現(xiàn)澆頂板內(nèi)管路敷設(shè)工程技術(shù)交底

1、共 8頁，第 1頁現(xiàn)澆頂板內(nèi)管路敷設(shè)分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日一、施工準備（一）現(xiàn)澆頂板內(nèi) PVC管施工準備1、作業(yè)條件（1）土建完成頂板、梁支模；（2）梁鋼筋綁扎完畢；（3）現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢 , 上層鋼筋綁扎前。2、材料要求交（1）PVC管的材質(zhì)必須合格, 氧指數(shù) 27%,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。進場材, 以及有效的氧指數(shù)檢測報告；料必須有出廠合格證（2）外觀檢查管材內(nèi)外壁光滑 , 無凸梭凹陷、氣泡等缺陷；（3）用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標準, 管壁厚度均勻一致；（4）各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合

2、劑等必須使用配套的阻燃底制品 , 同時應(yīng)有出廠合格證、“ CCC”認證標志和認證證書復(fù)印件。3、主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。（二）現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工準備內(nèi)1、作業(yè)條件（1）土建完成頂板、梁支模；（2）梁鋼筋綁扎完畢；（3）現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢 , 上層鋼筋綁扎前。2、材料要求容（1）鋼管的材質(zhì)必須合格 , 有出廠合格證 , 設(shè)計有特殊要求時還必須符合設(shè)計要求；（2）外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻, 無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰, 無翹曲、變形等缺陷；（4）鐵制燈頭盒

3、、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國標或華北標準圖集的要求。3、主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。（三）扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管施工準備1、作業(yè)條件（ 1） 土建完成頂板、梁支模；（ 2） 梁鋼筋綁扎完畢；（ 3） 現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢 , 上層鋼筋綁扎前。2、材料要求共 8頁，第 2頁（ 1） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（ 2） 螺紋管接頭、直管接頭、彎管接頭外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷；（ 3） 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合廠家提供的

4、技術(shù)指標要求。3、施工器具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、專用彎管器、扣壓器、壓力案子、工具袋、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002) 的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第 14.1.1條控2金屬導(dǎo)管的連接第 14.1.2條項3防爆導(dǎo)管的連接第 14.1.3條目4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第 14.1.4條1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第 14.2.3條交2金屬導(dǎo)管的防腐第 14.2.4條一3柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第 14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，明配導(dǎo)管的固定第 14.2.6條

5、般5線槽固定及外觀檢查第 14.2.7條項6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第 14.2.8條目底7絕緣導(dǎo)管的連接和保護第 14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第 14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第 14.2.11條三、工藝流程內(nèi)（一）現(xiàn)澆頂板內(nèi) PVC管施工工藝流程劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設(shè)管路管路連接、切斷和彎曲（二）現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊按鋼管施工工藝流程劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設(shè)管路管路連按、切斷、套絲和彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐容（三）扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管施工工藝流程劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設(shè)管路管路連接、切斷和彎曲變形縫的處理四、操作工藝（一）現(xiàn)澆頂板內(nèi)PVC

6、管施工操作工藝1、 劃定燈頭盒位置為了保證燈頭盒位置的準確, 首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計圖紙要求的燈具的型號, 計算出燈頭盒位置 , 如普通座燈頭吸頂安裝、 普通吊線燈安裝 , 燈頭盒應(yīng)該安裝在房間的中心 , 而日光燈的燈頭盒不能放在房問的中心。根據(jù)計算出的位置在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯誤。2、 固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線. 把燈頭盒初步固定在鋼筋上, 為了施工方便可選用活底盒, 盒固定后先打開底板 , 連接管路 , 安裝盒接頭 , 然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實, 再固定好底板并加強燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴密, 以免灰漿滲人造成管路堵塞。3、 敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間, 與

7、鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同, 可以分為三種惰況, 第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路 , 第二種是從頂板向下引的管路 , 如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路 , 第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路。共 8頁，第 3頁（1）對于從樓地面向上層引出的管路, 必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出, 可以參照土建梁或墻體的鋼筋位置 , 注意向上部分管路不要跨越軸線而形成交叉, 以兔給后續(xù)施工帶來不必要的麻煩。 向上的管路在引出位置應(yīng)固定一根不小于8的鋼筋 , 用以固定位置和保護管路不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴密, 可以采用管堵封堵。在土建樓層放線后及時檢查 , 對超出墻體線的管路, 要及時進行處理 , 如果是

8、根部超出 , 必須進行剔鑿然后重新接管 , 如果是上部超出墻體線只需將其扳正, 但要注意不能用力過猛, 避免管路折斷或變形。（ 2） 對于從頂板向下引的管路 , 為了不給土建模板造成較大的損害, 采用暫時不引下 , 而等到土建拆模后再向下引的辦法。 具體做法是 : 在需要引下的位置預(yù)埋一塊 200×100× 100mm 的聚苯板 , 聚苯板要緊貼模板固定 , 把管頭插入聚苯板中 , 并連接牢固緊密。等到土建拆模后安裝隔墻板時 . 挖開聚苯板并將管路引下。 既避免模板的損壞, 又可以保證引下位置的準確。注意管口必須封堵嚴密, 可以采用管堵封堵。交（3）對于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的

