7基坑開挖與回填工程施工設計方案

1、基坑開挖及回填工程第一節(jié)工程概況一、編制依據(jù)該專項方案編制主要依據(jù) ：施工合同 、招標文件及圖紙 ； 現(xiàn)行 規(guī)范 、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情況 。本工程為泰興市渾水管道工程 ，管道起點為高港和泰興邊界 ， 終點為擬建的開發(fā)區(qū)自來水廠 ，總長 13.02KM ；本標段采用開挖施工的主要有 ：1、預應力鋼筒混凝土管 ，管徑為 DN1600 ，長度為 3943 米；2、鋼管直埋包封施工工 ，管徑為 D1620 ，長度為 230 米；3、頂管工作井 1 座、接受井 1 座；4、所有附屬井室 、支墩等 。溝槽開挖深度35m之間，溝槽開挖深度較深，局部基坑深度 超過 5 米 ，屬于深基坑 。部分地段不具備放坡開

2、挖的條件 ， 同時根據(jù)工程勘察報告及對 實際地質(zhì)的觀察本標段主要為雜填土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 ，地質(zhì)條件 差，管道溝槽深度較大 ，從安全及節(jié)約成本兩方面考慮 ，此地段溝 槽開挖采用垂直開挖 ， 溝槽支護采用鋼板樁和內(nèi)支撐形式進行支 護。其余地段采用井點降水 、放坡開挖第二節(jié)基坑支護開挖方案一、基坑支護1、管道溝槽支護方式本工程溝槽支護采用拉森鋼板樁配合內(nèi)支撐進行支護 。采用 8 米長拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進行基坑支護， 鋼板樁之間采用圍檁進行連接 ，鋼管進行內(nèi)支撐 ，支撐設置在距地面 1000mm 位置。鋼 板樁入土深度均為 3.7m 。拉森鋼板樁支護示意圖 （專項方案 ）2、本工程投入的拉森鋼板

3、樁的參數(shù) 本工程投入的拉森鋼板樁采用熱軋 U 型拉森鋼板樁 ，鋼板樁寬 400mm ， 高 150mm ，腹板厚 13.1mm ，理論重量 58.4Kg/m ，要求 拉森鋼板樁無穿孔 ，修邊調(diào)直后方可使用 。采用 8 米長拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進行基坑支護 ，鋼板樁之 間采用 H300*300*13*21 圍檁進行連接 ，圍檀與每根拉森鋼板樁之 間空隙需打入木楔抵緊。轉角需設置專用構件，350*12鋼管進行 內(nèi)支撐，支撐設置在距地面 1000mm 位置。本工程拉森鋼板樁入土深度均為 3.7m， 鋼管內(nèi)支撐水平間距均 為3.0m，管道安裝需調(diào)整對撐間距并及時回頂。二、鋼板樁支護施工順序及施工工藝

4、1、鋼板樁支護總體施工順序結合本項目施工組織設計 ，鋼板樁支護及溝槽開挖將結合排水 遷改管線施工 ，施工順序如下 ：清除開挖范圍內(nèi)路面結構層各地下障礙物 T施工鋼板樁、內(nèi)支 撐T基坑開挖T鋪設墊層、埋設管道T回填T拆除內(nèi)支撐T拔樁， 灌孔。2、鋼板樁施工采用 8 米長 400*150 熱軋 U 型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用H300*300*13*21圍檁進行連接， 350*12 鋼管進行內(nèi)支撐 ，支撐設置在距地面 1000mm 位置。2.1 鋼板樁施工前的準備工作2.1.1 鋼板樁施工的一般要求A 板樁的設置位置要符合設計要求 ， 便于基礎施工 。B 基坑護壁板樁的平面

5、布置形狀應盡量平直整齊 ， 避免不規(guī)則 的轉角 ， 以便標準板樁的利用和支撐設置 ，各周邊尺寸盡量符合板 樁模數(shù)。C 整個基礎施工期間 ，在挖土 、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè) 中， 嚴禁碰撞支撐 ，禁止任意拆除支撐 ， 禁止在支撐上任意切割 、 電焊 ， 也不應在支撐上擱置重物 。2.1.2 鋼板樁檢驗對拉森鋼板樁 ，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗 ， 對用于基坑臨時支護結構的鋼板樁 ，主要進行外觀檢驗 ， 以便對不符合形狀要求的 鋼板樁進行嬌正 ，以減少打樁過程中的困難 。（1）外觀檢驗包括表面缺陷 、長度、寬度、厚度、高度 、端部矩形比 、平直 度和鎖口形狀等項內(nèi)容 。檢查中要注意 ：A 對打入

6、鋼板樁有影響的焊接件應予以割除 ；B 割孔 、斷面缺損的應予以補強 ；C 若鋼板樁有嚴重銹蝕 ，應測量其實際斷面厚度 。 原則上要對 全部鋼板樁進行外觀檢查 。（2）材質(zhì)檢驗 對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析 ， 構件的拉伸 、彎曲試驗 ，鎖口強度試驗和延伸率 試驗等項內(nèi)容 。 每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、 彎曲試驗每2550t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。2.1.3 鋼板樁吊運及堆放（1）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊 。吊運時 ，每次起吊的板樁根數(shù)不宜 過多 ，并注意保護鎖口免受損傷 。 吊運方式有成捆起吊和單根起吊 成捆起吊通常采用鋼索捆扎

