好焦?fàn)t工程施工方案精選資料

1、吉林鋼鐵焦?fàn)t和煤塔基礎(chǔ)挖土及加深墊層施工方案1. 工程概況1.1 吉林鋼鐵焦化工程焦?fàn)t基礎(chǔ)位于吉林市金株鄉(xiāng)九座村，設(shè)計0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高184.8m。焦?fàn)t基礎(chǔ)設(shè)計座落在第4層卵石層上， 其地基承載力特征值faK=500Kpa,將其他土層全部挖除，用 C15毛石 混凝土墊至設(shè)計標(biāo)高。目前圖紙僅到挖土圖，該方案為挖土及墊層施 工方案，待圖紙到后另編制施工方案。1.2 現(xiàn)場地勢平坦無障礙物，現(xiàn)場地面標(biāo)高約 -0.8m 左右，地表土凍深 約0.8m-1m, 土方運至甲方指定棄土場。根據(jù)地勘報告，基礎(chǔ)墊層加深 約 2.2-2.5m ，現(xiàn)場開挖后根據(jù)實際進(jìn)行墊層加深，由于該工程為冬季 施工，設(shè)計用

2、C15 毛石混凝土不能保證質(zhì)量，因毛石溫度低，毛石表面 與混凝土難以結(jié)合，因此施工加深墊層擬采用C5素混凝土。如采用毛石混凝土，需對毛石進(jìn)行預(yù)熱，搭設(shè) 2 座毛石預(yù)熱暖棚，毛石預(yù)熱需 要一定時間，直接影響后續(xù)焦?fàn)t基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎等工期。投放毛石 對基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋蒸汽排管有一定影響。投放毛石需搭設(shè)水平運輸?shù)溃?支腿采用螺紋鋼，埋入墊層內(nèi)，搭設(shè)暖棚、運輸?shù)馈撝鹊刃枰^ 多費用。2. 施工部署2.1 冬期墊層混凝土施工采用暖棚法施工， 蒸汽加熱，蒸汽由甲方提供。2.2 在模板內(nèi)預(yù)埋蒸汽排管將熱量傳導(dǎo)給混凝土使混凝土升溫。 在混凝 土表面使用草墊子及塑料布進(jìn)行覆蓋。以保證工程施工質(zhì)量。2.3 需搭設(shè)

3、大棚的施工實體部位：加深墊層施工、耐熱墻板預(yù)制場地2.4 輔助設(shè)施需搭設(shè)大棚的部位：攪拌機、砂、礫石、毛石、水泥、車 庫等。2.5 現(xiàn)場布置 1m3 集中攪拌站一座?；炷敛捎帽盟突炷翝沧?。4. 組織措施4.1 進(jìn)行冬期施工的工程項目， 冬施方案編制原則： 確保工程質(zhì)量； 經(jīng) 濟合理，使增加的費用最少。4.2 冬施前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員，管理人員組織培訓(xùn)，學(xué) 習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上山崗 工作。4.3 及時接收天氣預(yù)報， 防止寒流突然襲擊。 晝夜設(shè)置專人看護保溫覆 蓋，檢查是否有不到位現(xiàn)象。4.4 安排專人測量施工期間的室外氣溫， 暖棚內(nèi)氣溫， 混凝

4、土成型后表 面及內(nèi)部溫度，混凝土攪拌后溫度，混凝土入模溫度等并做好記錄。5. 現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1 根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。5.2 施工用暖棚。對各種加熱的材料、設(shè)備要進(jìn)行安全可靠性檢查。5.3 工地的臨時供水管道及一些建筑材料，需做好保溫防凍工作。5.4 提前做好冬期施工混凝土、 砂漿摻外加劑的混凝土配合比工作， 提 出施工配合比。5.5 將多年來在大型冶金工業(yè)工程冬期施工中總結(jié)的經(jīng)驗應(yīng)用于工程 上。6 冬期施工6.1 土方工程6.1.1 凍土的破碎及挖掘采用機械法 , 使用液壓鎬或挖掘機破碎凍土 , 機械裝車外運。挖土從煤塔 4 軸開始，向 2#焦?fàn)t方向進(jìn)行，分 2

