圓筒儲料倉施工組織設計

1、北京首礦建杏山項目部圓筒儲料倉施工組織設計審批人:審核人:編制人:編制單位：北京首礦建編制時間：2010年2月25日施工材料的運輸.10制遵循以下原則：1.1.1保證質(zhì)量重點、統(tǒng)籌工期安排，遵守施工合同。1.1.2依據(jù)工程內(nèi)容， 認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政 策，嚴格執(zhí)行工程建設程序；遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，科學 地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工緊密銜接，加快施工 進度，縮短工期。1.1.3選用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系 并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.1.4充分利用機械設備能力，提高工程機械化程度，減輕勞動 強度和提高勞動生產(chǎn)率。1

2、.1.5科學地規(guī)劃施工平面圖，盡可能減少施工設施，合理儲存 建設物資，減少物資運輸量，增強工程效益。編制依據(jù)1.2.1施工圖紙。首鋼大石河鐵礦杏山采區(qū)露天轉地下開采工程圓筒儲料倉工程土建施工圖6CH15-1、316;6C-H16-18。1.2.2現(xiàn)行的有效規(guī)范、規(guī)程、法律、法規(guī)序號類別規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50300-20012國家滑動模板工程技術規(guī)范GB50113-20053國家建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20025國家混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026國家屋面工程質(zhì)

3、量驗收規(guī)范GB50207-20027國家建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20028國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20019國家工程測量規(guī)范GB 50026-200710國家普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-200211國家普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-200212行業(yè)普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-200013國家混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-9214國家混凝土檢驗評定標準GBJ107-8715國家混凝土結構試驗方法標準GB50152-9216國家建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9317行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ

4、/T27-200118行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-200319行業(yè)工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)程CECS719420行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-9621行業(yè)塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-9622行業(yè)建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-9723國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-9224行業(yè)建筑安全檢查標準JGJ59-9925行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9126行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20052工程概況本工程為首鋼大石河鐵礦杏山采區(qū)露天轉地下開采工程圓筒儲料倉，工程的結構類型為鋼筋砼圓筒結構?？偢叨葹槊?，下部為鋼

5、筋混 凝土筒倉高度為米，上部為鋼結構高度為米。本工程共四層，分別為士米、米、米、米。2-5軸線為四個內(nèi)徑為12米的筒倉，間距；1-1/1軸線間距，為鋼筋混凝土框架結構?；A采用樁基礎。承臺墊層頂面標高，承臺厚度為?；炷翉姸?等級： 基礎墊層C10,其他部位砼為C3Q剪力墻厚500mm墻 厚300mm3施工部署管理目標3.1.1質(zhì)量目標：合格工程，創(chuàng)礦業(yè)公司優(yōu)質(zhì)工程。3.1.2工期目標：基礎及主體施工工期為180日歷天，裝飾工程與安裝穿插進行。3.1.3安全管理目標：杜絕重傷以上事故；杜絕機電事故；杜絕 消防事故；輕傷率低于3%o。3.1.4環(huán)境管理目標：創(chuàng)建安全文明優(yōu)良工地。 組織機構項目部

6、經(jīng)理項目副經(jīng)理技術員安全員施工作業(yè)班組施工方案本工程筒倉部分米米采用滑模施工，米以下采用常規(guī)的支模綁筋 的施工方法。筒壁與平臺“滑一打一”，即滑升一段筒壁至平臺板底， 空滑至平臺板頂，搭設平臺腳手架，施工平臺梁板，鋼梯混凝土平臺 隨施工進行，平臺板與筒壁相交處留插筋。3.3.1主要施工方法鋼筋工程：鋼筋水平連接：直徑20mn鋼筋采用閃光對焊或搭接焊，直徑20mn鋼筋采用綁扎搭接；鋼筋豎向連接：直徑20mn鋼筋采用電渣壓力焊，直徑20mm鋼筋采用綁扎搭接模板工程：筒壁采用滑模，梁板采用扣件式鋼管腳手架，模板采 用木膠合板?；炷凉こ蹋夯A及筒壁米以下和24,7米平臺采用商品混凝土, 約3300m

7、3米以上筒壁采用60型地泵+布料器的方式澆注采用自攪混 凝土，約1000m33.3.2施工順序基礎施工-塔吊安裝-筒壁施工-筒壁一施工-筒壁一施工- 滑模機具組裝-滑升至m平臺施工-拆除滑模機具-混凝土養(yǎng)護 上部鋼結構施工與米以下砌筑裝修同時進行4施工準備現(xiàn)場準備4.1.1清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。4.1.2鋪設施工道路，修建排水防洪設施。4.1.3布置水電網(wǎng)，接通水源電源。4.1.4建立測量網(wǎng)點，作好疋位放樣準備。4.1.5修建臨時辦公室、工棚等設置保安消防設施。技術準備4.2.1般性準備工作對技術人員進行分工，建立項目部技術人員崗位責任制；制訂項 目部技術管理制度，并對項目部人員進行教

