物理試驗樓水暖施工方案課件

1、泰山醫(yī)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項目一期物理實驗樓工程施工組織設(shè)計第一章 施工方案的編制說明及依據(jù)編制本施工方案在于總體把握工程的施工程序、施工方法和進(jìn)度，保證工程的質(zhì)量以及施工中的安全防范，降低企業(yè)的制造成本，使本工程施工取得圓滿成功。 本施工組織設(shè)計在編寫過程中，力求將重點的信息向業(yè)主充分表述，一般的信息做簡明闡述，供業(yè)主選擇。這是我公司在認(rèn)真閱讀有關(guān)文件，了解設(shè)計意圖和對現(xiàn)場進(jìn)行實地考察的基礎(chǔ)上的一部對工程質(zhì)量、成本、工期等方面程序化的綱領(lǐng)性文件。我們力求在施工組織設(shè)計中履行對業(yè)主的每一項承諾，希望能以經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、切實可行的施工、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng)，贏得業(yè)主對我們的信賴。編制依據(jù)：建筑設(shè)備施

2、工安裝通用圖集GBJ502422002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑給水聚丙烯（PP-R）管管道安裝本工程招標(biāo)文件同類工程的施工經(jīng)驗和有關(guān)企業(yè)工法第二章 工程概況本工程為物理實驗樓一期工程，建筑面積為15000平方米，為六層框架結(jié)構(gòu)。玻璃工實驗室需要煤氣，通風(fēng)廚；樓內(nèi)采用集中供暖。本專業(yè)施工范圍包括：給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、煤氣供給系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。給水系統(tǒng)采用無規(guī)格共聚丙烯管（PP-R），冷水采用公稱壓力等級為1.6Mpa,熱熔連接。排水系統(tǒng)采用PVC排水塑料管，粘接法；出戶段按施工規(guī)范加砼支墩，生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入校區(qū)生活污水管道。 煤氣供給系統(tǒng)采用熱鍍鋅無

3、縫鋼管，3.00米以下的管道拐彎處均煨彎，在直管道上焊接或法蘭連接，其余絲接；供暖系統(tǒng)的管道采用焊接鋼管，管徑大于32mm的焊接，小于或等于32mm絲接。散熱器選用灰鑄鐵柱翼型散熱器。采暖系統(tǒng)為上供下回同程式系統(tǒng)，熱力入口處有溫度計、壓力表、平衡閥、過濾器等有關(guān)配件。通風(fēng)系統(tǒng)選用硬聚氯乙烯板。第三章 施工部署1技術(shù)組織方面 先抓預(yù)埋預(yù)留，根據(jù)土建施工進(jìn)度密切配合土建進(jìn)行全面預(yù)留預(yù)埋，以減少日后剔鑿。 根據(jù)土建施工形象，適時插入工序，先地下，后地上，先抓主干線 然后是支管線及衛(wèi)生器具等的安裝，施工預(yù)算結(jié)合現(xiàn)場實際情況及時提出，保證材料提前到位，進(jìn)行管道的預(yù)制及暖氣片的組裝；為了不影響土建裝修，各

4、系統(tǒng)根據(jù)情況分段試壓。根據(jù)施工進(jìn)度，定期組織班組學(xué)習(xí)施工圖紙，施工方案，學(xué)習(xí)有關(guān)驗收規(guī)范和安全操作規(guī)程，并及時進(jìn)行分項工程的安全技術(shù)交底，并做好關(guān)鍵工序的連續(xù)監(jiān)控記錄，工序自檢、交接檢記錄，做好分項分部工程的質(zhì)量檢驗評定記錄，以確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、高效。2.施工組織管理方面建立公司有關(guān)職能部門、項目、班組三級現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)項目及各職能部門之間的密切配合，信息傳遞及信息反饋。定期召開三級生產(chǎn)、技術(shù)例會。及時與甲方、設(shè)計院及現(xiàn)場代表取得聯(lián)系，處理工程各方面問題，以確保工程順利實施。 第四章 施工準(zhǔn)備1組織有關(guān)技術(shù)人員參加圖紙繪審，做好技術(shù)交底及安全交底工作。2組織施工人員仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖紙和施工

