土建部分主要施工方案及措施

1、土建部分主要施工方案及措施第一節(jié)施工流程及總體部署-、本工程施工流程示意圖:二、總體施工部署如我公司有幸中標，中標后立即組織人員、材料、機具進場，在 20 日歷天內(nèi)完成所有施工臨時設施的搭建，并且從建設單位指定的 地點將施工用水、用電接入施工現(xiàn)場。同時組織技術人員，完成標段 內(nèi)所有建筑物的定位工作，為施工做好準備。測量放線工作完畢后，立即組織人員進行施工，計劃在 5 日歷天 內(nèi)完成基礎工程的施工。擬建建筑物的分部分項施工順序如下：基礎工程 f 主體施工 f 砌體工程 f 屋面工程 f 室內(nèi)裝飾工程 f 外墻裝飾 f門窗及油漆工程。另外，水電安裝工程從基礎施工開始，貫穿整個施工過程。外墻 裝飾工

2、程施工完畢后，立即著手進行室外附屬配套工程的施工。第二節(jié)測量放線一、定位放線1、定位放線從進場即開始，測量程序如下圖:按總而圖提供的平而位置以及與周圍道路的相關位置，根據(jù)軸線 距離來定出建筑的周邊軸線及各大角控制樁，再利用各軸線間的相關 尺寸可定出本工程平面位置框線，控制臺點置于地表，用栓圍護，并 保證不受擾動和被覆蓋，以便在施工過程中隨時控制軸線和標高的準 確度。2、軸線的定位根據(jù)總平而圖上所示軸線的位置和相關系，根據(jù)規(guī)劃單位指定放 線點，準確定位之后將兩個軸線的外廓軸線和共用軸線的兩端延線在 半、永久性圍墻和地面控制測點，圍墻上以紅漆標繪、地而樁位以檢 保護，延線上控制樁必須滿足前置鏡點和

3、后視點能完成觀測，以便對 軸線位置和角度進行復核。以定位控制樁為依據(jù)，首先完成各邊軸的定位，繼而，根據(jù)各軸 線的關系定出各軸線位置。本工程的放線交接單及高程控制點由勘測單位測設后提供書面 資料交施工單位，施工據(jù)此作建筑定位及水準點抄測記錄作為交工資 料永久保存。3、測量放線的精度要求：軸線間距：5niin豎向垂直度：層向垂直度 3mm標高控制網(wǎng)閉合差：5niin第三節(jié)土方工程一、土方施匚方案1、基礎形式：鋼筋混凝土獨立基礎。2、土方開挖方法基坑開挖采用反鏟式挖掘機，并配 ZL50型裝載機和自卸式汽車。 將土方堆放在棄土場內(nèi)?；拥琢?30cm余土，由人工清槽至設計標 高。人工配合清理土方邊坡，

4、放坡系數(shù)為 1： 0.67,邊開挖邊進行土 坡修整。3、土方開挖程序（1）工藝流程：機械挖土一局部地基處理一人工清槽一釬探一驗槽（2） 基礎開挖到一定的標高后，隨即把標高控制點引入基底， 按此由人工清至設計標高。（3） 塔吊基礎在基坑開挖時一并挖岀。（4） 基坑挖完后進行釬探。4、土方開挖質(zhì)量、安全保證措施（1） 土方施工設專人指揮，技術員進行書面交底，嚴格執(zhí)行施 工方案。（2） 挖土機司機必須按照開挖灰線施工。（3） 測量員隨時測量，保證基底標高，槽底老土不得擾動。（4） 夜間施工有足夠照明。（5） 土方施工機械和車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確 保施工期間機械的正常運轉(zhuǎn)。（6） 土方開

5、挖后，按現(xiàn)場防護要求在基坑的周圍搭設安全防護 欄桿，避免人員跌落坑中。（7） 施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電 纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經(jīng)理部，待妥善處理后方 可繼續(xù)施工。5、回填土施工（1） 土方開挖時，將挖出的土方場內(nèi)運輸?shù)酵练脚R時堆放地點， 以備進行回填土時使用，土方開挖時將符合回填土要求的土方集中堆 放在一起，并采取覆蓋雙層塑料布，同時上部壓磚，避免雨水浸泡和 揚塵，以確?；靥钔恋馁|(zhì)量。（2） 土方回填時，土的含水量和最大干密度必須符合要求，并 將土方按設計要求配制灰土后進行回填，土方回填采用裝載機和自卸 式的汽車轉(zhuǎn)運土方，并用蛙式打夯機分步壓實，每層虛