8、育培訓。熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設計交底，把存在的設計問題解 決在施工之前。根據(jù)圖紙及施工要求，配置相應的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集（本 工程所選用的資料見編制依據(jù)）及工具書、資料盒等。4.2.2施工用檢測儀器準備施工前按計劃配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內(nèi)。主要檢驗、測量和試驗設備表序號檢驗、測量和試驗設備名稱數(shù)量1坍落度筒12天平13游標卡尺1450m鋼卷尺152m靠尺、塞尺、焊接檢驗尺1套6垂準儀17經(jīng)緯儀18水準儀19臺秤210混凝土試模150*150/砂漿試模4/1各類資源準備431勞動力需要量計劃項目部應組織充足的施工力量，并在施工前有針對性地培訓和學 習，擇優(yōu)上崗。各工種如

9、下：、時工間種、 、臨建 施工基礎 工程主體 工程裝飾 工程木工10203鋼筋工2020砼工22020抹灰工288油漆工2架子工10機械工5105電工2222電焊工442其他5101010合計117194424.3.2施工機具需要量計劃設備選型表序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率1砼攪拌機JS500臺22電鋸MJ104臺13水泵3DA-8臺34翻斗車JS-1L臺15平板式 砼振動器B-22臺36插入式 砼振搗器GHZ6-70臺107電焊機BX1-135臺48鋼筋 彎曲機GW40臺19鋼筋 切斷機GQ40臺110鋼筋調(diào)直切斷機GT4-8臺111對焊機UN1-100臺112蛙式 打夯機HW0

10、1臺413塔吊QTZ60臺114砼輸送泵HBT60套17515千斤頂GYG-60臺7516液壓 控制臺YKT-80臺117混凝土布料器臺1433主要周轉材料需要量計劃周轉材料投入計劃一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)備注1腳手架鋼管486mT量主體支模2木跳板250 x3000X50mm塊1003覆膜九夾板12mmm2200梁、板4安全網(wǎng)4x6米普通線m2600水平網(wǎng)防護5鋼管扣件個25000主體支模6安全網(wǎng)密目式m2200立網(wǎng)防護7開字架套70滑模8鋼模板m2200滑模9U型卡個3000滑模434施工材料的運輸本工程為因在杏山，施工材料的運輸比較遠，其中鋼筋、 各種型鋼、鋼板、磚、砂子、石子需從礦業(yè)公

11、司運到杏山， 運距為,造成材料的運輸成本增加。圓筒儲料倉周邊場地狹窄， 東側為車庫，西側為鐵路線。米以上筒壁采用自攪混凝土，約1000m3水泥、磚、砂石料無法存放 在施工場地就近放置，需要二次倒運。5施工平面布置布置原則（1）生產(chǎn)臨建根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進行準備，使其能夠滿足生產(chǎn) 使用要求。（2）各專業(yè)施工區(qū)段的劃分符合施工工藝流程，力求做到各專 業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。（3）廠區(qū)交通運輸，保證道路暢通、便利，做到設備、原材料 進廠后，按工程進度、施工順序進行堆放。（4）臨時設施和各種管線布置，符合安全工作規(guī)程，并具有防 雨、防雷、防火能力。布置方案進場后與業(yè)主協(xié)商后布置臨時設施，本工程

12、計劃布置1臺QT60塔吊，用于圓筒儲料倉、3#轉運站的材料垂直運輸。塔吊基礎3000mmX3000mm X1500mm,采用C30混凝土。圓筒倉基礎施工完后，塔吊開始安裝。2臺JS500攪拌機用于砼攪拌，水泥庫地面高于室外地 坪300,并用塑料布防潮。具體見施工平面布置圖。施工現(xiàn)場布置“五表一圖”，大力加強安全教育、文明施工、質(zhì) 量意識宣傳、設置各種警示牌、宣傳標語，爭創(chuàng)文明施工工地。施工現(xiàn)場南、東、北三側采用彩鋼瓦維護，高度為2米， 背后用架桿固定，2米的立桿間距2米，水平設3到架桿，總長度為192米（6施工方法測量工程6.1.1工程定位 使用經(jīng)緯儀定位，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準點與構筑物軸線關

13、系， 在基坑邊緣測設臨時軸線樁，進行軸線控制，墊層施工后在墊層上彈 出環(huán)梁和柱子的軸線。樓層軸線投側采用垂準儀，在平臺板外軸線內(nèi)側1000mm靠近四 角處各預留一個200X200投側孔。采用經(jīng)緯儀挑線，拉鋼尺傳遞豎向高程。6.1.2滑升水平控制 采用限位器控制滑升過程水平度。 每天第一次滑升前，用鋼尺引一高程至爬桿，采用水準儀或水平管抄水平，調(diào)整限位器至該標高，調(diào)平操作平臺。以后滑升過程，每 滑升60cm-90cm采用水準儀或水平管抄水平一次，每滑升30cm調(diào)整 限位器一次， 每次滑升結束時， 各千斤頂均應爬升到限位器底面高度， 值班技術員每滑升一次觀察一次，發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班負責人。6.1

