塑膠原料認(rèn)識(shí)

1、上 海 毅 興 行 ( 內(nèi) 部 ) 資 料目 錄認(rèn)知：聚乙烯PE1概述：聚乙烯PE的成型加工性能2聚乙烯（PE）分類特性、應(yīng)用和成型加工3（一）、低密度聚乙烯LDPE3（二）、中密度聚乙烯MDPE3（三）、高密度聚乙烯HDPE3（四）、線型低密度聚乙烯LLDPE4（五）、超高分子量聚乙烯 UHMWPE5（六）、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 EVA5（七）、茂金屬聚乙烯mPE的性能及加工6聚丙烯PP的介紹7注塑模工藝條件9聚丙烯PP的分類9聚丙烯用途分類10聚苯乙烯PS的介紹11PS的性質(zhì)及生產(chǎn)應(yīng)用11HIPS、GPPS、EPS的特點(diǎn)對(duì)比介紹12改性ASA樹脂12ABS樹脂介紹13尼龍PA的簡單介紹1

2、5尼龍的品種和整體性能15最常用的幾種尼龍的性能介紹16尼龍的改性18改性尼龍發(fā)展的趨勢18PC料的特性及注塑工藝19PET簡介21聚對(duì)苯二甲酸類塑料的主要用途21增強(qiáng)PET的難點(diǎn)21POM簡介23POM加工事項(xiàng)23POM的運(yùn)用24PBT簡介25PBT理化特性25PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定25PBT的運(yùn)用26認(rèn)知：聚乙烯PE聚乙烯英文名為 Polythene，簡稱PE（以下稱PE），分子式為C2H4n ，CAS NO.為9002-88-4。 PE為乳白色半透明至不透明的熱塑性樹脂。以密度的大小分類為：低密度聚乙烯（LDPE），密度為0.9100.925g/cm2，因其為高壓法（ICI

3、）聚合所得的聚乙烯，也稱為高壓聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度為0.9410.965g/cm2；因其為低壓聚合（齊格勒法）所得的聚乙烯，也稱為低壓聚乙烯，也可以采用中壓法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度為0.9160.940g/cm2；此外還有線型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。     當(dāng)前，世界聚烯烴聚合物的產(chǎn)量有35000萬噸，其中聚乙烯占65%，而占總塑料產(chǎn)量的30%以上。為最大的通用塑料產(chǎn)品之一。   &#

4、160; 聚乙烯的各種性能與其密度、分子量分布和熔融指數(shù)有著密切的關(guān)系。一般說來，它的物理機(jī)械性能優(yōu)良，可用多種加工方法和成型設(shè)備生產(chǎn)不同用途的制件。但不同的聚乙烯品種應(yīng)用的領(lǐng)域也有所不同。概述：聚乙烯PE的成型加工性能PE為結(jié)晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01，因此在加工前無需進(jìn)行干燥處理。     PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動(dòng)性極好，因此成型時(shí)無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。     PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22左右，HDPE收縮率在

5、1.5左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對(duì)收縮率的影響很大，故應(yīng)該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。     PE的結(jié)晶能力高，模具的溫度對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高。     PE的熔點(diǎn)不高，但比熱容較大，因此塑化時(shí)仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。     PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量。   

6、;  PE制件質(zhì)地較軟，且易脫模，因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時(shí)可以強(qiáng)力脫模。     PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對(duì)粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。     PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)。     若PE熔體在注射時(shí)采用直接進(jìn)料口進(jìn)料，易增大應(yīng)力和產(chǎn)生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)。     PE的成型溫度較寬，在流動(dòng)狀態(tài)下，溫度

7、的少許波動(dòng)對(duì)注塑成型沒有影響。     PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象，對(duì)質(zhì)量沒什么影響。PE的主要成型條件     料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級(jí)塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。對(duì)于LDPE來說，料筒溫度控制在140-200，HDPE的料筒溫度控制在220，料筒后部取最小值，前端取最大值。     模具溫度：模溫對(duì)塑

