0#塊施工工藝資料講解

1、知識(shí)是人類進(jìn)步的階梯中鐵大橋局集團(tuán)林州至長治省界高速公路第6臺(tái)同段工程部標(biāo)準(zhǔn)NO." FA-露水河大橋箱梁0#塊施工技術(shù)方案編 制: 復(fù) 核:總工程師:2021年10月發(fā)布2021年io月實(shí)施林州至長治省界高速公路第 6合同段發(fā)布印號(hào):目 錄1編制依據(jù) 32工程概述 33施工方案 44施工方法 44.1托架拼裝及驗(yàn)收 44.2模板制作安裝 44.3鋼筋加工及安裝 84.4預(yù)應(yīng)力安裝 104.5混凝土工程 125質(zhì)量保證舉措 165.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)舉措 165.2混凝土施工質(zhì)量舉措 175.3測量監(jiān)控質(zhì)量控制舉措 185.4質(zhì)量管理舉措 186平安保證舉措 197文明施工舉措 20文

2、檔如有冒犯，請站內(nèi)留言，謝謝！0#塊施工技術(shù)方案1編制依據(jù)1.1林州至長治(省界)高速公路工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)?1.2公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTJ041-2000)1.3公路工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTJ076-95)1.4?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(JTG F80/1-2004 )1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB502051.6中鐵大橋局集團(tuán)一公司設(shè)計(jì)事務(wù)所0股托架設(shè)計(jì)圖?及相 關(guān)圖紙1.7中鐵大橋局集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工?(QB MBEC1002-20042工程概述露水河大橋橋跨布置為(5 X 30)+(90+170+90)+(3 x 30)m預(yù)應(yīng)力 混凝土組合箱梁

3、及預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)箱梁。主橋0#塊節(jié)段長16m梁高10.5m,頂板厚50cm底板厚110cm 腹板厚70cm箱梁頂寬12.25m,底寬6.5m,頂板懸臂長度2.75m, 頂板懸臂端部厚20cm根部厚70cm 0股為單箱單室截面,內(nèi)箱順 橋向共設(shè)計(jì)有四道厚度70cm橫隔墻,將內(nèi)箱劃分為3個(gè)箱室,箱室 之間有人洞相通,人洞高1.3m,寬0.8m。0股為C55三向預(yù)應(yīng)力混凝土,混凝土總方量約574.59m3?？v向 預(yù)應(yīng)力采用s15.2mmffl絞線,大噸位群錨體系,在 0股上無錨固； 橫向預(yù)應(yīng)力采用s12.7mm鋼絞線,扁錨體系；豎向預(yù)應(yīng)力采用s15.2m序?qū)g線,在箱梁腹板和隔墻內(nèi)按雙排布置。預(yù)應(yīng)

4、力孔道采用 塑料波紋管成孔,真空輔助壓漿工藝。根據(jù)設(shè)計(jì),0#塊的橫豎向預(yù)應(yīng) 力待3#t縱向預(yù)應(yīng)力張拉完成后再行施工。3施工方案每個(gè)箱梁0#塊均由1臺(tái)塔吊輔助施工?；炷劣蓶|岸拌和站集 中生產(chǎn),運(yùn)輸車送至墩位,利用墩旁泵機(jī)泵送至梁面進(jìn)行澆注。0#塊采用墩頂托架法施工,墩身頂部 0.5m實(shí)體段隨0股一同澆注,所 有混凝土一次性澆注完成。工藝流程：托架拼裝托架檢查驗(yàn)收簽證安裝底模安裝外側(cè) 模桁架 安裝端模板 綁扎底板、腹板、隔墻鋼筋以及預(yù)應(yīng)力孔 道 安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架 綁扎頂板鋼筋以及預(yù)應(yīng)力孔道 鋼筋、模 板檢查驗(yàn)收簽證澆注0#塊混凝土 混凝土養(yǎng)生4施工方法4.1托架拼裝及驗(yàn)收墩頂托架拼裝完成后,組

