鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管施工方案

1、工藝流程與操作要點5.1工藝流程5.2操作要點5.2.1.1圖紙會審、焊接工藝評定、焊工資質認證、施工技術文件 編制，施工作業(yè)指導書，技術交底，工卡具設計與制作，符合IS09002要求的施工記錄用表。施工現(xiàn)場“三通一平”，按施工平面布置圖布置各種施工機具設備。 接受管材、管件必須進行驗收。驗收內容包括：產品合格證、質 量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管 件的質量等。驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準鋼 骨架塑料復合管及管件檢驗標準的規(guī)定內容進行檢查，必要時 進行全面測試。管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40C的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接

2、觸。若存放時間較長則應有遮蓋 物。管才應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。巾300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應墊木材，木方厚度以使上 下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m以內管材墊兩處即可，6m以上管材不應少于3處。管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲， 拖拽，不允許與硬物利器撞擊。寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。法蘭連接的管材、 管件應特別注意保護管兩端面及密封面， 密封 面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。車輛運輸管材時，應放置在平底車上，船運時，應放置在平坦的 船艙內。運輸時，直管應捆扎

3、、固定避免互相碰撞。堆放處不應 有可能損傷管材的尖凸物。運輸管件時，應按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。管材、管件在長途運輸中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。在溝槽內鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在 未經擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及 時拆除。525.2管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內徑至少 大于管材外徑150mm。套管內有接頭時，則必須在試壓合格后 方可進行穿越。鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下 列規(guī)定：埋設在車行道下時，不宜小于1m； 埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m;埋設在水田下時，不宜小于0.8m。 在直管段埋設

4、時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固 定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。 鋼骨架塑料復合管埋設時， 在直段較長的管線與閥門、 彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其 在直管段上膨脹（或收縮） 。 對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土） 要高于設計標高100-200mm。 在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架， 直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。 在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設 邊坡： 在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支 撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地

5、下水水位較高地段施 工時，應采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應根據(jù)水文 地質條件及溝槽深度等條件確定。深度在5m以內的溝槽，垂直壁適當采用支撐形式加固.開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當溝 底為23m有支撐時，溝底寬度應增加0.10.2m（即a=D+0.60.7）;超過3m的溝槽每加深1m，勾底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）;當溝槽為板樁支撐時，溝深23m時，其溝底寬度應增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m）D管道外徑（m）S（m）開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.10.2m的原狀土應放土方工 程里予

6、以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超 挖，若出現(xiàn)超挖應用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內積水應及 時排出。 若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標 高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實至設計標高。 凡可能引起 管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措 施。5.2.6.7開挖溝槽時， 與有關道、 電纜、 地下構筑物或文物古跡時， 須予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)調處理。 管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移， 防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經

7、過充分冷卻后方可下 溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管， 保證兩車的吊裝距離，使管 道吊起后不產生彎曲力，吊起高度應不超過1.0m。 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生 較大振動，嚴禁拋甩管線。管道穿越鋪設時，應征得有關管理部門的同意。 管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構 筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。管道在穿越套管時要有固定措施， 防止運行或打壓時復合管顫動 而造成損壞。鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、 管件及附屬設施按設計要 求進行核對，并應在施工前進行質量檢查， 符合要求后方可使用。 鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一 般不宜

8、采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。復合管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技 術評定合格后，方可上崗操作。檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥 沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅 線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。用表測焊機輸入端電壓， 是否在220V20V范圍內， 如不在此范 圍內不能焊接?，F(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗， 試驗件必須進行 解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及 試驗情況， 適當調整焊接工藝參數(shù)。 每個工程試驗件不少于兩個， 施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定

9、期試驗，增加 試驗次數(shù)。在焊接前， 要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行打磨， 去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。528.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛 焊接表面。對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調到適當位置，注意電源插孔與 扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉 桿上的螺母準備焊接。在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周

10、，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半） 為止，禁止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不 正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取 下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動 或彎曲管子。試壓前應進行吹掃， 吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定 或雙方協(xié)商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人 員傷亡。吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管道下方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。管道試壓的介質可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及

11、環(huán)境條件確定。 管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道內的 空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時管道用氣作介質試壓時， 試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管 段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不 宜大于1公里。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后， 應進行全線試運行，無異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。.1在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填， 回填時間宜在氣溫較低 的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用 人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。 管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道 的兩側，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底 間的空隙必須填實； (管