032009GL煉鋼技術質量管理制度

1、技術質景管理制度、刖 目為了標準技術水平管理,特制訂本管理制度.本制度由傳洋特鋼廠指出.本制度由傳洋特鋼廠生產技術科起草.本制度由傳洋特鋼廠技術水平有關部門回口管理技術水平管理制度1范圍度制度規(guī)定了技術水平管理的責任及權限、管理內容與要求.本制度適合丁傳洋特集團有限公司特鋼廠.2責任及權限2.1生產技術科生產技術科是技術水平的回口管理部門,對技術水平體系負責,代表特鋼廠部行使以下責任和權限.2.1.1負責新工藝、新技術、新材料推廣應用活動的組織與管理.2.1.2負責監(jiān)督檢查工藝紀律的執(zhí)行并有權指出考核建議.2.1.3負責組織貫徹實施ISO9001標準體系,并負責組織工藝技術操作規(guī)程的編 寫、修

2、訂和完善.2.1.4負責確定技術水平口年度經濟責任制考核指標的分解.負責廢品、不良品的回戶管理,并負責工藝原因造成的廢品、不良品的回戶和考核.2.1.5負責不合格品的糾正和預防舉措的管理,組織產品水平問題的調查、分析 及整改,負責協調處理水平異議并指出考核建議.2.1.6負責組織工藝技術攻關活動.2.1.7負責組織新鋼種的開發(fā)實驗.2.2.1生產技術科作為了生產組織的管理部門,在生產組織、指揮、協調過程中, 本著“管生產必須管水平的原那么,嚴格根據體系作業(yè)文件要求組織生產,杜絕 違章指揮.2.2.2生產技術科調度室負責向主管科室及相關領導報告當班生產過程發(fā)生的 各種工藝事故及水平信息,并結合實

3、際情況果斷采取相應的舉措,防止批量水平事故發(fā)生.2.2.3生產技術科調度室負責對當班的工藝水平問題（包含工藝違紀）組織召開 事故分析會,并作好分析會記錄.2.2.4負責貫徹實施ISO9001標準體系.2.3設備科2.3.1負責設備檢修維保規(guī)程及設備維保標準的編制、修訂及完善.2.3.2負責組織設備檢修、維保,保證關鍵設備對鑄坯水平能有效支撐.2.3.3協助技術科對因設備原因造成的不良品、廢品、水平異議進行回戶.2.3.4負責貫徹實施ISO9001標準體系.2.3.5負責組織制定設備不合格的糾正預防舉措并在規(guī)定期限的整改實施.2.4辦公室2.4.1負責貫徹實施ISO9001標準體系.2.4.2負

4、責組織職工培訓.2.4.3負責水平經濟責任制考核執(zhí)行.2.5生產工藝車間2.5.1負責貫徹實施ISO9001標準體系,按體系作業(yè)文件要求進行操作,承當本 工序水平責任.2.5.2負責按實驗方案要求組織新工藝、新技術、新材料實驗在本工序的實施.2.5.3負責本工序崗位水平信息的反應.2.5.4負責本工序崗位原始記錄填寫,保證記錄內容真實、完整.2.5.5負責本工序崗位操作工的操作技能培訓和水平意識教育,不斷提升崗位操作工的操作技能、崗位水平責任意識及工作水平.2.5.6負責制定本工序不合格的糾正預防舉措并在規(guī)定期限的整改實施.2.5.7負責新鋼種開發(fā)在本工序的實施.2.5.8負責本車間崗位技術操

5、作規(guī)程的起草.2.6設備維保車間2.6.1負責貫徹實施ISO9001標準體系.2.6.2負責關鍵設備運行記錄的填寫,保證記錄內容真實、完整.2.6.3負責本車間崗位職工的操作技能培訓和水平意識教育,不斷提升設備維保水平,為了鑄坯水平提供支撐.2.6.4承當因本車間設備原因造成的水平責任.2.6.5負責制定本工序不合格的糾正預防舉措并在規(guī)定期限的整改實施.2.7其它車間2.7.1負責貫徹實施ISO9001標準體系.2.7.2負責本車間崗位記錄的填寫,保證記錄內容真實、完整.2.7.3負責本車間崗位職工的操作技能培訓和水平意識教育.2.7.4承當因本車間原因造成的水平責任.2.7.5負責制定本工序

6、不合格的糾正預防舉措并在規(guī)定期限的整改實施.2.7.6負責本車間崗位技術操作規(guī)程的編寫.3管理內容與要求3.1新工藝、新技術、新材料實驗的管理3.1.1 一般性工藝優(yōu)化實驗由技術科起草實驗方案,報主管廠長審批后下發(fā)實 施.3.1.2重大工藝技術變革由生產技術科起草實驗方案,經主管生產技術廠長審 查,報廠長審批后下發(fā)實施.3.1.3崗位職工不得擅自調整工藝參數,車間需要調整工藝參數時須將調整的具體方案以書面形式向生產技術科指出申請,生產技術科審查后報主管廠長審批, 主管廠長審批前方可實施.3.1.4新材料實驗須在公司相關審批手續(xù)齊備后,生產技術科起草實驗方案,經 主管生產技術廠長審查,報廠長審批