8、件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會(huì)增大。通常LDPE的模具溫度控制在30-45，而HDPE的溫度相應(yīng)再高10-20。     注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動(dòng)性很好，因此除薄壁細(xì)長制品外，應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。    聚乙烯（PE）分類特性、應(yīng)用和成型加工聚乙烯的種類 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯 （2） MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂 （3） HDPE

9、：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯（4） LLDPE：線形低密度聚乙烯（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6） 改性聚乙烯：CPE、交聯(lián)聚乙烯（PEX） （7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環(huán)烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）分子量達(dá)到300萬-600萬的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。 （一）低密度聚乙烯LDPE     低密度聚乙烯分子鏈上有長短支鏈，結(jié)晶度較低，分子量一般在550萬，一種乳白色呈半透

10、明的臘狀固體樹脂，無毒，軟化點(diǎn)較低，柔韌性好，抗沖擊韌性，耐低溫性很好，可在-60-80下工作，電絕緣性優(yōu)秀。LDPE的機(jī)械強(qiáng)度較差，耐熱性不高，抗環(huán)境應(yīng)力開裂性、粘附性、印刷性較差，需經(jīng)過表面處理改善其性能。LDPE的吸水性很低，幾乎不吸水，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)秀，如對(duì)酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑都較穩(wěn)定。對(duì)二氧化碳、有機(jī)臭氣滲透性大，但對(duì)水蒸氣、空氣滲透性差。易燃燒，燃燒有石蠟味，在日光和熱作用下容易老化降解而變色。     LDPE主要的用途是用于薄膜產(chǎn)品，如農(nóng)業(yè)用薄膜、地面覆蓋薄膜，農(nóng)膜，蔬菜大棚膜；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用如吹塑薄膜；重

11、包裝袋，收縮包裝袋、一般工業(yè)包裝薄膜和食品袋等等。還可用于注塑制品；擠塑管材、電線電纜；吹塑中空容器。     LDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。 （二）中密度聚乙烯MDPE     中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.9160.940g/cm2，結(jié)晶度75%，剛性、耐磨性，透氣性介于LDPE和HDPE之間，拉伸強(qiáng)度較HDPE差。     MDPE用途不如LDPE和HDPE

12、廣泛，適合擠塑管材，蒸煮袋的內(nèi)襯薄膜和包裝等制品。 （三）高密度聚乙烯HDPE     高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蠟狀固體，HDPE支鏈化程度最小，分子能緊密地堆砌，故密度大，結(jié)晶度高。HDPE有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，電絕緣性、抗沖擊性及耐寒性都很好。HDPE在強(qiáng)度和老化性能優(yōu)于PP，工作溫度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性極微小，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性極佳，薄膜對(duì)水蒸氣、空氣的滲透性小?；拘阅埽簾o臭、無味、無毒的不透明的白色粉末，造粒后為乳白色顆粒； 玻璃化溫度： -78； 熔點(diǎn)：比低密度聚乙烯高，

13、約126136 ； 密度：0.942-0.950（無定型態(tài)密度(25): 0.855 g/cm3，晶體密度(25): 1.00 g/cm3。）；分子為線型結(jié)構(gòu)，很少支化現(xiàn)象，是較典型的結(jié)晶高聚物。機(jī)械性能均優(yōu)于低密度聚乙烯，熔點(diǎn)，其脆化溫度比低密度聚乙烯低，約-100-140。 優(yōu)點(diǎn)： （1）良好的耐熱性（軟化點(diǎn)120-125）和耐寒性（脆化溫度：-70）、使用溫度可達(dá)100。 （2）機(jī)械性能（拉伸、彎曲、壓縮、剪切強(qiáng)度和硬度均優(yōu)于LDPE，耐磨性好。 （3）介電性能優(yōu)良（絕緣材料?。?（4）化學(xué)穩(wěn)定性良好，室溫下不溶于任何有機(jī)溶劑，耐酸、堿、鹽。 （5）吸水性和水蒸汽透過率很低（包裝好材料

