八萬立煤氣柜施工方案_圖文

1、目錄第1章編制依據(jù)及說明 (3第1節(jié)編制依據(jù) (3第2節(jié)編制說明 (4第2章工程概況 (4第1節(jié)建設(shè)概況 (4第2節(jié)設(shè)計概況 (5第3節(jié)工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) (7第3章施工組織和施工布署 (8第1節(jié)施工管理機(jī)構(gòu) (8第2節(jié)施工部署 (10第3節(jié)安裝施工程序 (11第4節(jié)安裝工藝流程 (15第4章施工現(xiàn)場平面布置 (22第1節(jié)現(xiàn)場布置 (22第2節(jié)現(xiàn)場臨時用水、用電 (23第5章勞動力計劃及設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃 (24第1節(jié)勞動力計劃 (24第2節(jié)材料、構(gòu)件計劃 (25第3節(jié)施工設(shè)備、機(jī)具計劃 (26第6章施工進(jìn)度計劃 (28第1節(jié)進(jìn)度計劃 (28第2節(jié)保證工期措施 (28第7章工廠制作 (2

2、8第1節(jié)基本要求 (28第2節(jié)放樣、號料和切割 (29第3節(jié)矯正和成型 (30第4節(jié)邊緣加工 (31第5節(jié)制孔 (32第6節(jié)組裝 (32第7節(jié)焊接和焊接檢驗(yàn) (33第8節(jié)涂裝、編號 (34第9節(jié)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 (35第10節(jié)包裝和發(fā)運(yùn) (36第8章施工方案 (38第1節(jié)測量方案 (38第2節(jié)底板裝配焊接 (41第3節(jié)活塞板裝配焊接 (45第4節(jié)側(cè)板和立柱裝配焊接 (49第5節(jié)柜頂裝配焊接和整體提升 (62第6節(jié)柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工 (66第7節(jié)性能調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn) (67第9章各種管理措施 (75第1節(jié)質(zhì)量保證管理體系用措施 (75第2節(jié)安全措施 (79第3節(jié)文明施工及消防、保衛(wèi)措施 (81第4節(jié)降低工程造價

3、措施 (82附圖:1 施工進(jìn)度計劃2 施工立面圖3 施工平面布置圖4 煤氣柜及出、入口位置圖5 煤氣柜底板焊接平面圖第1章編制依據(jù)及說明第1節(jié)編制依據(jù)參考圖:煤氣柜柜體結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明之一 X0310J3-1煤氣柜柜體結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明之二 X0310J3-2煤氣柜總平面布置及立面圖 X0310J3-3柜底板平面圖 X0310J3-4柜底板配料圖 X0310J3-5煤氣柜立柱施工圖 X0310J3-7柜頂板平面圖 X0310J3-13柜頂通風(fēng)帽施工圖 X0310J3-15柜頂梁布置圖 X0310J3-16T檔板下部托架布置圖 X0310J3-18T檔板下部托架標(biāo)準(zhǔn)施工圖 X0310J3-19T檔板下

4、部托架支撐部施工圖 X0310J3-20T檔板布置圖 X0310J3-25T檔板支架施工圖 X0310J3-26T檔板環(huán)形支撐及平臺施工圖 X0310J3-27活塞系統(tǒng)布置圖 X0310J3-32活塞板平面圖 X0310J3-33活塞支柱施工圖 X0310J3-39N01NO7抗風(fēng)架布置圖 X0310J3-48柜頂通風(fēng)帽梯子平臺圖 X0310J3-67執(zhí)行的規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9257-96涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級 GB14907-94 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB

5、50212-91現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50236-98冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(煉鋼設(shè)備YB9244-92鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS 77:96工程測量規(guī)范 GB 50026-93工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-88工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 121-99建筑安裝工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2000建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程 DBJ01-41-2002第2節(jié)編制說明施工組織設(shè)計在編制過程中, 充分考慮了本項(xiàng)目特點(diǎn)和難度,本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保

6、施工安全、?？顚Ｓ玫仍瓌t, 為工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu),并對工程作出施工程序規(guī)劃。在文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防安全等具體措施中,貫徹了上級有關(guān)部門對加強(qiáng)建筑施工現(xiàn)場管理的精神和要求。充分考慮了本工程的設(shè)計特點(diǎn)和特殊要求,了解了現(xiàn)場條件的不利因素,充分發(fā)揮本公司具有的人材、技術(shù)、裝備、物資保證等方面的優(yōu)勢,采取了大量的成功經(jīng)驗(yàn)、工藝、技術(shù),補(bǔ)救和緩解因現(xiàn)場條件和工程特殊性帶來的施工困難。本施工組織設(shè)計報請業(yè)主和監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可實(shí)施。不足之處,敬請指導(dǎo)。第2章工程概況第1節(jié)建設(shè)概況1名稱: 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜工程2 業(yè)主單位: 河北省首鋼遷安鋼鐵