5、 層開 挖，先挖2m深，二次挖土?xí)r為滿足進(jìn)車要求，基坑通長方向內(nèi)墊山皮 石寬7m厚800mm對新挖出的地基表面使用1mX 2m包面草墊子及彩 條布進(jìn)行覆蓋，并通蒸汽防止地基受凍，及時施工墊層混凝土。焦?fàn)t 基礎(chǔ)每挖出長30m左右進(jìn)行一段墊層施工。年前施工的焦?fàn)t基礎(chǔ)加深 墊層包括焦?fàn)t基礎(chǔ)、兩側(cè)煙道、推焦機及大棚基礎(chǔ)等。煤塔基礎(chǔ)加深 墊層整體澆注。6.1.2 即將進(jìn)行施工的挖土工程，地面防凍采用覆蓋法 , 覆蓋稻草，覆 蓋厚度大于1m或覆蓋塑料布及草墊子內(nèi)通蒸汽。6.1.3在1#焦?fàn)t挖土區(qū)域四周設(shè)置土方圍堰，圍堰寬 3m高度2m將 2#焦?fàn)t基坑內(nèi)地下水排入 1#焦?fàn)t圍堰區(qū)域，可防止 1#焦?fàn)t地表土受

6、凍， 為明年 1#焦?fàn)t盡早開工創(chuàng)造條件，又解決了現(xiàn)場無處排水問題。6.1.4 在煤塔基坑內(nèi)基礎(chǔ)外側(cè)（靠焦側(cè)）設(shè)置集水泵坑 1 個，規(guī)格 2m x 2mx 3m,沿基坑四周設(shè)置排水溝，寬0.6m,深1.0 m 2#焦?fàn)t基坑內(nèi) 水引至煤塔處集水坑。集水坑內(nèi)設(shè)置 2臺巾100清水泵抽水。6.1.5現(xiàn)場設(shè)置的攪拌站堆料場地墊 100mX 100MX 1m厚山皮石，機械 碾壓密實。6.1.6 回填土取土部位采用草墊子及塑料布覆蓋, 確?；靥钔临|(zhì)量。 回 填土回填到位,防止地基凍脹。6.2 模板工程6.2.1 以組合定型鋼模板為主， 保證模板表面光滑平整、 拼縫嚴(yán)密， 不 漏漿。為保證工期木模板一次性投入

7、。6.2.2 模板加固采用鋼拉板進(jìn)行加固，鋼拉板間距600mm。6.2.3 模板 組裝前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙和 進(jìn)行模板 施工設(shè)計；核對進(jìn)行模板組裝和檢查需要的測量控制點是 否正確；清點和檢查現(xiàn)場使用的模板和配件的規(guī)格數(shù)量， 盡量選用新組合鋼模板。支設(shè)前由技術(shù)人員和工長進(jìn)行技 術(shù)、安全交底。6.2.4 組合 鋼模板的四邊應(yīng)清理干凈后再組拼， 確保拼縫 的嚴(yán)密，同一條拼縫上的卡扣按不同方向卡扣，避免拼裝 過程中扭曲。6.2.5 模板 組裝前，對模板進(jìn)行清理，涂刷脫模 劑。模板 組裝按自下 而上的順序進(jìn)行，橫拼超 過兩層時要錯縫咬槎， 兩塊模板一 串槎，角部采用角模或陽 角模聯(lián)接，滿打卡扣。

8、底層鋼模進(jìn)行找正、墊平，用鋼管作為橫楞、豎楞，鐵線 綁扎牢固，豎向間距750mm。且橫向鋼管龍骨在角部采用 扣件扣緊。最后采用90 X 90木方做斜支撐與基坑周邊支撐 牢固。 在安裝（拼裝）鋼模板時適當(dāng)位置的拼縫處放置鋼 拉板。鋼拉板長度為結(jié)構(gòu)邊長加50mm。間距為600*600 滿 堂布置。鋼管橫楞的鐵線綁扎點必須綁在有鋼拉板的位置。6.2.6 進(jìn)行基礎(chǔ)模板拆除時， 在保證混凝土表面及棱角不 因拆模而受損時， 可拆除模板。 拆除模板順序為先裝的后 拆， 后裝的先拆。 拆模板時， 不亂打亂撬， 不用力過猛， 避免損壞混凝土表面和模板。 拆下來的木料及模板及時運走整理。需周轉(zhuǎn)使用的模板或鋼模要加

