電力工程施工組織計劃課件

1、1.工程概況xxxxxxxxxxxxxxxx工程冷凝系統(tǒng)項目,空冷凝汽器風(fēng)機(jī)數(shù)量為x臺，走道四周為擋風(fēng)墻，平臺結(jié)構(gòu)由縱橫交錯的鋼桁架連接而成。桿件連接采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接。余熱機(jī)組設(shè)計參數(shù)同機(jī)組?？绽淠魃峁苁猪樍鞴苁湍媪鞴苁?，每管束上部為蒸汽分配管道，管束下方布置有風(fēng)機(jī)橋架及變頻電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉等設(shè)備。每個冷卻單元由安裝在A型框架的隔離墻隔開?？绽淠龤馄饔蓌xxxxxxxxxx生產(chǎn)設(shè)計?？绽淠髦鞯鯔C(jī)械為xT塔吊。 1.1參考工程量序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1底框噸36.42A型架噸63.63風(fēng)機(jī)橋架及底板噸313蒸汽分配管道及管束噸1644抽真空，凝結(jié)水輸水管道噸9.75

2、主排氣管道噸56.26樓梯塔噸227擋風(fēng)墻噸40.58電機(jī)、風(fēng)筒、減速機(jī)等噸108臺9合 計噸523.41.2編制依據(jù)序號資 料 名 稱1電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定20020121實施2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)DL/5007923鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-914火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)2009版5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇2009版）6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）782.施工工期及工藝流程2.1工期及安裝進(jìn)度計劃空冷島整體工期需x個月。2.2施工工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝 空冷風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)和風(fēng)筒安裝 風(fēng)機(jī)平臺蓋板安裝風(fēng)機(jī)橋架以及附

3、帶的風(fēng)機(jī)驅(qū)動設(shè)備安裝 空冷A型架安裝 空冷換熱管束安裝 空冷蒸汽分配管道安裝 排汽管道安裝 凝結(jié)水系統(tǒng)安裝 抽真空系統(tǒng)安裝 擋風(fēng)墻安裝 交工驗收。2.3勞動力曲線圖：人數(shù)(單位：人)302010時間(單位：月)3.施工中的組織管理體系3.1施工組織機(jī)構(gòu)空冷島項目主管：xxx施工組長： 安全員： 質(zhì)檢員： xxx xxx xxx鉗工組 管工組 焊接組 起重組 Xxx xxx xxx xxx3.2質(zhì)量管理體系空冷島產(chǎn)品出廠前，必須嚴(yán)格經(jīng)過生產(chǎn)質(zhì)檢流程，符合產(chǎn)品出廠條件。產(chǎn)品到達(dá)工地后，符合施工安裝條件。施工中，空冷島項目部嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)要求施工，保證施工質(zhì)量，各工組組長應(yīng)及時反映施工中存在的質(zhì)量

4、問題，以進(jìn)行改進(jìn)，確保工程質(zhì)量。項目監(jiān)理和項目部對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。3.3施工作業(yè)的質(zhì)量保證體系空冷島項目部對空冷島項目的施工質(zhì)量進(jìn)行全面的監(jiān)管，空冷島項目主管、質(zhì)檢員、各組組長，相互配合，保證施工質(zhì)量。3.3.1質(zhì)量目標(biāo)1）實現(xiàn)建筑、安裝單位工程優(yōu)良品率100%，顧客滿意度達(dá)到95%以上，創(chuàng)建精品工程贏得顧客滿意。2）單位工程優(yōu)良率達(dá)到100%，其中分項工程優(yōu)良率100%，分項工程合格率100%。3.3.2質(zhì)量要求 1）風(fēng)機(jī)平臺偏差±5，橫梁聯(lián)、梁標(biāo)高偏差±5mm，鋼結(jié)構(gòu)組合立柱對角偏差1.5且總值15,邊緣圍板齊高,高度100。2）風(fēng)機(jī)葉片迎著風(fēng)為順時針轉(zhuǎn)向，葉片與風(fēng)機(jī)

5、環(huán)總間隙為80±10，每單元葉片間高度差20，風(fēng)機(jī)葉片角度的最大允許公差±0.5度，風(fēng)機(jī)輪轂水平度 0.030.05/m。（圖紙不全，以上數(shù)據(jù)待定）3）管子或管件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，10%管壁厚度，且不得大于3mm。對口偏折度應(yīng)大于2/200，在離焊縫中心200mm檢測且2mm。4）安裝法蘭時，墊片必須符合設(shè)計要求，螺栓應(yīng)對稱擰緊，螺栓絲扣部分應(yīng)涂鉛料，螺絲應(yīng)露出螺母2-3扣。所有系統(tǒng)內(nèi)閥門使用前必須進(jìn)行100%嚴(yán)密性試驗。所有膨脹節(jié)與管道的連接必須是無應(yīng)力連接.5）焊工證件齊全,資質(zhì)符合所承擔(dān)項目的要求,焊接材料合格證件齊全,符合要求。6）焊口焊后及時委托金屬試驗

6、室進(jìn)行無損檢驗，發(fā)現(xiàn)焊接不穩(wěn)定因素及時制定對策。所有現(xiàn)場焊口進(jìn)行100%外觀檢驗。7）夜間或光線不足的地方裝設(shè)足夠照明，露天布設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥場所，并搭設(shè)防雨棚。焊接時不得隨意在設(shè)備及管道上引弧。所用的電焊條頭放入隨身攜帶的焊條筒內(nèi)，不得隨意亂扔。3.3.3質(zhì)量的控制措施1）施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，并做好技術(shù)交底工作。2）空冷平臺所用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)設(shè)專人保管并做好螺栓發(fā)放記錄。高強(qiáng)螺栓按批號、規(guī)格分類堆放，螺栓、螺母和墊圈只允許在本箱內(nèi)互相配套，不同箱不允許互相混用。3）在運輸和裝卸過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防雨、防潮、防止損傷螺紋，使用中發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或生銹的螺栓不得使用，地面應(yīng)有