7、有限責(zé)任公司3 設(shè)計單位: 首鋼設(shè)計院4 地點(diǎn): 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司第2節(jié)設(shè)計概況遷鋼80000m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜總噸位約1500t(含加工件120t,砼基礎(chǔ)約4800m3。煤氣柜是由以下幾部分組成:氣柜基礎(chǔ),側(cè)壁板,底板,屋頂,可動活塞,可動T檔板和連接其間的具體保持密封性能的特殊合成橡膠以及活塞平衡裝置等。同時,還配有煤氣出、入口管,煤氣自動放散裝置,冷凝水排水器,以及容積指示計等輔助設(shè)施。煤氣柜及其出、入口管道的具體位置見附圖。1 煤氣柜本體技術(shù)條件煤氣柜規(guī)格、性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)見下表。 2煤氣柜本體各部分特征 2.2 側(cè)板支柱使用H型鋼200×200×8

8、5;12,在圓周上等間隔地配置,并通過連接板與氣柜的側(cè)板邊接。柱子下端通過基礎(chǔ)板連接基礎(chǔ)螺栓2.3 底板中央部分使用4.5mm的鋼板,成圓拱形。外環(huán)部分使用6mm的鋼板。采用底板的形狀與活塞相同的形狀,既減少了貯藏寬煤氣的死空間,以利于煤氣中的冷凝水的排放。2.4 屋頂屋頂架是以型鋼和鋼板組合而成的網(wǎng)格狀的圓拱結(jié)構(gòu)。屋頂板中心部分壁厚為3.2mm,環(huán)狀部分壁厚為4.5mm。中央部分設(shè)有換氣用的通風(fēng)孔,外周部分有通風(fēng)與采光兼用的屋頂人孔。2.5 活塞活塞板做成與底板相同的圓拱形狀,這一形狀適宜承受煤氣內(nèi)壓。在活塞板的外周,設(shè)有用型鋼和鋼板做成的活塞檔板,用來連接并承受內(nèi)側(cè)橡膠膜密封圈。柜內(nèi)煤氣壓

9、力的調(diào)整,憑借增減活塞擋板上的混凝土塊的重量來實(shí)現(xiàn)。2.6 T擋板在氣柜內(nèi)部活塞的外側(cè)和側(cè)板之間,設(shè)有用型鋼和鋼板做成的T擋板,合其承受外側(cè)的橡膠膜密封圈,并與內(nèi)側(cè)的密封圈相連。T擋板起著減少屋頂和活塞之間的空間的作用。2.7 調(diào)整平裝置調(diào)平裝置是隨著煤氣量的增減而不斷地自動調(diào)整,以使活塞在升降中保持水平的裝置。在該煤氣柜中,調(diào)平裝置設(shè)有6組。2.8 密封橡膠密封橡膠膜是使用充分耐煤氣的合成橡膠制成的密封薄膜。密封薄膜的材質(zhì),在一面(大氣側(cè)和另一面(煤氣側(cè)使用晴基丁二烯橡膠(NBR與工程塑料(PVC合成。3煤氣柜附件3.1 煤氣柜出、入口管煤氣柜出、入口管離開側(cè)壁板內(nèi)壁1m處為接合點(diǎn),與另行設(shè)

10、計的煤氣配管相連接。(1轉(zhuǎn)爐煤氣入口管3520×12;(2轉(zhuǎn)爐煤氣出口管2020×10。3.2 煤氣自動放散管(兼做吹掃、置換柜內(nèi)煤氣的放散管活塞達(dá)一限煤氣仍送入時,設(shè)有打開氣柜上部放散閥的煤氣放散裝置。該放散管在柜內(nèi)吹掃空氣和吹掃煤氣時也能使用?？趶?12×6×4根長度約35m×4根3.3 圓周樓梯沿煤氣柜側(cè)壁,在(2、(3柱間設(shè)有從地面到屋頂?shù)臋z查用樓梯。在(17、(18柱間設(shè)有由地面至三層平臺的樓梯。3.4 冷凝水排水管冷凝水排水管是為排出以飽和狀態(tài)進(jìn)入到氣柜內(nèi)的煤氣的冷凝水而設(shè)置的,在氣柜側(cè)板下部排出,通過排水器把冷凝水排到設(shè)于基礎(chǔ)上的