14、！）。 缺點(diǎn)： （1）耐老化性能（熱氧老化）較差抗氧劑和紫外吸收劑； （2）在受力作用下，熱變形溫度很低。高密度聚乙烯（HDPE）主要用途分為：    （1） 注塑制品：有周轉(zhuǎn)箱、瓶蓋、桶類、帽、食品容器、盤、垃圾箱、盒，以及塑料花。    （2） 吹塑制品：中空成型制品，如各種系列吹塑桶、容器、瓶類、盛放清潔劑、化學(xué)品、化妝品等，汽油箱、日用品等。還有吹膜制品如食品包裝袋，雜品購物袋，化肥內(nèi)襯薄膜等。    （3） 擠塑制品：管材、管件主要用在煤氣輸送，公共用水和化學(xué)品輸送

15、，如建材排水管、煤氣管、熱水管等；片材主要用于座椅、手提箱、搬運(yùn)容器等    （4） 旋轉(zhuǎn)成型：注塑制品如大型容器、儲(chǔ)藏罐、桶、箱等。    HDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。（四）線型低密度聚乙烯LLDPE     線型低密度聚乙烯（LLDPE）實(shí)際上是乙烯與少量高級(jí)烯烴在催化劑下于高壓或低壓下聚合而成的共聚物。是聚乙烯的第三大類品種。    

16、0;線型低密度聚乙烯（LLDPE）具有HDPE的高度支化聚合物鏈組成的具有低密度的聚乙烯。在LLDPE中，存在短側(cè)基的線型分子鏈，使其結(jié)晶度低，密度小。LLDPE透明性較差，表面光澤好，主鏈上有短支鏈，分子量分布窄，具有低溫韌性，高模量、抗彎曲和耐應(yīng)力開裂性，低溫下抗沖擊性比LDPE有較大的提高。LLDPE的加工特性：LDPE和LLDPE都具有極好的流變性或熔融流動(dòng)性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因?yàn)樗哂姓肿恿糠植己投讨ф?。在剪切過程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數(shù)的LDPE難于加工。在擠塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子鏈的應(yīng)力松馳更快，并且由此

17、物理性質(zhì)對(duì)吹脹比改變的敏感性減校在熔體延伸中，LLDPE在各種應(yīng)變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說它將不會(huì)象LDPE一樣在拉伸時(shí)產(chǎn)生應(yīng)變硬化。隨聚乙烯的形變率增加LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由分子鏈纏結(jié)引起。這種現(xiàn)象在 LLDPE中觀察不出，因?yàn)樵贚LDPE中缺少長支鏈?zhǔn)咕酆衔锊焕p結(jié)。這種性能對(duì)薄膜應(yīng)用極重要因?yàn)?LLDPE薄膜在保持高強(qiáng)度和韌性下召易制更薄薄膜。LLDPE的流變性可概括為“剪切時(shí)剛性”和“延伸時(shí)柔軟”。 當(dāng)用LLDPE替代LDPE時(shí)薄膜擠塑設(shè)備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度要求擠塑機(jī)有更大的功率并提供更高的熔體溫度和壓力。?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和

18、熔體斷裂而降低產(chǎn)量。 LDPE和 LLDPE的一般?？谙毒喑叽绶謩e是00240040 in和 0060010in。 LLDPE的“延伸時(shí)柔軟”的特性在吹膜過程中是一個(gè)缺點(diǎn)。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩(wěn)定。 一般的單唇風(fēng)環(huán)對(duì) LDPE的穩(wěn)定足夠使用LLDPE的特有的膜泡要求更完善的雙唇風(fēng)環(huán)來穩(wěn)定。用雙唇風(fēng)環(huán)冷卻內(nèi)部膜泡可增加膜泡穩(wěn)定性，同時(shí)在高生產(chǎn)率下提高薄膜生產(chǎn)能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產(chǎn)廠采用與LDPE共混方法以增強(qiáng)LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在現(xiàn)有LDPE薄膜設(shè)備上完成，當(dāng)LDPE的共混物中 LLDPE的濃度達(dá) 50時(shí)。加工 100 LLDPE或富