7、防潮措施。4）高強(qiáng)螺栓在使用前不得開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出螺栓后，剩余螺栓應(yīng)原封包裝好，以免銹蝕。高強(qiáng)螺栓安裝使用時，保管員應(yīng)按當(dāng)天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量發(fā)放，當(dāng)天安裝剩余的螺栓應(yīng)及時收回妥善保管。螺栓堆放高度不宜超過1m。每套高強(qiáng)螺栓的螺母能自由旋入螺桿，遇有螺栓、螺母不配套或螺紋損傷時不得使用。5）高強(qiáng)螺栓在使用過程中不得碰傷螺紋及沾染泥砂等臟物，發(fā)現(xiàn)螺栓異常，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行施工?？绽淦脚_的高強(qiáng)螺栓為扭剪型，應(yīng)用專業(yè)電動扭矩板手施工，電動扭矩扳手無法施工的部位，可采用手動扳手施工。每一個連接接頭應(yīng)先用臨時螺栓或過眼沖定位，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時螺栓使用。6）高

8、強(qiáng)螺栓安裝時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工,應(yīng)能自由穿入螺栓孔,嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時,應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整,修整后的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑,嚴(yán)禁氣割。7）高強(qiáng)螺栓施工時分為初擰和終擰兩個步驟，緊固螺栓的次序為中間向兩邊進(jìn)行。扭斷的螺栓頭應(yīng)收集在工具袋內(nèi)，防止落下傷人。螺栓初擰后應(yīng)對螺栓進(jìn)行檢驗，檢查螺栓是否有漏擰現(xiàn)象。8）構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)嚴(yán)格驗收，符合要求后方可使用，嚴(yán)禁不合格的構(gòu)件用在工程上。每榀桁架組合完后經(jīng)檢驗尺寸無誤后，方可進(jìn)行螺栓的終擰工作，吊裝前需經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可進(jìn)行吊裝。9）嚴(yán)禁上道工序未完之前進(jìn)行下道工序的安裝，以防誤差積累造成無法糾正的偏差。吊裝就位過程中，應(yīng)將桁架就位校

9、正后再固定，以保證橫架縱、橫向間距。10）所有待安裝的管材、管件在使用前均應(yīng)查明規(guī)格、材質(zhì)且其表面不得有裂紋、重皮、折迭、夾渣等缺陷。11）管道組合吊裝前，必須將管道內(nèi)部清理干凈。管道安裝時，其坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管道坡口形式應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接技術(shù)規(guī)定。12）大管徑管道的運輸、安裝施工中，其管道中的臨時加強(qiáng)支撐不得拆除。待安裝就位后，方可拆除，以免造成管道變形。所有管件及管道內(nèi)的鐵銹和磨屑必須在封閉管道前清除掉，進(jìn)行內(nèi)部的焊接工作前，施工人員要用破布和棉紗將管道內(nèi)部仔細(xì)、徹底清除和清理干凈。13）不銹鋼膨脹節(jié)里外蓋板待安裝完成驗收后才可以取下，精密部件、固定件必須在整個安裝工作完成后，

10、才可以取下保護(hù)罩。拆除管道臨時加強(qiáng)支撐時，要割除遺留物并打磨干凈。并根據(jù)項目歸稱進(jìn)行充分的除銹后，進(jìn)行涂底漆和面漆。14）管束聯(lián)箱內(nèi)部無焊渣、繡皮、雜物及機(jī)械雜質(zhì)，翅片無變形、彎曲、縫隙無堵塞物。管束組合安裝后其腰部應(yīng)在同一平面內(nèi)，管束頂部管板應(yīng)在一條直線上。15）管束上部與蒸汽分配管的連接及焊接時須將管束上部的管口加堵防護(hù)，以防焊渣及雜物進(jìn)入管子內(nèi)部。在安裝管束前必須對其內(nèi)部用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。嚴(yán)禁在葉片上站立和走動。16）排汽管道與汽輪機(jī)連接時，必須避免任何不必要的應(yīng)力，推力和力矩。管道連接時，不得進(jìn)行強(qiáng)力對口，管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后方可進(jìn)行，不得有附加外力的作用。17）分割墻

11、安裝間隙均勻，螺栓連接緊密，表面無凸凹、突起。A型架采用經(jīng)緯儀測量垂直度偏差。橋架及風(fēng)機(jī)平臺臺板的找平找正工作，利用水平儀進(jìn)行測量。18）焊前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，焊后嚴(yán)格質(zhì)量驗收。加強(qiáng)焊接三級驗收監(jiān)督、檢查，加強(qiáng)焊前、焊縫層間及焊后質(zhì)量檢查。質(zhì)檢員認(rèn)真及時地監(jiān)督、檢查焊接工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。19）加強(qiáng)焊前對焊口檢查，驗收合格后方可施焊。加強(qiáng)材料的檢查驗收、保管發(fā)放工作。焊材入庫、領(lǐng)用、烘烤、有回收記錄。20）電焊二次線不得有破頭漏電處，以免擦傷母材。電焊二次線不得與鋼絲繩、設(shè)備及管道上纏繞。電焊線、電源線應(yīng)拉設(shè)整齊，不得隨意亂拉亂掛。21）電焊機(jī)有接地保護(hù)，電焊機(jī)二次線及焊鉗安全可靠無漏