11、積水墑里。3.5 容量現(xiàn)場指求計容量現(xiàn)場指示計設(shè)于柜本體上的(2、(3柱間首層平臺上,用來表示氣柜內(nèi)部的煤氣儲量。其動作原理是:通過一套機(jī)械傳動裝置,將活塞的垂直行程轉(zhuǎn)變?yōu)榻切谐?來表示氣柜內(nèi)部的煤氣量。第3節(jié)工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)干式煤氣柜具有與濕式煤氣柜完全不同的內(nèi)部構(gòu)造和結(jié)構(gòu)形式,施工難度很大,主要體現(xiàn)在以下方面。1 精度要求“高”干式煤氣柜內(nèi)部有可動活塞, 隨煤氣貯量增減而上下運(yùn)動,對相關(guān)部位的精度要求極高,施工過程特別是焊接工序要嚴(yán)格控制,才能保證正常使用。2 質(zhì)量要求“嚴(yán)”煤氣柜是貯存易燃易爆介質(zhì)的大型容器, 對嚴(yán)密性要求嚴(yán)格,96小時嚴(yán)密性試驗(yàn),泄露率不得超過2%。3 關(guān)鍵部位“多”

12、密封橡膠皮膜是干式煤氣柜的關(guān)鍵所在,施工質(zhì)量直接影響煤氣柜的正常使用和壽命,橡膠皮膜的吊裝方式、安裝工藝和密封等需要研究解決。球面拱形結(jié)構(gòu)柜頂直徑57.5m,總重約200t,裝配與提升非常困難。薄殼焊接結(jié)構(gòu),極易產(chǎn)生過量焊接變形,影響幾何尺寸,同時可能產(chǎn)生嚴(yán)密性不好,導(dǎo)致泄露率超標(biāo)。4 施工組織“難”煤氣柜高度高、體積大、施工工序多、工藝復(fù)雜、精度要求高、施工期長,對施工組織、技術(shù)和質(zhì)量管理提出了很高的要求。第3章施工組織和施工布署第1節(jié)組織管理機(jī)構(gòu)1 為確保8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜工程質(zhì)量和工期,我公司成立煤氣柜項(xiàng)目經(jīng)理部,由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、主任工程師和各專業(yè)工程師以及各專業(yè)人員組成,全面負(fù)

13、責(zé)整個工程的協(xié)調(diào)和組織。2 為確保工程質(zhì)量,我公司成立專家組,對施工技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行理論指導(dǎo),對施工方案、施工工藝等技術(shù)文件進(jìn)行審定,確保方案正確、技術(shù)先進(jìn)、合理可行。對施工中的重大問題進(jìn)行決策。專家組主要由的鋼結(jié)構(gòu)、焊接等方面的專家組成。 4 項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé) 第2節(jié)施工布署1 工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):創(chuàng)冶金優(yōu)質(zhì),爭創(chuàng)魯班獎。現(xiàn)場管理目標(biāo):創(chuàng)建“安全文明工地”。工期目標(biāo):2003年10月1日開工,2004年7月15日竣工;工期289天(日歷日。安全目標(biāo)是:減少輕傷,不出重大傷亡安全事故。成本目標(biāo):持平并略有贏利。2 總體工程安排2.1 煤氣柜本體工程量大,安裝工藝復(fù)雜,施工工期長,是本施工項(xiàng)目的

14、重點(diǎn)和難點(diǎn),將作為本施工組織設(shè)計重點(diǎn)規(guī)劃和表述的對象。新建的消防泵房等附屬設(shè)施具有工程量小,采用磚混結(jié)構(gòu)普通建筑形式, 并可獨(dú)立組織施工等特點(diǎn),在施工組織設(shè)計中不作為重點(diǎn)表述,施工中單獨(dú)編制施工方案按成熟工藝施工。2.2 煤氣柜本體鋼結(jié)構(gòu)和管道支架鋼結(jié)構(gòu)等采取工廠制造,按運(yùn)輸可能劃分單元出廠。構(gòu)件出廠前完成涂裝前鋼材表面處理并涂刷底漆。2.3 現(xiàn)場設(shè)置裝配場和裝配胎具,進(jìn)行構(gòu)件的組合裝配。構(gòu)件吊裝前涂刷面漆,最后一道面漆安裝結(jié)構(gòu)后再涂刷。3 施工組織及和技術(shù)準(zhǔn)備3.1 組建項(xiàng)目經(jīng)理部,擇優(yōu)調(diào)配管理人員。3.2 針對技術(shù)難點(diǎn), 組織專業(yè)技術(shù)人員細(xì)化方案和施工工藝。3.3 調(diào)配、購置足夠數(shù)量的施工

15、機(jī)械、施工材料。3.4 認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件,完成圖紙自審和會審。提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計劃的準(zhǔn)備。3.5 組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的專業(yè)施工隊(duì), 開展技術(shù)培訓(xùn),提高操作技能。4 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備4.1 由于遷鋼為新建工程,煤氣柜區(qū)域先由土建進(jìn)行基礎(chǔ)施工,開工前要與指揮部和總承包部進(jìn)行協(xié)商,共同確定施工場地的劃分和周邊構(gòu)筑的施工順序,以利場平和設(shè)備、構(gòu)件進(jìn)場。4.2 按照有關(guān)規(guī)定,與有關(guān)單位簽訂安全、消防和文明施工協(xié)議。4.3 煤柜區(qū)外設(shè)置6000m2的加工制作廠和現(xiàn)場辦公區(qū)。4.4 辦理施工臨時用電手續(xù),接通施工電源。4.5 煤氣柜東側(cè)設(shè)置噴砂場地一處和必要的施工設(shè)施4.6