5、標(biāo)準(zhǔn)，探討具體的施工方法及施工順序，合理安排施工人員以適應(yīng)甲方要求的施工進(jìn)度。3組織有關(guān)施工人員對一般及特殊工序的有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握現(xiàn)行的技術(shù)方法及措施。4組織編制施工預(yù)算和材料設(shè)備計劃。第五章 進(jìn)度計劃安排按照土建施工進(jìn)度計劃來編制水暖專業(yè)的施工進(jìn)度計劃，主體階段配合土建搞好予埋、予留工作，預(yù)留洞、預(yù)埋件的坐標(biāo)和標(biāo)高必須準(zhǔn)確，為裝修階段管道施工創(chuàng)造積極的條件，計劃詳見土建網(wǎng)絡(luò)施工計劃。第六章 主要項目施工方法1預(yù)留、預(yù)埋及孔洞灌注衛(wèi)生間及其它管道穿樓板處滲漏是工程極易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，樓板孔洞預(yù)留及其灌注不容忽視。預(yù)留、預(yù)埋：所有管道穿樓板，均采用定型鋼套管模具預(yù)留孔洞，澆筑混凝土

6、時，要設(shè)專人看護(hù)留洞模具。管道穿地下室外墻按規(guī)范預(yù)埋防水套管?？锥垂嘧ⅲ簽榉乐箍锥床课蝗蘸鬂B漏，孔洞灌注宜采用定型鋼模具。施工方法：孔洞灌注前先將孔洞周圍的浮砂清理干凈，鑿毛、沖水然后用12#14#雙股鉛絲將模具吊好。孔洞周圍刷一層素漿，先采用比樓板混凝土大1號的細(xì)石混凝土外摻10%膨脹劑灌注孔洞深度的一半并振搗密實，待混凝土終凝后，再用半干硬混凝土打?qū)嵙硪话?，濕養(yǎng)護(hù)七天后，圍洞做24小時閉水試驗，孔洞部位不滲不漏刷兩道防水材料。如此建筑外墻和內(nèi)墻為空心磚，卡子安裝部位則需做處理，卡子部位的空心磚需由土建施工人員灌細(xì)石砼，具體位置施工時向土建技術(shù)人員做技術(shù)交底。2生活給水管道工藝流程：安裝準(zhǔn)備

7、預(yù)制加工立管安裝干管安裝支管安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗。 管材采用PP-R管，冷水采用公稱壓力等級為1.6Mpa，連接方式為熔接，埋地部分四周10mm用細(xì)砂填實。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪設(shè)在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。斷管時，使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺，清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量，用于被焊

8、接管材尺寸相配套的加熱頭裝配機(jī)器，連接電源，等待加熱頭到達(dá)最佳溫度（255270），用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間加熱。加熱完畢，取出管材與管件，立即連接。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。立管閥門安裝應(yīng)朝向合理，安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管采用暗裝，確定支管標(biāo)高后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為D+20mm,寬度為D+40mm。凹槽表面平整，沒有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5及水泥砂漿填補密實。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做

9、在明處，加好絲堵，防止堵塞。管道敷設(shè)的具體要求A 室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)分兩段進(jìn)行，先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。B 室內(nèi)地坪以下管道在土建工程回填土夯實以后重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。C鋪設(shè)管道的溝底平整，沒有突出的尖硬物體。土壤顆粒徑不大于12mm，基于本工程基礎(chǔ)的特性，需鋪100mm厚的砂墊層。D埋地管道回填時，管周圍回填土不許夾雜堅硬物直接與管壁接觸。先用砂土的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，夯實后回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不小于300mm。E管道在穿越基礎(chǔ)墻時，設(shè)置金

10、屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方高度不小于100mm。F管子安裝前，應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，使用管子割刀切斷管子時，管口易產(chǎn)生縮口現(xiàn)象，一般應(yīng)用管銑再擴(kuò)口一下，以保證斷面不縮小。G管道在安裝過程中，應(yīng)隨時加管堵封嚴(yán)，以防交叉施工時異物落入。管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，冷水為1.0Mpa,升壓時間不小于10分鐘，至試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.06Mpa；在0.6Mpa下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏，埋地埋墻管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。水壓試驗時通知有關(guān)人員驗收，辦理驗收手續(xù)。在系統(tǒng)投入使用前，應(yīng)用水反復(fù)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。在