14、.3層間垂直度控制 層間垂直度采用線墜法進行觀測，每滑升1米高度觀察一次，并做好記錄，并及時反饋到控制臺。6.1.4圍護結構及裝飾工程測量控制 內(nèi)、外墻填充及裝飾工程利用在結構施工中彈出的軸線和標高，形成統(tǒng)一測量參照系，進行定位和抄平，以上標高用鋼尺沿邊柱向 上量取，高差超過一鋼尺時，先精確測定第二條起始線，作為向上引 測依據(jù)。6.1.5沉降觀測6.1.5.1現(xiàn)場埋設三個水準基點，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域 內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個較深，二個較淺。6.1.5.2沉降觀測根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進行觀測，直至沉降穩(wěn)定 為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。具體詳見沉降觀測施工方案。土方工程6.2.1待樁基

15、工程檢測完畢移交后，我單位立即進行基坑清理工作， 并夯實，以便進行墊層施工。6.2.2回填土622.1回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm碎塊、草皮及有機雜質(zhì) 含量不大于8%。6.2.2.2分層夯實方法：每層鋪土厚度為250mm利用蛙式打夯機夯 實，每層打夯不少于三遍。并環(huán)刀取樣,送試驗室做干容重試驗?；A工程施工工序：墊層放線T支墊層模板T澆注墊層砼T基礎放線T基 礎支模-鋼筋綁扎-鋼筋、模板復查-澆筑基礎砼。6.3.1基底墊層 基礎墊層嚴格按照設計及施工規(guī)范要求施工，表面平整，振搗密實。6.3.2基礎模板采用12mn厚木膠合板支設， 凈距200mn設置一道100*100肋木 支撐， 下部用預先

16、留置在墊層中的25鋼筋固定， 豎向每600mn用48鋼管斜撐一道。檢查合格后方可施工下道工序。6.3.3基礎鋼筋633.1工藝流程：畫鋼筋位置線T鋪設底層鋼筋T放墊塊T綁 扎基礎底層鋼筋T鋪設上層鋼筋T二次放線確定插筋位置T墻柱插 筋T申報隱檢T隱檢簽證T轉入下道工序。6.3.3.2所有鋼筋進場應經(jīng)檢查復驗合格后進行鋼筋的下料和制 作。制作鋼筋前，先根據(jù)設計、圖紙進行翻樣，所有部位的鋼筋制作 料表，經(jīng)技術負責人審核后實施。6.3.3.3鋼筋連接豎向鋼筋主要采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用 閃光對焊，部分采用搭接。6.3.3.4墻柱立筋下端附加 1 2水平筋與基礎梁上層筋綁扎連接并點焊，上端用 14

17、臨時定位箍固定。6.3.4基礎砼本工程基礎底板厚為米，為大體積砼，采用泵送。6.3.4.1混凝土技術要求 采用自然連續(xù)級配的砂石，加入高效減水劑減少用水量，降低泌 水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結構中形成過多的孔隙及減小干縮變 形；泵送混凝土坍落度控制在16-18cm,初凝時間6h。6.3.4.2混凝土澆筑與振搗應采用分層澆筑方法，分層厚度400-500mm振搗時嚴格控制振 搗時間、移動間距和插入深度，從而確保砼振搗密實。砼澆筑過程中 隨時校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。砼在澆筑過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，將泌水排集到模板外邊預設的 積水坑中，然后用潛水泵將水抽出。6.3.4.3混凝土的表面處理砼

18、表面的水泥漿在砼澆筑后28h,按標高用長刮尺刮平，然后 用木抹子反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨， 這樣可防止砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。6.3.4.4混凝土測溫與養(yǎng)護 采用溫度計測溫，混凝土溫度控制標準：混凝土內(nèi)外溫差不大于25C。混凝土澆筑后，設專人檢測表面與結構中心溫度，？從混凝土澆筑完畢6h開始，第1-3天每2小時測溫一次，第4天以后，每4小時測溫一次，當內(nèi)外溫差少于25C時，停止測溫。在混凝土內(nèi)安放1寸鋼管，在混凝土內(nèi)居中布置，蛇形布置，間 距1米，總長690米。當內(nèi)外溫差超過25C時采取用循環(huán)冷卻水降溫 的方法降低混凝土中心溫度。采用保溫、保濕養(yǎng)

19、護，砼初凝后先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜， 再在塑料薄膜上覆蓋兩層濕草簾子用以保溫、保濕， 每層900m2;同時為了防止雨水造成表面突然降溫，在麻袋上再蓋一層塑料薄膜。保濕 養(yǎng)護時間不小于14天。筒壁液壓滑模施工6.4.1滑模施工準備a垂直運輸設備上料速度的驗算滑模施工時澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進行，由1臺QT60塔吊和一臺60型輸送泵完成垂直運輸；為了使滑模施工砼不產(chǎn)生施 工冷縫，第一次澆砼至第二次開始澆砼的間隔時間必須控制在砼初疑 時間之內(nèi)。b攪拌設備的供應能力為了保證砼運輸速度與倉壁滑模速度相適應，現(xiàn)場配置攪拌站1套。c滑模施工勞動力準備滑模施工工種多，協(xié)作性強要求具有良好的質(zhì)量，安全