7、后下發(fā)實施,車間不得擅自安排新材料實驗.3.2工藝紀律檢查與考核管理3.2.1崗位操作人員應嚴格按作業(yè)文件要求進行作業(yè),杜絕違規(guī)操作.3.2.2生產技術科工藝監(jiān)督員是工藝紀律執(zhí)行情況的專職檢查人員,有權對生產過程中的違反工藝紀律行為了指出考核建議.3.2.3工藝監(jiān)督員監(jiān)督檢查工藝紀律必須敬重事實,不捏造,不謊報,不夸大.3.2.4違反工藝紀律的責任做到當班檢查、當班落實,工藝監(jiān)督員無法落實責任 時提請當班調度室協助落實責任,必要時由調度室組織召開分析會落實責任.3.2.5生產技術科每日通報一次工藝紀律的考核匯總情況,假設有異議兩日內向生產技術科指出,否那么視為了認同.3.2.6工藝紀律的考核依

8、據為了相關專項方案、方案,月底由生產技術科匯總后報 廠長簽字后轉辦公室執(zhí)行.3.3水平事故及水平信息管理3.3.1水平事故的劃分3.3.1.1 一級水平事故3.3.1.1.1 連續(xù)兩次水平二級事故.3.3.1.1.2 同一設備連續(xù)兩班發(fā)生同一缺陷二級水平事故.3.3.1.1.3因產品水平問題給用戶造成10萬元以上經濟損失的.3.3.1.2二級技術水平事故3.3.1.2.1同一轉爐24小時內累計發(fā)生3爐廢品.3.3.1.2.2因產品水平給用戶造成5萬元以上經濟損失的.3.3.1.3三級技術水平事故3.3.1.3.1 24 小時內累計同一轉爐發(fā)生2爐廢品.3.3.1.3.2 同一連鑄機連續(xù)6爐出現

9、判廢水平缺陷（每爐超標比重大丁1/3 ）.3.3.2出現水平事故,當班調度室根據組織召開事故分 析會,責任單位在24小時內寫出事故分析報告交生產技術科.3.3.3水平信息反應3.3.3.1崗位操作工作業(yè)前認真檢查崗位設備狀態(tài),確認各種生產條件,假設設備 狀態(tài)存在可能造成鑄坯水平問題的缺陷,或生產條件不具備可能造成鑄坯水平問 題時,煉鋼工、機長或其他崗位負責人應20分鐘內將具體情況匯報給當班調度室及車間主任,當班調度室應在 20分鐘內報告生產技術科長,同時急時安排處 理；假設設備狀態(tài)存在明顯可能造成鑄坯批量性水平問題的缺陷,或其它生產條件不具備可能造成批量性缺陷,原那么上須將設備處理完好具備生產

10、條件后才能組織 生產,特別情況下如不能立即安排處理調度室應急時將信息報告生產技術科長及 技術主管廠長,并請示廠長同意前方可組織生產.3.3.3.2生產過程中因設備缺陷導致水平問題并且可能造成批量性水平事故時, 煉鋼工、機長或其他崗位負責人應急時將具體情況匯報給當班調度室及車間主 任,調度室應急時將信息報告生產技術科長及技術主管廠長.同時當班調度室應急時組織問題爐座（鑄機流次）停止生產,以防止發(fā)生批量性水平事故,特別情 況下缺陷設備未修好之前假設需繼續(xù)生產必須請示廠長同意.3.3.3.3出現水平事故,煉鋼工、機長或其他崗位負責人應 20分鐘內將具體情 況匯報給當班調度室及車間主任,當班調度室應在

11、20分鐘內報告生產技術科長、 技術主管廠長及廠長.3.4文件、資料及原始記錄管理3.4.1廠部及職能科室下發(fā)的各種文件、資料必須妥善保管,未宣布作廢之前不 得撕毀、遺失.3.4.2各種原始記錄必須按記錄表要求真實填寫,保持整潔,嚴禁編造、篡改原 始記錄.3.4.3煉鋼、精煉、連鑄等工藝崗位原始記錄由生產科統(tǒng)一保管,其它原始記錄由車間自行保管,原始記錄保存期為了 5年.3.5不合格品的管理3.5.1不合格品包含廢品、降級品.3.5.2不合格應有明顯的標識,并且單獨堆放.3.5.3出現整爐及以上的不合格品,調度室必須組織召開分析會,并做好分析會 記錄.3.5.4生產技術科和工藝車間應建立不合格品臺帳,分析不合格品的產生原因,制定糾正預防舉措并雜實施.3.6水平異議管理3.6.1接到異議通知單后,生產技術科急時調查異議爐次工藝控制情況,并落實 是否需要派員赴現場處理,如需派員現場處理,請示廠長批準后赴現場處理.3.6.2水平異議處理人員到現場后仔細核實異議數量是否與實物相符,