愛登堡服飾IE導(dǎo)入策劃書

1、IE的定義及目標(biāo)1、IE是企業(yè)革新挖潛、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)效率、增加經(jīng)濟(jì)效更多懂料在www 3722 cn資料搜索剛、u豐入WWW.3722 cn海量置料，百箕光盤益的重要途徑。2、 工業(yè)工程（IE ）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息 所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn) 行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面 的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成 果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。3、 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的 成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證 工人和最終用戶的健康和安

2、全的條件下進(jìn)行。二、IE能為企業(yè)做些什么？1、生產(chǎn)流程優(yōu)化及改善，縮短生產(chǎn)周，減少庫(kù)存2、節(jié)約生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)3、推行6S、單件流水、輔助小工具等項(xiàng)目4、 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，開展全面質(zhì)量管理、TPM，提高生產(chǎn)品質(zhì)5、人機(jī)調(diào)度，產(chǎn)能負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率，建構(gòu)有效率的生產(chǎn)模式6、量測(cè)工時(shí)，制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，為工廠提供數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理三、怎么樣建立IE部門1、 組織構(gòu)架（1） 組建IE部門應(yīng)根據(jù)其所在公司的定位、需在公司所擔(dān)當(dāng)?shù)穆殑?wù)份 量、公司規(guī)模大小，訂單大小、款式難易程度等，來正確評(píng)估本部 門人力需求。如部門人力評(píng)估需求過緊，則造成部門成員工作擔(dān)當(dāng)過重，負(fù)荷不了而怨聲載道；如部門人力評(píng)估需

3、求過松，則造成部 門人力的浪費(fèi)，給公司增加人工成本。一個(gè)部門在成立初期，是無(wú) 法做到人力需求恰到好處的，這需要在以后的工作開展中不斷調(diào)整 直至最佳狀態(tài)。2、數(shù)據(jù)庫(kù)建立(1)每個(gè)款都有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/每個(gè)工序(2)數(shù)據(jù)庫(kù)可以分科：分衣種、分客戶、分款(3)建立工人個(gè)人資料，勞動(dòng)技能等級(jí)(4)計(jì)算效率（每周、每天、每月、每年）(5)計(jì)算（預(yù)算）產(chǎn)量(6)生產(chǎn)單價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化(7)大小單生產(chǎn)單價(jià)的系數(shù)/新開款補(bǔ)貼系數(shù)(8)工人工序分配生產(chǎn)線平衡(9)生產(chǎn)排期(10)比較不同工場(chǎng)設(shè)備利用率(11)比較不同工人效率（12）發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題（13）分析改善工作方法（14）投資評(píng)估（機(jī)械、廠房、廠區(qū)、擴(kuò)建、產(chǎn)能評(píng)估）（1

4、5）人力成本計(jì)算（含物料、不含物料、每個(gè)小時(shí)加工價(jià)）（16）發(fā)展激勵(lì)計(jì)劃（17）整間公司生產(chǎn)力和分析，提高競(jìng)爭(zhēng)力（18）每款車縫規(guī)格指引（19）明確組織結(jié)構(gòu)和每個(gè)人的工作職能3 、 IE 常用工具（1）stop- watch （秒表）（2）工序、工序編排、人機(jī)布置、平衡等（表格）（3）軟尺/卷尺/硬尺（4）測(cè)速儀（5）測(cè)光儀（6）計(jì)算器（7）噪聲計(jì)（8）照相機(jī)、攝相機(jī)（9）電子稱（10）寫字板、白板（11）夾板（12）IE 常用軟件（13）排車圖、流程圖、架構(gòu)圖（14）每種衣車線跡圖（15）常用車縫方法圖示4 、 系統(tǒng)配合（1）生產(chǎn)管理系統(tǒng) FMS （WIP ）（2）IESMV （工序表）如目

5、標(biāo)、人數(shù)、衣車、品質(zhì)、工時(shí)平衡率（3）GMS/GSD（4）IE Quotation （IE 報(bào)價(jià)系統(tǒng)）（5）CPU (cell production unit)（6）JIT(just in time)（7）TBS(time bundle system) 時(shí)間結(jié)束系統(tǒng)（8）衣車管理系統(tǒng)（9）系統(tǒng)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)優(yōu)化（10）生產(chǎn)計(jì)劃（11）績(jī)效考核系統(tǒng)5 、 跟其它部門配合（1）報(bào) SMV 給相關(guān)人員以確定成本和利潤(rùn)（2）報(bào)價(jià) IE 報(bào)每一件成本（3）生產(chǎn)部：（4）a、打印報(bào)表給組長(zhǎng)和生產(chǎn)管理檢查低效率的工人、激勵(lì)工人（5）b、無(wú)效時(shí)間和浪費(fèi)的時(shí)間（6）C、每天達(dá)標(biāo)精神（7）d、幫助組員減少執(zhí)手的動(dòng)作（

