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文檔簡(jiǎn)介
1、IE的定義及目標(biāo)1、IE是企業(yè)革新挖潛、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)效率、增加經(jīng)濟(jì)效更多懂料在www 3722 cn資料搜索剛、u豐入WWW.3722 cn海量置料,百箕光盤益的重要途徑。2、 工業(yè)工程(IE )是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息 所組成的集成系統(tǒng),進(jìn) 行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面 的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成 果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。3、 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的 成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,并且這種生產(chǎn)必須是在保證 工人和最終用戶的健康和安
2、全的條件下進(jìn)行。二、IE能為企業(yè)做些什么?1、生產(chǎn)流程優(yōu)化及改善,縮短生產(chǎn)周,減少庫(kù)存2、節(jié)約生產(chǎn)成本,減少浪費(fèi)3、推行6S、單件流水、輔助小工具等項(xiàng)目4、 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,開展全面質(zhì)量管理、TPM,提高生產(chǎn)品質(zhì)5、人機(jī)調(diào)度,產(chǎn)能負(fù)荷,提高生產(chǎn)效率,建構(gòu)有效率的生產(chǎn)模式6、量測(cè)工時(shí),制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),為工廠提供數(shù)據(jù)分析,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理三、怎么樣建立IE部門1、 組織構(gòu)架(1) 組建IE部門應(yīng)根據(jù)其所在公司的定位、需在公司所擔(dān)當(dāng)?shù)穆殑?wù)份 量、公司規(guī)模大小,訂單大小、款式難易程度等,來正確評(píng)估本部 門人力需求。如部門人力評(píng)估需求過緊,則造成部門成員工作擔(dān)當(dāng)過重,負(fù)荷不了而怨聲載道;如部門人力評(píng)估需
3、求過松,則造成部 門人力的浪費(fèi),給公司增加人工成本。一個(gè)部門在成立初期,是無(wú) 法做到人力需求恰到好處的,這需要在以后的工作開展中不斷調(diào)整 直至最佳狀態(tài)。2、數(shù)據(jù)庫(kù)建立(1)每個(gè)款都有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/每個(gè)工序(2)數(shù)據(jù)庫(kù)可以分科:分衣種、分客戶、分款(3)建立工人個(gè)人資料,勞動(dòng)技能等級(jí)(4)計(jì)算效率(每周、每天、每月、每年)(5)計(jì)算(預(yù)算)產(chǎn)量(6)生產(chǎn)單價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化(7)大小單生產(chǎn)單價(jià)的系數(shù)/新開款補(bǔ)貼系數(shù)(8)工人工序分配生產(chǎn)線平衡(9)生產(chǎn)排期(10)比較不同工場(chǎng)設(shè)備利用率(11)比較不同工人效率(12)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題(13)分析改善工作方法(14)投資評(píng)估(機(jī)械、廠房、廠區(qū)、擴(kuò)建、產(chǎn)能評(píng)估)(1
4、5)人力成本計(jì)算(含物料、不含物料、每個(gè)小時(shí)加工價(jià))(16)發(fā)展激勵(lì)計(jì)劃(17)整間公司生產(chǎn)力和分析,提高競(jìng)爭(zhēng)力(18)每款車縫規(guī)格指引(19)明確組織結(jié)構(gòu)和每個(gè)人的工作職能3 、 IE 常用工具(1)stop- watch (秒表)(2)工序、工序編排、人機(jī)布置、平衡等(表格)(3)軟尺/卷尺/硬尺(4)測(cè)速儀(5)測(cè)光儀(6)計(jì)算器(7)噪聲計(jì)(8)照相機(jī)、攝相機(jī)(9)電子稱(10)寫字板、白板(11)夾板(12)IE 常用軟件(13)排車圖、流程圖、架構(gòu)圖(14)每種衣車線跡圖(15)常用車縫方法圖示4 、 系統(tǒng)配合(1)生產(chǎn)管理系統(tǒng) FMS (WIP )(2)IESMV (工序表)如目
5、標(biāo)、人數(shù)、衣車、品質(zhì)、工時(shí)平衡率(3)GMS/GSD(4)IE Quotation (IE 報(bào)價(jià)系統(tǒng))(5)CPU (cell production unit)(6)JIT(just in time)(7)TBS(time bundle system) 時(shí)間結(jié)束系統(tǒng)(8)衣車管理系統(tǒng)(9)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)優(yōu)化(10)生產(chǎn)計(jì)劃(11)績(jī)效考核系統(tǒng)5 、 跟其它部門配合(1)報(bào) SMV 給相關(guān)人員以確定成本和利潤(rùn)(2)報(bào)價(jià) IE 報(bào)每一件成本(3)生產(chǎn)部:(4)a、打印報(bào)表給組長(zhǎng)和生產(chǎn)管理檢查低效率的工人、激勵(lì)工人(5)b、無(wú)效時(shí)間和浪費(fèi)的時(shí)間(6)C、每天達(dá)標(biāo)精神(7)d、幫助組員減少執(zhí)手的動(dòng)作(