7、，而單根吊運常用專用的吊具 。（2）鋼板樁堆放 ：板樁堆放的地點 ，要選擇在不會因壓重而發(fā) 生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上 ，并便于運往打樁施工現(xiàn)場 堆放時應注意 ：A 堆放的順序 、位置 、方向和平面布置等應考慮到以后的施工 方便；B 板樁要按型號 、規(guī)格 、長度分別堆放 ，并在堆放處設置標牌 說明；C板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊 枕木 ， 墊木間距一般為 3-4 米， 且上、下層墊木應在同一垂直線上 堆放的總高度不宜超過 2 米 。2.2 測量放樣根據(jù)施工圖紙和控制樁準確放出鋼板樁中心線 ，經(jīng)自檢復核和 監(jiān)理檢查復核合格后 ， 方可施工 。2.3 施工工藝流程

8、鋼板樁位置的定位放線 t挖溝槽t安裝導向架t施工鋼板樁 f 拆除導向架支架t挖土至第一層支撐下50cm位置處t安裝第一層圍 檁及支撐t挖土至第二層支撐下50cm位置處t安裝第二層圍檁及支 撐T挖土至設計標高T高排管、檢查井施工T拆除全部支撐T回填 中粗砂T拔除鋼板樁。2.4 鋼板樁的打設2.4.1 溝槽開挖溝槽先開挖深度約 1 米，以便安放導向架 ，溝槽開挖時同步進 行地基表層的探測 ，若發(fā)現(xiàn)地下障礙物 ， 及時清除 ，清除空洞采用 粘土回填，分層壓實后再行后序工序施工 。2.4.2 導架的安裝在板樁施工中 ，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直 ， 控制 樁的打入精度 ，防止板樁的屈曲變形和提

9、高樁的貫入能力 ， 一般都 需要設置一定剛度的 、堅固的導架 ，亦稱“施工圍檁 ”。導架采用單層雙面形式 ， 通常由導梁和圍檁樁等組成 ，圍檁樁 的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略 比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點 ：A 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置 。B 導梁的高度要適宜 ，要有利于控制板樁的施工高度和提高施 工工效。C 導梁不能隨著板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形 。D 導梁的位置應盡量垂直 ，并不能與板樁碰撞 。2.4.3 鋼板樁施打A 板樁用吊機帶振錘施打 ，施打前一定要熟悉地下管線 、構筑 物的情況 ，認真放出準確的支護樁中線 。B

10、打樁前 ，對板樁逐根檢查 ， 剔除連接鎖口銹蝕 、 變形嚴重的 普通板樁 ，不合格者待修整后才可使用 。C 打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂 ，以方便打入拔出 。D 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當偏斜 過大不能用拉齊方法調(diào)正時 ，拔起重打 。E板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā) 生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸 ， 打入精度高 ，易于實現(xiàn)封閉合攏 .下載可編輯 .施工時，將1020根板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再 施打 。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度 ，并 嚴格控制垂直度 ， 用電焊固定在圍檁上 ， 然后在中間按順序分 1/3 或

11、 1/2 板樁高度打入 。屏風式打入法的施工順序有正向順序 、 逆向 順序、往復順序 、中分順序 、中和順序和復合順序 。施打順序對板 樁垂直度 、位移 、軸線方向的伸縮 、板樁墻的凹凸及打樁效率有直 接影響 。因此 ，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一 。其選擇原則 是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時 ，應采用正向順序施 打；反之 ，用逆向順序施打 ；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時 ， 可采用往復順序施打 ； 當板樁墻長度很長時 ， 可用復合順序施打 。 總之 ， 施工中應根據(jù)具體情況變化施工順序 ， 采用一種或多種施工 順序 ，逐步將板樁打至設計標高 ， 一次打入的深度一般為 0.5

12、3.0m。F 密扣且保證開挖后入土不小于 2 米，保證板樁順利合攏 ； 特別 是工作井的四個角要使用轉角板樁 ，若沒有此類板樁 ， 則用舊輪胎 或爛布塞縫等輔助措施密封 。G 打入樁后 ， 及時進行樁體的閉水性檢查 ，對漏水處進行焊接 修補 ， 每天派專人進行檢查樁體 。2.4.4 鋼板樁的拔除基坑回填后 ， 要拔除板樁 ，以便重復使用 。 拔除板樁前 ， 應仔 細研究拔樁方法 、順序和拔樁時間及土孔處理 。否則 ， 由于拔樁的 振動影響 ，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移 ， 會給已施工 的地下結構帶來危害 ， 并影響臨近原有建筑物 、構筑物或底下管線 的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采