19、含LLDPE的與LDPE共混材料時(shí)，采用一般的LDPE擠塑機(jī)，必需改進(jìn)設(shè)備。根據(jù)擠塑機(jī)的壽命，要求改進(jìn)的可能是加寬模口隙距，改良風(fēng)環(huán)，修改螺桿設(shè)計(jì)以更好擠出，必要時(shí)應(yīng)增加電機(jī)功率和轉(zhuǎn)矩。對(duì)于注塑應(yīng)用，一般不需改進(jìn)設(shè)備，但加工條件需達(dá)最佳化。 滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒（35篩孔）。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模具，加熱并雙軸向地旋轉(zhuǎn)模具使LLDPE均勻分布。冷卻后產(chǎn)品從模具中移出。     LLDPE適合于注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、熱熔焊接、涂覆等成型加工。加工性能良好，主要用于薄膜，有良好的撕裂強(qiáng)度，穿刺強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱

20、性、耐低溫性都很好，可以用于各類各種的包裝。     LLDPE的另一種用途是可在摻混料，國內(nèi)外各樹脂生產(chǎn)廠家都有專用摻混料牌號(hào)。還有其他用途是管材、注塑容器、型材、旋轉(zhuǎn)成型的容器制品，紙、布、織物涂覆制品、瓦楞板、軍用帳篷等；一般日用品、打包帶、編織袋、絕緣制品等。（五）、超高分子量聚乙烯 UHMWPE超高分子量聚乙烯具有的分子鏈長度是高密度聚乙烯的1020倍。更長分子鏈（更高的分子量）賦予UHMWPE的主要優(yōu)勢在于韌性、耐磨性和抗應(yīng)力開裂性。由于它是聚乙烯的一種，UHMWPE也具有潤滑性、耐化學(xué)性和通用HDPE的優(yōu)良電性能。 長分子鏈?zhǔn)共牧显谕ㄓ玫哪?/p>

21、塑和擠塑設(shè)備上難于加工。加熱到熔點(diǎn)以上，UHMW變成透明的，但不流動(dòng)。 化學(xué)和性能 ： UHMWPE是用齊格勒聚合法生產(chǎn)的。加工過程要求特別高的純凈度，乙烯單體雜質(zhì)控制在百萬分之幾。產(chǎn)品是一種白色粉末，顆粒大小與食鹽相近。該聚合物通過溶液粘度的方法來檢測，據(jù)此計(jì)算特性粘度（IV）和分子量(MW）。UHMWPE按ASTM定義其重均分子量（MW）大于300萬。 通常,UHMW料不加添加劑，并可不需穩(wěn)定劑進(jìn)行燒結(jié)和鍛制。在加工條件下，包含在392F溫度下保壓若于小時(shí)和 05噸平方英寸或更高的壓力條 件下，UHM3V可固化成塊狀、板材或簡單擠塑。在這些條件下，會(huì)發(fā)生一些氧化交聯(lián)。如果材料的大部分已因交

22、聯(lián)變得難溶，UHMWPE的IV值不能準(zhǔn)確測定。與過氧化物的適當(dāng)交聯(lián)用以增強(qiáng)耐磨性?？棺贤饩€性或延長耐高溫性可通過添加 UV穩(wěn)定劑或抗氧劑實(shí)現(xiàn)。 UHMWPE具有一些超乎尋常的性能，特別是耐磨性（比碳鋼好 10倍），和低溫（甚至比液氮還冷）韌性。UHMW用于低速軸承座。加入硅氧烷、二硫化鋁、石墨和特殊石蠟，使低摩擦系數(shù)進(jìn)一步降低。在食品加工工業(yè)，UHMW的自潤滑性，易凈化、低味氣 味道傳遞性和耐沸水性得到利用。已符合FDA和USDA要求用于食品、水和藥品工。UHMWPE的一些用途是基于它的吸噪音和減震性。如果需要UHMW可用染料著色，而用顏料略差些。 加工 ：一些研究者已研究出 UHMW的注塑或