20、意識，操 作技能較強，且具有類似施工操作經(jīng)歷作業(yè)隊伍，其中專業(yè)性技術工 種配備主要包括砼工、機械工、機修工、電工、焊工及滑模操作工等。 本工程滑模施工各工種擬投入勞動力最高峰人數(shù)如下表：工種人數(shù)工作內(nèi)容管理人員6負責組織、指揮安全質(zhì)量技術砼工20負責操作平臺砼運輸、下料、振搗、清理模板木工10安裝門洞邊模板、修整滑升模板、抹灰工6負責出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護鋼筋工12鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋焊工2負責鐵件的預留、預埋，鋼筋及支承桿的焊接電工2負責滑模期間的用電及機電設備的正常運轉機械工10負責垂直運輸及攪拌機的操作、維修、保養(yǎng)滑模 操作工4負責滑升模具的提升、調(diào)平、糾偏和 模具

21、、液壓設備檢杳、維修合計72642滑升機具及組裝滑升結構主要有模板、圍圈、開字架、爬桿、千斤頂、內(nèi)外操作平臺等。機具制作及組裝均由我處機電安裝隊施工。簡述如下：6.4.2.1滑升機具（1）模板外模板選用90cm+10cm高的定型模板， 內(nèi)模板選用90cm高的定 型模板,外模板比內(nèi)模板多出100mm模板寬度選用30cm寬規(guī)格為主, 模板采用掛件或鐵線固定在圍圈上，非標準模板現(xiàn)場制作加工。（2）圍圈提升架間距設計為1.5m左右,在模板上下口設兩道圍圈、圍圈上 下間距60cm,材料選用10，圍圈上下用20鋼筋連成格構式。（3） 提升架選材及分布提升架采用開字提升架,節(jié)點采用螺栓連接,上橫梁選用210

22、槽 鋼、下橫梁選用212槽鋼，立柱選用8槽鋼?！伴_字”架布置以讓開柱子為主導，沿墻按間距為1.5m為宜，在 柱處的兩個“開字”架上設橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體 穩(wěn)定性在上橫梁上設兩道12槽鋼環(huán)梁，用“U形螺栓固定。（4）支承桿支承桿采用48X鋼管支撐桿，支撐桿連接采用外徑40鋼管作 套管，每端插入鋼管內(nèi)100mm施工前先焊好一段。（5）操作平臺及吊架在開字架上設內(nèi)外三腳架作為操作平臺，內(nèi)操作平臺寬度為1200mm外操作平臺寬度為800mm外側增設下吊架，架寬0.70m,用 于混凝土抹面，吊架兩側設16鋼筋護欄，外側及底部兜安全網(wǎng)。（6）液壓操作臺 液壓操作臺設置在電梯間，應盡量保持操

23、作平臺處開字架的水 平，上面用架管搭設屋架，屋面鋪設九夾板。（7）液壓控制系統(tǒng)液壓控制臺采用1臺YKT-80型自控臺工作，且要儲備備用設備，該控制臺具有加壓、 回油自動控制系統(tǒng)、 動作選擇系統(tǒng)和定時報警系 統(tǒng)裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間 差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時間工作間歇砼粘接 模板的現(xiàn)象。千斤頂采用GYG-60型滾珠式大噸位千斤頂。千斤頂安裝前必須 進行負載爬升試驗，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗數(shù)據(jù)，對爬升行程相同者 依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油 嘴與油管連接平行成大弧度，應消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完 畢后，未插

24、入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，排氣方法：在 加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲， 到有油出時迅速擰死，施工時應保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應加蓋一個圓形膠墊，以防 砼及灰漿掉入千斤頂。高壓油路包括高壓油管(16和8),直通接頭(M33*),三通、 五通分油器和針形閥。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級16油管接在分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達每 個千斤頂。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調(diào)平。各組 千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使 液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間的差 異，保證各千斤頂受

25、力一致同步工作，油管安裝應高于千斤頂?shù)陌惭b 位置，低于油泵位置，油管在轉彎或換向處， 應保持大圓弧狀的緩彎， 不準出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應對油泵進行調(diào)整，安裝調(diào)試后必須測定 加壓回油時間，根據(jù)完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑 升時間。6.4.2.2滑模組裝 滑模平臺應先進行設計，然后根據(jù)設計組裝圖進行組裝。(1)組裝順序安裝提升架-安裝內(nèi)外圍圈-安裝上環(huán)梁-綁扎模內(nèi)鋼筋-安 裝內(nèi)模板-安裝外模板-安裝內(nèi)外挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺- 搭設上料平臺-安裝千斤頂及液壓設備-空載試驗，油路加壓排氣- 安裝支承桿。支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預留