9、強保護，拆除時要 逐塊傳遞下來不得拋擲。6.2.16.3 混凝土工程6.3.1 混凝土的拌制6.3.1.1 對混凝土原材料進(jìn)行加熱。 若達(dá)到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求 時，水的加熱溫度可提高到1OO0C,但水泥不得與800C以上熱水直接接 觸。投料時應(yīng)先投入骨料和水，最后才投入水泥。水和骨料可根據(jù)工 地具體情況選擇加熱方法。骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以 及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不使用活性骨料 或混有活性材料的骨料。拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑， 可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體， 使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用

10、規(guī)定濃度溶 液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得 混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。拌制摻有外加劑的混凝土 時，攪拌時間取常溫攪拌時間的 1.5 倍。混凝土拌合物的出機溫度不 低于100C,入模溫度不低于50G現(xiàn)場施工時，按如下公式計算混凝土 拌合物的理論溫度：T0 =0.9 (mceTce+msaTsa+mgTg) + 4.2T w ( MW- GO saRla- GO gRg) +c1( O saRsa Tsa+O gimTg) - c 2 ( O saRa+o gR) 4.2m w+0.9 ( me + Mh + m)式中 T 0混凝土拌合物溫度( 0C)；m

11、、me、ma、m水、水泥、砂、石的用料(Kg);T w、Tee、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度(C)；3 sa、3 g砂、石的含水率()；cl、e2水的比熱容【kj/ (kg.k )】及冰的溶解熱kj/kg ；當(dāng)骨料溫度0C時，c1=4.2, c2=1; 0C 時，c1=2.1 , c2=335;混凝土拌合物的出機溫度，T1=T0-0.16 (T0-Ti)式中 T 1混凝土拌合物出機溫度( 0C);Ti攪拌機棚內(nèi)溫度(C);6.3.1.2混凝土攪拌機設(shè)置暖棚，暖棚尺寸 18mK 10mK 6m (高)，采用 材料鋼管腳手架形成骨架，覆蓋彩條布及包面草墊子。暖棚內(nèi)設(shè)置暖氣排管，使溫度達(dá)到5C

12、以上。根據(jù)現(xiàn)場混凝土需用量，一座攪拌棚內(nèi) 設(shè)置 2 臺攪拌機，一臺備用，混凝土需用量集中時，啟動另一臺。6.3.1.3 混凝土原材料水泥、 水存放于暖棚內(nèi)進(jìn)行加熱。 攪拌用水儲存 于水箱內(nèi)，蒸汽管直接通入水中，對水進(jìn)行加熱。水泥設(shè)置專用暖棚(20mX 10mx 5m,暖棚內(nèi)設(shè)置暖氣排管，使溫度達(dá)到 100C-15C之間， 新進(jìn)水泥在暖棚內(nèi)放置48小時以上使用。砂石暖棚各 2座(20mx 8m x 7m)暖棚內(nèi)設(shè)置蒸汽排管暖氣加熱。另砂石堆表面覆蓋塑料布并將 蒸汽管道直接埋入砂石堆內(nèi)進(jìn)行加熱，多點進(jìn)行加熱，并檢測骨料溫 度。達(dá)到砂石無冰塊、凍塊，使砂石充分化開，砂石溫度控制在200C以上。新進(jìn)砂