6、8）e、指導(dǎo)組長(zhǎng)計(jì)算目標(biāo)效率、檢查平衡（9）幫其它部門做作業(yè)流程改善、項(xiàng)目推行（10）機(jī)修部控制無(wú)效時(shí)間、衣車管理和維修，衣車培訓(xùn)（11）追蹤原料標(biāo)準(zhǔn)公式（12）6S 的推廣（13）看板管理（14）不定期或定期對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行考核和評(píng)估成立巡視小組配合 CUP 工人審核（15）6、項(xiàng)目推進(jìn)（1）項(xiàng)目名稱、序號(hào)、批核（2）項(xiàng)目的圖片，前后對(duì)比，可行性分析（3）完成時(shí)間（執(zhí)行部門、協(xié)助部門）（4）成本分析 ROI （回報(bào)率）（5）編寫工資方案（6）效率激勵(lì)制度（7）品質(zhì)激勵(lì)制度（8）新生產(chǎn)線推進(jìn)（系統(tǒng)）（9）制度標(biāo)準(zhǔn)化7、培訓(xùn)（1）講解車縫規(guī)格要求和車縫質(zhì)量控制手法（2）現(xiàn)場(chǎng)示范標(biāo)準(zhǔn)工序的車法（3）

7、新車工培訓(xùn)（4）管理培訓(xùn)、團(tuán)體精神（5）全廠 IE 意識(shí)的培訓(xùn)（6）特種機(jī)械說明的培訓(xùn)（7）公司簡(jiǎn)介和介紹（8）邏輯思維訓(xùn)練培訓(xùn)8、相關(guān)報(bào)表（1）日效率報(bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表（2）車間報(bào)表數(shù)據(jù)應(yīng)以系統(tǒng)為基礎(chǔ)，做到我們有一個(gè)真實(shí)的效率（3）效率按照客戶或車間(4)產(chǎn)量/生產(chǎn)力（不同部門）(5)加工價(jià)和 BOM ( Bill of material(6)每個(gè)小時(shí)加工價(jià)(7)每個(gè)小時(shí)的工資(8)品質(zhì)分析報(bào)表(9)工人工資分析表)文檔管理(1)整間公司流程和人事架構(gòu)(2)整間公司簡(jiǎn)介(3)每個(gè)部門流程、運(yùn)行簡(jiǎn)介和架構(gòu)四、(4)(5)(6)(7)(8)每個(gè)人工作職能車間流程和精益生產(chǎn)布局宣傳標(biāo)語(yǔ)和

8、提示標(biāo)語(yǔ)公司的規(guī)章制度特種機(jī)械操作人員證件、相片、警示語(yǔ)和操作說明書IE推行步驟22.CN更多資料在資料搜索網(wǎng)1、全員的意識(shí)建立（1）觀念上必須改變，要站在客戶的立場(chǎng)上去考慮，堅(jiān)持一個(gè)流的生產(chǎn)方式作業(yè)，尤其是干部2、成立示范改善小組（1）不同部門的中堅(jiān)干部成立改善示范小組嘗試，以便能徹底實(shí)施3、選定示范生產(chǎn)線（ 2）應(yīng)從最容易的地方下手做示范4 、 現(xiàn)狀調(diào)整分析（ 1）選定示范線后，應(yīng)先充分了解該線產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 （如生產(chǎn)流程圖，生產(chǎn)線的布置方式，人員的配置及生產(chǎn)性，庫(kù)存時(shí)間人力空間及設(shè) 備的稼動(dòng)率）5 、 設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間（1）產(chǎn)距時(shí) 間 是 每 日 的工作 時(shí) 數(shù)除 以每 日市 場(chǎng) 的 需求數(shù)

9、 即目標(biāo)時(shí)間（規(guī)制時(shí)間）（ 2）許多改善的出發(fā)點(diǎn) 以產(chǎn)距時(shí)間為依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間受勤務(wù)時(shí)間及訂單量的變化而變化與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備與人員生產(chǎn)能力無(wú)關(guān)6 、 決定人員與設(shè)備的數(shù)量（ 1）根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間，各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，計(jì)算各制程的設(shè)備需求數(shù)與作業(yè)人員的需求數(shù) . 設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動(dòng)率，進(jìn)一步改 善以提高設(shè)備產(chǎn)能，而人員不足， 則必須設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作 量予于改善并消除 少人化7 、 布置一個(gè)流的生產(chǎn)線（ 1）要依制程加工順序，以逆時(shí)會(huì)流動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備小型化，滑輪化，專用化，設(shè)備工作點(diǎn)的 高度應(yīng)抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性8 、 配置作業(yè)人員的數(shù)量（ 1）依計(jì)算所得的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的布置，以產(chǎn)距時(shí)間為目標(biāo)，將各制程分配到每一個(gè)作業(yè)員， 使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人 力時(shí)間的總和能與產(chǎn)距時(shí)間完全一致，最好是越接近越好 .（ 2）作業(yè)員必須要有能操作多項(xiàng)制程的多能工， 才能有效充分的利用人力時(shí)間9 、 單件流動(dòng)（ 1）流線化的生產(chǎn)方式，就是將以前不知道的潛在浪費(fèi)暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)到下一制程的方 式生產(chǎn)，即單價(jià)流動(dòng)的意義 .10 、 維持管理與改善（ 1