26、插筋進行焊接，滑升 到一定高度后安裝外吊架。(2)滑模組裝前的準備工作 現(xiàn)場清理，清除鋼筋與基底松動的砼殘渣和垃圾。(3)按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位 置，支承桿位置，模板位置等，設置垂直觀測控制樁及標高控制點。（4）調(diào)整予留鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。（5）組裝要求開字架按布置圖要求的型號，設置于位置線上，用支承架臨時 固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當高度，以便安裝圍圈、模板。 用線墜和水平尺校正提升架的垂直和水平。2鋼模板全部采用新鋼模，模板應上口小下口大，模板單面錐度 不能大于3%。，也不能形成倒錐。23外操作平臺設二處上人孔（有蓋板） ，設鋼

27、梯上下。24插好爬桿后要對爬桿進行加固，防止第一次澆筑混凝土時擾動 爬桿，造成爬桿歪斜。5掛好模板后要用砂漿封堵模板下面的縫隙。6滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行。6.4.3滑模過程通訊系統(tǒng)，供電及照明 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、塔吊司機用對講機聯(lián)絡，滑升信號統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號。供電及照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液 壓臺的電纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間 距不大于2米，拉索和電纜的總長度應大于滑?？偢叨?0米，平臺 上的配電裝置通過主控供電，每個配電裝置內(nèi)設開關閘，用電設備采 用一機一閘，并安

28、裝觸電保安器，用電設備及鐵殼開關外有接地，不 得使用單相裸露開關，滑模施工要有足夠的照明，料場及上料平臺， 采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提 燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設通過的道路采用高架 或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時 須嚴格按操作順序進行停送電，配電箱設置要靠近負荷中心，其周圍 應有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護零線除必須 在配電室處重復接地外，還必須在配電線路的末端重復接地，重復接 地裝置的接地電阻不應大于10歐，配電箱，開關箱的工作零線應通 過接線端子板連接，并應與保護零線端子板分設。6.4.4

29、倉壁初滑初滑高度可定為300伽，將限位器統(tǒng)一固定在此高度，初滑高度 達300伽時， 所有千斤頂應全部調(diào)平。 初滑開始時將全部千斤頂同時 頂升2-3個行程，全面檢查砼脫模情況，一切正常后方可繼續(xù)滑升。6.4.5正常滑升6.4.5.1鋼筋工程（1） 豎向鋼筋應嚴格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭 接倍數(shù)按圖紙設計要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道 綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距100cm設一根控制滑模保護層的 鋼筋掛鉤，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mn長，鋼筋直徑同混凝土 保護層厚度。（2）在滑升筒壁時，樓梯平臺板等甩下二次施工，在筒壁上預 留平臺板鋼筋，待平臺板滑過后剔出

30、。（3）支承桿對接方式采用內(nèi)置套管的對接方式，焊縫根部、端 面要熔合良好。當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固焊接，并將其 與相鄰的受力鋼筋焊成格構結構以增強受力，遇油污時用棉紗擦凈或 噴燈烘烤。6.4.5.2砼工程（1） 滑模選用普通#水泥，在施工中應選用同一廠家，同一標號 的水泥，施工前由試驗員委托試驗室配制砼配合比。（2） 砼的初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時 左右，砼入模坍落度控制在7.0cm，按此條件確定砼減水劑、緩凝 劑的摻加量。（3） 滑模施工前試驗室按砼出模強度達到所需時間在3-4小時 的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場砼最早出模時間及適 宜滑升速度的參考，

31、同時給出R7 R28的強度試驗數(shù)據(jù)。（4） 砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模 強度，隨時調(diào)整水灰比及滑升速度。（5）砼必須分層交圈澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注后砼 應在同一水平面上。砼入模順序應有計劃交錯變換澆筑方向及澆筑起 始點。最上層砼低于模板上口50mm洞口兩側砼應同時澆筑。(6)砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm， 模板滑升過程應停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。(7)滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補?；炷翍捎迷?漿壓面，抹壓后用毛刷沾稀水泥素漿刷一遍。(8)待砼表面凝結后，表面刷砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑 應厚薄均勻，不漏噴。(

32、9)標準砼養(yǎng)護試塊，每個晝夜不少于一組，砼出模強度每工 作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、 拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并作好處理記錄。6.4.5.3洞口預留(1)門窗洞口用木模預留，框板必須牢固，有足夠的剛度，洞口 模板互相支撐，間距不宜超過500mm可用鐵絲將模板綁扎在筒壁鋼 筋上，防止滑模被模板帶起。(2)較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30。(3)洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑 至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長同筒壁厚度，50*5角鐵，支 承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間

33、距300mm 1.5m步距加固。6.4.5.4滑升(1)滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過小時，并視氣溫 及砼強度情況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1-2個千斤頂 行程?；^程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不大于30mm相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm(2)滑模過程中，液壓控制室的操作人員應做詳細的 “滑升記錄” 。(3)滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋 和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂 漿清理干凈。(4)滑升停歇前砼應澆注到同一水平上，?；竺扛粜r，提升1-2個千斤頂行程，連續(xù)進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表