12、電處,且不得與起重鋼絲繩交叉搭在一起，地線連接采用焊接、壓線或螺栓連接等方法。 22）嚴(yán)禁利用金屬管道、建筑物金屬及電氣線路的工作零線作為接地或接線。電焊線不得與軌道設(shè)備等連接,與散熱器片接觸時,要有防電弧打傷的措施,焊線下方墊石棉布隔離。3.4施工作業(yè)的安全管理體系項目監(jiān)理安全員： 空冷島項目部： xxx xxx 起重組長 鉗工組長 管工組長 焊接組長 Xxx xxx xxx xxx3.4.1安全目標(biāo)1）不發(fā)生輕傷及以上人身傷亡事故。2）不發(fā)生重大機(jī)械、設(shè)備責(zé)任事故。3）杜絕重大火災(zāi)、交通事故。4）施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施投入率為100% 。5）特種勞動保護(hù)用品的合格率和使用率達(dá)到100% 。

13、 3.4.2安全措施1）參加施工作業(yè)人員在開工前，進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、體檢合格并取得上崗操作證后方可施工。人員衣著整齊、靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿專業(yè)絕緣鞋,絕緣防護(hù)服絕緣良好，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。2） 施工用機(jī)械必須必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。手持電動工具必須絕緣良好，工作時必須戴好防護(hù)眼鏡同時須避讓周圍的施工人員。切割機(jī)下料時也必須避讓周圍的施工人員。3）組合平臺周圍必須道路暢通，不影響空冷設(shè)備的運輸，夜間施工必須有良好的照明，起重機(jī)械必須性能良好，手拉葫蘆等工器具必須有合格證。4）吊裝前檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)等工具是否符合安標(biāo)要求，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重等情況時及時更換。吊車應(yīng)有專人指揮且信號明

14、確，起吊前檢查起重機(jī)安全裝置、吊件吊離地面10cm時應(yīng)暫停起吊進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可起吊。5）高空作業(yè)人員必須系好安全帶并拴于上方牢固可靠處。高空作業(yè)時嚴(yán)禁走梁，嚴(yán)禁追逐、打鬧，所需工具袋裝好，嚴(yán)禁亂扔亂放。6）平臺構(gòu)件及連梁起吊時，應(yīng)在吊物兩端拴好溜繩。吊物必須在高中做短時間的停留時，指揮人員不得離開工人崗位。7）構(gòu)件起吊后其下方嚴(yán)禁有人逗留。吊裝連接板、螺栓及工具時，應(yīng)綁扎牢固，防止落下傷人。吊物降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全可靠方可發(fā)出降落信號。吊裝范圍內(nèi)拉安全警戒繩，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，任何人員嚴(yán)禁入內(nèi)8）鋼絲繩與鋼梁的棱角接觸處，必須墊管皮，并用鐵絲與吊索或構(gòu)件拴牢，以防摘鉤時

15、落下傷人。吊件就位后所有螺栓均需初擰后方可摘鉤。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電物體接觸。9）使用過眼沖時注意退出，退出時不能用力過大，以防過眼沖射出傷人。退出螺栓梅花頭時要用專用工具袋回收。10）施工用腳手架、欄桿、防護(hù)網(wǎng)、安全扶繩等安全措施隨工程進(jìn)展及時搭設(shè)。安全防護(hù)措施嚴(yán)禁任意拆除，必須拆除時須經(jīng)項目管理人員及安監(jiān)人員同意，工作完畢及時恢復(fù)。平臺上的所有孔洞和平臺四周必須有牢固、可靠的蓋板或欄桿11）如遇五級以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)，雨后施工必須將鋼平臺上和施工區(qū)域內(nèi)的積水清理干凈后方可繼續(xù)作業(yè)。冬季高空作業(yè)應(yīng)先清除積雪或霜凍、冰渣后方進(jìn)行作業(yè)。3.4.3危險點、傷害及控制措施序號作業(yè)活動危險點（傷害形

16、式）控 制 措 施1構(gòu)件及設(shè)備運輸起重傷害1.車裝好后，必須剎車，不得人貨混裝，以免擠傷。2.運輸車輛嚴(yán)禁超載使用。3.多人搬運物件時要由專業(yè)起重人員指揮。4.運輸車在狹窄場地運輸時應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。5.作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員通過或逗留。指揮人員熟悉作業(yè)環(huán)境，避免與其他設(shè)備相碰。6.作業(yè)人員身體不適或酒后嚴(yán)禁作業(yè)。合理使用鋼絲繩，對起重工具要認(rèn)真檢查，看其工作性能是否正常。2構(gòu)件及設(shè)備組合安裝高空墜落、高空落物傷人1.參加安裝工作的人員必須通過各級安全培訓(xùn)考試，身體檢查合格，具有高空作業(yè)的能力。2.安全防護(hù)用品檢驗合格后方可使用。高空作業(yè)人員必須系好安全帶。作業(yè)時安全帶掛在上方牢固可靠處，無法近距離

17、使用安全拉繩時，要使用防墜器。3.臨時平臺必須搭設(shè)的牢固可靠吊裝前對吊件進(jìn)行清理，嚴(yán)防雜務(wù)落下傷人。4.施工時禁止走梁，臨時腳手架應(yīng)有護(hù)欄，不得擅自拆除安全網(wǎng)，工作需要拆除后要及時恢復(fù)。5.組合吊裝時要認(rèn)真檢查吊點的焊接質(zhì)量，確定無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。6.高空作業(yè)人員衣著應(yīng)靈便、衣袖、褲角要扎緊。超過五級以上的大風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)。3構(gòu)件及設(shè)備組合安裝電傷、燙傷1.使用火焊工具必須戴好防護(hù)眼鏡。2.使用電火焊時做好隔離措施，氧氣瓶與乙炔瓶之間保持足夠安全距離10米以上，乙炔瓶必須具備回火器。3.非電氣人員嚴(yán)禁私接、拆除或移動電源。4.嚴(yán)禁雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，電焊機(jī)要有良好的接地裝置，電源箱必須接漏電保安器