5、織技術(shù)、質(zhì)檢等部門對(duì)平面位置、尺寸、 頂面標(biāo)高以及焊縫質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收,保證托架結(jié)構(gòu)使用平安。4.2模板制作安裝模板系統(tǒng)包括墩頂0.5m實(shí)體段外模,以及0#塊的底模、內(nèi)模、 側(cè)模和端模。墩頂0.5m實(shí)體段模板托架拼裝完成后,首先安裝墩身頂節(jié)模板。根據(jù)0股托架的設(shè)計(jì)圖紙,側(cè)模CM1擺放在0#塊托架頂面,可以直接利用,作為墩身 3m方向的外模板。墩身6.5m方向的外模板,那么采用新制木模板。模板安裝時(shí),借 助托架的縱橫向型鋼作為支撐,插打木楔與型鋼頂緊。模板上鉆拉桿 孔,穿pvc管,pvcB管徑應(yīng)與拉桿孔配套,預(yù)防漏漿,最后安裝 對(duì)拉桿。模板下底口與墩身之間的縫隙必須頂緊塞實(shí),預(yù)防漏漿。測量模板平面

6、尺寸及頂面標(biāo)高,符合要求前方可繼續(xù)安裝0#塊底模板。底模底模板安裝前,首先必須復(fù)測托架平臺(tái)的頂面標(biāo)高。托架平臺(tái)頂 面與箱梁底面的理論預(yù)留高度為180mm0股的底模全部采用新制木模板,模板結(jié)構(gòu)為 15X 15 cm方木, 中心距25 cm,其上鋪15頗厚的大塊竹膠板,板間縫隙用小塊竹膠板 補(bǔ)齊,竹膠板用鐵釘與方木釘牢。模板外表鋪一層薄鐵皮。根據(jù)托架平臺(tái)型鋼梁的設(shè)計(jì)間距,底模方木在箱梁底板范圍內(nèi)的 最大跨度為60cm在腹板處的跨度為20cm要求每根方木的最小長 度至少應(yīng)滿足兩跨的跨距,方木的接頭應(yīng)布置在分配梁頂面,不得懸 空使用。方木與托架型鋼間的縫隙用木楔塞緊抄實(shí),以減小壓縮變形。0股底模與墩頂

7、實(shí)體段木模板之間的連接必須牢固,用鐵釘釘 牢。底模安裝完成后應(yīng)及時(shí)復(fù)測頂面標(biāo)高。底模頂面的實(shí)際標(biāo)高應(yīng)考 慮預(yù)抬,預(yù)抬值由監(jiān)控單位提供,同時(shí)再加上5mnfi勺鋼結(jié)構(gòu)非彈性變 形。外模0股側(cè)模板全部利用掛籃側(cè)模桁片組拼。側(cè)模桁片在高度方向由 6層側(cè)模板組成,即腹板側(cè)模5塊,每塊高度2m翼緣板底模1塊。 先拼裝腹板側(cè)模,待頂板鋼筋綁扎前,再安裝翼緣板底模。腹板側(cè)模的安裝方法：(1) 首先在底模平臺(tái)上拼裝10m高度的簡易鋼管支架,鋼管支 架采用§ 48x 3.5mm的鋼管腳手架。支架拼裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定,立桿的 縱、橫距1.7m,步距1.5m。鋼管支架將作為外側(cè)模安裝時(shí)的內(nèi)支撐 體系。(1) 在

8、墩旁場地上將豎向3節(jié)側(cè)模CM1H同側(cè)模桁片組拼焊接 成整體(總重約4t),高度6m,吊裝就位后,在墩頂設(shè)置臨時(shí)支撐, 保持穩(wěn)定。臨時(shí)支撐用型鋼制作,一端頂在墩頂勁性骨架上,一端撐 住模板。(2) 將對(duì)面一側(cè)的3片側(cè)模CM1吊裝就位后,迅速與之前的3 片側(cè)模進(jìn)行連接。連接采用“外拉內(nèi)撐的方法,即：利用鋼管支架 的水平桿將兩側(cè)模板頂緊,在鋼管內(nèi)穿設(shè)對(duì)拉桿,對(duì)拉桿從外側(cè)模的 拉桿孔穿出后,安裝螺帽,對(duì)模板起到向內(nèi)收緊的作用。通過調(diào)整內(nèi) 撐鋼管的長度和拉桿緊固力,使模板準(zhǔn)確對(duì)位,保持整體穩(wěn)定。(3) 將平面內(nèi)6m高度的側(cè)模全部拼裝完成后,根據(jù)上述方法繼 續(xù)向上接高剩余的4m高度側(cè)模,直至到達(dá)腹板側(cè)模的