11、施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時找技術(shù)人員及甲方協(xié)商解決，并做好洽商記錄。3消防管道 施工順序：接泵干管干管立管消防備用水點。管材采用焊接鋼管焊接。管材壁厚在5mm以上時對管道焊口部位鏟坡口，用氣焊加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置方向，變徑等無誤后，找直找正，再焊接緊固卡件，拆掉臨時固定件。 消防箱穩(wěn)好后

12、，箱子四周用細(xì)石砼填實至墻面1cm，然后用膠條把鋁合金框粘好做保護(hù)，等工程竣工時再揭掉。箱式消火栓安裝栓口朝下，閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。 消火栓管道安裝完畢進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低點不小于0.6Mpa，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，試壓完畢后管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行沖洗。4排水系統(tǒng) 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，管件應(yīng)規(guī)矩，無毛刺，承口應(yīng)有稍度，并與插口配套。操作工藝:A 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)

13、外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為坡口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時要注意預(yù)留口方向。B 立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將主體施工中預(yù)留的洞口找正，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭平臺。將以預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜

14、物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找直找正，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上一層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。立管支架距地面為1.6米，各房間要一致。C 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)留埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和洞口。具體的施工技術(shù)措

15、施：A 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和 45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。B 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。C 立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，伸縮節(jié)，

16、排水拴穿樓板接點，詳見LS06/20頁。D 橫管應(yīng)設(shè)支承件并保證一定坡度 橫管直線管段支承件間距應(yīng)符合管徑405075901101.25160間距m0.400.50.750.900.101.251.60E 生活污水塑料管道的坡度管徑5075110125160最小坡度2.5%1.5%1.2%1.0%0.7%標(biāo)準(zhǔn)坡度3.5%2.5%2%1.5%1%F 立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為2050。 管道的配管和坡口應(yīng)符合下列規(guī)定。A 鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。B 鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸，割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線，應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。C 插口處可用

17、中號板銼挫成15º30º坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。地漏和清掃口安裝：在土建粘磚前在相應(yīng)位置做好標(biāo)記，以便土建留磚，等瓷磚做好后在瓷磚正中位置安裝，然后做好防水，再套割瓷磚。立管檢查口安裝：在底層和最高層必須設(shè)置，檢查口中心距地面1米，允許偏差±20mm；檢查口的朝向便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。排水主立管及水平管管道均做通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。5衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證，外觀應(yīng)規(guī)矩，造型圓整，表面光滑美觀，無裂縫，潔具零件規(guī)

18、格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，潔具水箱采用節(jié)水型配件。 自閉沖洗伐蹲便器安裝A 將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實，用成品喉箍緊固。B 將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物，找出排水管口的中心線，并畫在墻上，用水平尺或線墜找好豎線。 將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、后挑，最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。 C 自閉沖洗閥安裝，沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至

19、膠皮碗的距離，斷好90 彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40-50mm，用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推入膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。坐箱式坐便器安裝 A 將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。 B 將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。 C 在十字線中心處剔20×60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口與排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓

20、放平，找正螺栓上套好膠皮墊，眼圈上螺母擰至檢緊適度。 斗式小便器安裝 對準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩則固定孔眼的距離，在膠墊眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度，將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊，抹光。立柱式洗臉盆安裝 按照排水管口中心畫出豎線，將支柱立好，將臉盆轉(zhuǎn)放在立柱上，使臉盆中心對準(zhǔn)豎線，找平后畫好臉盆固定孔眼位置，同時將支柱在地面位置做好印記。按墻上印記剔成10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。將地面支柱印記內(nèi)放好白灰膏，穩(wěn)好支柱及臉盆，將固定螺栓加膠皮墊，眼圈，帶上螺母擰至松緊適度。再次將臉盆面找平，支柱找直。將支

21、柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥勾縫抹光。6煤氣供給系統(tǒng)：工藝流程為 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗。根據(jù)施工說明管材采用熱鍍鋅無縫鋼管，3.00m以下管道拐彎處均煨彎，在直線段上焊接或法蘭連接，其余絲接。干管安裝時總進(jìn)口端加好臨時絲堵。要求防腐的管道應(yīng)在預(yù)制后，安裝前清掃管膛，絲扣連接處管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號一次上緊，絲扣外露23扣。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點，再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑，長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲口23扣，