13、用振動錘拔樁 ： 利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動 ，擾 動土體 ， 破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔 出。（ 2）拔樁時應注意事項A 拔樁起點和順序 ：對封閉式板樁墻 ，拔樁起點應離開角樁 5 根 以上 ?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點 ，必要時也可用跳拔的方 法 。拔樁的順序最好與打樁時相反 。B 振打與振拔 ： 拔樁時 ，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小 土的粘附 ，然后邊振邊拔 。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振 下100 300mm ,再與振動錘交替振打、振拔。C 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷 ，起吊力一般略小于減 振器彈簧的壓縮極限 。D 供振動錘使用的電源為振動錘本

14、身額定功率的 1.2-2.0 倍。E 對引拔阻力較大的板樁 ， 采用間歇振動的方法 ， 每次振動 15min ，振動錘連續(xù)不超過 1.5h。2.4.5 鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔 ， 必須及時回填處理 。土孔回填材料采用 砂子 ， 回填的方法采用擠密填入法 ， 回填時應做到密實并無漏填之 處。2.3 鋼板樁施工常遇問題及處理措施鋼板樁打設中常見質(zhì)量問題有板樁傾斜 、扭轉、共連等 ，其原因及處理方法如下 ：（1）傾斜 （板樁頭部向樁行進方向傾斜 ），產(chǎn)生的主要原因是 被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大 ，而打樁行進方向的慣入阻力小 。 施 工過程中要用儀器隨時檢查 、控制和糾正 ；發(fā)生傾斜時用鋼絲

15、繩拉 住樁身 ， 邊拉邊打 ，逐步糾正 ；對先打的樁樁適度預留偏差 （反向 傾斜）。（2）扭轉，該現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是因為鋼板樁之間的連接采 用的是鉸接鎖口 ， 防止這種現(xiàn)象的方法是在打樁行進方向用卡板鎖 住板樁的前鎖口 ； 在鋼板樁與圍檀之間的兩邊空隙內(nèi) ，設滑輪支架 ， 制止板樁下沉中的轉動 ； 在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊 ，用墊鐵和 木榫填實 。（3）共連 （打板樁時和已打入的鄰樁一起下沉 ）， 該現(xiàn)象產(chǎn)生 的原因是鋼板樁傾斜彎曲 ，使槽口阻力增加 ， 處理措施是發(fā)生板樁 傾斜及時糾正 ， 把相鄰已打好的樁一塊或數(shù)塊用角鐵電焊臨時固 定。2.4 質(zhì)量保證措施（ 1）打樁前對地質(zhì)情況作詳細

16、分析 ， 確定鋼板樁可能貫入的深 度。（ 2）鋼板樁施工機械設備及材料必須進行進場驗收 ，對不合格 的機械設備及材料嚴禁進場施工及使用 。(3) 由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。(4) 樁機必須端正、穩(wěn)固、水平，用線錘保持其垂直度。(5) 樁機振動沉樁施工前，在打樁機行進方向用卡板鎖牢鋼板 樁的前鎖口。(6) 施工過程中用經(jīng)緯儀隨時檢查鋼板樁的垂直度，鋼板樁發(fā) 生傾斜時及時糾正。2.5鋼板樁質(zhì)量控制標準鋼板樁打設控制標準序號項目允許偏差檢驗方法1軸線偏差±10cm用全站儀測量2樁頂標高±10cm用水準儀測量3垂直度1/100垂球和卷尺檢杳3、基坑支撐體系施工3.1內(nèi)

17、支撐體系加工制作內(nèi)支撐體系加工圍檁采用H300*300*13*21 型鋼，圍檁位于鋼牛腿支座上，鋼 牛腿支座與拉森鋼板樁及圍檁與內(nèi)支撐采用焊接聯(lián)接，焊角高8mm。內(nèi)支撐采用350*12鋼管，每隔3m布置一根。每節(jié)標準長度按基坑尺寸定制，并準備好不同尺寸的鋼鍥塊，確保鋼支撐能做出 細微調(diào)節(jié)。鋼支撐加工質(zhì)量標準鋼支撐的構件制作應符合 鋼結構施工驗收規(guī)范和 鋼結構焊 接規(guī)程的有關規(guī)定。安裝焊縫的焊接應選擇合理的工藝，避免出現(xiàn) 過大的焊接應力和變形。鋼支撐系統(tǒng)的允許誤差見下表：鋼支撐系統(tǒng)制作允許偏差表序號項目允許偏差備注1構件制作截面尺寸±5mm2截面扭曲<8mm3軸線彎曲失高f &l

18、t;L/1000 且 w12mmL:構件長3.2、內(nèi)支撐體系的安裝321圍檁型鋼安裝基坑開挖至支撐設計中線以下50cm的標高位置后，根據(jù)整個 結構控制軸線和水準點，準確確定圍檁的軸線和標高位置。圍檁采用吊車吊裝，安裝完畢后，丈量支撐兩端的實際凈距離鋼支撐架設吊車現(xiàn)場吊裝，一般采用兩點吊裝，吊點離端部0.2L左 右為宜 。鋼支撐吊接就位后 ，進行焊接聯(lián)接 。3.2.2 鋼支撐安裝檢查合格的支撐用吊車吊裝到位 ， 支撐吊裝采用兩點起吊 ，在 吊裝過程中必須保持支撐平穩(wěn) 、無碰撞 、無變形 。鋼筋支撐吊裝到位后 ， 先不松開吊鉤 ， 用人工輔助將支撐調(diào)整 到設計位置后再將支撐臨時固定 。對因鋼板樁施