16、現(xiàn)場配置起重設(shè)備并達(dá)到使用條件。4.7 完成測量控制點(diǎn)線和基礎(chǔ)的交接及復(fù)檢,增設(shè)測量控制點(diǎn)、線。4.8 設(shè)置完成現(xiàn)場施工照明。第3節(jié)安裝施工程序施工程序劃分為6個重要階段,見第16施工階段示意圖。1 第1階段1.1 使用機(jī)具: 汽車式起重機(jī)1臺、50t履帶式起重機(jī)1臺。1.2 施工項(xiàng)目: 2 第2階段2.1 使用機(jī)具: 汽車起重機(jī)1臺、50t履帶式起重機(jī)1臺。2.2 施工項(xiàng)目: 3 第3階段3.1 使用機(jī)具: 汽車起重機(jī)1臺、50t履帶式起重機(jī)1臺。3.2 施工項(xiàng)目: 4 第4階段4.1 使用機(jī)具: 汽車起重機(jī)1臺、50t履帶式起重機(jī)1臺。4.2 施工項(xiàng)目: 5 第5階段5.1 使用機(jī)具: 5

17、0t汽車吊1臺、8t汽車吊1臺, 50t履帶吊1臺。5.2 施工項(xiàng)目: 6 第6階段6.1 使用機(jī)具: 30t手動卷揚(yáng)機(jī)6.2 施工項(xiàng)目: 全部安裝工作結(jié)束進(jìn)入調(diào)試階段。第4節(jié) 安裝工藝流程 第4第1節(jié)現(xiàn)場布置現(xiàn)場平面布置見附圖中的施工平面圖、施工立面圖1 起重機(jī)布置1.1 在煤氣柜外側(cè)設(shè)立1臺50t履帶式起重機(jī),起重臂長49m,移動作業(yè)方式。此吊車沿柜基礎(chǔ)外側(cè)環(huán)行,主要進(jìn)行柜體結(jié)構(gòu)件的吊裝作業(yè),同時完成卸車任務(wù),構(gòu)件地面組對等作業(yè).1.2 煤氣柜外側(cè)設(shè)立1臺汽車式式起重機(jī),起重臂長40m,移動工作方式。作業(yè)任務(wù)同上。1.3 煤氣柜東側(cè)設(shè)立1臺16t汽車式起重機(jī),進(jìn)行構(gòu)件吊裝和卸車.1.4 三

18、臺起重機(jī)還可完成柜區(qū)煤氣管道的施工。1.5 煤氣柜內(nèi)吊裝選用16t40t汽車式液壓起重機(jī),進(jìn)行柜內(nèi)T擋板、活塞支架等的吊裝。1.6 使用30臺3t手動卷揚(yáng)機(jī)和配套的吊裝支架,進(jìn)行屋頂?shù)奶嵘拖鹉z皮膜的安裝。2 將煤氣柜圍墻至公路的空地進(jìn)行臨時封閉,開設(shè)構(gòu)件噴砂場。3 在煤氣柜東北偏西方向開設(shè)進(jìn)出煤氣柜的通道, 作為柜內(nèi)施工時車輛和物料的進(jìn)口。出入口內(nèi)外設(shè)置鋼制過橋,搭設(shè)在高度1m的活塞環(huán)梁上解決高度差,保證車輛通過。4 利用柜區(qū)空地和開設(shè)的臨時裝配場, 設(shè)置2塊構(gòu)件裝配場和1塊腳手架存放場。構(gòu)件裝配場設(shè)置側(cè)板成型胎具,進(jìn)行側(cè)板的成型加工并組對焊接加筋角鋼; 設(shè)置立柱與抗風(fēng)桁架裝配胎具,進(jìn)行裝配

19、。工程后期利用裝配場地,進(jìn)行柜內(nèi)T擋板臺架的裝配等。5構(gòu)件堆放盡可能布置在柜體周圍起重機(jī)作業(yè)半徑下,減少二次倒運(yùn),方便使用。構(gòu)件堆放場地視情況確定,但要保證布局合理,分類堆放,安全可靠。6 在煤氣柜周圍設(shè)置3個電焊機(jī)房,分別布置8臺共24臺電焊機(jī),供安裝使用。7 在構(gòu)件裝配場地設(shè)置2個焊機(jī)房, 分別布置4臺共8臺電焊機(jī),供構(gòu)件裝配時使用。8 設(shè)置8套汽焊工具,集中存放,分散使用,氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)。9 設(shè)置1個焊接材料庫兼烘干機(jī)房,儲存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。10 施工工具存放在工具房內(nèi), 工具房集中存放。11 現(xiàn)場除設(shè)置3間辦公用房外,其它辦公用房和生活小區(qū)全部在氣柜區(qū)以外設(shè)置。12 施工點(diǎn)