9、設(shè)計(jì)高度。翼緣板底模的安裝方法：待箱梁腹板鋼筋綁扎完成后,逐塊吊裝翼緣板底模。該模板同樣遵循左右對(duì)稱的原那么,在對(duì)稱面的模板之間安裝鋼筋 對(duì)拉桿,預(yù)收緊,保持兩側(cè)翼緣板模板的整體穩(wěn)定。側(cè)模桁片安裝要求：側(cè)模與反面的型鋼桁片應(yīng)焊接牢靠,必要時(shí),將相鄰側(cè)模在場地 內(nèi)提前進(jìn)行試拼裝。每片側(cè)模吊裝就位后,應(yīng)及時(shí)與周圍的桁片連接 固定,保證良好的整體性。側(cè)模標(biāo)高、翼緣板底模標(biāo)高應(yīng)一次性調(diào)整 到位,后期調(diào)整難度較大,應(yīng)預(yù)防返工。施工平臺(tái)的搭設(shè)：在0股前端的托架平臺(tái)上,拼裝12m高度的鋼管支架作為人員 操作平臺(tái)。鋼管支架隨兩側(cè)的側(cè)面桁片同時(shí)向上接高, 支架與側(cè)模桁 片通過型鋼連接,以保持穩(wěn)定。內(nèi)模內(nèi)箱模板(

10、包括側(cè)模、內(nèi)箱底板、各倒角局部、人洞)全部采用 新制木模板,模板結(jié)構(gòu)為10X 10 cm方木,中心間距20 cm,其上鋪 15頗厚的大塊竹膠板,板間縫隙用小塊竹膠板補(bǔ)齊,竹膠板用鐵釘 與方木釘牢。模板背帶采用8#槽鋼制作。頂板連同頂板四周的倒角模板,預(yù)先加工成整體,一次性吊裝就 位；其余各倒角模板,預(yù)先定尺制作；人洞模板定尺加工,整體安裝。內(nèi)模鋼管支架應(yīng)借助已有的支架體系, 進(jìn)行布局加密即可。支架 拼裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定,立桿的縱、橫距 1.2m,步距根據(jù)施工需要,最 大不超過1.8m。支架的立桿高度接近內(nèi)箱頂模板的安裝高度。將頂板模板整體吊 裝就位,調(diào)整立桿高度,保證頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。腹板隔墻

11、的鋼筋及預(yù)應(yīng)力體系安裝完成,報(bào)檢合格后,即可 開始白下而上逐層拼裝內(nèi)箱側(cè)模板。側(cè)模板下方采用馬鐐作為支撐, 馬鐐直接擺放在底板鋼筋網(wǎng)片上。模板背肋與鋼管腳手架頂緊。內(nèi)外 模板之間安裝§ 20粗鋼筋拉桿。內(nèi)外模板之間的對(duì)拉桿安裝,與原有的外側(cè)模內(nèi)撐鋼管撤除,二 者應(yīng)做好體系轉(zhuǎn)換。將原先兩外側(cè)模之間的對(duì)拉穩(wěn)定,轉(zhuǎn)換為內(nèi)外模 之間的對(duì)拉穩(wěn)定。將對(duì)拉桿一端與支架的水平鋼管焊接連接, 使模板 與內(nèi)部支架形成牢固的整體。內(nèi)箱模板的加工及分塊,模板的槽鋼背帶長度,腳手架的鋼管長 度,要充分考慮到人洞大小,便于人工拆裝和倒運(yùn)。內(nèi)模安裝時(shí),注意適時(shí)安裝 0股托架撤除孔。撤除孔用4 10cm 的PV流制

12、作,安裝數(shù)量由作業(yè)隊(duì)根據(jù)需要確定,安裝位置對(duì)應(yīng)相應(yīng) 的托架桁片。撤除孔在底板和頂板均需預(yù)埋,且上下孔道軸線應(yīng)一致。端模0股與1#塊的塊段接縫處的端模板采用鋼模制作,模板上需預(yù) 留鋼筋孔和預(yù)應(yīng)力孔道。端模的安裝方法：綁扎底板、腹板或頂板鋼筋之前,先安裝相應(yīng) 位置的端模板,通過模板上的預(yù)留鋼筋孔和預(yù)應(yīng)力管道孔, 預(yù)防少裝 或裝錯(cuò)。在端模板的設(shè)計(jì)位置上安裝預(yù)應(yīng)力錨盒,錨盒與模板之間用螺栓 或釧釘連接固定。模板檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mrh木模板制作模板的長度和寬度士 5不刨光模板相鄰兩板外表上下差3刨光模板相鄰兩板外表上下差1平板模板外表成大的局部不丁刨光模板3不刨光模板5拼合