19、工誤差造成支撐的端頭不能與鋼圍檁面緊密接觸 處，必須在圍檁面與支撐端頭之間加設鋼板墊塊 ， 以確保支撐軸向 受力。若需預加壓力 ，則施加預加壓力時就注意保持兩個千斤頂對稱 同步進行 ，預加壓力應分級勻速施加 ，重復進行 ， 每級施工壓力與 設計院溝通后確定 ，施回預應力值應為設計預加壓力值加上10% 的預應力損失值 ，且活絡頭鍥入鋼鍥的空隙不得超過 70mm 。每級壓力施加完畢 ，在活絡頭中鍥緊鋼墊板 ，并焊接牢固 。3.2.3 支撐施工技術要點A 采用內(nèi)支撐的基坑必須按 “由上而下，隨挖隨撐”的原則施工 ， 盡可能對稱開挖 ， 嚴禁超挖 。應保持開挖狀況與設計計算的工況一 致。B 鋼管橫撐的

20、設置時間必須嚴格按設計工況條件掌握， 土方開挖時需分段分層 ，嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度 。C 千斤頂預加壓力分兩次施加到位 ， 每一次施加至設計值的40%60% ,每二次施加至設計值，減少軸力損失。預加壓力完成 后，應將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼析鍥塊墊塞緊密 ， 鎖定鋼支撐預加壓力后再拆除千斤頂 。D 基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系 ，并注意不得 在支撐上加荷載 ， 鋼支撐不得作為橫穿基坑的臨時便道 ，以防止失 穩(wěn) ，造成事故 。E鋼管支撐安裝的允許偏差應滿足有關要求和規(guī)定的質(zhì)量控制標 準見鋼支撐安裝允許偏差表 。鋼支撐安裝允許偏差表序號項目允許偏差備注1立柱中線

21、偏差<30mm2立柱頂標高±20mm3立柱垂直度偏差WH/500 <30mmH:基坑開挖深度4支撐軸線偏移<15mm5支撐撓曲矢咼f WL/750f <30mmL:立柱或支點間距6支撐截面不垂直度<20mm7支撐中心標高及同層支撐頂面的標咼差±30mm3.3、內(nèi)支撐體系的拆除331支撐拆除原則(1) 分區(qū)分段設置的支撐，宜分區(qū)分段拆除；(2) 整體支撐宜從中間向兩邊分段逐步拆除，這對最上一道支 撐拆除尤為重要，安對減少懸臂段位移較為有利；(3) 先分離支撐與圍檁，再拆除支撐，最后拆除圍檁3.3.2 支撐體系的拆除注意事項 ：（1）拆除時應避免瞬

22、間預加應力釋放過大而導致結構局部變形 開裂。（ 2）拆除時加強監(jiān)控量測 。 施工過程中嚴密的監(jiān)控量測是確保圍護結構穩(wěn)定的主要措施之 一。3.4、基坑內(nèi)安全措施在開挖基坑一端設樓梯一座 ， 樓梯用鋼管腳手架搭設 ，坡度不 大于 75°。另外在基坑周邊準備兩個竹制臨時上下樓梯 ，用于緊急疏 散。三、基坑土方開挖基坑開挖是施工中一個最重要的工序 ， 施工中必須嚴格按照施 工規(guī)范操作 ，在開挖過程中掌握好 “分層、分步、對稱 、平衡、限時 五個要點 ，遵循“開槽支撐、先撐后挖 、分層開挖 、嚴禁超挖”的施 工原則。3.1 土方開挖順序測量放樣T施工鋼板樁T土方開挖T架設鋼圍檁和鋼管支撐T 開

23、挖下部基坑土方 開挖下部基坑土方至設計標高層 2030cm處 人工修整3.2 土方開挖施工根據(jù)上述的開挖順序 ， 開挖機械以履帶式液壓反鏟挖掘機為主 .下載可編輯 .棄土運輸采用新型環(huán)保渣土車外運3.2.1 普通無管線地段開挖方法 普通無管線等障礙物地段采用挖掘機分段分層開挖 ，流水作業(yè) 段長度以每節(jié)管段為宜 ，渣土車與挖掘機在同一開挖面上 ， 挖掘機 停于溝端 ，后退挖土 ， 同時裝車外運 。3.2.2 管線密集或交叉地段開挖方法 在管線密集部位采用人工突擊開挖 ，開挖時必須小心 ，用鐵鍬 輕輕挖掘 ，不得用鎬 。 發(fā)現(xiàn)土質(zhì)發(fā)生變化時應改用木釬將覆蓋物清 除干凈 ，以保證不損壞地下管線 。根