18、，電源線在工作前必須認(rèn)真檢查。4構(gòu)件及設(shè)備組合安裝起重傷害1.吊車司機(jī)、起重人員需具備特殊工種作業(yè)證，嚴(yán)禁非起重人員指揮吊車，要求指揮人員信號清楚,旗哨并用。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”標(biāo)準(zhǔn)。2.作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員通過或逗留,并設(shè)有監(jiān)護(hù)人，而且用圍欄或警示繩設(shè)成隔離區(qū)。3.對所吊構(gòu)件及設(shè)備的重量清楚，合理使用鋼絲繩，與棱角接觸時應(yīng)該墊上管皮。4.對起重工具要認(rèn)真檢查，看其工作性能是否正常。5構(gòu)件及設(shè)備組合安裝物體打擊1.使用的大捶，手捶必須設(shè)置倒楔鐵，打捶不得帶手套。2.導(dǎo)鏈不得拆成單鏈?zhǔn)褂茫辉S超負(fù)荷，拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定。3.打過眼沖子時，眼沖子過勁時不得用力過大，注意飛出傷人。4.千斤頂應(yīng)該在

19、平整、堅實處使用，不得加長手柄，不得超載使用。6構(gòu)件組合及設(shè)備安裝一般違章1.嚴(yán)格按照職業(yè)健康安全方針和安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.正確佩帶安全帽及其它勞動保護(hù)用品。3.杜絕習(xí)慣性違章。4.作業(yè)前的施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工圖紙會審?fù)?，圖紙存在的問題及時與廠家聯(lián)系并有明確答疑，廠家技術(shù)交底完成。2）作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完。3）安裝設(shè)備供貨計劃已編制完成，并提交制造及設(shè)備廠家。4）作業(yè)前已對參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。5）空冷凝汽器鋼結(jié)構(gòu)安裝前混凝土基礎(chǔ)必須結(jié)束并交工合格。4.2工具準(zhǔn)備1）施工材料、工器具準(zhǔn)備齊全。所有測量工具、施工用工器具、儀器、電動工具已準(zhǔn)備完畢并已經(jīng)校驗完并登記

20、。2）按規(guī)定進(jìn)行常用起重工具檢查，并登記簽字保存，保管合理。4.3大型起重機(jī)械準(zhǔn)備1）施工安裝起重機(jī)械安裝完畢并進(jìn)行負(fù)荷試驗，并具備使用條件。2）施工用各種機(jī)械要求性能良好，運轉(zhuǎn)靈活。 4.4施工人員準(zhǔn)備1）所有施工人員體檢合格，培訓(xùn)合格。2）所有特種專業(yè)人員，必須持證上崗。3）所有施工人員經(jīng)過安全、質(zhì)量、技術(shù)交底并認(rèn)真領(lǐng)會簽字。4.5臨時設(shè)施準(zhǔn)備1）施工場地寬闊、平整、無雜物，施工道路堅實、平整、暢通、平臺搭設(shè)完畢。設(shè)備到貨能滿足連續(xù)吊裝條件。2）臨時爬梯安裝完畢，各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全。4.6施工機(jī)械配備及布置序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1塔吊2汽車吊車3電焊機(jī)4.7作業(yè)安全用具序號名 稱規(guī)

21、 格單 位數(shù) 量備注1安全水平扶繩Ø12mm米3002安全圍欄（鋼管）Ø30mm米2003爬梯（扁鋼）-40*5米10004安全帶條405安全帽頂406安全繩卡子M12個207鋼腳手架及扣件噸408鋼跳板4000*300mm塊1009短木跳板2000*300mm塊20010木跳板4000*300mm塊300注：以上安全用具均已檢驗合格，滿足使用要求。4.8施工作業(yè)量具、工器具及材料序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1游標(biāo)卡尺0-200mm個1 2鋼板尺2m把3 3鋼板尺1m把54水準(zhǔn)儀臺2 5經(jīng)緯儀臺2 6水平尺1000mm把5 7水平尺500mm把108鋼卷尺5米個209

22、鋼角尺350*500mm個510寬座角尺200*315mm個5 11鋼盤尺50m個5 12電動扭矩扳手臺613電動扳手臺214角向磨光機(jī)=100mm臺515角向磨光機(jī)=125mm臺1020手拉葫蘆3T臺521手拉葫蘆5T臺522手拉葫蘆10T臺324切割機(jī)=400mm臺225拉鉚槍臺426電源線三相米50027電焊線銅芯米40028螺絲刀（一字）200mm把1529螺絲刀（十字）200mm把1530氧氣表套631氧氣帶套632乙炔表套633乙炔帶套634割炬G100-1把635斷線鉗45mm把536手電鉆臺438卸扣10噸個639卸扣5噸個641卸扣2噸個1042大錘18磅把444手錘4磅把1

23、246千斤頂10T臺547千斤頂50T臺449手動力矩扳手800N.m個450插口扳手各種規(guī)格套1051梅花扳手各種規(guī)格套1052套筒扳手重、輕型套各153活板手300 mm把1054活板手450 mm把1055線墜1Kg個1056撬棍把1557過眼沖根據(jù)孔徑根各5058鋼絲繩39米20060鋼絲繩30米20061鋼絲繩24.5米20063鋼絲繩19.5米20065鋼絲繩13米20068鋼絲刷把2069毛刷把2070電焊把鉗付10注：以上工器具均已檢驗合格，滿足使用要求。5.施工步驟和方法5.1風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)和風(fēng)筒安裝1）風(fēng)機(jī)防護(hù)網(wǎng)托架必須全部在地面組裝好（包括格柵），與風(fēng)筒一起吊運并安裝到風(fēng)機(jī)平臺