6、鋪厚度不大于 250mm,灰土回填和土方回填必須按規(guī)定分層夯實，打夯應一夯壓半 夯，夯夯相連，縱橫交叉，每步灰土用環(huán)刀取樣，測定其干密度和壓 實系數(shù)，滿足要求后方可進行下步灰土施工。（1）回填土前應將基礎兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈， 同時清出松散物，回填由基礎底面由低處開始向高處回填。（2）回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。（3）土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機分層壓實。 （土塊粒徑不大于 5cm,每層厚度不大于 200niiii）,每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。土方回填工藝流程圖：第四節(jié)基礎工程一、柱下獨立基礎:1、栓墊層施工（1） 找標高、彈線：根據(jù)水平標

7、高控制線，向下量出墊層標高， 彈出控制標高線。（2） 混凝土采用商品混凝土，施工前必須核對混凝土的標號及 塌落度，符合設計要求要求，方可進行澆筑。（3） 用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平控制標高，然后 用平板振搗器振搗密實?；炷琳駬v密實后，以水平控制線和水平墩 標志，檢查平整度，不平的地方用木抹子搓平。2、基礎鋼筋工程基礎鋼筋采用現(xiàn)場制作加工。（1） 木工程所用鋼筋均由工地技術員開出規(guī)格。必須經(jīng)復核無 誤后方可加工制作。（2） 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。（3） 進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆 放，防止銹蝕。（4） 技術人員開出規(guī)格及班組施工綁

8、扎時，必須注意滿足規(guī)范 及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。（5） 基礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成 梅花形綁扎。（6） 柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位 移，基礎內(nèi)及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。（7） 鋼筋綁扎時,鋼筋保護層應采用C20細石混凝土預制塊支墊, 嚴禁使用石子支墊鋼筋。（8） 鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。（9） 鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查 驗收，合格后方可澆筑混凝土。（10）鋼筋綁扎在模板固定到位后，開始綁扎基礎鋼筋?；A鋼筋預先按照設計 尺寸進行加工。綁扎時，放置相應墊塊。有鋼筋栓短

9、柱的鋼筋要采取 穩(wěn)固鋼筋的措施。在鋼筋綁扎時，要注意的搭接長度是否符合規(guī)范的 要求，鋼筋短柱要留夠地梁綁扎的位置。3、基礎模板采用組合定型鋼模，鋼模寬度選用 300nmi 材料，不足處用木模 拼補。模板施工前應有測量標志，明確結(jié)構(gòu)標高。木工安裝基礎的邊模板，并且固定在基槽的邊壁上，在基礎的邊 緣不合模數(shù)的部位采用木板進行配制。4、基礎栓工程（1） 混凝土采用商品混凝土，施工前必須核對混凝土的標號及 塌落度，符合設計要求要求，方可進行澆筑。（2） 按要求制作和留置試壓塊。（3） 碇澆筑采用塔吊吊運完成商品混凝土的輸送。基礎從下至上逐階澆搗，用栓把模板填滿、填實，每層鋪設厚度 300mm 并連續(xù)進

10、行，若必須間歇時，其間歇時間不得超過前層檢初 凝所需時間。施工中先用插入式振動棒振搗，間距 500mm,快插慢拔，防止 漏振。再用平板振動器振搗密實，平整。為了控制底板厚度，應作12 鋼筋柱，與板主筋焊接牢固，間 距 1500niiii,對稱布置，收面時以此為控制點，用長刮尺刮平。在振搗中用鐵鏟子隨后找平、壓實成形，待其收汗初凝前用木抹 子將表而再次收平。對己澆筑的磴，在自然條件下用塑性薄膜、草墊或澆水養(yǎng)護，保 持碇具有足夠的濕潤狀態(tài)，連續(xù)一周以上，設專人負責。第五節(jié)鋼筋工程所有進場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空 堆放整齊，避免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。鋼筋工程工藝流程