13、板中木板間的縫隙寬度2鋼模板制作外形尺寸長和高 肋高0, -1土 5面板端偏斜面< 0.5連接配件螺栓、卡子 等的孔眼位置孔中心與板面的間距 板端中心與板端的間距 沿板長、寬方向的孔土 0.30, -0.5土 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度土 1.0模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm模板標(biāo)局梁土 10模板內(nèi)部尺寸梁+5, 0軸線偏位梁10模板相鄰兩板外表上下差2模板外表中整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 04.3鋼筋加工及安裝進(jìn)場及存放鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽 樣試驗(yàn)、焊接試驗(yàn),監(jiān)理檢驗(yàn)合格前方可投入使用。鋼

14、筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收, 分類堆存,設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。鋼筋在存放及運(yùn)輸過程中,應(yīng)預(yù)防 銹蝕和污染。鋼筋露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并覆蓋防雨篷布。鋼筋加工安裝鋼筋外表應(yīng)潔凈,使用前將外表的油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈, 鋼筋應(yīng)調(diào)直,無局部彎折。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計(jì)算,下料要有配料單。受力鋼筋的焊接 接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置。接頭長度區(qū)段內(nèi)的同一根鋼 筋不得有2個(gè)接頭,同一截面的鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的 50%對(duì)于綁扎接頭,兩個(gè)接頭之間的距離不小于1.3倍的搭接長度。鋼筋骨架的間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求。墊塊采用鋸齒形塑料墊塊,每

15、隔 50cm梅花形布置,每平方 米面積內(nèi)不少于4個(gè)。鋼筋安裝方法及順序：(1) 依次綁扎底板的下層鋼筋網(wǎng)片、孔道定位網(wǎng)片、上層鋼筋 網(wǎng)片,上下層鋼筋網(wǎng)片之間的豎向鉤筋。(2) 腹板(隔墻)鋼筋骨架插入底板的上、下層鋼筋網(wǎng)片中, 綁扎下倒角的斜筋、骨架內(nèi)縱向鋼筋,網(wǎng)片之間的水平鉤筋。鋼筋綁 扎過程中,適時(shí)安裝腹板(隔墻)鋼筋骨架內(nèi)的預(yù)應(yīng)力孔道。(3) 依次安裝頂板(翼緣板)的下層鋼筋網(wǎng)片、孔道定位網(wǎng)片、 上層鋼筋網(wǎng)片,上下層鋼筋網(wǎng)片之間的豎向鉤筋。(4) 0#塊前端預(yù)留與1#塊的接縫連接鋼筋。腹板、隔墻的鋼筋安裝方法：0股腹板及隔墻內(nèi)分別設(shè)計(jì)有雙排預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。先將腹板、 隔墻的一側(cè)鋼筋網(wǎng)片綁

16、扎到頂,再將各根鋼絞線束拉起,端頭臨時(shí)固 定,之后開始綁扎另一側(cè)的鋼筋網(wǎng)片,在綁扎過程中用“ #鋼筋網(wǎng) 對(duì)鋼絞線束逐層進(jìn)行準(zhǔn)確定位,同時(shí)安裝水平鉤筋。鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工檢查工程及允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長土 10彎起鋼筋各部尺寸土 20箍筋、螺旋筋各局部尺寸土 5鋼筋安裝檢查工程及允許偏差檢查工程允許偏差mm受力鋼筋問 距兩排以上排距土 5同排梁、板、拱肋土 10根底、錨碇、墩臺(tái)、柱土 20灌注樁土 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋問距土 20鋼筋骨架尺寸長土 10寬、局或直徑土 5彎起鋼筋位置土 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋土 5根底、錨碇、墩臺(tái)土

17、10板土 34.4預(yù)應(yīng)力安裝預(yù)應(yīng)力束安裝0股預(yù)應(yīng)力包括縱向、橫向、豎向三種,其中縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線 待1#塊澆注后再行安裝,橫豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均為單端張拉,且豎 向預(yù)應(yīng)力在墩身內(nèi)預(yù)埋一局部NQ NO、NT ,其他隨0#塊- 起安裝。波紋管安裝波紋管在鋼筋綁扎過程中適時(shí)安裝。波紋管以“#鋼筋網(wǎng)片定位,定位網(wǎng)片與主體鋼筋焊接固定,不允許用鐵絲綁扎定位。定位網(wǎng) 間距50cm在平彎、豎彎以及箱梁梁底輪廓變化段加密至 3540cm 定位網(wǎng)安裝時(shí),任何方向的偏差不大于 5 mm定位網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸應(yīng) 大于孔道外徑5 10 mm波紋管的安裝位置應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑呢Q彎、 平彎坐標(biāo)大樣進(jìn)行放 樣,由于現(xiàn)場條件所致,不可

