自控閥。10水環(huán)壓縮機運 轉電流高設備故障引起的電機負荷大：1電機軸承壞，泵軸承壞或盤根緊。2水環(huán)壓縮機葉輪與泵殼之間的間隙太小或 結垢。電源故障引起的電機負荷大：由于人為的因素或電機客觀原因造成電源 線丟相。1發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障，應及時停下來聯(lián)系檢修， 嚴禁帶病運轉。2經電氣人員檢修后的設備開啟時，一左要檢 查運轉電流與檢修前有無增大：平時巡檢也要 注意電流變化，防止丟相運轉。11配制液有效氯 含量低PH值小配比失調及時調節(jié)兩種液體的混合