23、螺桿擠塑技術(shù)。使用按規(guī)格改制的設(shè)備和很簡單的厚壁零件設(shè)計(jì)，在注塑中已獲得有限的成功。在螺桿擠塑中的嘗試導(dǎo)致聚合物降解或設(shè)備損壞。 若干加工過程是以UHMWPE和油共混物為基礎(chǔ)。形成的凝膠可以在普通塑料擠出機(jī)上擠塑加工成板材或長絲。從板材中分離出油使其成為多孔材料，適用于電解槽隔離板或過濾膜。從凝膠長絲中取向和分離油可生產(chǎn)出拉神特性優(yōu)于鋼的纖維。 應(yīng)用 ： UHMWPE用于一些性質(zhì)很不相同的用途。它用于摩托雪撬的齒輪傳動(dòng)和鼓風(fēng)吹雪機(jī)的葉輪，在這些場合，利用UHMWPE的低溫韌性、耐腐蝕性和潤滑性。 （六）、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 EVA乙烯/醋酸乙烯共聚物（也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（

24、E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene Vinyl Acetate，簡稱為EVA，或E/VAC。聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。 1 特性 EVA樹脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。 它和乙酸乙烯含量和分子量、熔體指數(shù)關(guān)系很大。當(dāng)熔融指數(shù)（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高時(shí)候，其彈

25、性、柔軟性、相溶性，透明性等也隨著提高。當(dāng)VAC含量減少時(shí)候，則性能接近于聚乙烯，剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高，。若VAC含量一定時(shí)候，融體指數(shù)增加時(shí)，則軟化點(diǎn)下降，加工性和表面光澤改善但強(qiáng)度會(huì)下降，否則，隨MI的降低則分子量增大，沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能提高。 乙酸根的極性使彈性和粘性增大，結(jié)晶性和電性能下降，溶于烴類溶劑和油類。 2 用途 EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在2028%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5

26、%45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。3成型加工      EVA可注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發(fā)泡、涂覆、熱封，焊接等成型加工。（七）、茂金屬聚乙烯mPE的性能及加工 茂金屬聚乙烯是二十世紀(jì)90年代工業(yè)化生產(chǎn)的一種新穎熱產(chǎn)性塑料，由于它是使用茂金屬(MAO)為聚合催化劑生產(chǎn)出來的聚乙烯，因此，在性能上與傳統(tǒng)的ZieglerNatta催化劑聚合而成的PE有顯著的不同，所謂茂金屬催化劑是甲基鋁氧化物催化劑的縮寫MAO，其化學(xué)成分為：茂金屬催化劑的特點(diǎn)是活性中心單一，活性相同，

27、可以制備分子量分布很窄和高度立體規(guī)整的聚合物，對(duì)聚合物分子量、分子量分布、立體規(guī)整結(jié)構(gòu)、共聚單體含量及分布，都可以實(shí)現(xiàn)精密的控制，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)異的聚烯烴樹脂，這是傳統(tǒng)的ZieglerNatta催化劑所做不到的。mPE的發(fā)展有賴于茂金屬催化劑的改進(jìn)和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，1951年就有人合成了過渡金屬環(huán)戊二烯基絡(luò)合物和甲基鋁氧烷或離子活化劑組成的茂金屬催化劑，這是有機(jī)金屬的配位化合物，其中的過渡金屬是鋯、鉿、釩、鈦、鉆、鐵等，但是，由于1951年合成的茂金屬催化劑催化活性低，聚合反應(yīng)的一次轉(zhuǎn)化率很低，且催化劑的制備很復(fù)雜，價(jià)格非常貴，實(shí)際上沒有實(shí)用的價(jià)值，直到八十年代初期，德國漢堡大學(xué)Kamin

28、sky教授合成了以雙環(huán)戊二烯二氯化鈷和鋁氧烷(MAO)組成的茂金屬催化劑后，由于其聚合反應(yīng)論活性極高，才引起人們極大的興趣，并進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)mPE樹脂的實(shí)踐。1991年美國EXXON公司首先工業(yè)化生產(chǎn)mPE，接著DOW化學(xué)公司、Hoechst公司、Fina、BASF等公司都實(shí)現(xiàn)了茂金屬催化劑工業(yè)聚合聚烯烴的生產(chǎn)。mPE有以下特性：(一)mPE有比平常的ZieglorNatta催化劑生產(chǎn)的PE高度的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性，因而有更高的結(jié)晶度，強(qiáng)度高、韌性好、剛性好；(二)mPE比普通PE的透明性好，結(jié)晶度雖高，透明性也好，而且樹脂清潔度高；(三)mPE的分子量分布相當(dāng)?shù)卣?MN為2，而一般的聚乙烯的/

