混凝土振搗要求

1、四）混凝土澆筑與振搗的般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過3m 時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一 次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗 器作用部分長度的倍。3、使用插入式振搗器應(yīng) 快插慢拔 ，插點要 均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得遺漏 ，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 （一般為 3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層 5 10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振 搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動 間距，應(yīng)保證振動器

2、的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水 泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。（當混 凝土凝結(jié)時間小于 2h 時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間）5、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝 前休整完好。（五）、柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5 10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm

3、振搗棒 不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時，應(yīng)采取措施（用 串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度不得超過2m每 段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土的 澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿 計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保 證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1，使其初步沉實，再

4、繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）、梁、板混凝土澆筑1、梁、板 同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”，既先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其 施工縫應(yīng)留在板底以 下2 3mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底 充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推 進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動 鋼筋及預(yù)埋件。3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石

5、子同強度等級的混凝土澆筑，并 用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來 回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝 土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹 子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍 內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與 梁軸線或板面垂直 ，不得留斜槎。施工縫宜 用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度 不小于 時，才允許澆筑。在繼續(xù) 澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱

6、層， 并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng) 細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（七）、剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝 土，預(yù)埋剪力墻錨固筋， 待拆柱模后， 再綁剪力墻鋼筋、 支模、 澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 510cm 厚與墻體混凝土同 配 比減石子砂漿 ，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 （該部分砂漿的 用量也應(yīng)當經(jīng)過計算，使用容器計量）3、 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度按照 規(guī)范的規(guī)定實施， 因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員

7、 數(shù)量。4、振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5 10cm振搗時注 意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高 度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在次處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底 2030mm混凝土墻體澆筑完畢之后，將上 口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（八）、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與 踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子） 將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯

8、混凝土宜連續(xù)澆筑。多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯 段 1/3 的部位。（九）、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴 禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（十）、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。（十一）、混凝土試塊留置 1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（ ,50%,75%設(shè)計強度， 100% 設(shè)計強度）；外掛架要求的試塊（） .（ 十二） 、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋、 不得碰動預(yù)

9、埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用澆筑的人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保 護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度 達到以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時 留下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施。6、冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 （十三）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模 板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露 筋，或梁、伴底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或