13、石至少在暖棚內(nèi)加熱 48小時。砂石等加熱溫度不得超過 60C,水泥不得與800C以上的熱水直接接觸。投料時應(yīng)先投入骨料和 水，最后投入水泥。理論溫度與實際溫度對比，查找原因。6.3.1.4 骨料必須清潔 ,不得含有冰雪和凍塊 , 以及易凍裂的物質(zhì)，設(shè)置 專人隨時進(jìn)行抽查。6.3.1.5 嚴(yán)格控制混凝土水灰比， 由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的 水分均應(yīng)從拌合水中扣除。6.3.1.6 澆注基礎(chǔ)大體積混凝土?xí)r，新拌制混凝土的入模溫度控制在7-12C 之間。6.3.2 混凝土的運輸和澆筑： 在攪拌機處設(shè)置混凝土輸送泵 1 臺，混凝 土采用泵送混凝土，將混凝土輸送泵管接至施工現(xiàn)場，防止混凝土輸 送泵管

14、受凍，混凝土輸送泵管放入地溝內(nèi)如圖：6.3.2.1 正確選擇放置攪拌機的地點， 盡量縮短運距， 選擇最佳的運輸 路線。6.3.2.2 盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入。 混凝土在澆筑前， 清除模 板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆注前通入蒸汽預(yù)熱。裝運拌合物的容器 采取保溫措施。施工時混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度，按下式 計算：T2=T1- （a+0.032n）（ T1- T a）式中 T 2混凝土拌合物從運輸?shù)綕仓r的溫度（C）；t t 混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（ h）n混凝土拌合物轉(zhuǎn)運次數(shù)Ta混凝土拌合物運輸?shù)沫h(huán)境溫度（C）；a 溫度損失系數(shù)（ h-1）6.3.2.3 混凝土澆筑成型完成

15、時的溫度，按下式計算：T3=（cCmcT2+cf mf Tf +csmsTs） / （ccmc+cfmf+csms）式中 T 3考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時間的溫度（0;Cc、Cf、Cs混凝土、模板、鋼筋的比容熱 KJ/ （kg.k ）m c每立方米混凝土重量（kg）m f、m以每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋量（kg）T f、Ts模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱者可采用當(dāng)時的環(huán)境氣溫（C）;6.3.2.4 冬期施工運輸混凝土拌合物 , 應(yīng)使熱量損失盡量減少，合理放 置攪拌機，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸線路。祥見施工現(xiàn)場平面 布置圖。6.3.2.5 混凝土在澆筑前 , 清除模板內(nèi)的冰雪和

16、污垢，對將要澆注的鋼 筋模板進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行預(yù)熱后立即澆注混凝土，隨澆注隨及時覆蓋， 覆蓋物內(nèi)混凝土表面設(shè)置溫度計，測量混凝土表面溫度，尤其注意檢 測最末端蒸氣管處的混凝土表面溫度。6.3.2.6 混凝土澆注后混凝土表面溫度不滿足要求， 混凝土表面另增加 排管通蒸氣加熱，配合草墊子、塑料布等進(jìn)行覆蓋，混凝土中摻 BF系 列早強防凍劑，摻量為水泥重量的 5-6%。6.3.2.7 為減少凍害， 將配合比中的用水量降低至最低限度。 控制混凝 土坍落度，加入減水劑（由試驗確定） 。6.3.2.8 加深墊層施工保溫示意圖：6.3.2.9 墊層施工除進(jìn)行覆蓋保溫外， 另增加簡易大棚， 采用鋼腳手搭設(shè)，外采

17、用彩條布進(jìn)行覆蓋。埋入混凝土部分采用25鋼筋支腿。大棚見附圖：6.3.3 混凝土的養(yǎng)護6.3.3.1 進(jìn)行蒸氣主管道及分氣缸和支管道的安裝， 及埋入混凝土內(nèi)的 排管的安裝?；炷恋臏囟冉抵?00C 前，其抗壓強度不低于抗凍臨界 強度（混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%），現(xiàn)場檢測，利用同條件試塊進(jìn)行檢 測。6.3.3.2 蒸氣主管道及分支管道采用巖棉管殼保溫， 外采用玻璃絲布包 裹。633.3主管道采用DN125普通焊管，分氣缸采用DN150普通焊管，分 支管道DN32埋入混凝土中排管采用DN15普通焊管或 20塑料管（用 于鋼筋較密處）。巖棉管殼采用50mn厚。草墊子采用1mx 2m包面的草 墊子，