29、MN為35，甚至更高；(四)mPE的樹脂嗅味比普通PE低，起始熱封溫度比普通PE低，而熱封強(qiáng)度高，隨mPE中辛烯1或乙烯1含量的提高，密度降低，當(dāng)辛烯1含量在1020時(shí)，mPE密度在0.8650.915g/cm3；(五)mPE樹脂的耐應(yīng)力開裂性優(yōu)，可超過1000h，常常用作其它聚烯烴的耐應(yīng)力改性劑使用，例如：在高分子量高密度聚乙烯炮氣管道中，常用mPE來提高HDPE的耐應(yīng)力開裂性；(六)mPE中的長支鏈聚合物，熔體溫度較好，加工性可以，但是短支鏈化的mPE由于熔體粘度大，而熔體強(qiáng)度低，因而吹膜比較困難，容易發(fā)生膜泡破裂或產(chǎn)生鯊魚皮紋，因而在吹膜mPE時(shí)，口模間隙應(yīng)在1.52.8mm寬，比普通P

30、E吹膜時(shí)稍寬，吹脹比應(yīng)小一點(diǎn)，一般在15左右較佳，雖然mPE同LLDPE一樣，可以用提高剪切速率的方法來降低高度的熔體粘度，但是，過大的吹膜速度會(huì)引起熔體破裂，同樣，過高的熔體溫度也是不合宜的，mPE同LLDPE不同的是，mPE的熔體粘度同溫度和剪切速率都很敏感，而LLDPE熔體粘度僅對(duì)剪切速率敏感，對(duì)溫度的敏感性很小。mPE的熔點(diǎn)隨品片的不同在94121之間，加工時(shí)的熔體最大溫度在210，使用加工LDPE或加工LLDPE的設(shè)備均能順利地加工mPE。為了更好地加工mPE，可以在mPE中適當(dāng)添加氟彈性體、油酸酰胺、滑石粉或硅藻土等添加劑，添加量僅0.30.5，就可顯著提高mPE的成型性。日本三井

31、石化公司生產(chǎn)的mPE牌號(hào)為EVolue SP2520有優(yōu)良的加工性、高度的沖擊強(qiáng)度、良好的剛性和優(yōu)良的熱封性，并且克服了mPE熔體強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，即使在較高的擠出速度下也不會(huì)發(fā)生熔體破裂的現(xiàn)象。當(dāng)熱封溫度在120時(shí)，熱封強(qiáng)度可高達(dá)900gf15mm寬以上，而125下熱封的LLDPE，熱封強(qiáng)度僅800gf/15mm寬，其沖擊強(qiáng)度和剛性均優(yōu)于LLDPE，透明度優(yōu)LDPE。mPE由于性能優(yōu)越，已經(jīng)在我國的軟包裝上得到了應(yīng)用，根據(jù)使用者反映由于mPE代替，LLDPE50gfLLDPE50的共混膜，漏泄率有降低，包裝熱封可靠性有所提高，目前價(jià)格是12萬元噸左右，價(jià)格比LLDPE高些，為此，不少廠家在mPE

32、的使用時(shí)，仍采用mPELDPE的共混料，以降低成本并提高性能，隨著mPE價(jià)格的降低，一定會(huì)更大規(guī)模地在軟包裝業(yè)中使用。mPE優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)用開裂性，使它在HMWHDPE氣管中獲得了應(yīng)用，mPE是HDPE煤氣管塑料粒子中優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性的改良劑，可以使HDPE煤氣管使用壽命達(dá)3050年，達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。聚丙烯PP的介紹聚丙烯 英文名稱:Polypropylene 分子式:C3H6n CAS 登錄號(hào):9003-07-0簡稱: PP ,由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。有等規(guī)物、無規(guī)物和間規(guī)物三種構(gòu)型，工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無色固體，無臭