22、不大于螺栓直徑的1/2。在粘瓷磚前把立管做好，裹好塑料布做好防護(hù)并把支管穿墻位置畫好線讓土建粘磚時在相應(yīng)位置留磚，等瓷磚粘好后有一定強(qiáng)度后再做支管和卡子。閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后找直找正，配合土建堵好洞口。管螺紋加工時，無論是手工還是機(jī)械加工，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無斷絲，無亂口等，絲接螺紋長度待施工時祥見技術(shù)交底。管子安裝前應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，使用管子割刀切斷管子時，管口易產(chǎn)生縮口現(xiàn)象，一般應(yīng)先用管銑再擴(kuò)口一下，以保證斷面不縮小。管道在安裝過程中應(yīng)隨時加管堵封嚴(yán)，以防交叉施工時異物落入。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗管道強(qiáng)度試驗：管內(nèi)壓力達(dá)到0.6Mpa，10分鐘后

23、，用肥皂液的方法檢查所有接頭，無漏氣為合格。管道氣密性試驗：管內(nèi)壓力降到0.3Mpa，連續(xù)觀察24小時。管道整體試驗：具體數(shù)據(jù)參見施工說明。7供暖系統(tǒng)工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡件安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試管道連接方法：管徑大于32mm采用焊接，小于或等于32mm絲接。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用管鉗轉(zhuǎn)動至松緊適度，線扣外露2-3扣，清掉麻頭，采用鋼管焊接時，找直后用氣焊點焊固定，管徑50mm以下點焊2點，管徑70mm以上點焊3點。 管道安裝完，檢

24、查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管安裝A 認(rèn)真核對各層預(yù)留孔洞位置B 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣，預(yù)留口平正為止。C 將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始，找好垂直度，抹正鋼套管配合土建，填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。 支管安裝 按量出支管的尺寸，減去燈叉彎（

25、散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差），然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 套管安裝：管道穿過樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板面相平，穿過廁所等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)填實油麻，穿墻套管兩端與墻面飾平。 散熱器安裝支托架安裝數(shù)量散熱器類型每組片數(shù)固定卡（個）下托鉤（個）合 計鑄鐵750型3-12片12313-1513416-2023521片以上246 固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，灌細(xì)砼的空心磚墻深度為100mm，栽支托架時先用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20

26、水泥砂漿到洞深的一半時將固定卡，托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平、找正，填滿砂漿抹平。散熱器組裝 散熱器組對前要備有散熱器組對架子，組對密封墊采用石棉橡膠墊，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸，將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼絲刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，一次碼放，組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止，組成的散熱器慢慢立起，用人或車運至集中地點。 管道及散熱器安裝完后應(yīng)

27、進(jìn)行水壓試驗。采暖系統(tǒng)施工完畢后應(yīng)進(jìn)行綜合試壓。試壓合格后系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置。排水管截面不小于備沖洗管道截面60%。沖洗時，直到出水口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。8通風(fēng)工程 材質(zhì)采用耐腐蝕的硬聚氯乙烯板風(fēng)管及部件，制作方法采用焊接，風(fēng)管與法蘭連接處加三角支撐間距為350mm。操作工藝：風(fēng)管確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管連接安裝就位找平找正檢驗按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單調(diào)桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝；當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)

28、行安裝。 支、吊架間距矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污；支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架；支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。風(fēng)管法蘭連接：為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間采用墊料8501密封膠帶。風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。安裝順序是先干管后支管。第七章 保證安全生產(chǎn)

29、和文明施工的措施1堅持周一教育，班前安全交底和周六檢查。2教育職工樹立高度的安全意識，正確使用勞保用品。3施工現(xiàn)場技術(shù)人員、工長、班組長要對工人時常敲響警鐘，做好安全教育。4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須帶安全帽，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。5特種作業(yè)人員必須持證上崗。6使用電動工具者，要懂得電動工具的操作規(guī)程，并注意手腳的絕緣，加強(qiáng)自我防護(hù)意識。7現(xiàn)場專職或兼職安全員，對有安全隱患的操作有權(quán)責(zé)令其停工。8經(jīng)常對職工進(jìn)行安全防火教育，提高全體職工的防火意識。 9下班時應(yīng)檢查現(xiàn)場有無余火，如有，應(yīng)將其熄滅后方可離開現(xiàn)場。10.正確使用電氣焊工具及設(shè)備，熟練掌握有關(guān)的安全操作規(guī)程。11施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本專業(yè)的安全操