11、圖：1、一般要求本工程鋼筋采用 4)-1 級鋼和 4)-II 級鋼。預埋件鋼板采用 Q235 鋼板。材料進場后隨即分批分類抽樣做復試，試驗合格方可使用。凡 使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。鋼筋 工程施工符合 GB50204-2002的規(guī)定。鋼筋的接頭根據(jù)設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。木工程中梁內(nèi)水平鋼筋的接長采用閃光對 焊，鋼筋焊接的質(zhì)量應符合鋼筋焊接接頭試驗方法 HJGJ/T27-2001) 之規(guī)定。樓板鋼筋以綁扎為主。2、鋼筋閃光對焊施工方法本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊。直徑 18nun 以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時先閉

12、合一次電路, 使兩鋼筋的端而輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射岀火花，熔化的 金屬微粒一一閃光，接著緩緩移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸， 形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時， 就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長 度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑 20mm以上的采用預熱閃光焊。包括-一次閃光預熱、兩 次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預熱的方法 為斷續(xù)閃光預熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃 光來實現(xiàn)預熱。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，

13、否則 在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應 等接頭處由口紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具 中，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相 距不應小于 10do對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，在受拉區(qū)的同一 截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過 50%,在受壓區(qū)不限制。3、鋼筋電渣壓力焊施工方法由于電渣壓力焊接頭質(zhì)量穩(wěn)定，能完全滿足拉伸試驗斷于母材而 不斷于接頭的要求，其經(jīng)濟性又好，所以，對本工程的豎向鋼筋考慮 采用電渣壓力焊，對于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點：（1） 鋼筋端部浮銹、泥砂要清除。（2） 大于 4）22nmi

14、的鋼筋，與之配套的焊機功率應保證。（3） 在裝入電渣時，應插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。（4） 焊完后，應保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭 部位冷卻速度。（5） 鋼筋接頭部位的鼓包量應基木滿足 1.51.6 倍直徑的要求。（6） 對鋼筋接頭抽樣驗收時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體, 不斷于接頭。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體 負責，嚴格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注 意接頭清除油污、銹斑等，431焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作 上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣殼。4、鋼筋制安（1）木工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術員校核 下料

15、尺寸、規(guī)格后，方可加工。I 級鋼筋末端均應做 180彎鉤。II 級鋼筋做 90、135彎鉤時，其彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑 d的 4倍。篩筋均做 135。彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的 10倍。（2） 進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。（3） 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定a、鋼筋的交叉點都應綁扎牢。b、板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間 部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用 一而順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片, 可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全 部扎牢。c、梁和柱的篩筋，除設計有特殊要求外，應與

16、受力鋼筋保持垂 直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的篩筋 彎鉤應盡量放在受壓處。d、綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45 :中間 鋼筋的彎鉤應與模板成 90。；當采用插入式振搗器澆筑小型截而柱 時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15。e、綁扎基礎底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上, 防止直段倒斜。f、凡梁中雙排鋼筋間用 4）251500的鋼筋頭架設，以保證鋼筋 的排距正確；凡板中負彎短筋均使用8 的馬凳筋支設。g、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木 跳板，防止?jié)仓炷粒?/p>

17、壓偏負彎矩筋。（4） 柱縱向筋綁扎時，應采取以下措施施工，以防止縱向位移：a、底層柱下而與基礎鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上而鋼管鎖定位置。b、柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。c、支模前用預制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護層。（5） 梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用豎向 電渣壓力焊，焊條采用 E43系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格 后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另外每層應抽取試件檢查，不合格不隱蔽。5、保證項目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定, 進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后 方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。（2）鋼筋表

18、面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后 仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能 試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。6、基本項目：（1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%,且 不應集中。（2）彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭 接長度均不少于規(guī)定值。（3）用 I級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度 和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4） 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4。，軸線位移不大于 O.ld,月.不大于 2nmio電弧焊接頭，焊縫表而 平整，無凹陷，

19、無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處 彎折不大于 4 ,鋼筋軸線位移不大于 O.ld,且不大于 3mm。焊縫厚 度不大于 0.05d,寬不小于 O.ld,長不小于 0.5do7 成品保護（1）構(gòu)造柱、 圈梁鋼筋如采用預制骨架時， 應在指定地點墊平 碼放整齊。（2） 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。（3）不得踩踏己綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松 動。第六節(jié)模板工程一、支模系統(tǒng)1、材料選用：（1）模板：采用 18mm厚木模板或防水竹膠板。（2） 支模架：采用48x3.5111111 扣件鋼管架。支架與模板間采用50X100 背榜支墊找平。2、 模板及其支架必