24、的支撐結(jié)構(gòu)上。2）風(fēng)筒為散件供貨（玻璃鋼制品），安裝前開箱檢查有無裂紋、蜂窩、麻面?，F(xiàn)場安裝時必須按銘牌編號順序安裝，成為一個整體。橢圓度必須保持在隆華公司要求的公差范圍內(nèi)。以避免由于風(fēng)機(jī)扇葉和風(fēng)筒碰撞產(chǎn)生損壞。5.2風(fēng)機(jī)平臺蓋板安裝1）每個單元風(fēng)機(jī)平臺水平蓋板由4mm厚不規(guī)則的鋼板組成，鋼板要求平整不扭曲、不翹起，安裝時由角部向單元中心依次安裝，先將角部鋼板按圖紙編號和圖紙尺寸放正，將鋼板與平臺接觸面壓嚴(yán)，沒有縫隙后點焊，從鋼板中間向兩邊依次點焊。90度圓弧處先將鋼板按圖紙尺寸放好，側(cè)量好弧度，將每塊鋼板點上一點，再次側(cè)量4塊鋼板組合的90度弧度，無誤后將鋼板點牢，再一次驗證弧度和尺寸。驗證

25、合格后方可焊接。2）將其余3個角部水平蓋板依次順序安裝，待水平蓋板全部點焊后，再一次驗證弧度和尺寸。保證，不出現(xiàn)橢圓情況，如出現(xiàn)橢圓須將水平蓋板焊點割開，重新找正，驗證合格后方可點焊，全部點焊完方可焊接。3）在安裝風(fēng)機(jī)平臺水平板的時候應(yīng)注意，風(fēng)機(jī)驅(qū)動裝置的中心位置和內(nèi)直徑應(yīng)滿足相應(yīng)容差要求，以避免在安裝風(fēng)筒的過程中使風(fēng)筒內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，從而造成風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)葉片的碰撞損壞，4）平臺走道鋼次梁安裝須在地面組合好后安裝，并在走道鋼梁上搭設(shè)腳手架和懸掛馬鞍腳手架。走道安裝時利用搭設(shè)好的腳手架進(jìn)行安裝，安裝時隨桁架安裝進(jìn)度，依次安裝。鋼樓梯安裝利用汽車吊，散吊與組合吊裝，相結(jié)合的安裝方式，即鋼梯柱梁散吊，梯梁

26、踏步板與樓梯支撐在地面組合后進(jìn)行安裝。5.3爬梯及腳手架搭設(shè)1）混凝土柱頭臨時圍欄安裝：吊籠使用申請單已批完，吊籠四點吊裝，起吊時應(yīng)緩慢，將施工人員送到柱頂，將圍欄點在預(yù)埋鐵件上，扶正后將欄桿立柱滿焊。2）桁架鋼立柱安裝腳手架搭設(shè)：立柱的長度和寬度已測完，用60*6mm的角鋼水平放置，2根直徑為16mm圓鋼（圓鋼兩端已套好螺紋）壓住鋼立柱與角鋼連接（角鋼上的螺栓孔已鉆完），角鋼與立柱接觸面墊上膠皮并擰緊螺母。角鋼水平向兩側(cè)探出700mm，在角鋼兩側(cè)上面鋪上兩塊短木跳板，跳板上縱向再鋪跳板形成井字形，并將間距為500mm的兩道水平欄桿插入圓管立柱中（圓管立柱安裝前已焊接在角鋼上），并將水平拉繩安

27、裝好。5.4風(fēng)機(jī)橋架和驅(qū)動裝置組合安裝1）每個風(fēng)機(jī)單元由風(fēng)機(jī)橋架本體，風(fēng)機(jī)橋架欄桿和踏板柵格等構(gòu)成。風(fēng)機(jī)橋架組合完后與電機(jī)、減速機(jī)和風(fēng)機(jī)輪轂在地面平臺組裝。2）先用水平儀將橋架組合平臺操平。在平臺上按圖紙尺寸將風(fēng)機(jī)橋架尺寸放好圖樣，并焊好限位卡塊。橋架本體的2根樅梁按圖紙編號擺放在平臺的圖樣上，風(fēng)機(jī)輪轂在樅、橫梁中心。特別是中間的兩根橫梁及兩根小縱梁圍成的長方形一定規(guī)方。驗證風(fēng)機(jī)本體橋架尺寸及橋架的水平度 （特別是中間小方形的水平度），無誤后由中間向兩端焊接。焊接后橋架平臺翻轉(zhuǎn)180度，放置在的平臺上。3）先將電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)輪轂結(jié)合面止口部分打磨清理干凈，鍵與鍵槽配合能活動自如。傾斜吊裝減

28、速機(jī)固定后，垂直吊裝電機(jī)。使用導(dǎo)鏈提升預(yù)先放置在橋架底部的輪轂，止口部分進(jìn)入后均勻把緊螺栓，然后安裝風(fēng)機(jī)橋架欄桿，將欄桿立柱挑直后預(yù)緊螺栓，再將圓管支撐點焊，整體垂直平整后，螺栓終緊圓管支撐焊接。完工后格柵、踢腳板等附件安裝，。4）為了使風(fēng)機(jī)輪轂與平臺平行，用水平儀橫向、縱向測量橋架與風(fēng)機(jī)輪轂，第一次測量是橫向測量，先平行于風(fēng)機(jī)橋架進(jìn)行測量，轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)輪轂90度，再次平行于風(fēng)機(jī)橋架進(jìn)行測量，第二次測量是縱向測量，先平行于風(fēng)機(jī)橋架進(jìn)行測量，轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)輪轂90度，再次平行于風(fēng)機(jī)橋架進(jìn)行測量。在上述測量工作結(jié)束后，記錄數(shù)據(jù)，算出高差。5）安裝風(fēng)機(jī)葉片時，葉片（葉片無卷邊或損傷，對稱葉片的重量偏差符合要求