34、面 高50mn處，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構柱方法進行加固，停滑 前應對滑模平臺進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍。遇到大風等惡劣天 氣，應用纜風繩將平臺在四周與地錨拉結，錨固時應同時用經(jīng)緯儀進 行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風 繩解開。6.4.5.5支承桿的加固措施 正常滑升模板期間，支撐桿不用加固，空滑時，模板內(nèi)至砼表面的高度范圍內(nèi)支承桿和25附加筋用14點焊成格構形式， 間距300mm點焊牢固。寬度大于3m的預留孔洞，支承桿兩側搭設48*鋼 管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。6.4.5.6垂直偏移，扭轉調(diào)整措施a垂直偏移調(diào)整： 經(jīng)觀測發(fā)現(xiàn)偏移時， 及時對全倉平臺進行調(diào)

35、整 控制，首先應檢查開字架水平度，調(diào)整平臺荷載布局，使開字架保持 水平或向相反方向變化；也可以調(diào)整千斤頂平整度，如果開字架向某 一方向歪，則在千斤頂?shù)撞客嵝币粋葔|一1-3mm厚的墊片，起到調(diào)整 千斤頂平整度的目的。b糾扭措施 當發(fā)現(xiàn)扭轉時，采取的措施一是剪刀撐糾扭法，調(diào)整開字架的垂 直度；或是調(diào)整千斤頂平整度，如果開字架向某一方向歪，則在千斤 頂?shù)撞客嵝币粋葔|一1-3mm厚的墊片， 起到調(diào)整開字架垂直度的目的。米以下墻壁平臺施工6.5.1模板工程梁、板、墻采用木膠合板。模板的支撐體系采用48X鋼管扣件 式腳手架。6.5.1.1梁板模板支設在底層樓板上搭設滿堂腳手架，立桿間距1200mn左右（礦

36、倉梁 板部分立桿間距800mm水平桿間距1000mm木楞間距不大于200mr） 水平桿間距1500mm最上道橫桿上鋪50X100方木楞，木楞間距不大 于300mm梁下支撐立桿間距根據(jù)計算結果確定。48X3.5 ffl./ 管1200】E罩丸垂亠你5遼青1WC犍備短12DO梁、板模板圖當梁、板模板跨度4m時應要求起拱，起拱高度為全跨度的1/10003/1000。起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成 整體。距梁底500mn處，在梁模上留清掃口，待雜物清理干凈后，將 其堵嚴。6.5.1.2墻模板支設墻模板采用12mm厚木膠合板， 橫向布板。 木楞采用50 x100的木 方，間距200mm鋼管為

37、，間距400mmx400ngn對拉螺栓采用12的圓 鋼制成，長1000mm+100m圓（弧墻）=1100mm間距400 x400布置。6.5.1.3支模要求（1）施工層支模應經(jīng)測定的軸線為基準， 正確按工程結構尺寸、形狀和相互位置進行組模安裝，不得按下層結構形態(tài)為依據(jù)順立而 上。故在每一層結構施工完成后，應準確地將各部位的軸線向上引測， 并以此在已完樓面上彈出墻、柱軸線和邊線，作為立模的依據(jù)。支模 完成后，應將軸線測劃在模板上口，以便對模板安裝質(zhì)量的復核驗收。（2）用于安裝的模板必需規(guī)格標準，修整平直，表面清潔，并涂 刷脫模粉（劑）。在保證支模質(zhì)量的前提下，支模結構盡可能簡單，裝 拆方便，并便

38、于鋼筋綁扎和砼澆筑。模板拼裝縫隙嚴密，連接牢固，不漏漿。6.5.1.4模板拆除1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求：當設計院無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定:構件類型構件跨度（m達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率板502,758100梁，拱、殼758100懸壁結構一1002）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面化及棱角不受損。3）模板拆除時， 不應對樓層形成沖擊荷載。 拆除的模板及支架 易分散堆放，并及時清運。4）拆除后的模板應及時清理、 整修、 刷隔離劑， 并分規(guī)格堆放 整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。5）模板拆除時不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞和

39、模板的損壞。6.5.2混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。6.5.2.1混凝土原材料按國家現(xiàn)行標準進行檢驗，合格后使用。6.522混凝土配合比應根據(jù)原材料性能及混凝土的技術要求， 由具有資質(zhì)的試驗室計算確定，并經(jīng)試配（開盤監(jiān)定）合格后使用。6.523混凝土攪拌1）根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、 石各個磅秤標準。骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量， 確保用水量準確。2）裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑（減 水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水 同時裝入攪拌機攪拌。

40、3）混凝土開始攪拌時，主管技術部門和工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知 單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。6.524混凝土運輸1）混凝土自攪拌機中卸出后， 應及時送到澆筑地點。 在運輸過 程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等 現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時， 在澆灌前進行二次拌合2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間， 不超過下 表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（mi n）混凝土強度等級氣溫C）低于25高于25C3090606.5.2.5混凝土澆筑與振搗1）一般要求A為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)