18、能完全精確定位,要求在放樣時(shí)將起彎 點(diǎn)、拐點(diǎn)等控制準(zhǔn)確,中間段圓順過渡。波紋管的接長,采用比波紋管直徑大一號(hào)的連接管根據(jù)旋入法連 接,接長管的長度宜為管徑的57倍,接頭處必須用膠布或尼龍膠 帶纏繞包裹,預(yù)防砂漿滲入管內(nèi)。波紋管與錨具連接處應(yīng)保證密封良 好、不漏漿。波紋管和錨下支撐板應(yīng)保持同心,孔道軸線必須與墊板垂直。施工過程中,預(yù)防波紋管被碰撞、擠壓變形和電弧燒傷,應(yīng)設(shè)專 人檢查和維護(hù)?？v向預(yù)應(yīng)力孔道采用芯棒保護(hù),預(yù)防孔道變形。芯棒采用比孔道 內(nèi)徑小510mnl勺厚壁橡膠管,在澆筑前穿入,混凝土澆筑過程中及 混凝土初凝前經(jīng)常反復(fù)抽拔,以預(yù)防漏漿凝固。混凝土初凝后將芯棒 拔出。豎向預(yù)應(yīng)力束及波紋

19、管在墩身施工時(shí)已經(jīng)預(yù)埋, 只需將波紋管 繼續(xù)接長即可。孔道曲線的最高點(diǎn),以及橫、豎向預(yù)應(yīng)力的錨固端均應(yīng)設(shè)置排氣 孔。錨板安裝錨板進(jìn)場后,逐個(gè)檢查錨板的喇叭口處有無毛刺, 應(yīng)保證外表光 滑,預(yù)防刮傷鋼絞線。錨板位置必須嚴(yán)格根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)進(jìn)行放樣。安裝時(shí),注意錨板的型號(hào)、尺寸,預(yù)防裝錯(cuò)。錨板后部的彈簧筋軸線應(yīng)和孔道中心 重合,將彈簧筋吊掛綁扎在主體鋼筋上,安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。錨板和波 紋管的連接處用膠帶包裹嚴(yán)密,預(yù)防漏漿?？椎莱鰸{管的安裝0股腹板及隔墻內(nèi)的豎向鋼絞線下端預(yù)埋在墩身內(nèi), 壓漿管采用 硬質(zhì)膠皮管,一端穿入錨固端的波紋管內(nèi),用膠帶包裹嚴(yán)密,另一端 向上白0#塊內(nèi)箱中引出。每根預(yù)應(yīng)力束配一

20、根壓漿管,不得多根串 聯(lián),不得遺漏。其余各處的鋼絞線束壓漿管均采用同樣方法安裝。豎向預(yù)應(yīng)力張拉錨盒的安裝豎向預(yù)應(yīng)力束的張拉錨具在設(shè)計(jì)梁面標(biāo)高以下 12cm處,為預(yù)防 梁面混凝土澆注時(shí)將錨具堵塞或掩埋,必須為每個(gè)張拉錨具加工一套 錨盒。錨盒同時(shí)作為鋼絞線束的定位設(shè)施。錨盒加工及安裝方法：錨盒用木模定尺制作,或用鋼板焊接加工。 錨盒高度20cm,盒底面開孔將鋼絞線束拉出梁面后,在盒內(nèi)安裝錨 具。用棉紗或土工布等將錨盒塞滿,預(yù)防混凝土溢入。4.5混凝土工程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備兩臺(tái)混凝土泵機(jī),一臺(tái)柴油泵機(jī),一臺(tái)電動(dòng)泵機(jī),最大輸送 垂直距離約70m玳平距離約120m在墩旁爬梯的內(nèi)側(cè)立柱上焊接扶 壁或框架,將泵管

21、與立柱固定牢靠。0股外表對(duì)應(yīng)箱梁腹板、橫隔墻的位置均布設(shè)泵管,泵管前端用 軟管接長。泵管的布設(shè)應(yīng)統(tǒng)籌考慮,減少過程中的拆裝工作量。在箱梁翼緣板根部、底板四個(gè)角點(diǎn)等處開 20x 20cm的孔,將施 工中產(chǎn)生的垃圾等雜物清理干凈。必要時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)吸塵器,做好模 板的清洗除塵工作。混凝土施工前,必須再次檢查確認(rèn)各類預(yù)埋件,包括掛藍(lán)后錨筋 預(yù)留孔、掛藍(lán)吊帶預(yù)留孔、滑道反拉精軋螺紋鋼筋、底模平臺(tái)吊掛預(yù) 留孔、預(yù)應(yīng)力波紋管、爬梯預(yù)埋件、通風(fēng)孔、泄水孔、防撞護(hù)欄鋼筋?；炷翝仓囼?yàn)室應(yīng)結(jié)合0#塊的施工特點(diǎn),對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化, 做好試拌論證工作?；炷恋某跄龝r(shí)間滿足 3035h,保水性、泌水 率、白