18、塑料布采用厚塑料布或彩條布。6.3.3.4全部混凝土采用泵送混凝土澆注，混凝土坍落度 18-20Cm水 泥采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用礫石，粒徑 5-20mm混凝土摻早 強防凍劑。泵送劑及防凍劑采用 BF系列。7. 質(zhì)量保證措施，質(zhì)量目標(biāo) : 優(yōu)良。7.1 質(zhì)量管理綜述7.1.1 施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)員等認(rèn)真學(xué)習(xí)和閱讀施工圖 紙及有關(guān)規(guī)范，并針對本工程制定的方案、規(guī)定達(dá)成共識，了解和掌 握設(shè)計意圖、工程結(jié)構(gòu)特點及建筑裝修各部位的特點、難點等，組織 好圖紙預(yù)審和會審。7.1.2 針對本工程的技術(shù)重點和施工難點，組織調(diào)研和討論，編制詳細(xì) 施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡組織施工，確保工程質(zhì)量

19、。7.1.3 項目經(jīng)理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質(zhì)量上，通過各 種形式，加強對員工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識。7.1.4 嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核和技術(shù)交底制度。每層的軸線、標(biāo)高測量員施測后 ，應(yīng)由責(zé)任工長、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，才能在建筑物上作出標(biāo)記。隱 蔽工程應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位共同檢查合格簽字后，方能進(jìn)入下一 道工序。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長、質(zhì)安、試驗等人員作出重大的綜合 技術(shù)交底；內(nèi)業(yè)主辦向工長、班組長作全面的技術(shù)交底；各分部分項 工程的施工由專業(yè)工長向班組長作詳細(xì)的作業(yè)技術(shù)交底。7.1.5 內(nèi)業(yè)主辦及工長在施工過程中， 應(yīng)及時按有關(guān)規(guī)定收集和整理好 有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、自檢資料

20、等，分類編號成冊，保證軟件資 料整齊完善，隨時備查。7.1.6 在施工過程中要嚴(yán)格按照施工圖紙， 施工規(guī)范和操作規(guī)程組織施 工，嚴(yán)禁私自更改設(shè)計，如有問題，必須辦理設(shè)計變更通知或技術(shù)核 定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。7.1.7 把好材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，建立材料進(jìn)場的驗收制度。原材料、成品 、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量抽查，原材料要具備出廠 合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。7.1.8 配備完整的檢測器具，加強計量工作，所有計量器具必須選送主 管單位檢測，符合要求后才能使用。7.1.9 計量和試驗工作是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)管理工作， 必須把計量和 試驗貫穿于施工的全過程，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行

21、國家有關(guān)工程施工計量和 試驗的法規(guī)和規(guī)定，確保工程質(zhì)量。7.1.10 專職試驗人員對進(jìn)場的原材料應(yīng)分別進(jìn)行嚴(yán)格檢查或試驗，并 做好原始記錄臺帳，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁用于工程上。7.1.11 砼、砂漿配合比嚴(yán)格按規(guī)定通過試配確定，在攪拌過程中堅持派專人按正確的配合比用電控秤進(jìn)行計量控制和加料。7.1.12 對進(jìn)場的鋼材、水泥、紅磚材料等必須分廠家、批量、規(guī)格進(jìn) 行取樣試驗，對現(xiàn)澆砼砌筑砂漿應(yīng)按規(guī)定分部取樣進(jìn)行強度試驗。在 施工過程中，試驗人員必須對各種原材料和砼、砂漿配合比進(jìn)行嚴(yán)格 把關(guān)。7.1.13 按照該工程施工計量檢測網(wǎng)絡(luò)圖配備標(biāo)準(zhǔn)完善的器具設(shè)備。在 使用過程中由專職計量人員負(fù)責(zé)使用、管理，嚴(yán)格

22、監(jiān)督和正確使用法 定計量單位。7.1.14 加強計量人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，對計量器具應(yīng)按規(guī)定按時送檢、抽 檢，要控制好水、電、煤等原材料現(xiàn)場耗用量。7.2 材料質(zhì)量保證措施7.2.1 對原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng) 先檢驗后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。原材料要具備出廠合格證或 法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號 、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。對材 質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格 ，不得使用。各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、 鋼筋在運輸、存放時需保留標(biāo)牌，按批量分類，并注意防銹蝕

