液壓油基礎(chǔ)知識課件

1、液壓油液壓油基礎(chǔ)知識目錄目錄一 概述二 物理特性三 分類四選用1、選用步驟2、選用要求5、防水排水6、防止空氣7、液面檢查8、油品的補充與更換9、液壓油質(zhì)量判五 污染與危害性六 使用與維護1、檔案管理2、理化分析3、防止污染4、控制油溫一、概述一、概述專為液壓系統(tǒng)、潤滑油循環(huán)系統(tǒng)而設(shè)，適合于空氣壓縮機、沖壓機、注塑機使用。由精挑細選的高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油配制，“力士”具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，還具備特殊添加劑防止施行及磨損，維持機械運作及增長機械使用壽命。二、二、物理特性物理特性1、 密度 2、 可壓縮性 3、黏性 三、分類三、分類1、 礦物油系液壓油。包括航空液壓油、機床液壓油、普通液壓油、液壓設(shè)備防銹

2、油等。 2、 難燃或不燃液壓油。包括水基液壓油和合成液壓油。四、選用四、選用4.14.1、選用步驟、選用步驟第一步 了解液壓系統(tǒng)和設(shè)備的組成、結(jié)構(gòu)、參數(shù)和使用方向（工況）； 第二步 確定液壓油的各項特性及其允許范圍； 第三步 查閱資料或說明書，確認符合特性要求的液壓油； 第四步 對要求和參數(shù)進行權(quán)衡、綜合與調(diào)整； 第五步 結(jié)合液壓油供應(yīng)商或制造企業(yè)的意見，選購合適的液壓油類型和牌號。 4.2選用要求選用要求一般來講，液壓油應(yīng)滿足以下方面： 1 合適的黏度等級。主要考慮液壓系統(tǒng)的工作壓力、環(huán)境溫度和運動速度。 2 純凈，少雜質(zhì)。 3 具有良好的潤滑性、相容性和穩(wěn)定性。 4 具有良好的抗乳化性、抗

3、泡沫性、抗腐蝕性及防銹性。 5 體膨脹系數(shù)低，比熱容高。 6 流動點和凝固點低，燃點和和閃點高。 7 性價比優(yōu)。對人體有害性低。 五、污染與危害性五、污染與危害性引起液壓油的污染過程包括：運輸、安裝、運行、維護、儲存、自然混入及物化過程。 液壓油的污染源及危害： 固體顆粒：如灰塵、磨屑、毛刺、銹跡、漆皮、焊渣、絮狀物等。 加速元件磨損，堵塞并系統(tǒng)性能下降，產(chǎn)生噪聲。 水： 氧化油液，與添加劑作用產(chǎn)生膠質(zhì)物。 空氣：引起氣蝕，降低油液潤滑性和體積模量。 化學(xué)物質(zhì)：如溶劑、表面活性化合物等 腐蝕金屬及油液變質(zhì)。 微生物： 引起油液變質(zhì)，降低潤滑性和加速元件腐蝕。 溫度：導(dǎo)致密封不良，元件損害，系統(tǒng)

4、性能下降，油液變質(zhì)等。六、使用與維護六、使用與維護6、防止空氣7、廢油處理8、液面檢查9、油品的補充10、液壓油質(zhì)量判1、檔案管理2、理化分析3、防止污染4、控制油溫5、防水排水6.1、檔案管理檔案管理液壓油質(zhì)量問題對液壓系統(tǒng)危害程度高、擴散傳播面廣、維護成本大、損失具有批量性等特點，因此，必須實行檔案管理制度，促使油品購買、檢驗、使用、保管、回收、廢油處理等各個環(huán)節(jié)，責(zé)任明確，有據(jù)可查。德士美潤滑油6.2、理化分析理化分析購入新油應(yīng)抽樣進行理化分析，填寫檢驗報告存檔。1、 使用前保持油液清潔 2、 暫存液壓油應(yīng)密封存放在通風(fēng)陰涼干燥的地方，不可暴曬雨淋。 3、向油箱內(nèi)加注液壓油時必須按照系統(tǒng)

5、要求選擇合適的過濾器和過濾方式進行過濾。 4、 在加注和釋放液壓油以及對液壓系統(tǒng)拆裝的過程中，應(yīng)保持容器、漏斗、管件、接口清潔布等器皿、工具和部位的清潔。防止污染物進入。 5、系統(tǒng)安裝使用前和使用過程中拆裝元件，必須對元件和系統(tǒng)清洗。 6、 為了防止污染物侵入，油箱必須安裝空氣濾清器，外泄或排放的液壓油利用不能直接流回油箱。液壓系統(tǒng)要求理想溫度為15至55，一般不能超過60油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應(yīng)密封良好，不滲漏。油箱底部應(yīng)設(shè)排水閥。受到水污染的液壓油呈現(xiàn)乳白色，應(yīng)采取分離水分措施。1、合理使用排氣閥。2、 保證液壓系統(tǒng)尤其是液壓泵吸油管路完全密封。3、 系統(tǒng)回油盡量遠離液壓泵吸油

6、口，為回油中的空氣逸出提供充分時間。4、 回油管管口應(yīng)為斜切面并伸入油箱液面以下，減少液流沖擊。1、 更換周期的確定。方法有三：經(jīng)驗判斷法、固定周期法、理化分析法。 經(jīng)驗判斷法是現(xiàn)場鑒定油液品質(zhì)的方法。理化分析法采用專業(yè)設(shè)備進行油液品質(zhì)鑒定的可靠方法。經(jīng)確認液壓油質(zhì)量不符合本液壓系統(tǒng)使用要求必須進行更換。除了利用經(jīng)驗判斷法和理化分析法外，還可以定期更換檢查，液壓油要求累計運行時間達到1500至2000小時，需進行檢驗或直接更換。2、 更換液壓油必須清洗液壓系統(tǒng)。 3、 新油必須過濾。補充液壓油必須為同一牌號，否則會引起油液變質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)存在不符合使用要求的質(zhì)量問題必須更換液壓油。以下從檢查項目、 檢查方法、 分析原因、 基本對策四個方面扼要介紹液壓油品質(zhì)現(xiàn)場判定方法和處理措施：1 透明但有小黑點， 看， 混入雜物 ， 過濾。2 呈現(xiàn)乳白色 ，看， 混入水分， 分離水分3 顏色變淡， 看， 混入異種油 檢查黏度，如可靠繼續(xù)使用4 變黑、變濁、變臟， 看， 污染與氧化， 更換5 與新油比較，氣味， 聞 ：惡臭或焦臭 ，更換6 味道， 嗅 ，有酸味， 正常7 氣泡， 搖， 產(chǎn)生后易消失， 正常8 粘性，與新油比較 流速法， 考慮溫度、混入異種油等， 視情況處理9 水分，有無和多少 裂化試驗法， 觀察結(jié)果 ，分離水分10 顆粒 ，硝酸