22、出機(jī)至入模時(shí)間段內(nèi)的坍落度損失等指標(biāo)。混凝土由東岸攪拌站集中生產(chǎn),用攪拌車運(yùn)送到墩位,倒入輸送 泵進(jìn)行泵送澆筑?；炷恋倪\(yùn)輸水平應(yīng)滿足其初凝和澆筑速度的需 要,混凝土的和易性指標(biāo)應(yīng)滿足泵送要求?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行,不得隨意中斷,入?；炷翍?yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。0股采用水平分段、斜向分層一次澆筑成形。澆筑順序?yàn)橄葷仓?底板,再澆筑腹板及橫隔墻,最后澆筑頂板和翼緣板。當(dāng)混凝土傾落高度超過2m時(shí),應(yīng)通過減速串筒下落?；炷练?層厚度不得超過30cm,上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn) 行?；炷琳駬v采用50或70型插入式振搗棒,插點(diǎn)距離為其作用半 徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持510cm

23、的距離,插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混 凝土 510cm振搗棒應(yīng)預(yù)防碰撞模板、鋼筋、波紋管、錨具。鋼筋 密集區(qū)、有預(yù)埋件區(qū)域、預(yù)應(yīng)力錨具等區(qū)域須增強(qiáng)振搗?；炷岭S灌 隨振搗,預(yù)防漏振、欠振或過振,每一振搗部位到達(dá)混凝土停止下沉、 不再冒出氣泡、外表平坦泛漿后才徐徐提出振動(dòng)棒。腹板、隔墻和底板倒角處,應(yīng)注意檢查振搗密實(shí)情況。腹板混凝 土開始澆注后,不得再振搗底板混凝土,以預(yù)防腹板混凝土沉降掏空, 出現(xiàn)空洞?；炷翝仓^程中要有專人檢查模板,預(yù)防漏漿、跑模。0股混凝土澆注應(yīng)遵循兩側(cè)對(duì)稱、 平衡、同步的原那么,梁面上盡 量少堆放材料和機(jī)具。箱梁截面的各局部尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán) 格控制,梁段白重誤差控制在士

24、 3%Z內(nèi)。在內(nèi)箱中安裝通風(fēng)排汽設(shè)備,如風(fēng)扇、排風(fēng)機(jī)等,改善混凝土施 工環(huán)境。底板澆注方法：為便于混凝土下放和人員出入內(nèi)箱,在每個(gè)內(nèi)箱的頂板中央位置 開施工洞,施工洞尺寸1.5 X 2m待箱梁養(yǎng)生結(jié)束后再將洞口封閉恢 復(fù)?；炷料路疟仨毷褂脺p速串筒。底板混凝土的坍落度宜采用下限 值,腹板隔墻附近的混凝土澆注高度應(yīng)稍高于腹板隔墻倒角 下口。內(nèi)模設(shè)壓倉板,預(yù)防翻漿。腹板隔墻澆注方法：隔墻內(nèi)的混凝土通過減速串筒下放。腹板頂部的縱向預(yù)應(yīng)力孔道密集,混凝土采用兩種途徑下放：預(yù) 應(yīng)力孔道以下的腹板,在側(cè)模板上開 40 x 40cm的下灰孔,從頂板人 洞處將串筒或溜槽插入下灰孔內(nèi),混凝土直接灌入腹板；預(yù)應(yīng)力

25、孔道 局部的腹板,直接在頂板上澆注混凝土?；炷恋南侣涓叨缺M量小,預(yù)防沖擊造成底板翻漿。與底板相接 的倒角處混凝土的坍落度宜采用下限值。 在倒角模板上開振搗孔,保 證混凝土振搗質(zhì)量,振搗結(jié)束后及時(shí)封閉?；炷翝沧⒏叨雀叱龅菇?0.5m左右時(shí),放緩澆注速度,確定不會(huì)出現(xiàn)底板翻漿之后,再恢復(fù) 澆注速度,混凝土坍落度可適當(dāng)加大,以便于振搗。因腹板隔墻 高度較大,鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道密集,混凝土入模、振搗較為困難,可 根據(jù)振搗需要,每隔一定高度在模板上開幾個(gè)振搗孔,同時(shí)進(jìn)行振搗, 保證混凝土的澆筑質(zhì)量,振搗結(jié)束后及時(shí)封閉。腹板隔墻澆注一 定高度后,在混凝土初凝前將底板用鐵抹子收光, 開始灑水養(yǎng)生。腹 板隔