23、和污染。7.3 計量保證措施7.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司的計量檢測網(wǎng)絡(luò)。砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè) 員按規(guī)范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不合格不 得使用。砼攪拌站嚴(yán)格按配合比投料，水泥、砂、石要每盤過秤。現(xiàn) 場設(shè)立砼快速測強點，由試驗員負(fù)責(zé)操作，為拆模提供依據(jù)。經(jīng)緯儀 、水準(zhǔn)儀、臺秤等計量工具由項目技改計量工長負(fù)責(zé)按規(guī)定送法檢驗 單位檢校。8. 安全技術(shù)措施8.1 安全工作目標(biāo)8.1.1 輕傷以上事故為零。（含輕傷）8.1.2 機械、設(shè)備傷害事故為零。8.1.3 觸電、火災(zāi)事故為零。8.1.4 安全教育、特殊工種上崗率為 100%。8.2 危險源辨識8.2.1 觸電8.2.1.1

24、 現(xiàn)場機電設(shè)備漏電：因檢修不及時造成漏電傷人。8.2.1.2 現(xiàn)場機電設(shè)備因無保護措施造成漏電、觸電：設(shè)備無防雨棚，造成進(jìn)水漏電；接線未用防水膠布包扎造成漏電傷人。8.2.2 機械傷害8.2.2.1 現(xiàn)場的機電設(shè)備作業(yè)造成機械傷害： 施工現(xiàn)場機電設(shè)備無防護 罩；檢修作業(yè)時不停機等違反操作規(guī)程造成作業(yè)人員傷亡。8.2.3 火災(zāi)8.2.3.1 現(xiàn)場隨意吸煙引發(fā)火災(zāi)： 違反施工現(xiàn)場勞動紀(jì)律； 在禁煙區(qū)吸 煙引發(fā)火災(zāi)。8.2.3.2 火、電焊施工造成的火災(zāi)： 現(xiàn)場易燃物未能及時清理遇明火發(fā) 生火災(zāi)；焊把回火造成作業(yè)人員灼傷。8.2.3.3 用電線路超負(fù)荷運行造成火災(zāi)： 施工用電違反相關(guān)規(guī)定， 長期 超

25、負(fù)荷運行，導(dǎo)致線路過熱引發(fā)火災(zāi)。8.2.4 爆炸8.2.4.1 現(xiàn)場使用氧氣、 乙炔動火作業(yè)產(chǎn)生的爆炸： 氧氣、 乙炔使用存 放間距太近、作業(yè)人員違章操作、氣瓶泄漏遇明火或高溫造成爆炸。8.2.5 物體打擊8.2.5.1 拆除腳手架、 模板時造成的物體打擊： 腳手架、模板拆除無措 施、作業(yè)現(xiàn)場有閑人造成落物傷人。8.2.6 其它傷害8.2.6.1 外用工未進(jìn)行安全教育而產(chǎn)生的傷害：外用工上崗前未進(jìn)行 安全教育，施工中又不進(jìn)行安全交底，盲目作業(yè)造成傷害。8.3 風(fēng)險評價8.3.1 觸電831.1 現(xiàn)場機電設(shè)備漏電：L=6.E=6.C=15.D=540,風(fēng)險等級I。8.3.1.2 現(xiàn) 場 機 電

26、設(shè) 備 因 無 保 護 設(shè) 施 造 成 觸 電 漏 電 ：L=3.E=6.C=15.D=270，風(fēng)險等級H。8.3.1.3 生產(chǎn)用電線 路、配電箱及施工用線路漏電造成觸電：L=3.E=6.C=15.D=270，風(fēng)險等級H。8.3.2 機械傷害8.3.2.1 現(xiàn)場的機電設(shè)備作業(yè)造成機械傷害： L=3.E=6.C=15.D=270 ， 風(fēng)險等級H。8.3.3 火災(zāi)8.3.3.1 現(xiàn)場內(nèi)隨意吸煙引發(fā)火災(zāi)： L=3.E=6.C=15.D=270 ，風(fēng)險等級H。8.3.3.2 火、電焊施工造成的火災(zāi)： L=3.E=6.C=15.D=270 ，風(fēng)險等級H。833.3用電線路超負(fù)荷運行造成的火災(zāi)：L=3.E