29、）在輪轂上安裝必須按對角線順序依次安裝，正風(fēng)機(jī)葉片的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)廠家提供的技術(shù)說明操作。不可在葉片上行走。特別注意的是在安裝起吊和就位后的過程中，風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)與風(fēng)機(jī)橋架進(jìn)行固定以避免由于齒輪箱轉(zhuǎn)動使得葉片對安裝工人造成傷害。風(fēng)機(jī)葉片的角度應(yīng)在試車階段，通過采用監(jiān)測電機(jī)耗電量的手段進(jìn)行調(diào)整。6）風(fēng)葉角度的調(diào)整需在水平調(diào)整完畢后進(jìn)行，調(diào)整過程中需使葉片凸肩靠死卡箍，角度調(diào)整完畢后，按要求擰緊卡箍螺栓，封口墊鎖死。風(fēng)葉角度調(diào)整的同時進(jìn)行風(fēng)葉高度差與風(fēng)機(jī)環(huán)間隙的測量調(diào)整工作。轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉片使風(fēng)機(jī)片與風(fēng)筒無刮碰和不傾斜，如刮碰和傾斜調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片跟部螺栓，并維持葉片和風(fēng)機(jī)環(huán)間的最小間隙。調(diào)整合格后，緊固

30、風(fēng)機(jī)橋架的地腳螺栓。5.5空冷管束組合安裝1）A型架由兩支腿、拉筋、連梁及斜拉撐等部件組成，A型架各構(gòu)件外表無彎曲、扭曲變形，符合圖紙設(shè)計要求。需要在地面組合后吊裝至安裝位置。2）A型架應(yīng)在地面組合，將內(nèi)部水平支撐安裝上。單件逐個吊至平臺上安裝，A型架安裝就位后，用經(jīng)緯儀測量垂直度，不正調(diào)整纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩拉緊使A型架垂直，鎖住倒鏈后焊接。各單組A型架安裝、調(diào)整合格后，將A型架連梁安裝上使隔墻連接成為一個整體，進(jìn)行軌道梁的安裝。各風(fēng)機(jī)排的末端以及順流管束和逆流管束分隔區(qū)域的分隔墻應(yīng)先安裝。分割墻安裝隨每組散熱器的安裝逐一進(jìn)行。3）分隔墻安裝完，將進(jìn)行管束的安裝。管束交貨時是處于水平狀態(tài)放置的，

31、并在其兩端配備有吊耳。利用特制的起吊梁將管束吊裝到平臺上。必須仔細(xì)保護(hù)防止管束搖擺和扭曲。到貨的逆流管束已經(jīng)安裝好上聯(lián)箱，以后安裝的抽真空管道與此處連接。4）空冷凝汽器散熱管束共72組，每一組管束重約3噸。吊耳均勻地鎖定在管束上并配有相應(yīng)的卡環(huán)。起吊必須按照隆華標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)圖。5）一列管束安裝完（必須保證順流和逆流管束的正確位置），必須保證管束上管板水平并在一條直線上，并將上管板焊接在一起。在密封試驗完成后，焊縫進(jìn)行除銹，所有焊縫涂刷底漆。注意：在開始上方管板焊接工作之前，所有基管必須用金屬薄板延著管板的方向覆蓋起來。特別要注意基管與管板的焊接及基管本身，在管束開口端放置2mm厚的鋼板用于遮蓋，以

32、保護(hù)管束并減少焊渣、粉塵等落入管束中。在蒸汽分配管道安裝完成后除去這些臨時的金屬薄板。6）盡管采取了這些措施，仍無法保證達(dá)到徹底的清潔。總會有一定量的粉塵落入基管中并最終到達(dá)管束底部的下聯(lián)箱，因此必須對管束下聯(lián)箱進(jìn)行徹底地清潔，7）管束下聯(lián)箱的連接及密封：所有管束的下端均有下聯(lián)箱（凝結(jié)水箱），必須將它們互相連接起來。焊接工作必須根據(jù)隆華的焊接檢測方案進(jìn)行。確保去除管路中所有的火焰切割焊渣、磨削屑和其它雜質(zhì)。密封板安裝完并經(jīng)洛陽隆華的現(xiàn)場工程師檢查后再進(jìn)行焊接。5.6管道系統(tǒng)安裝5.6.1 蒸汽排汽管管道的安裝1）空冷排汽管道的直徑大、安裝量多和安裝位置較高，按安裝順序逐件吊裝。排汽管道是分段供

33、貨的。包括一些特殊形狀的部件如：過渡段、彎頭等。2）過渡接頭被安裝到汽輪機(jī)排汽口，作為一個適配裝置，使得過渡到排汽管道的公稱直徑，通過水平和垂直段到達(dá)蒸汽分配管道。排汽管道與汽輪機(jī)連接時必須避免不必要的應(yīng)力、推力和力矩。在汽輪機(jī)供應(yīng)商的指導(dǎo)下并確認(rèn)汽輪機(jī)排汽口與排汽管道之間對口準(zhǔn)確且沒有初始應(yīng)力之后，才可以進(jìn)行最后的焊接工作。3）排汽管道的支撐點首先施工完并安裝管道支撐，將過渡接頭運進(jìn)汽機(jī)房。用汽機(jī)房內(nèi)的橋吊吊起放在固定支撐點上將其臨時固定。將旁路系統(tǒng)的進(jìn)汽管道調(diào)整就位。4）A排外的水平排氣管道應(yīng)先安裝就位，將固定支架和活動支架基礎(chǔ)的標(biāo)高測出按圖紙標(biāo)高算出高差，用平墊鐵與斜鐵找平，再將水平段吊

34、起放到基礎(chǔ)上，使支架中心線與基礎(chǔ)中心線重合，將地腳螺栓臨時預(yù)緊，用水平儀再次找平，如不平可調(diào)整斜鐵，是水平段水平達(dá)到按圖紙要求。安裝完排汽管道的水平段，將帶導(dǎo)流板的彎頭連接到排汽管道上。5）將排氣管道直段有兩段組成，如吊車工況滿足要求，在地面組合后吊裝，不滿足要求則分段安裝，將直段用鋼絲繩綁扎牢，傾斜吊起，使直段下口與水平段彎頭連接，并用導(dǎo)鏈找正，找正后用臨時抱箍固定，將接口點焊。將直管段固定在臨時制作的鋼架上。6）進(jìn)行大小頭吊裝時，先將大小頭臨時懸掛在排氣管道的鋼支架上，待懸吊點安裝完后，再于大小頭管道連接，大小頭下口與排汽管道直段連接，上口與變經(jīng)后的直段連接，在與膨脹節(jié)連接直至與分配管道連