26、墻混凝土采用坍落度上限值,澆注至上倒角的底口處暫停,開始澆筑頂板。頂板澆注方法：橫向先澆筑翼緣板,縱向先澆筑懸臂端,最后向 腹板上倒角和塊段中心推進(jìn)。頂板和腹板隔墻的接縫混凝土必須 增強(qiáng)振搗,保證良好結(jié)合。隨每段混凝土澆筑結(jié)束,頂板外表用木抹 子收漿,根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn),保證梁面坡度及標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求?；炷琉B(yǎng)生及拆模箱梁底板混凝土初凝后即開始外表灑水養(yǎng)生,0#塊全部澆注結(jié)束 后,通過頂板人洞向內(nèi)箱灑水,養(yǎng)生降溫；箱梁頂板收面結(jié)束后,表 面用土工布覆蓋,將水管引至梁面上,安排專人灑水養(yǎng)生；箱梁側(cè)面 及底面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)生時(shí)間不少于 7d?；炷翉?qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后,箱梁頂板外表進(jìn)行拉毛處理,橋面

27、 系結(jié)構(gòu)的接縫處混凝土作鑿毛處理；混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20% 后,撤除端模板,根據(jù)接縫混凝土的鑿毛要求,保證鑿毛質(zhì)量；混凝 土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,撤除承重模板。拆模時(shí)應(yīng)預(yù)防損壞梁 面及棱角,做好日常的保護(hù)工作,預(yù)防污染梁面。內(nèi)箱模板及鋼管支架撤除時(shí)必須遵守平安作業(yè)規(guī)程。 內(nèi)箱模板必 須全部撤除,不得遺留剩余模板。內(nèi)箱的雜物及時(shí)清理干凈,到達(dá)文 明施工要求。注意整理疏通梁內(nèi)預(yù)埋的通風(fēng)孔。箱梁側(cè)模為掛籃的桁架式模板,應(yīng)小心撤除,不得切割破壞。0# 塊前端的側(cè)模桁片與梁面脫開后,重新進(jìn)行加固維修,以便于整體滑 移至1#塊,用作掛籃外側(cè)模。預(yù)應(yīng)力箱梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁

28、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)正值或允許偏差mm混凝土強(qiáng)度MPa符合設(shè)計(jì)要求軸線偏位L< 100m10L>100mL/10000頂血鬲程L< 100m土 20L>100mL/ 5000相鄰下段同差10斷面尺寸一 高度+5, -10頂寬土 30頂?shù)赘拱搴?10, -0同跨對(duì)稱點(diǎn)高程差L< 100m20L>100mL/ 50005質(zhì)量保證舉措5.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)舉措鋼筋檢驗(yàn)鋼筋出廠要有出廠質(zhì)量保證書含檢驗(yàn)合格證,否那么不得使用 于工程中。進(jìn)場后的鋼筋每批內(nèi)任選3根鋼筋,各截取一組試件,每 組3個(gè),分別用于拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)。本工程鋼筋接頭多數(shù)為焊接接頭,以300個(gè)同

29、類型焊接鋼筋在同 一焊接條件下焊接作為一批,缺乏 300個(gè)也按一批計(jì)。每批10%&不 少于10個(gè)進(jìn)行外觀檢查,假設(shè)有一個(gè)外觀檢查不合格,那么該批所有接 頭全部進(jìn)行外觀檢查,剔除所有不合格者并處理完畢前方可再次提交 驗(yàn)收。每批3根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn),要求強(qiáng)度及接頭破壞形式符合有 關(guān)規(guī)定。波紋管檢驗(yàn)波紋管進(jìn)場時(shí),應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其規(guī)格及數(shù) 量。波紋管外觀應(yīng)平順無扭曲,內(nèi)外外表無油污、無孔洞、無不規(guī)那么 的折皺,咬口無開裂、無脫扣。波紋管應(yīng)具有良好的抗?jié)B漏性能。鋼絞線檢驗(yàn)進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書,同時(shí)要有國家建筑鋼材 質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心檢驗(yàn)合格的質(zhì)檢報(bào)告,報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包