27、=6.C=15.D=270,風(fēng)險 等級H。8.3.4 爆炸： 現(xiàn)場使用 氧氣、乙炔動 火作業(yè)產(chǎn)生的 爆炸：L=3.E=6.C=15.D=270，風(fēng)險等級H。8.3.5 物體打擊8.3.5.1 拆除腳手架、模板時造成的物體打擊： L=3.E=3.C=15.D=135 風(fēng)險等級皿。8.3.5.2 吊物時散落造成的物體打擊： L=3.E=3.C=15.D=135 ，風(fēng)險等 級皿。8.3.6 其他傷害8.3.6.1 外用工未進(jìn)行安全教育而產(chǎn)生的傷害： L=3.E=6.C=15.D=180 風(fēng)險等級H。8.4 風(fēng)險控制措施8.4.1 觸電8.4.1.1 認(rèn)真實施三相五線制，在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空

28、， 過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉電線，電線不得被車碾、物壓。8.4.1.2 標(biāo)準(zhǔn)電閘箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺， 設(shè)有專用漏電保護開關(guān)， 必須按一機一閘一箱一漏執(zhí)行。8.4.1.3 所有移動電動工具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損， 插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座中。8.4.1.4 各類電動工具，要管理好、用好，經(jīng)常清洗注油，嚴(yán)禁機械 帶病運轉(zhuǎn)，各類防護罩應(yīng)完整無缺。8.4.1.5 電氣設(shè)備所有保險絲的額定電流應(yīng)與負(fù)荷容量相適應(yīng)。 禁止用 其他金屬代替保險絲。8.4.1.6 現(xiàn)場所有各種電線絕緣不準(zhǔn)存在老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。 照明也必須安裝漏電保護器。鋼筋工作棚照明燈必

29、須加網(wǎng)罩。8.4.1.7 機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)， 發(fā)現(xiàn)不正常情況 應(yīng)停止檢查，不得在機械運轉(zhuǎn)中修理。遇有臨時停電或停工休息時， 必須拉閘加鎖。8.4.1.8 在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時，應(yīng)有隔離防 護措施。8.4.2 機械傷害8.4.2.1 機電設(shè)備使用前，應(yīng)檢查機械是否完好， 電器開關(guān)等是否良好， 熔絲是否符合規(guī)格，防護罩等防護裝置齊全，機械運轉(zhuǎn)是否正常。8.4.2.2 機電設(shè)備進(jìn)行檢修時，必須停止機器運轉(zhuǎn)，并且切斷電源。8.4.2.3 機械的皮帶輪、 齒輪、 刀軸、 砂輪等高速運動部件應(yīng)在安裝時 做平衡試驗，各種刀具不得有裂紋破損。8.4.2.4 不準(zhǔn)跨越運

30、行中的機械傳動部分， 傳遞工件， 工具等。 排除故 障，拆除刀具時必須待機械停穩(wěn)后切斷電源，方可進(jìn)行。操作人員與 輔助人員應(yīng)密切配合，以便同步勻速接送物料。8.4.2.5 機電設(shè)備使用、 維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行， 嚴(yán)禁非專業(yè)人員使 用、維修相關(guān)的機電設(shè)備。8.4.3 火災(zāi)8.4.3.1 制定防火工作目標(biāo)，加強防火制度的落實，執(zhí)行動火審批手 續(xù)，增加安全巡檢次數(shù)，禁止吸煙，設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護。8.4.3.2 進(jìn)行火焊、電焊作業(yè)時，應(yīng)將周圍易燃易爆物品清理干凈， 施工操作由培訓(xùn)合格取得專業(yè)證書的工人進(jìn)行。8.4.3.3 工作結(jié)束后切斷電焊機電源， 并檢查操作地點， 確認(rèn)無起火危 險后方可離開。8.