41、象，混凝土自高處傾落的 自由下落高度不易超過2m澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用 串桶或溜槽等。當混凝土的澆筑深度超過8m時，應采用帶節(jié)管的振 動串筒。B澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行， 澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm（礦倉部分每層40cm）。C使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩 層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動 器的平板覆蓋已振實部分邊緣。D澆筑混凝土應連

42、續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時 間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定， 一般超過2h,應按施工 縫處理。E澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插 筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應?已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2)梁、板混凝土澆筑A梁、 板應同時澆筑， 澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆 筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝 土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。B梁柱節(jié)點鋼筋較密時， 澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度 等級的混

43、凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。C澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑 方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插 尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋 件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不用振搗棒鋪攤混凝土。D施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不留 斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫的位置留在結構受剪力 較小且便于施工的部位。樓面梁、板施工縫應留垂直縫，其側面采用 密目專用鋼板網(wǎng)遮擋，不按澆灌坡度留置。單向板留置在平行于板短 邊的任何位置。E當施

44、工中發(fā)生停電、機械故障等不可預見的原因被迫停止?jié)?筑時，如時間較長，前層已澆砼抗壓強度超過mm時，應考慮作施工 縫處理后方可繼續(xù)澆筑砼。在澆注前應清除垃圾、水泥薄膜、表面松 動的砂石和酥松的砼層，同時應將結合面鑿毛，用水沖干凈并充分濕 潤，水平施工縫處先鋪上10-15mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂 漿，應避免在施工縫處下料， 機械震搗時宜由遠向施工縫處逐漸推進， 在距80-100mm處停止震搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使 其緊密結合。F施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才允許繼 續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動 石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層

45、水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土， 應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。6.5.2.6養(yǎng)護與測溫1）混凝土應在澆筑完畢后12小時內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）混凝土養(yǎng)護的時間：硅普通硅酸鹽水泥不少于7天，混凝土 養(yǎng)護用水與澆筑用水相同。3）混凝土強度達到前，不在其上踩踏或安裝模板與支架。4）筏板基礎部分混凝土采用溫度計測溫，混凝土溫度控制標準： 混凝土內(nèi)外溫差不大于25C?；炷翝仓螅O專人檢測表面與結構 中心溫度，？從混凝土澆筑完畢6h開始，第13天每2小時測溫一 次，第4天以后，每4小時測溫一次，當內(nèi)外溫差少于25C時，停止 測溫。鋼結構施工6.6.1工藝流程鋼構件制作-安裝準備-鋼柱安裝-柱間

46、鋼性系桿安裝-鋼梁拼裝-鋼梁安裝-鋼聯(lián)系構件安裝-鋼吊車梁安裝-屋面檁條系統(tǒng)安裝補漆刷涂料彩瓦安裝檢查驗收6.6.2安裝準備1.復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的 標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應 做好技術處理。2.鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度。3.地腳螺栓（錨栓）應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。 絲牙 無損傷，螺帽能緊到位。4.檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5.鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設 計的拉桿在吊點位置，使受力改

47、變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形， 必要時應加固和驗算。6.鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。6.6.3鋼柱安裝1.鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安 放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝， 采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。2.鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及 基礎面標高并予以調(diào)整支承面。3.鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊 于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將 地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎十 字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。4.

48、柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。 鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。6.6.4柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經(jīng)技術人員同意，并采取必要的補強措施6.6.5鋼梁拼裝1.多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施 工現(xiàn)場具體情況選用。2.采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點 對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓 拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。3.采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用

49、馬蹬或支架將鋼梁墊起，支 點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架 上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時 螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。6.6.6鋼梁安裝1.鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始， 一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向 另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2.鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一 般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使 鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。3.吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用 倒鏈

50、連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。4.鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕 繩，繼續(xù)起吊。5.鋼梁吊至設計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對 跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。6.每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征 得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。6.6.7鋼聯(lián)系構件的安裝1.聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定， 在聯(lián)系構件安 裝之前，主要構件不得承受設計荷載。2.大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián) 系構件應在柱校正后進行安裝。

51、4.吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的 校正困難和影響校正效果。5.屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安 裝前固定完畢。6.聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查 并糾正。7.鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前 進行。8.對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后 方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。 查一處；面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻 整齊、嚴密無翹曲。6.6.8屋面檁條系統(tǒng)安裝1.檁條安裝應在鋼性支承（系件）、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調(diào)校完畢后進行

52、。2.檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。 同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁（柱）保持垂直。3.對于坡度小于1：的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁 撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。4.檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的 螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。5.焊接操作必須由持證焊工進行。6.焊條采用E4303型， 直徑； 焊機采用交流焊機， 焊接電流100130A。7.施焊前應檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部 位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。8.焊條應存放在干燥、通風良好的地方。9.焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。10.雨雪天氣時，禁止露