30、括拉力試 驗(yàn)、松弛試驗(yàn)。進(jìn)場后相同的鋼絞線,每60t為一批進(jìn)行驗(yàn)收,并做 力學(xué)性能試驗(yàn),檢驗(yàn)其是否合格。錨具、夾具和連接器檢驗(yàn)錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí),應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查 其錨固性能類別、型號(hào)規(guī)格和數(shù)量。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件 下,錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批,連接器以不超 過500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。從每批中抽取10%勺錨具且不少于10套,檢查其外觀和尺寸。 如有一套外表有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏 差,那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查, 如仍有一套不符合要求,那么 應(yīng)逐個(gè)檢查,合格者方可使用。從每批中抽取5%勺錨具且不少于5套,對(duì)其中有硬度

31、要求的零 件做硬度試驗(yàn),對(duì)多孔夾片式錨具的夾片,每套至少抽取5片。每個(gè) 零件測試3點(diǎn),其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格, 那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn),如仍有一個(gè)零件不合格,那么應(yīng)逐 個(gè)檢查,合格者方可使用。當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全,不正確或有疑點(diǎn)時(shí),經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格 后,應(yīng)從同批中抽取6套錨具夾具或連接器組成預(yù)應(yīng)力筋錨具組 裝件,進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn),如有一個(gè)試件不符合要求,那么應(yīng)另取 雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求,那么該批錨具 夾具或連接器為不合格品。5.2混凝土施工質(zhì)量舉措水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬,在砂石料堆上噴水降溫,降低骨料 的入機(jī)溫度。混凝土配合比設(shè)

32、計(jì)應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸途中的坍落度損失、 泵送混凝土的 和易性指標(biāo)、箱梁不同部位的坍落度和初凝時(shí)間要求等,提前做好設(shè) 計(jì)方案準(zhǔn)備。配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取必要舉措,控制混凝土水化熱?；炷恋臐仓囟葢?yīng)控制在 30 C以下,選在一天溫度較低的時(shí) 間內(nèi)進(jìn)行。由于0#塊混凝土方量較大,要對(duì)所有的施工參與人員進(jìn)行全面詳細(xì)的平安和技術(shù)交底,搞好人員組織分工,根據(jù)實(shí)際需要將施工參 與人員分成假設(shè)干個(gè)小組,統(tǒng)一指揮、相互協(xié)調(diào),保證0股混凝土一次澆筑成功。試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)混凝土的上料、稱量、拌和、出料、質(zhì)量 檢查及試塊制作；泵送班負(fù)責(zé)泵機(jī)的維護(hù)、混凝土的泵送操作、泵管 的疏通及維護(hù)；鋼筋班負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋、波紋管的檢查維護(hù)；木工班負(fù)責(zé)

33、澆注過程中的模板開洞、封閉、模板維修加固,混凝土漏漿的處理； 混凝土班負(fù)責(zé)下料及振搗,振搗人員分成假設(shè)干個(gè)責(zé)任區(qū),責(zé)任落實(shí)到 每一個(gè)作業(yè)人員；后勤保證小組負(fù)責(zé)運(yùn)輸通道的暢通；應(yīng)急指揮小組 負(fù)責(zé)突發(fā)事件的處置以及對(duì)外聯(lián)系協(xié)調(diào)。5.3測量監(jiān)控質(zhì)量控制舉措測量部門應(yīng)做好0股施工全過程的持續(xù)性測量觀測。0股托架安裝過程中,對(duì)托架以及縱橫向型鋼梁的頂面標(biāo)高、 平 面位置等,進(jìn)行工序驗(yàn)收測量,及時(shí)配合現(xiàn)場修正標(biāo)高誤差。底模板安裝完成后,通過加密的控制網(wǎng)點(diǎn),用全站儀極坐標(biāo)法或 全站儀三維坐標(biāo)放樣法進(jìn)行測量驗(yàn)收,用墨線標(biāo)記出0股底板邊線。 可用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法引測 0#塊中心點(diǎn),做出明顯標(biāo)記。底模板的外表 標(biāo)高誤差必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。模板全部安裝完成后,利用全站儀檢測 放樣,線型采用精密白動(dòng)水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行調(diào)控。測量結(jié)果受施工荷載或風(fēng)載影響較大,因此測量或放樣時(shí)應(yīng)避開 干擾,適時(shí)對(duì)兩岸進(jìn)行通測,相互檢核,保證模板標(biāo)高、尺寸、平