20、設(shè)置消防水帶、滅火器等消防用具。第2節(jié)現(xiàn)場臨時用水、用電1 施工用水安裝施工用水量很小, 擬使用工地總用水系統(tǒng),增設(shè)必要的設(shè)施。供水量以滿足消防用水需要為限。起重機(jī)、焊機(jī)房、材料庫等部位設(shè)置必要消防器材。2 施工用電2.1 按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88的有關(guān)規(guī)定,依據(jù)本工程現(xiàn)場的實(shí)際情況,臨時用電電源由工程總包單位指定的施工總配電箱引, 配電方式實(shí)行3相5線制,供電電壓380/220V,電源進(jìn)線架空,通過道路部分采用電纜穿鋼管埋地引入。2.2 進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱, 設(shè)電表計量,電焊機(jī)房、烘干機(jī)房、分別設(shè)置分配電箱,另設(shè)10個移動式開關(guān)箱,配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn),固定箱底邊距

21、地1.4m,移動箱底邊距地0.6m。2.3 在總配電箱處做一組重復(fù)接地, 接地電阻值不大于10,由總配電箱保護(hù)零線端子板(PE端子板引出一根專用保護(hù)零線,引至各分配電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼, 形成3相5線制接零保護(hù)系統(tǒng)?？偱潆娤銷端子板與PE端子板做可靠連接,漏電保護(hù)采用2級漏電保護(hù)方式,總箱各路開關(guān)漏電動作電流不大于100mA, 動作時間不大于0.2s。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備控制開關(guān)的漏電動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。2.4 負(fù)荷計算 P= 1.1(K1P1+K2P2+K3P3+K4P4式中: K1=0.5K2=0.5K3=0.8K4=1.0= 1.10.5(51.5

22、+4.4+18+14.82+0.5×26×35+0.8×5+15= 1.188.7+455+19= 562.7KW式中: K=0.6U=0.38KVcos.=0.75=0.6×562.7/3×0.38×0.75=0.6×562.7/0.49=689A第5章勞動力計劃及設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃第1節(jié)勞動力計劃 2 施工交叉進(jìn)行,在整個施工過程中,除加強(qiáng)安全消防保衛(wèi)工作外,還要加強(qiáng)對施工人員的教育和管理,以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。對現(xiàn)場各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半成品加強(qiáng)保護(hù),以防損傷丟失。由于工程復(fù)雜,形式特殊,要落實(shí)各級人員的崗位責(zé)

23、任制,對全體施工人員進(jìn)行施工方案、施工工藝和技術(shù)交底工作。各部位要進(jìn)行詳細(xì)的交底、檢查和驗(yàn)收, 使施工過程處于嚴(yán)格的控制之下,把工程質(zhì)量目標(biāo)真正落實(shí)到實(shí)處。 2 材料設(shè)備采購要執(zhí)行的規(guī)定2.1 根據(jù)工程進(jìn)度安排, 合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量,要按計劃采購, 工程計劃人員提前向材料部門提交需用計劃,材料部門根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進(jìn)行采購,分期分批進(jìn)場。2.2 招標(biāo)方提供的構(gòu)件,要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題向招標(biāo)方反饋。2.3 材料和構(gòu)件進(jìn)場后要設(shè)專人管理, 明確崗位負(fù)責(zé),確保不發(fā)生丟失和損壞。第3節(jié)施工設(shè)備、機(jī)具計劃 第6章施工進(jìn)度計劃第1節(jié)進(jìn)度計劃第2

24、節(jié)保證工期措施1 開工前加強(qiáng)對圖紙的學(xué)習(xí)和理解,及時與設(shè)計溝通,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題.2 加強(qiáng)組織管理,公司成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組,實(shí)施全面協(xié)調(diào)和控制,確保工程按期完成。3 確保勞動力數(shù)量和質(zhì)量,選擇素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成專業(yè)施工隊(duì)參加施工。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。4 對工程施工實(shí)行分階段控制,將施工準(zhǔn)備、構(gòu)件加工、底板活塞板安裝、側(cè)板立柱安裝、屋頂施工、柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工、密封皮膜安裝、升柜試驗(yàn)性能調(diào)整、交工驗(yàn)收等確定為階段控制目標(biāo), 進(jìn)行進(jìn)度專門控制,每天定時召開工程例會, 及時研究處理施工中出現(xiàn)的問題,與計劃對比,分析原因,制定對策,保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。5 加大機(jī)械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料的投入,提