20、須符合下列規(guī)定：（1） 為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部份尺寸 必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2） 施工前設計出模板配制圖，所有模板均應由模板工長、班組 長在圖紙上編號配制，定制使用，嚴禁混用。并標出模板位置、型號 和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對 較復雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形 式，尺寸和栓澆筑方法進行配制。（3） 模板應接縫嚴密，不應漏漿。嚴禁使用卷邊、翻邊、掉角模 板，發(fā)現(xiàn)上述模板應清理后重新配制使用。（4） 模板應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位 置的正確；（5） 支架

21、應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新 澆筑磴的自重和側(cè)壓力以及施工荷載；（6） 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和栓的澆筑、 養(yǎng)護等；3、 模板的構(gòu)造及安裝：（1） 豎向模板和支架支承部分，當安裝在較弱基層上應加設墊板。（2） 模板及其支架在安裝過程中，須設置防傾覆的臨時固定設施。（3） 現(xiàn)澆鋼筋檢梁、板，當跨度等于或大于 4m時，模板應起拱。 起拱高度為全長的 0.1%0.3%。（4） 當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直， 上下層支柱應在同一豎向中心線上。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差下表: 模板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置5底模

22、上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁+4, -5層咼垂直咼不丿、 5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值。（6） 木工程柱背桿間距應小于 600,板底模墊桁間距應小于 300o（7） 柱子均采用鋼管柱篩（間距600mm）控制斷面尺寸，柱子 支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。（8） 柱模板采用組合 18nmi 厚木模板，柱篩采用48x3.5nmi 扣件鋼管 500nun；當柱凈高超過 3m時，柱側(cè)模預設門子板，以保證萬仝入模 高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，同時柱下部需增設 4H4 對拉螺栓（雙向設 置）500niino（9）

23、梁模板梁側(cè)模采用 18mm 厚木模板，側(cè)模背銷采用 50 x50木厲400mm； 背杠采用 80 xl00nmi 木桁， 梁高 700niin 以內(nèi)設兩道， lm設三道，當梁高大于 700111111時增設對拉螺栓（pl4500nnn,采用扣件鋼管作 支撐。梁底模采用 18nun 厚木模板、沿梁長度方向800nun 通長設置 梁豎檔，采用碗扣腳手架作支撐，立柱上端設置可調(diào)支托，形成早拆 體系，立柱間距8001000mm,并應一直支撐至地面。（10） 樓板模板樓板模板采用 18mm厚木模板作底模，60 x80nmi 木扌方作墊桁 250350mm,扣件式滿堂架作支撐架，立柱上端設置可調(diào)支托形成

24、早拆體系，立柱縱橫向間距8001000mm。（11） 樓梯模板底模采用 18mm厚木模板，側(cè)模用木板作成鋸齒形定型模板。采 用扣件鋼管作支撐。4、模板拆除：若設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，磴的強度應滿足設計要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時所需強度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設汁的磴強度標準值的白分率（%）板502, 758100梁、拱、殼758100懸臂構(gòu)件100（2）側(cè)模，在栓強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。（3）底模，應滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需碗強度表中強度方可拆除。第七節(jié)栓工程1、材料木工程采用商品混凝土，塔吊吊運至澆筑。2、碗的澆筑和注意

25、事項（1） 澆筑時確保振動棒快插慢拔。振動時間以不冒氣泡為止， 插入距為500nmi 呈梅花狀布置，插入深度為進下層 510cm。（2） 澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水。3、混凝土養(yǎng)護（1） 混凝土澆筑后 12h,即可進行養(yǎng)護工作。（2） 養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，雨天采用塑料薄膜養(yǎng) 護。養(yǎng)護時間一般為 714d。4、混凝土試塊制作（1） 試塊組數(shù)應滿足每 100 立方米不小于一組，每臺班不小于 一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。（2） 試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外一組留 大現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。（3）碇試塊由技術人員在建設單位（監(jiān)理）監(jiān)督下從現(xiàn)場取樣 作試塊。5、混凝土質(zhì)量要求（1） 混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（2） 、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（3） 實測