24、據(jù)圖紙信息和實地勘探資料 ， 確定管線大概位置 ，然后通過開挖探溝 ， 找出淺埋地下管線 ， 確定 管線位置前施工區(qū)域內(nèi)不得堆放各種物資 、設備 ，各種車輛機械不 得駛入本區(qū)域 。探溝開挖必須使用人工 。夜間施工時 ， 應有足夠的照明設施 ，在危險地段應設置明顯標 志，并要合理安排開挖順序 ，防止錯挖或超挖 。管線開挖必須采用人工開挖 ， 作業(yè)前進行技術交底 ，避免野蠻 施工。需要保護 、加固處理的管線必須全部挖出暴露 ，不得遺漏 ；需 要改線 、廢除的管線情況全部或部分挖出 。溝槽寬度及深度要滿足 線纜保護的需要 ； 挖出暴露的線纜不得懸空 ，挖槽內(nèi)清潔 、無雜物 、 塊石等 ；同時要做好溝

25、槽內(nèi)排水措施 ，開挖設臨時排水溝 、集水坑 等，降雨后立即組織排水 。3.2.3 新舊管道凈距小的地段開挖方法溝槽開挖時 ，先試挖一段 ，長度 5m， 以觀察開挖對舊管的影 響。試挖段開挖完成后 ，觀察鋼板樁邊是否有漏水現(xiàn)象 ，以評價開 挖方法是否恰當 ， 試挖評價通過后再對該段進行全斷面開挖 。3.2.4 棄土外運土方在開挖后直接用渣土車運至 5km 外的棄土場 ，外運棄土采 用新型環(huán)保渣土車運輸 ，以防止污染環(huán)境 。施工中基坑邊不允許堆 土，隨挖隨運 ，棄土場必須經(jīng)建設及監(jiān)理單位批準同意 。3.2.6 基坑止排水（1）基坑外沉井降水 本工程溝槽采用拉森鋼板樁進行支護 ， 鋼板樁本身具備一定

26、止 水作用 ， 但鋼板樁作為止水帷幕的有效程度取決于板樁之間的止口 鎖合程度及鋼板樁的長度 ，一般在板縫間易漏水 ， 因此鋼板樁止水 帷幕只能阻擋較大水流 。 本工程大埋深深基坑溝槽段視地下水情況 采取在溝槽外圍進行深井降水 ，根據(jù)現(xiàn)場實際地下水情況進行確定 降水時間 。（2）基坑內(nèi)排水在土方開挖過程中 ，基坑內(nèi)不可避免的會有不同程度的積水 ， 為便于開挖 ， 施工中應充分考慮排水措施 。每層土方開挖時 ， 該層 基坑兩側設排水明溝 ， 且在每個土方開挖階段內(nèi)設一個集水坑 ，使 該層積水匯集于集水坑 ，然后用水泵排水至基坑外 ?；映尚秃?， 在基坑兩側挖排水溝 ，設置臨時集水井的方法有效排除

27、積水。集水井交錯布置于基坑兩側，單側間距2030m ,基 坑排水具體設置參數(shù)及排水措施如下 ：（1）距基坑邊 50cm 設置排水溝 ，溝深 0.3 0.6m ， 底寬 0.4m， 溝底設置 0.2% 0.5%的縱坡 ， 使水流不致于阻塞 。（2）每間隔 2030m 排水溝設置一個集水井 ，集水井截面按 照0.8m（長）*0.8m （寬）*1.0m （深），井壁用木板加固。（3）積水坑內(nèi)放置礫石 、塊石濾層 ， 利用潛水泵從井內(nèi)抽排至 周邊的市政排水管線 。3.2.7 土方開挖施工技術措施為確保土方開挖施工的安全 、順利 ， 特制定以下施工技術措 施：（ 1 ）土方開挖過程中應特別注意市政綜合管

28、線的保護 土方開挖過程中應特別強調(diào)對需要支吊管線的保護 ，在土方開 挖過程中應該做到 ：開挖暴露前調(diào)查清楚 ，標明位置 ； 開挖過程中 留有保護距離 ，人工挖掘暴露 ，暴露后加以支吊保護 ， 不得碰撞 ； 管線附近土方采用垂直運輸?shù)姆椒?。（ 2）土方開挖到各層鋼管支撐底部 50cm 時，應及時施作鋼管 支撐 ，如不能及時施作支撐的區(qū)段應注意抽槽開挖 ，留有護壁 。（ 3）運輸便道應設專人維護 ，確保運輸通道暢通 、安全 ，保證 施工效率 。（ 4）機械開挖的同時應輔以人工配合 ，并安排測量人員跟蹤測 量，特別是基底以上 2030cm 的土層應以人工開挖為主 ，以減少 超挖 、操持坑底土體的原

29、狀結構 ，若出現(xiàn)超挖 ，則以級配碎石回 填。( 5)在土方開挖過程中 ，應加強觀察及監(jiān)控量測工作 ， 以便發(fā) 現(xiàn)施工安全隱患 ，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序 。( 6)依據(jù)設計圖及監(jiān)理工程師的要求 ，作好控制點的布置 ，測 量出各點的初始數(shù)據(jù) ， 放出基坑的開挖輪廓線 ，并將開挖前的實測 地形和開挖放樣的培面圖報送監(jiān)理工程師審查合格后 ， 方可進行開 挖。( 7)開挖土方按分段分層的順序進行 ，土方開挖到最后一層后 ， 及時施工墊層基礎 。(8)當開挖面開挖至設計基底標高以上 0.20.3m時，停止機 械開挖 ， 采用人工開挖 、檢底、整平，做到一次成型 ， 盡量避免擾 動基底原狀土和避免超