25、高機(jī)械化施工水平.6 使用大型起重機(jī)械,保證多作業(yè)面同時施工,提高場地利用率。7 合理安排各專業(yè)穿插施工,充分利用空間和時間。8 建立對機(jī)械設(shè)備的”日檢修制度”,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9 制訂防雨、防風(fēng)、防火措施,保證工程在特殊情況下進(jìn)行正常施工。第7章工廠制作第1節(jié)基本要求1 施工詳圖的繪制工廠應(yīng)根據(jù)施工圖紙繪制施工詳圖,詳圖應(yīng)得到原設(shè)計單位的書面認(rèn)可后,方可使用。1.1 詳圖設(shè)計要保證圖面及內(nèi)在質(zhì)量,加強(qiáng)圖紙審核。1.2 應(yīng)遵循增加制造廠工作量,減少工地工作量的原則。1.3 主件與輔件連接節(jié)點(diǎn)的連接件,應(yīng)在制造廠焊在主件上, 以減少工地焊接變形量。1.4 節(jié)點(diǎn)設(shè)計應(yīng)便于安裝定位及快速摘鉤。為

26、便于安裝,安裝單位提出節(jié)點(diǎn)修改建議,但要保證強(qiáng)度和征得原設(shè)計人的認(rèn)可。2 材料采購2.1 材料應(yīng)使用設(shè)計圖紙指定的規(guī)格、品種。保證符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能。立柱H型鋼采購執(zhí)行GB/T 11263-1998標(biāo)準(zhǔn);各種鋼板采用長度、寬度雙向定尺定貨加工,以保證其平整度。2.2 材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書, 并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對材料的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.3 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外, 尚應(yīng)符合下列規(guī)定:(1 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時, 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)差值的1/2;(2 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前

27、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級;2.4 工程所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第2節(jié)制作機(jī)具計劃1 主要加工機(jī)械計劃1.1 主要構(gòu)件加工方法氧-丙烷火焰任意形狀的鋼板零件。適合于各種直線狀態(tài)的對接焊縫和角焊縫。1.2 加工機(jī)具表 第3節(jié)放樣、號料和切割1 放樣和號料,應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量、切割、刨邊和銑平等加工余量。H型鋼立柱分段下料要留足余量, 分段加工后進(jìn)行全長裝配, 檢查接口間隙情況,進(jìn)行接口處理;各種弧形構(gòu)件加工,要在加工結(jié)束后再切除予留加工量。 ,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 第4節(jié)矯正和成

28、型1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 ;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。5 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時, 樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500時,樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。第5節(jié)邊緣加工1 氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時,其刨

29、削量不小于2.0mm。 應(yīng)大于12.5m。 材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5 螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定:5.1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相邊的所有螺栓孔為一組;5.2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;5.3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組, 但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。5.4 受彎構(gòu)件翼緣上的螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6 同規(guī)格、同部位的螺栓孔應(yīng)采用樣板號孔或模具套鉆, 保證其加工精度。7 用于固定橡膠密封皮膜的型鋼制孔時,分段制孔要采用多點(diǎn)等分,不得從一端排孔,以避免產(chǎn)生累計誤差。 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2 板材、型材的拼裝,應(yīng)在組

30、裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。6 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。7 當(dāng)采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊件應(yīng)修磨平整。8 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不大于0.8mm。9 立柱分段制作,全長裝配。10 用于固定橡膠皮膜的弧形型鋼,分段制作替換裝配,重點(diǎn)保證分段間端部兩孔的間距。第8節(jié)焊接和焊接檢驗(yàn)1 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。非首次采

31、用的,可使用已有的技術(shù)評定。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。3 焊接前必須將焊件焊接處的水、銹、油污、涂料和軋制鐵屑等清除干凈后再進(jìn)行施焊,殼體部分要求III級以上焊工進(jìn)行施焊,對重要部位應(yīng)經(jīng)過技術(shù)考核合格后再進(jìn)行施焊,焊條必須進(jìn)行嚴(yán)格管理,并按規(guī)定進(jìn)行烘烤。4 焊接時, 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5 各種焊接材料, 使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)過烘焙

32、后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。6 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除,并修磨平整,不得用錘擊落。8 焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部要大于10.0mm;角焊縫端部不設(shè)置引弧板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部要大于10.0mm,弧坑要填滿。10 多層焊接要連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查, 清除缺陷后再焊。

33、11 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于t/4。12 定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配; 焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm;焊縫長度不大于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并由持合格證的焊工施焊。13 焊縫出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,制訂修補(bǔ)工藝后方可處理。14 焊縫同一部位的返修次數(shù),不得超過兩次。當(dāng)超過兩次時, 應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。15 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物, 檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的記錄單上填寫記錄。16 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后,

34、進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。17 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定;焊縫的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):平臺梯子按(GB50205-2001規(guī)范中的三級標(biāo)準(zhǔn);其它部位按二級標(biāo)準(zhǔn)。18 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定。第9節(jié)涂裝、編號1 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2 鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計總說明的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。 3 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。4 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。防腐刷漆情況表(設(shè)計要求 走臺、梯子踏