35、接上。特別應(yīng)注意膨脹節(jié)的方向與同心度，否則產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響膨脹節(jié)使用，出現(xiàn)扭曲變形。注意：1.排汽管道的安裝中，排汽管道與氣輪機(jī)的連接焊最好放在最后一步進(jìn)行，以免對氣輪機(jī)產(chǎn)生不必要的應(yīng)力。2.膨脹節(jié)的特殊要求：不銹鋼膨脹節(jié)在供貨貨時里外都配有蓋板。是為了保護(hù)這些精密部件，因此要等安裝完成后在將它們?nèi)∠隆Ｕ麄€安裝工作完成后（在開始試車前），才可以取下固定件。所有膨脹節(jié)與管道的連接必須是無應(yīng)力連接。5.6.2.蒸汽分配管管道安裝1）蒸汽分配管管道共4條，每條共分4段。 2）首先安裝蒸汽分配管管道的平臺，將平臺蓋板按圖紙編號安裝在支撐架上，再進(jìn)行管道支架安裝用水平尺找正，蒸汽分配管道在地面用鋼絲繩綁

36、扎牢固，兩點起吊，到達(dá)安裝位置后，緩慢回鉤將管道放在支架上，施工人員在平臺上進(jìn)行找正固定，進(jìn)行下一段吊裝。3）蒸汽分配管道的開口端將用端面板焊接封住。在每個環(huán)節(jié)都需通知隆華的現(xiàn)場監(jiān)督工程師以便檢查安裝是否恰當(dāng)。依次程序逐個將分配管道安裝完。完成蒸汽分配管道內(nèi)部的焊接工作后，應(yīng)將蒸汽分配管道內(nèi)部仔細(xì)清理干凈。4）在管道安裝就位后要立即進(jìn)行管道的固定，以免空冷排汽分配管道錯位造成質(zhì)量、安全事故。并經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理、甲方和隆華的一致認(rèn)可后，調(diào)整就位后與管束的管板及各管段間支撐相互地焊接在一起。5）盡管采取了這些措施，但也不可能達(dá)到徹底的清潔，也就是說，不能不考慮到一些污垢會落入管道中并積存在管束下部

37、的聯(lián)箱中。因此，必須對管束下聯(lián)箱（即凝結(jié)水收集管）的內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，可以通過廠用水（取自消防系統(tǒng)用水）進(jìn)行沖洗。否則，將會導(dǎo)致運行過程中出現(xiàn)凝結(jié)水清潔度問題或化學(xué)污染問題。5.7擋風(fēng)墻的吊裝1）首先安裝立柱固定在平臺上螺栓預(yù)緊，用經(jīng)緯儀找正，調(diào)整纜風(fēng)繩使立柱垂直，隨后將立柱螺栓終緊。依次安裝其余立柱。2）在立柱上按圖紙尺寸將第一層橫梁標(biāo)高畫出，點上卡塊。隨后將橫梁吊起放在卡塊上，點焊，待第一層放好后統(tǒng)一挑平找正焊接。依次進(jìn)行二、三、四、五層橫梁的安裝。隨后安裝風(fēng)墻立柱間的支撐構(gòu)件。待風(fēng)墻框架安裝完后連接蒸汽分配管與風(fēng)墻之間的斜支撐。風(fēng)墻框架鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，將壓型鋼板用鉚釘固定在風(fēng)墻框架上。

38、5.8金屬板條安裝為減小屋頂區(qū)域泄漏點，防止空氣繞過管束而泄漏流出，因此在現(xiàn)場應(yīng)安裝金屬板條，以保證最大間隙小于10mm。需要特別注意的地方包括：管束的側(cè)梁，管束和管束組間的空隙，逆流凝汽器管路下方管路穿過的鋼板，電纜橋架處，小口徑管道等處。6.氣密性試驗1）氣密性試驗準(zhǔn)備：安裝排汽管道和相關(guān)系統(tǒng)部件后，在低壓缸排汽管道與汽機(jī)接口處用盲板將排汽管道堵死。在盲板處接一個DN50臨時管道并安裝一個壓力表、一個閘閥、一臺空氣壓縮機(jī)。關(guān)閉所有系統(tǒng)范圍內(nèi)的隔斷閥或采取臨時堵板。2）氣密性試驗：用空壓機(jī)給系統(tǒng)充空氣，加壓到最終壓力0.5bar，檢查系統(tǒng)，空冷凝汽器是否已到指定的隔離邊界。檢查精密接頭、法蘭

39、、焊縫；真空系統(tǒng)與別的系統(tǒng)隔絕，關(guān)閉隔離閥，檢查各部位連接處焊縫（刷肥皂液），以確認(rèn)是否泄露。保持24小時，進(jìn)行全面檢查，如果最大壓降 100 mbar，即認(rèn)為合格，然后恢復(fù)系統(tǒng)。3）恢復(fù)系統(tǒng)：經(jīng)質(zhì)量體系、監(jiān)理、甲方、隆華一致同意，恢復(fù)正式系統(tǒng)。7. 空冷系統(tǒng)儀表電器安裝、調(diào)試及試運7.1電纜橋架安裝7.1.1施工前的準(zhǔn)備工作1) 電纜托架安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，施工前認(rèn)真核對有關(guān)機(jī)務(wù)、土建圖紙，安裝路徑應(yīng)符合設(shè)計要求，對不合理的部分應(yīng)及時提出變更進(jìn)行修改。避免施工中發(fā)生碰撞、距離熱管道太近。2) 對照圖紙設(shè)計的電纜橋架的路徑、標(biāo)高和安裝要求，結(jié)合鋼梁的位置，確定橋架的立柱安裝位置、尺寸，并確