30、欠挖 。( 9)基坑開挖過程中作好排水溝和集水井 ，保持必要的地面坡 度，設置臨時坑槽 ，使用機械及時抽水 ， 保持基底面干燥 。( 10)備齊抽水設備 ，防止暴雨季節(jié)淹沒基坑 ，影響工程施工 ， 同時作好地面排水 ，在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以 及采取集水坑抽水等措施 ， 保持地面水暢通 ， 不匯入基坑內(nèi) 。( 11)開挖期間時刻注意開挖邊坡的穩(wěn)定情況 ，開挖過程中發(fā) 現(xiàn)支護異常 ， 立即暫停施工和采取應急搶救措施 。 必要時設置觀測 點，及時觀測支護變化情況 ，并做好記錄 ，發(fā)現(xiàn)安全隱患 ， 及時處 理 ， 保證基坑施工安全 。(12)設立嚴格的監(jiān)測體系，建立信息反饋系統(tǒng)，并做

31、好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取針對性的措施(13)重物距槽邊安全距離見下表：重物名稱與槽邊距離備注重載汽車不小于3m吊車或振動較大的機械不小于4m土方存放不小于1m堆放咼度不超過 1.5m(14)在溝槽開挖及管道鋪設期間，對可能出現(xiàn)的險情應準備 充分的應急措施，備足搶險設備和物資，如鋼管、編織袋等。(15)當溝槽側壁局部出現(xiàn)的位移超過 30cm且不穩(wěn)定時，應 迅速在相應區(qū)域內(nèi)采取袋裝土反壓回填 、加內(nèi)支撐、主動土壓力區(qū) 卸載等措施。第三節(jié)基坑放坡開挖3.1、土方工程調(diào)配平衡本工程基坑開挖與回填土方調(diào)配平衡，調(diào)度原則為盡可能的將 土質(zhì)較好的土用于回填，并根據(jù)施工進度計劃安排，考慮挖填結合， 盡量做到

32、開挖的好土近距離近運，用于土方填筑，不能結合的好土， 也要就近臨時積于堆土區(qū)內(nèi)備用。3.2、開挖準備工作1）、施工前對施工區(qū)域內(nèi)以及周邊建筑物 、高壓線 、光纜等進 行詳細了解 ， 制定并采取可靠措施保證原有建筑物 、高壓線 、 地下 電纜光纜的穩(wěn)定和安全 。2）、施工前對施工區(qū)域內(nèi)的地形 、地貌 、道路等情況進行全面 了解，清除各類障礙物 、垃圾、樹根、雜草等 ，初步平整場地 ，進 行施工現(xiàn)場布置 。3）、 準確測量放樣 ，定出基坑中心線 ，上下口開挖邊線及填土 區(qū)的位置 ， 并用石灰線和標桿作出醒目標志 。4）、 進行降排水設計和施工 。5）、合理布置土方運輸車輛的行車路線 ，修筑道路 ，

33、創(chuàng)造好的 運輸條件 。6）、在施工區(qū)域內(nèi)設置排水溝 、截水溝 ，疏通并排除地表水 ， 使施工場地無積水 ，阻止雨水順坡流入基坑 。3.3、土方開挖根據(jù)本工程自身特點 ，工程開工初期土方開挖強度很大 ， 因此 開工初期配備 1立方米挖掘機 2臺，推土機1臺，汽車翻斗車 2輛， 土方專業(yè)管理人員 1 名 。1）、機械開挖 施工時首先清除開挖區(qū)域內(nèi)的樹根雜草垃圾廢物渣等有礙物 ， 且植被清理范圍符合招標文件規(guī)定和監(jiān)理工程師要求 ， 同時注意保 護附近的天然植被 ，植被清理完畢后進行表土土方開挖 ，開挖的表土堆放至監(jiān)理工程師指定地點 。表層土清理結束后進行開挖區(qū)域內(nèi) 的機械土方開挖 。 所有土方開挖時

34、先由測量人員定出土方開挖范圍 及填土位置 ， 并用石灰線或標桿作出醒目標志 ，同時注意控制地下 水位 ，并合理布置好運土路線 ，陸上土方采用挖掘機配汽翻開挖 ， 保護層土方采用人工開挖 。若遇上連續(xù)陰雨天氣 ， 機械開挖難以實 施從而影響施工進度 ， 局部采用水力開挖保證土方進度 ，土方輸送 至疏浚排泥場 。為保證土方工程施工的順利進行 ， 施工中著重注意以下幾個方 面工作： 土方開挖要注意留有修坡余量 ，采用人工修坡 。 保護層土方開挖要注意降低地下水位及排水暢通 ，防止土體 撓動。 土方開挖要注意可利用回填土方的分類堆放 ，以保證回填土 質(zhì)質(zhì)量。 夜間施工要有足夠的照明 ，危險地帶要設明顯