9、管路首先應(yīng)該截取長度適當?shù)墓苈? 把管路一端與盒接頭連接, 井將盒接頭與燈頭盒固定, 然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。4、 管路連接包括管路與管路的連接和管路與燈頭盒的連接兩種情況:底（1）管路與管路的連接 : 使用與管路配套的套管和專用粘按劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰塵等 , 保證粘接部位清潔干燥, 用小毛刷涂抹膠粘劑, 要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插人套管中, 插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管,保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。（2）管路與燈頭盒的連接 : 使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先根據(jù)兩個燈頭盒位置 , 截取適當內(nèi)長度的管路 , 長度不夠時可以連接

10、使用。按照上面套管與管路連接的辦法, 把盒接頭的一端與管路連接 , 把盒接頭的另一端插入盒內(nèi), 并用配套的鎖母固定。安裝另一端的燈頭盒時, 盒接頭安裝后 , 可將管路或燈頭盒稍撬起后插入并用配套的鎖母固定。5、 管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器( 割管器 ) 進行剪切 , 注意不能使切斷的容管口發(fā)生變形 , 對于直徑在 20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷 , 但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口 , 以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。6、 管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路 , 使用配套的彎管彈簧, 首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位, 如果管

11、路長度大于彈簧長度可用鐵絲拴牢彈簧的一端, 并拉到合適的位置, 兩手抓住彎管彈簧的兩端位置, 用膝蓋頂住被彎曲部位, 兩端用力逐漸煨出所需要的彎度, 注意不能用力過快過猛, 以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路 , 使用彎管彈簧會有一定的困難 , 這時可以使用熱煨法, 首先將彎管彈簧插人管內(nèi), 對規(guī)格較大的管路, 沒有配套的彎管彈簧時 , 可以把細砂灌入管內(nèi)并振實, 堵好兩端管口, 用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時, 將管子的一端固定在平整的木板上, 逐步煨出所需要的彎度, 然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制

12、。（二）現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工操作工藝1、劃定燈頭盒位置與 PVC管的方法相同。2、固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線, 把燈頭盒初步固定在鋼筋上, 為了施工方便可選用活底盒, 盒固定后先打開底板 , 連接管路 , 安裝根母鎖母, 然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實, 再固定好底板并共 8頁，第 4頁加強燈頭盒的固定。為了避兔擾動鋼筋的位置, 采用高為9Omm的燈頭盒 , 鋼管直接進盒, 不必做燈叉彎。燈頭盒必須封堵嚴密, 以兔灰漿滲入造成管路堵塞。3、敷設(shè)籮路管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間, 與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同, 可以分為三種情況, 第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路 , 第二種是從頂板向

13、下引的管路 , 如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路 , 第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路。（1）對第一種和第三種情況基本與PVC管做法相同。（2）對第二種情況由于鋼管不容易彎曲, 只能提前測定好位置, 在模板上用開孔器鉆孔, 將彎管插入模板下。4、管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（1）管路與管路的連接 : 現(xiàn)澆頂板內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接, 為了保證連接質(zhì)量 , 一般需要特別加工定做套管, 要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的交長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的l/2 處 , 電焊點焊固定后插入另一端, 然后焊接 , 要

14、求焊接牢固、嚴密, 不得有夾渣、咬肉等。（ 2） 管路與盒的連接 : 首先根據(jù)燈頭盒位置 , 截取適當長度的鋼管 , 管的一端應(yīng)提前套好絲扣, 絲扣的長度在 15mm左右 , 上好鎖母后用鎖母與燈頭盒固定。多根鋼管進入一個燈頭底盒時 , 該燈頭盒要等所有進盒鋼管接入后再固定。5、管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸, 注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除毛刺。6、管路的套絲管路套絲一般使用套絲機或手動套絲扳。使用套絲機時, 應(yīng)注意加油潤滑 ; 使用手動套絲扳內(nèi)時 ,應(yīng)注意均勻用力 , 管徑大于 32mm時, 必須分三次套成 , 以保證絲扣完整清晰。7、鋼管的彎曲對管徑在 25mm及以下

15、的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制, 可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器 , 逐步彎出所需要的彎度。 對管徑在 32mm以上及 80mm以下的鋼管一般使用液壓彎容管器 , 注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具, 模具放好后 , 壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵 , 注意觀察鋼管的彎曲情況 , 達到所需要的彎曲后 , 及時停止液壓動作。對管徑在 80mm以上的鋼管 , 最好到專業(yè)廠家加工定做 , 必要時可以采用熱煨法制做 , 熱煨時首先要把細砂炒干 , 用木楔或鋼板封住鋼管的一端 , 從另一端灌入干砂 , 邊灌邊用手錘敲打 , 使之密實 , 然后用木楔堵住管口 , 用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱 , 燒

16、紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。埋人地下或混凝土的管路 , 彎曲半徑不小于鋼管外徑的10 倍, 彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10 。8、跨接地線對盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線, 并與燈頭盒點焊, 跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的 6 倍, 使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊, 焊接長度為扁鐵寬度的2 倍?？缃拥鼐€規(guī)格見下表:管徑圓鋼扁鐵15 40 650 63 1025×370 以上 8× 2（ 25×3）× 29、變形縫的處理盡量避免在頂板上做接線箱, 有條件的情況下盡可能地把變形縫的接線箱安排在墻上, 確實不能避免時 , 可以考慮在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線

17、箱的做法。10、管路的防腐共 8頁，第 5頁埋入現(xiàn)澆頂板的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理 , 可采用灌防銹漆的辦法 , 做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風于燥 , 以保證防銹漆干透。 外壁不需做防腐處理 , 但必須清除鐵銹等 , 以利于鋼管和混凝土的結(jié)合。（三）扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管施工操作工藝操作工藝基本同焊接鋼管, 只對下面兒點不同之處做以介紹:1、管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（ 1） 管路與管路的連接 , 直線管路采用配套的直管接頭連接, 管的接口應(yīng)在直管接頭的中心位置 , 即將接頭插接到位。 根據(jù)管路要求采用 90°直角彎管接頭時 , 管路要插人直角彎管的承插口處

18、, 并插接到位。管路插接后必須使用配套的扣壓器壓接, 其扣壓點不少于兩點。壓接后在每個聯(lián)結(jié)日處涂抹鉛液, 以使管路接口封閉井形成完整統(tǒng)一的接地體, 從而不必焊跨接地線。（ 2）管路與盒的連接 , 采用配套的爪型螺紋管接頭, 接頭的一端按上面管接頭的連接方法與管交路連接 , 另一端使用專用扳手與盒鎖緊, 爪型根母護口要完好, 以保證良好的接地電氣通路 , 且不必焊跨接地線。2、管路的套絲 : 不需現(xiàn)場套絲。3、鋼管的彎曲 : 使用專用彎管器。 90°直角彎頭有定型產(chǎn)品供應(yīng)。底4、管路的防腐 : 管路內(nèi)外壁鍍鋅不需做防腐處理。5、變形縫的處理 : 與焊接鋼管操作工藝基本相同。五、應(yīng)注意的

19、質(zhì)量問題1、劃定燈頭盒位置時 , 容易出現(xiàn)燈位在房問內(nèi)不居中的質(zhì)量問題, 可在施工前認真審圖 , 注意內(nèi)房間內(nèi)是否有吊壁柜的原因。2、固定燈頭盒時電線管路內(nèi)流入灰漿, 造成堵管現(xiàn)象 , 可在堵盒前首先堵好管日。3、PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象, 可選用配套的彎管彈簧 , 且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。4、鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大, 彎曲半徑不夠的情況 ,. 注意在使用手動彎管器時, 受力點要適當移動；使用液壓彎管器時, 模具要配套 , 焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面; 鋼管直徑大于容80mm時, 最好到專業(yè)廠家加工定做。5、跨接地線焊接長度不夠 , 焊縫不飽滿、 出現(xiàn)夾渣、 咬肉等質(zhì)量問題 , 是由于

20、操作人員責任心不強 , 應(yīng)加強自檢、互檢并加強技術(shù)培訓(xùn)。六、成品保護1、其他工種不得敲打或彎折電線管路, 管路敷設(shè)完成后, 要及時套好管堵, 其他工種不得隨意拆除。2、聚苯板塊固定后要注意保護, 不得損壞 , 其他工種不得碰撞或彎折電線管路。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：共 8頁，第 6頁工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁： 規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.2焊條（接樁用） ：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標

21、準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。2.1.3鋼板（接樁用） ：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。2.1.4主要機具有： 柴油打樁機、 電焊機、樁帽、 運樁小車。 索具、鋼絲繩、 鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。 樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。2.2.2處理完高空和地下的障礙物。 如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。2.2.4場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證

22、樁機的移動和穩(wěn)定垂直。2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2 根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1工藝流程：就樁樁機起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位3.2就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。3.4

23、穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1 2 次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。 10m 以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m 以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。 樁插入時垂直度偏差不得超過0.5% 。樁在打入前， 應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m 。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行

24、或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。3.6接樁共 8頁，第 7頁工程名稱交底部位工程編號日期在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。接樁時，一般在距地面lm 左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于點折曲矢高不得大于l樁長。接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。10mm，節(jié)3.7送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。3.8檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時

25、，或打至設(shè)計標高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。3.9打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：3.9.1貫入度劇變；3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；3.9.3樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進行。4 質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差項目，見表 2-5。打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表 2-5項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100沿基礎(chǔ)梁的中心線方向1502樁數(shù)為 1 3 根或單排樁10