53、天施焊。11.焊接完成后,應對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應 均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。12.焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂 面漆。13.檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于士伽，檁 條彎曲矢高不大于L/750且小于mm。用鋼尺和拉線檢查。14.水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。6.6.9屋面、墻面板安裝1.屋面板安裝程序：底層鋼板安裝-檐口泛水板、下層屋脊板安 裝-保溫材料鋪設-上層壓型鋼板安裝-泛水、收邊板安裝-密 封膠。2.壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以 防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至屋

54、架上后應將鋼板均開。3.壓型鋼板安裝前應檢查外觀質(zhì)量，表面應無油污泥沙、裂紋、 剝落、擦痕等缺陷。4.壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。5.壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平 行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。6.下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80100 m，搭接處不需打密封膠，從 下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整 齊、嚴密無翹曲。7上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80,以防反水。上層壓型 鋼板長向搭接長度應大于200 m,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看 壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、 嚴密無翹曲。

55、8.泛水板、 包角板搭接長度不小于100 mm,搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50cm,橫向連接間距不應大于50伽，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。9.保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪,鋪設應平整,保溫棉橫向交接 處不得閃縫。10.打自攻釘時應使用專用自攻槍,打每一排自攻釘均應帶線,使 一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行,防止錯鉆孔。自攻釘 應垂直于檁條和屋面板連接面,打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑 壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。11.安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?雙腳應踩在有檁條的壓型 鋼板的波谷部位,

56、以防劃傷、損壞屋面板。12.安裝過程中應定段檢測,檢查板兩端的平直度、板的平行度, 以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后,用鋼尺和拉線檢測以下 項目：13.檐口與屋脊平行度不大于10 mm,每100米查一處；14.壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20m,每20米長度應查一處；15檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5m,每20米長度應 查一處。16.壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3 mm,每20米長度應查 一處。17保溫棉鋪設完成后,應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收,然后再進行下道工序安裝18.屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵 土應擦拭干凈。6.6.10除

57、銹刷涂料1.連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2.構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。3.涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。6.6.11檢查驗收1.驗收標準：按GB502052001評定標準。2.驗收備齊下列資料：（1）加工原始資料：各原材料的出廠合格證明，加工原始記錄。（2）安裝原始資料：零部件清點記錄、施工設計交底記錄、自檢 記錄。（3）竣工圖及相關設計文件、明細單、變更單。3.鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。4.鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定 位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨邊、跨中垂直度， 接頭部位中心錯位及頂面高差；

58、 吊車梁的側向彎曲、撓曲、安 裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設計受 力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。6.鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。砌體工程661工藝流程澆平及垂直運輸班組長地面彈線立皮數(shù)桿6.6.2材料要求進場的磚及粉煤灰蒸養(yǎng)砌塊應有檢驗合格證，砂漿配比要準確, 砂漿應具有足夠的強度和良好的和易性。6.6.3施工工藝a提前一天將磚澆水濕潤，處理好柱子壓墻筋。砌筑前,先測量放 線檢查無誤后方可進行墻體砌筑，并立好皮數(shù)桿，灰縫控制在812mm.b 240墻體均采用雙面掛線砌筑，基底清理干凈，前三皮磚和最后 一皮磚

59、用機制紅磚砌筑，門窗洞口兩側放置240X120X53預制混凝 土塊間距600.c壓墻筋設置符合設計要求與施工規(guī)范規(guī)定，沿墻高度每隔500mm設置26鋼筋，深入墻體長度L=1000mm6.6.4質(zhì)量標準墻面應垂直平整，組砌方法正確，錯縫搭接符合要求，在砌筑砂 漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平。水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按 凈面積計算砂漿的飽滿度不低于規(guī)范要求，不出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其 砂漿飽滿度不低于80%。按設計及相關圖集要求設置構造柱、圈梁、 過梁及與結構的水平拉接筋。腳手架工程6.8.1施工樓梯出入口設出入防護棚，寬度，長度由現(xiàn)場而定，鋼管架上鋪兩層跳板及鐵皮，間距不小于500mm6.8.2室

60、內(nèi)裝飾根據(jù)高度，采用鋼管滿堂腳手架6.8.3室外涂飾工程采用吊籃。予留予埋工程6.9.1予埋件留置691.1施工工藝：埋件制作-設計固定方案-測繪埋件位置- 綁扎鋼筋-固定埋件-檢查驗收-澆注砼-砼終凝前復測位置準確 -校正。6.9.1.2予埋件固定不突出模板表面，脫模后應及時清理，使其 外露，并刷防銹漆一遍。6.9.1.3控制要點：主軸線，埋件標高、中心線，固定情況。6.9.2螺栓孔予留6.9.2.1施工工藝：設計固定方案-準備施工機具-測繪出予留 孔的位置-綁扎鋼筋-測設標高-安裝固定架、固定芯模下端-固定 芯模上端-檢查驗收-澆注砼-砼終凝前復測位置準確-校正。6.9.2.2芯模加工制作