30、作規(guī)程及現(xiàn)行的安全實施辦法，并付諸于實踐，管理人員要時常檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時排除。給生產(chǎn)工人創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。12在城市市區(qū)噪聲敏感的建筑集中區(qū)域內(nèi)，禁止夜間進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪聲污染的施工作業(yè)，但搶修、搶險作業(yè)和因工藝上要求或者需要必須連續(xù)作業(yè)的除外，但應(yīng)對噪聲影響區(qū)域的作業(yè)層采用有效降噪措施。第八章 質(zhì)量保證措施1.加強(qiáng)技術(shù)管理。技術(shù)交底要及時，針對性要強(qiáng)，班組經(jīng)常進(jìn)行規(guī)范和操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，給班組配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集。 2密切與土建配合，全面抓預(yù)留、預(yù)埋，尺寸要準(zhǔn)確，做到不丟、不錯。3推行全面質(zhì)量管理，成立QC小組，由項目經(jīng)理、工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人。質(zhì)檢員參加，定期對工程質(zhì)量

31、進(jìn)行檢查，并進(jìn)行質(zhì)量問題的預(yù)測、預(yù)控，制定切實可行的措施。4建立崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，并建立質(zhì)量獎罰制度。5嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不進(jìn)廠，不合格的材料不使用。6嚴(yán)禁破壞鍍鋅層。7保證立管的甩口高度，準(zhǔn)確掌握建筑物的層高，逐層測量以保證甩口的準(zhǔn)確性。8預(yù)制好的排水塑料管在堆放時要墊實，不能受陽光直曬，以防管段彎曲或斷裂。粘結(jié)后的管口外溢的粘接劑要及時清理干凈，保證管道的清潔美觀。嚴(yán)防接口處漏水，保證粘接劑涂抹均勻。9必須通過地面做法及返水坡度的要求，按衛(wèi)生間地面以14%的泛水坡向地漏處，地漏篦子要低于該處標(biāo)高5。10嚴(yán)格控制排水管道的坡度，安裝時要量好拉線用水平眼觀測量準(zhǔn)確，以防坡

32、度達(dá)不到要求。11衛(wèi)生潔具安裝要穩(wěn)固，固定方法用膨脹螺栓固定。12管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于50mm。13管道固定支架的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。14管道的螺紋連接必須清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。15散熱器支、托架的安裝數(shù)量和構(gòu)造要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置要正確、埋設(shè)平正，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。16油漆種類和涂刷變數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。17施工人員要正確思想，端正勞動態(tài)度，施工階段時常組織學(xué)

33、習(xí)施工規(guī)范施工技術(shù)操作規(guī)格，提高施工班組的施工技能和施工素質(zhì)。第九章 保正工期的措施1本工程施工工期特別緊張，為了保證工程能按期交工，必須制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計劃。2本工程竣工日期為2003年7月5日，為了按時交工，建立了保證工期的組織機(jī)構(gòu)，且組織強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，使工程進(jìn)度有可靠的組織保證。3實行承包責(zé)任制。與工長簽訂責(zé)任狀，工期作為主要承包內(nèi)容，工期提前受獎，拖后受罰。并且將進(jìn)度落實到季、月、周，每個統(tǒng)計期都要檢查落實。4配備一組技術(shù)力量強(qiáng)的骨干，分別進(jìn)行流水施工，防止由于材料不到位造成不必要的窩工。5制定科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，組織小流水段施工，實行項目法施工，對生產(chǎn)諸要素實行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。 6做好施工前的準(zhǔn)備工作，材料、機(jī)械、勞力提前到場，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。7制先進(jìn)、合理的施工方案，盡量采用能提前工期的新技術(shù)、新工藝、新材料。 8采用立體交叉施工。水暖安裝與土建裝飾穿插進(jìn)行，以縮短工期。 9加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作，每周召開協(xié)調(diào)會。使施工中影響工期進(jìn)度的問題及時得到解決，保證不耽誤工期。 10根據(jù)土建施工進(jìn)度計劃編制出水暖專業(yè)的施工進(jìn)度計劃，并積極配合土建搞好予留，預(yù)埋工作，予留洞、預(yù)埋件