35、安全標志 。 注意保護開挖回填范圍內(nèi)光 （電 ）纜和通訊設施 ，在危險地 帶安排專人值班 ，開挖邊坡圍擋隔離保護 ，防止人員滾落 。 主體工程施工場地地表的植被清理 ， 必須延伸至離施工圖所 示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線 （或填筑坡腳線 ） 外側至少 5 米 的距離。 表土系指含細根須 、 草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土 壤，承包人應按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖 ， 并將開挖的 .下載可編輯 .有機土壤運到指定地區(qū)堆放 。 主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱地施工 。 土方明挖應從上至下分層分段依次進行 ， 施工中隨時作成一 定的坡勢 ，以利排水 ， 開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成

36、積水 。 在基坑四周和上下游河道中間挖設排水明溝 ， 確保降排水暢通 。3.4、土方開挖質(zhì)量控制 為保證土方工程施工的順利進行 ，施工中采取如下措施 ： 1）、 土方開挖注意留有修坡余量 ，采用人工修坡 。2）、 保護層土方開挖確保降低地下水位及排水暢通 ，防止土體 擾動 。 保護層人工開挖時 ,要集中人力突擊完成 ，并及時進行基礎施 工，以防地基土體因失水或浸水發(fā)生體積變化而擾動 。3）、 夜間施工有足夠的照明 ，危險地帶要設明顯安全標志 。4）、 注意保護施工范圍內(nèi)的電纜和通訊設施 ，在危險地帶設置 明顯的標志 。 教育全體員工認識到電纜和通訊設施的重要性 ， 并安 排專人值班 ， 防止閑

37、雜人員影響或破壞電纜和通訊設施 。5）、 按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖 ，并將開挖的有機 土壤運到指定地區(qū)堆放 。6）、 土方明挖從上至下分層分段依次進行 ，施工中隨時作成一 定的坡勢 ，以利排水 ，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水 。7）、 土方開挖結合降排水措施 ，按建筑物先深后淺 、先重后輕 的施工順序 ，合理分期 、分批進行土方開挖施工 。 開挖過程中 ，采 取可靠的降排水措施 ， 排除地表水 ，降低地下水位 ，使其低于開挖 面或施工操作面 0.5m 以下 。8）、 土方開挖時選用良好土料備料 ， 以備土方回填之用 ；為防 止堆土影響基坑或堤坡穩(wěn)定 ，臨近基坑或堤坡 10m 范

38、圍內(nèi)的地面不 得臨時或長期堆土 。9）、根據(jù)建筑物放樣尺寸 ， 留足施工操作所需空間 ，并注意邊 坡穩(wěn)定 ， 避免對鄰近已有建筑物產(chǎn)生影響 ，工程開挖時局部可能需 陡坡開挖 ，當采用陡坡開挖時 ，除降排水措施外 ， 還考慮適當?shù)墓?程支護措施 ，防止滑坡和坍方 。10）、嚴禁擾動地基和超挖 ，開挖至設計標高前保留 30cm 土層 ， 在無雨時人工挖除后 ， 及時組織勘探 、設計單位進行聯(lián)合驗槽 ，驗 槽通過后立即進行墊層砼的施工 ，嚴禁原狀土受擾動或泡水 。 開挖 過程如出現(xiàn)與設計不符的不良土層時 ，及時通知相關參建單位會商 解決。11）、 施工時嚴格按監(jiān)理指示在指定棄土區(qū)堆放棄土 ，控制堆土

39、 高度不超過招標文件要求 。棄土區(qū)周邊設排水溝 ，深 0.8m ，底寬 0.5m。第四節(jié)土方回填一、施工準備管槽回填料為符合要求的原土 （粘土、粉質(zhì)粘土及砂土 ）， 其 質(zhì)量要求應按設計規(guī)定執(zhí)行 。但要保證管頂壓實要求 ， 含有有機質(zhì)及貝殼類雜質(zhì)的填土 ，或含粒徑大于 15mm 的碎石的土不得用于回 填進行棄方處理 。按照設計圖紙和規(guī)范等要求進行回填 。二、施工方法1、管槽回填前 ，應符合下列要求1）管道單口試壓合格 ，各項隱蔽工程經(jīng)驗收合格后方可進行回 填。2）回填時，要保證溝槽內(nèi)無積水 、雜物等 。2、管槽回填管道基礎 、管側及管頂以上 500mm 內(nèi)的溝槽回填土 ， 必須采用 人工分層回

40、填并壓實 ；特別是在管頂以上 400 范圍內(nèi)不得用重型夯 實。溝槽應分層對稱回填 、夯實，夯實中 ，應夯夯相連 ，不得漏夯 人工夯實每層回填厚度不應大于 20cm ，機械夯實每層回填厚度不應 大于 30cm 。在管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)不宜采用夯實 。應采用人工夯 打或輕型機械壓實 ,嚴禁壓實機具直接作用在管道上 。溝槽回填施工必須在管道兩側同步進行 ，嚴禁單側回填 ， 兩側 填土填筑高差 ，不應超過一個上層厚度 ， 填土應分層夯實 。管腋不填土必須塞嚴 ，搗實 ，保持與管道緊密接觸 。槽底到管 頂以上 0. 5m 范圍內(nèi)，不得含有有機物 ，大于 50mm 磚塊等硬塊 。當采用重型壓實機或較