35、步為中灰棕702;欄桿扶手為奶油黃102;其余為鉑灰602。5 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求, 當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。6 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm 暫不涂裝。7 涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。8 涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。9 當(dāng)噴涂防火涂料時,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CES2490的規(guī)定,煤氣柜30根立柱需做防火處理,刷防火涂料,耐火極限2.5小時,耐火

36、等級二級。第10節(jié)鋼構(gòu)件驗(yàn)收1 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后,應(yīng)按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差, 除應(yīng)符合國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定外,還必須符合設(shè)計圖紙的要求。2 鋼結(jié)構(gòu)件出廠時,應(yīng)提交下列資料:2.1 產(chǎn)品合格證;2.2 施工圖和設(shè)計變更文件, 設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明;2.3 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;2.4 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告;2.5 焊接工藝評定報告;2.6 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告、焊縫無損檢驗(yàn)報告及涂層檢測資料;2.7 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄;2.8 預(yù)拼裝記錄;2.9 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。第11節(jié)包裝和發(fā)運(yùn)1 包裝1.

37、1 包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行; 包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷,保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。1.2 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等,并應(yīng)填寫包裝清單。1.3 包裝箱內(nèi)外應(yīng)按買方要求寫明標(biāo)識。1.4 包裝材料不得使用作為產(chǎn)業(yè)廢棄物的有害材料。2 保管2.1 原則上, 產(chǎn)品的保管應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置的倉庫內(nèi)進(jìn)行,但因現(xiàn)場條件限制,也要在工廠內(nèi)保管。2.2 涂裝完后的產(chǎn)品,在室外保管時,要注意防塵、防銹,妥善保管。發(fā)貨前應(yīng)清除干凈。2.3 要采取措施, 防止發(fā)生被盜丟失現(xiàn)象。發(fā)生丟失,要及時向買方書面報告,并補(bǔ)充其不足。3 運(yùn)輸3.1 運(yùn)輸應(yīng)在取得

38、總包單位對產(chǎn)品的書面認(rèn)可后,按照安裝進(jìn)度計劃進(jìn)行。3.2 運(yùn)輸前應(yīng)與總包單位聯(lián)絡(luò),并得到發(fā)貨的書面認(rèn)可。不得不聯(lián)絡(luò)或不按計劃發(fā)貨。3.3 產(chǎn)品的裝卸、運(yùn)輸過程, 要采用措施,防止設(shè)備發(fā)生變形。對變形的產(chǎn)品,在進(jìn)行修復(fù)或更換。第8章施工方案第1節(jié)測量方案1 測量依據(jù)1.1 測量執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范(GB 50026-93和設(shè)計提出的特殊要求。1.2 平面控制依據(jù): 工程建筑施工單位移交的柜體中心點(diǎn)、方向軸線等測量資料;1.3 高程控制依據(jù): 測繪院提供的高程原始點(diǎn);工程建筑施工單位移交的二級控制點(diǎn)。1.4 工程沉降位移觀測,依據(jù)工程總包單位移交的資料進(jìn)行。1.5 施工圖紙及設(shè)計變更2 準(zhǔn)備工

39、作2.1 人員配備測量工程師1名。負(fù)責(zé)組織工作、方案編制、測量數(shù)據(jù)分析和技術(shù)問題處理。測量員4名。負(fù)責(zé)具體施測工作。所有人員必須持有北京市測量放線或驗(yàn)線上崗證。2.2 儀器設(shè)備配備所用測量儀器和量具,必須經(jīng)北京市計量監(jiān)督局受權(quán)的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品,配有合格檢定證書,并保證有效期。2.3 資料及點(diǎn)線交接上道工序要移交的測量資料,并進(jìn)行實(shí)地交點(diǎn)。對移交的測量資料進(jìn)行書面驗(yàn)收檢查。當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時,方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等的復(fù)查工作。其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求,若不符合應(yīng)由原施測單位進(jìn)行調(diào)整。3 施測方法3.1 軸線、中心測量全面復(fù)測檢查建筑施工單位移交的軸線和中心線, 經(jīng)檢

40、查符合規(guī)定后,根據(jù)需要增加控制軸線和平面點(diǎn)。3.2 標(biāo)高測量施工圖中所注標(biāo)高為相對標(biāo)高,其±0.000處(平土標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高77.500米;依據(jù)提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn),對任意一個水準(zhǔn)點(diǎn)樁進(jìn)行測定。往、返各測2次, 所測得的高程之差不大于3mm為合格,取平均值作為最后觀測果。使用已測定的水準(zhǔn)點(diǎn)樁, 使用N3水準(zhǔn)儀對其它點(diǎn)樁進(jìn)行測定,往、返各測一次,2次觀測結(jié)果不大于±0.5mm為合格。全面復(fù)測檢查建筑施工單位移交的標(biāo)高點(diǎn),檢查符合規(guī)定后, 確定標(biāo)高控制點(diǎn)。3.3 垂直度的控制根據(jù)工程的進(jìn)展情況, 使用2臺經(jīng)緯儀,按正交的方法,對支架進(jìn)行垂直控制。4 技術(shù)要求4.1 設(shè)計有特殊要