40、定是否需用加裝輔助梁，如需安裝確定其位置、尺寸。3) 主管技術(shù)人員應(yīng)編制完作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝操作和要求，并經(jīng)審批完畢。施工人員要經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉圖紙，明確施工方法，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求進(jìn)行施工。4) 使用的機(jī)械應(yīng)完好,性能符合要求，使用的計量器具要經(jīng)過檢驗合格。5) 在施工時臨時搭設(shè)的腳手架，使用前應(yīng)檢查其安全可靠性。6) 電纜橋架安裝前，施工人員要對橋架、托臂、連接片、固定壓板、螺栓等主附件進(jìn)行全面篩選，確保所用材料規(guī)范統(tǒng)一。對變形的要校正，對不符合要求的要清退，以便實現(xiàn)工藝的高標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2電纜橋架安裝1） 纜橋架的立柱及托臂等應(yīng)校直，無扭曲變形及銹蝕。2） 電纜橋架無明顯變形及

41、扭曲現(xiàn)象，安裝平直、牢固。電纜托架下料時必須使用鋼鋸或無齒鋸，所有橋架切口及接口處不應(yīng)有毛刺及卷邊現(xiàn)象。3） 電纜敷設(shè)前應(yīng)對所有安裝的橋架進(jìn)行檢查，補(bǔ)漆、調(diào)整，最后進(jìn)行整體檢查驗收。4） 電纜橋架的安裝，其立柱間距為1.5M，橋架層間距為300mm，在空間較小的部位層間距離不得小于250mm。5） 特殊部位的橋架安裝，要用手工制作，連接方式完全和主體一致，制作出的特殊三通、彎通、四通等，絕對達(dá)到制造廠的標(biāo)準(zhǔn)。6） 電纜橋架的布置應(yīng)與橋架欄桿呈縱向安裝，以便減小由橋架向其它設(shè)備傳遞的振動。7.1.3電纜托架安裝除按設(shè)計施工外，還應(yīng)做如下幾點：1） 電纜托架組裝時的水平、平行和垂直誤差均不能大于千

42、分之五。2） 托架立柱最大間距不應(yīng)大于2M，焊接不少于兩處，且焊接牢固可靠。3） 架構(gòu)的接地應(yīng)連接可靠，同時與接地干線的連接不少于兩點明顯接地點處。4） 支架應(yīng)與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應(yīng)一致。5） 橋架加工焊接處的部位一定要加涂防銹漆與銀粉漆。6） 電纜托架連接應(yīng)用螺絲連接，不允許焊接。且橋架的連接螺栓（圓頭）均應(yīng)從內(nèi)向外穿。7.2空冷系統(tǒng)電氣調(diào)試及試運7.2.1調(diào)試、分部試運前期工作：1） 收集電氣調(diào)試所需的技術(shù)資料。2） 熟悉電氣一次主接線，全面了解機(jī)組的繼電保護(hù)，自動裝置。3） 熟悉電氣設(shè)備的性能特點及有關(guān)一、二次回路圖紙及接線。4） 編制主要的調(diào)試措施。5） 準(zhǔn)備和校驗

43、調(diào)試所需的試驗設(shè)備及儀器、儀表。7.2.2受電前具備的條件：受電范圍內(nèi)的所有一、二次設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，并經(jīng)傳動驗收合格，直流系統(tǒng)具備投入運行條件；受電范圍內(nèi)的場地清潔、整齊，一次設(shè)備有安全護(hù)欄；道路通暢，照明良好。7.2.3受電程序檢查一、二次設(shè)備符合投運條件后，合低壓廠變6kV側(cè)開關(guān)對低壓廠用空冷變沖擊三次，檢查變壓器及保護(hù)運行良好后，合空冷段380/220V進(jìn)線開關(guān)對380/220V母線充電。在母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)處進(jìn)行合相。照明盤及檢修盤受電。7.2.4受電安全措施：1） 參加受電工作的全體工作人員都要熟悉受電系統(tǒng)的一次接線和帶電設(shè)備的具體位置。2） 受電現(xiàn)場除參加受電工作的有關(guān)人員，其他人員

44、不得入內(nèi)。3） 參加受電的工作人員要精力集中，聽從統(tǒng)一指揮，對受電工作中的可疑問題要及時向總指揮反映，經(jīng)決策后方可執(zhí)行，對不明現(xiàn)象，經(jīng)研究可復(fù)試一次，對受電過程中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，事先要有預(yù)想和對策。如遇緊急情況，可立即處理。處理完畢后向總指揮匯報。4） 操作前要認(rèn)真填寫好工作票和其他相關(guān)事宜，工作中的監(jiān)護(hù)人和操作人要緊密配合，認(rèn)真對待每一項操作。5） 對高壓設(shè)備進(jìn)行操作的人員要穿好絕緣靴，帶絕緣手套或站在絕緣臺上。6） 帶電設(shè)備上要掛明顯的相關(guān)安全標(biāo)示牌，開關(guān)室及低壓廠用變壓器的門要鎖好，由專人負(fù)責(zé)。7） 受電范圍內(nèi)保證道路的暢通，照明充足。溝道、孔洞的蓋板要蓋牢，防止摔倒或掉入孔洞內(nèi)傷人。8） 受電前檢查完畢后，所有設(shè)備包括開關(guān)、刀閘均應(yīng)在斷開位置，小車開關(guān)均應(yīng)在試驗位置，設(shè)備狀態(tài)不得隨意改變，應(yīng)由專人看守以防止出現(xiàn)差錯。9） 調(diào)試人員在受電過程中進(jìn)行各項數(shù)據(jù)測試時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以防止走錯位置和誤測。10） 受電操作應(yīng)由電廠運行人員操作，安裝單位配合。7