6、8)e、指導(dǎo)組長(zhǎng)計(jì)算目標(biāo)效率、檢查平衡(9)幫其它部門做作業(yè)流程改善、項(xiàng)目推行(10)機(jī)修部控制無(wú)效時(shí)間、衣車管理和維修,衣車培訓(xùn)(11)追蹤原料標(biāo)準(zhǔn)公式(12)6S 的推廣(13)看板管理(14)不定期或定期對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行考核和評(píng)估成立巡視小組配合 CUP 工人審核(15)6、項(xiàng)目推進(jìn)(1)項(xiàng)目名稱、序號(hào)、批核(2)項(xiàng)目的圖片,前后對(duì)比,可行性分析(3)完成時(shí)間(執(zhí)行部門、協(xié)助部門)(4)成本分析 ROI (回報(bào)率)(5)編寫工資方案(6)效率激勵(lì)制度(7)品質(zhì)激勵(lì)制度(8)新生產(chǎn)線推進(jìn)(系統(tǒng))(9)制度標(biāo)準(zhǔn)化7、培訓(xùn)(1)講解車縫規(guī)格要求和車縫質(zhì)量控制手法(2)現(xiàn)場(chǎng)示范標(biāo)準(zhǔn)工序的車法(3)
7、新車工培訓(xùn)(4)管理培訓(xùn)、團(tuán)體精神(5)全廠 IE 意識(shí)的培訓(xùn)(6)特種機(jī)械說明的培訓(xùn)(7)公司簡(jiǎn)介和介紹(8)邏輯思維訓(xùn)練培訓(xùn)8、相關(guān)報(bào)表(1)日效率報(bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表(2)車間報(bào)表數(shù)據(jù)應(yīng)以系統(tǒng)為基礎(chǔ),做到我們有一個(gè)真實(shí)的效率(3)效率按照客戶或車間(4)產(chǎn)量/生產(chǎn)力(不同部門)(5)加工價(jià)和 BOM ( Bill of material(6)每個(gè)小時(shí)加工價(jià)(7)每個(gè)小時(shí)的工資(8)品質(zhì)分析報(bào)表(9)工人工資分析表)文檔管理(1)整間公司流程和人事架構(gòu)(2)整間公司簡(jiǎn)介(3)每個(gè)部門流程、運(yùn)行簡(jiǎn)介和架構(gòu)四、(4)(5)(6)(7)(8)每個(gè)人工作職能車間流程和精益生產(chǎn)布局宣傳標(biāo)語(yǔ)和
8、提示標(biāo)語(yǔ)公司的規(guī)章制度特種機(jī)械操作人員證件、相片、警示語(yǔ)和操作說明書IE推行步驟22.CN更多資料在資料搜索網(wǎng)1、全員的意識(shí)建立(1)觀念上必須改變,要站在客戶的立場(chǎng)上去考慮,堅(jiān)持一個(gè)流的生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部2、成立示范改善小組(1)不同部門的中堅(jiān)干部成立改善示范小組嘗試,以便能徹底實(shí)施3、選定示范生產(chǎn)線( 2)應(yīng)從最容易的地方下手做示范4 、 現(xiàn)狀調(diào)整分析( 1)選定示范線后,應(yīng)先充分了解該線產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 (如生產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線的布置方式,人員的配置及生產(chǎn)性,庫(kù)存時(shí)間人力空間及設(shè) 備的稼動(dòng)率)5 、 設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間(1)產(chǎn)距時(shí) 間 是 每 日 的工作 時(shí) 數(shù)除 以每 日市 場(chǎng) 的 需求數(shù)
9、 即目標(biāo)時(shí)間(規(guī)制時(shí)間)( 2)許多改善的出發(fā)點(diǎn) 以產(chǎn)距時(shí)間為依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間受勤務(wù)時(shí)間及訂單量的變化而變化與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備與人員生產(chǎn)能力無(wú)關(guān)6 、 決定人員與設(shè)備的數(shù)量( 1)根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間,各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間,計(jì)算各制程的設(shè)備需求數(shù)與作業(yè)人員的需求數(shù) . 設(shè)備不足,應(yīng)分析稼動(dòng)率,進(jìn)一步改 善以提高設(shè)備產(chǎn)能,而人員不足, 則必須設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作 量予于改善并消除 少人化7 、 布置一個(gè)流的生產(chǎn)線( 1)要依制程加工順序,以逆時(shí)會(huì)流動(dòng),設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離,設(shè)備小型化,滑輪化,專用化,設(shè)備工作點(diǎn)的 高度應(yīng)抬高,以增加作業(yè)人員工作的靈活性8 、 配置作業(yè)人員的數(shù)量( 1)依計(jì)算所得的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的布置,以產(chǎn)距時(shí)間為目標(biāo),將各制程分配到每一個(gè)作業(yè)員, 使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人 力時(shí)間的總和能與產(chǎn)距時(shí)間完全一致,最好是越接近越好 .( 2)作業(yè)員必須要有能操作多項(xiàng)制程的多能工, 才能有效充分的利用人力時(shí)間9 、 單件流動(dòng)( 1)流線化的生產(chǎn)方式,就是將以前不知道的潛在浪費(fèi)暴露出來,生產(chǎn)線建立后,就能以加工一個(gè),檢查一個(gè),傳送一個(gè)到下一制程的方 式生產(chǎn),即單價(jià)流動(dòng)的意義 .10 、 維持管理與改善( 1
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