31、4.3.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回火的安全裝置、 保險鏈。 氧氣瓶、氧氣 表及切割工具上嚴(yán)禁沾染油脂。8.4.3.5 點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人；正在燃燒的焊槍不得放在工件或 地面上。帶有氧氣和乙炔的氧氣瓶和乙炔瓶不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以 防氣體迤出，發(fā)生燃燒事故。8.4.3.6 點火時應(yīng)先打開乙炔氣活門，停火時先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔氣， 防止回火。工作完后，檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險后方可離開。8.4.3.7 材料間，更衣室不得使用超過 60 瓦以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器。8.4.3.8 辦公室、更衣室等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定， 不準(zhǔn)用花線、 塑料膠質(zhì)線亂拉。8.4.3.9 電工、安全

32、員加強安全檢查， 發(fā)現(xiàn)接觸不良、 電線老化、 破損、 電器過熱、電纜過熱現(xiàn)象時立即采取有效措施進(jìn)行處理。8.4.4 爆炸8.4.4.1 氧氣瓶、乙炔瓶均應(yīng)距明火 10 米以上，氧氣瓶、乙炔瓶之間 的距離要在 7 米以上。氧氣瓶、乙炔瓶要放在空氣流通的地方。均不 得在烈日下爆曬，不準(zhǔn)靠近火源、熱源。8.4.4.2 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，避免碰撞和劇烈震動。8.4.4.3 嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割。 在儲存過易燃易爆及有毒物 品的容器或管道上焊割時，應(yīng)先將雜物清理干凈，并將所有的孔、口 打開。8.4.4.4 氣焊與電焊在同一地點使用時， 氧氣瓶應(yīng)墊絕緣物， 以防氣瓶 帶電。8.4.5 物

33、體打擊8.4.5.1 有高空作業(yè)的區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，禁止有人員 進(jìn)入或穿越高空作業(yè)區(qū)下方。鑿除建筑物時，必須確認(rèn)屋內(nèi)已經(jīng)沒有 人及危險物品。并設(shè)專人監(jiān)護，任何人不得進(jìn)入。8.4.5.2 在高處作業(yè)的工人所配帶的工具應(yīng)放入工具袋或掛設(shè)牢固， 以 防墜落傷人。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁向地下拋擲物體。8.4.5.3 吊裝物散亂時，應(yīng)采用封閉料袋或箱體吊運，以免物料散落 傷人。8.4.6 其他傷害8.4.6.1 外用工進(jìn)場要進(jìn)行安全教育，參加施工的工人要熟知本工種 的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)監(jiān)守工作崗位。嚴(yán)禁酒后上崗。8.4.6.2 正確使用個人防護用品和安全防護設(shè)施，進(jìn)行施工現(xiàn)場必須 戴安

34、全帽，禁止穿拖鞋或光腳。高空作業(yè)系安全帶。8.4.6.3 對現(xiàn)場的管與設(shè)備進(jìn)行安全防護， 確保拆除落物不得傷害到管 道與設(shè)備等。8.4.6.4 設(shè)立生產(chǎn)與施工的隔離帶， 生產(chǎn)與施工人員不得隨意進(jìn)入對方 區(qū)域。9. 環(huán)境保護措施9.1 環(huán)境控制目標(biāo)9.1.1 施工引起的環(huán)境污染事故為零。9.1.2施工場界噪聲排放符合 GB12523-90標(biāo)準(zhǔn)噪聲W 85分貝。9.1.3 固體廢棄物及危險廢物受控處置100。9.1.4建材節(jié)約率3%9.2 環(huán)境因素評價9.2.1 施工污水對土壤造成的污染為重要環(huán)境因素9.2.2 車輛尾氣的排放為重要環(huán)境因素9.2.3 施工中噪聲對施工人員健康的影響為重要環(huán)境因素 控制固體廢棄物不認(rèn)真科學(xué)的進(jìn)行分類處理對土壤造成的環(huán)境污染9.3 對重要環(huán)境因素采取的控制措施及為保證環(huán)境控制目標(biāo)實現(xiàn)采取 的措施9.3.1 控制施工用污水及油料對土壤造成污染的措施9.3.1.1 保護水環(huán)境納入工作計劃， 落實水