41、求的施測項(xiàng)目,按設(shè)計要求進(jìn)行;無特殊要求的,則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范的要求。4.2 測量控制標(biāo)板與測量水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的制作,按有關(guān)要求進(jìn)行。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強(qiáng)保護(hù)。4.3 對于技術(shù)要求標(biāo)高測量精度在±2mm以內(nèi)的,均用N3水準(zhǔn)儀施測;大于±2mm的,可采用N2水準(zhǔn)儀。4.4 使用全站儀測距前, 必須采用簡易復(fù)檢方法,復(fù)檢出儀器當(dāng)時狀況下的固定誤差,以便測距時減弱誤差。4.5 使用鋼尺丈量距離時,必須根據(jù)情況進(jìn)行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正,減弱誤差。4.6 所有測量數(shù)據(jù)和結(jié)果,要隨時整理。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準(zhǔn)確、及時。5 測量控制煤氣

42、柜呈圓形, 各種測量控制均以圓心和十字軸線為基準(zhǔn),按角度和半徑距離控制,另外煤氣柜基礎(chǔ)呈球冠形,觀測點(diǎn)不在一個平面內(nèi),給測量控制帶來很大難度, 測量控制主要使用全站儀,可大大提高不平觀測面內(nèi)距離的精確測量和角度測量的精度,并提高效率。5.1 基礎(chǔ)復(fù)測和底板施工5.2 活塞板施工5.3 立柱和側(cè)板施工5.4 屋頂結(jié)構(gòu)安裝5.5 柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工第2節(jié)底板裝配焊接1 概況1.1 底板是煤氣柜的重要組成部分, 應(yīng)考慮優(yōu)先施工。底板外圈采用對接焊連接,其它板均采用搭接焊連接,搭接長度按圖X0310J3-5的要求,但不得小于最小搭接長度,最厚處為三塊板搭接。安裝時以中央板為中心以十字形向外鋪設(shè),底板下表面應(yīng)

43、涂以焦油,各塊底上表面連接處焊后磨平,底板外圈設(shè)有1/10坡度,便于排水。1.2 底板采用Q235-B鋼板制成, 最外圈板厚6mm, 對接焊縫, 其它部位4.5mm, 搭接焊縫。底板共用387塊(2650m2鋼板組成,總重110.212噸,焊縫總長2287m。1.3 焊接采用手工電弧焊,使用E4316(J426型碳鋼焊條。1.4 底板直徑58m。1.5 底板防腐刷漆要求見表8.2.1。 焊接順序、焊接方向等也是造成焊接變形及應(yīng)力的因素。2.2 減少焊接變形的措施原則3 裝配順序3.1 裝配單元劃分和裝配焊接順序裝配單元劃分見圖3-1。 以底板十字中心線為界(即十字形基準(zhǔn)板 ,將底板劃分為4個裝

44、配焊接1/4單元。每個1/4單元以鋸齒形接縫再分成2個1/8單元,每個1/8單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個裝配部位。即共4個1/4單元,8個1/8單元,16個裝配部位(8個球殼板和8個扇形板部位。3.2 裝配焊接順序4 裝配要求4.1 運(yùn)輸要使用專用臺架,不得直接用鋼繩裝卸。4.2 不得在鋼板上焊接吊耳,吊裝使用豎吊鋼板鉗和平吊鋼板永磁吸盤。4.3 運(yùn)輸和吊裝時造成的構(gòu)件局部變形要修理平整后再安裝。4.4 裝配前要在基礎(chǔ)上做出板邊控制線, 嚴(yán)格按線裝配,確保搭接尺寸符合設(shè)計要求。4.5 裝配接縫時不焊或少焊裝配卡具,應(yīng)使用壓重塊和撬棍配合對口。 4.6 對口點(diǎn)焊要盡量減少,焊腳不大于3mm,長度不大于30mm。對口點(diǎn)焊需要斷開時要用角向磨光機(jī)磨開,不得用氣焊切割。4.7 裝配前底板底面的面漆要涂刷完。涂刷油漆要嚴(yán)格按油漆使用說明施工,嚴(yán)格控制配比,固化劑10%、稀釋劑5%。4.8 按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收構(gòu)件, 不合格不得使用,底板制作允差和檢驗(yàn)方法見表3-1。 5 焊接要求5.1 使用E4316(J426型碳鋼焊條施焊,焊條直徑3.2mm。5.2 焊接電流在90130A范圍內(nèi)經(jīng)試焊確定,