41、重車輛在回填土上行駛時 ，管道頂部以 上應有一定厚度的壓實回填土 ，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道設計載力 ，通過計算確定3、溝槽回填時 ，應符合下列規(guī)定 ：磚 ， 石， 木塊等雜物應清除干凈 。 采用井點降低地下水位時 ， 其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m.采用明溝排水，應保持水溝暢通 ，溝槽內(nèi)不得有積水 。管道兩側和管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)的回填材料 ，應由溝槽兩側對 稱運入槽內(nèi) ， 不得直接扔在管道上 ， 回填其他部位時 ， 應均勻運入 槽內(nèi) ， 不得集中推入 。4、溝槽回填土或其他材料的壓實 ，應符合下列規(guī)定 : 回填壓實應逐層進行 ， 且不得損傷管道 。管道兩側和管頂以上

42、 0.5 范圍內(nèi) ， 應采用輕夯壓實 ， 管道兩側壓實面的高差不應超過 0.3m.同一溝槽中有雙排管道但基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行 。同一溝槽中有 雙排管道但基礎底面位于不同高程時 ，應先回填基礎較底的溝槽 ， 當回填至較高基礎底面高程后 ，再按上條款規(guī)定回填 。 分段回填壓 實時，相鄰段的接茬應呈階段梯形 ，且不得漏夯 。采用木夯，石夯 等壓實工具時 ，應夯夯相連 ，采用壓路機時 ， 碾壓的重疊寬度不得 小于 0.2m 采用壓路機 、振動壓路機等壓實機械壓實時 ，其行駛速度 不得超過 2km/h 位于路基范圍時 ， 快速車路路槽下 0.8m

43、范圍內(nèi) ，回 填上壓實度為 93%.當管道覆土較淺 ， 管道的承載較底 ，壓實工具的 荷載較大或原土回填達不到要求的壓實時 ，可與設計單位協(xié)商采用 石灰石 、 砂、沙礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回 填。5、檢杳井周圍的回填 ，應符合下列規(guī)定 :井室周圍的回填 ， 應與管道溝槽的回填同時進行 ，當不能同時 進行 ，應留臺階型接茬 。井室周圍回填 ，壓實時應沿井室中心對稱 進行 ，且不得漏夯 。回填材料壓實后應與井壁緊貼 。三、溝槽回填注意事項1、在各項試驗合格后應及時回填 ，不能將溝槽長時間暴露在 外。2、回填時基槽內(nèi)不得有積水 ，根據(jù)土性質(zhì)和壓實工具將回填土 含水量控制在最優(yōu)含水量

44、控制在最優(yōu)含水量附近 ， 以達到管槽回填 壓實度要求 。3、回填土壓實要求按輕型擊實標準 ： 回填壓實指標嚴格按規(guī)定 執(zhí)行。4、采用鋼板樁作為基槽維護時 ，鋼板樁拔出時需采用跟蹤灌砂 并振密。第五節(jié)基坑監(jiān)測方案一、監(jiān)測目的1、通過對基坑工程監(jiān)控項目的監(jiān)測 ， 以及監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析處理 與計算 ， 進行預測和反饋 ，決定是否需要對支護結構 、地面建筑物 和地下管線采取保護或加固措施 ，以確保支護結構的穩(wěn)定及環(huán)境的 安全。2、現(xiàn)場監(jiān)測的結果用于信息化反饋優(yōu)化設計 ，使設計達到優(yōu)質(zhì) 安全、經(jīng)濟合理 、施工快捷的目的 。3、通過監(jiān)測數(shù)據(jù)與預測值比較可判斷前一步施工工藝和施工參 數(shù)是否符合預期要求 ， 以

45、確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù) ，做到動態(tài) 設計 、信息化施工 。二、監(jiān)測項目根據(jù)設計圖紙及基坑周邊環(huán)境 ，本工程需進行以下項目的監(jiān) 測。1、基坑內(nèi)外情況觀察2、支護結構頂部水平位移及沉降監(jiān)測3、基坑周邊建筑物 、地下管線 、道路沉降監(jiān)測4、地下水位監(jiān)測三、監(jiān)測方法基坑工程施工前 ， 由建設方委托具備相應資質(zhì)的第三方對基坑 工程實施現(xiàn)場監(jiān)測 。第三方監(jiān)測單位在接受委托后應按設計圖紙及 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范 (GB50497-2009 ) 要求編制相應基 坑支護監(jiān)測方案報設計 、監(jiān)理及建設單位審批同意后進行實施基坑 監(jiān)測。1、基坑內(nèi)外情況觀察方法觀察方法采用巡視法 ，觀察內(nèi)容包括基坑周圍地面裂縫 、塌陷 、 地面超載及基坑隆起 、 滲水情況 ，基坑開挖的地質(zhì)