33、無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化,故熔點(diǎn)高達(dá)167,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強(qiáng)度30MPa，強(qiáng)度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化。象大多數(shù)聚合物一樣，聚丙烯會(huì)氧化，特別是在熔化加工過程中。就PP而論，可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服，采取清除攻擊叔氫的自由基來保護(hù)聚合物。對(duì)于在高溫下長期使用的PP，則采用復(fù)雜的多組分穩(wěn)定劑體系；對(duì)于限制氣味或味道的場合，穩(wěn)定體系必須非常簡單。如果用于防陽光（紫外線）可加入炭黑或用專門的穩(wěn)定方法。 特點(diǎn)： 無毒、無味，密度小， 強(qiáng)度 、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于HDPE ,可

34、在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。 普通PP的抗張強(qiáng)度為345MPa，彎曲模量約為1723MPa。有抗張強(qiáng)度為100MPa，彎曲模量為9650MPa的玻璃填充級(jí)PP。礦物填充級(jí)PP的彎曲模量可高達(dá)約4480MPa，但抗張強(qiáng)度增加不多。在低于 -75°F時(shí)仍保持延展性?？箯垙?qiáng)度低至18.6MPa和彎曲模量低至689MPa的抗沖擊共聚物已經(jīng)不是最近出現(xiàn)的品種了?，F(xiàn)代聚合反應(yīng)過程能生產(chǎn)出可填補(bǔ)聚丙烯與烯烴橡膠之間空白的材料。表1 等規(guī)聚丙烯

35、均聚物的典型性能 性能數(shù)值密度（D792）*090091彎曲模量，MPa（D-790）12411516熔化溫度，°F320340帶切口的懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度，英尺×磅英寸（D-256）0510 注*：ASTM測試方法 數(shù)據(jù)來源：伊士曼化學(xué)公司 除了強(qiáng)氧化劑和非極性溶劑外，PP對(duì)化學(xué)侵蝕有很強(qiáng)的抵抗力。例如，發(fā)煙硝酸或熱的濃硫酸能使PP降解，但濃度較低的溶液則對(duì)PP無害。液體如汽油、二甲苯和氯代烴能使PP溶脹并變軟。共聚物溶脹程度比均聚物高。PP從這類溶劑中取出后，其尺寸又會(huì)恢復(fù)原狀。由于PP表面惰性極大，如果不采用火焰處理或類似技術(shù)，很難在PP上進(jìn)行印刷、涂漆及粘合。 聚丙烯的

36、燃燒熱很高，很難制成阻燃級(jí)產(chǎn)品，但市場上有幾種牌號(hào)的阻燃級(jí)PP出售。PP還是優(yōu)秀的電絕緣體，其介電常數(shù)和損耗因數(shù)很低。它的耐濕性很好，但不是良好的阻隔氧氣的材料。PP 聚丙烯化學(xué)和物理特性 PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很

37、好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。注塑模工藝條件干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度：22027

38、5C，注意不要超過275C。 模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。聚丙烯PP的分類   聚丙烯是所有塑料范圍中個(gè)

39、別用量最大宗的一類別，也是應(yīng)用范圍最廣的一類，可以基材不同做分類，在分類內(nèi)仍可以不同的熔融流率定規(guī)格，甚至可依個(gè)別商品需要添加額外添加劑再區(qū)定出用途規(guī)范，例如：單聚合物中，MFR：12 左右可用于一般射出成品，也可生產(chǎn)復(fù)絲纖維，更可特意制造寬廣分子量分布去改善纖維織布的后段加工性；同時(shí)也可添加滑劑及抗相黏劑以增加開口性方便塑料袋成品的要求。因此便延伸出眾多規(guī)格，但大體物性差不多，在非特意主用途之外是彼此有替代性。無規(guī)共聚PP：在PP鏈上間隔地插入乙烯，鏈會(huì)變得更缺乏規(guī)則和更柔軟，從而降低聚合物的結(jié)晶度、模量、熔點(diǎn)和熔點(diǎn)銳度。典型的無規(guī)共聚物是比較透明的，熔點(diǎn)在293305°F范圍內(nèi)。

40、等規(guī)聚丙烯（最常見的商品形式）：甲基原子團(tuán)都處在聚合物骨架的同一側(cè)，這一結(jié)構(gòu)很容易形成結(jié)晶態(tài)。等規(guī)形式的結(jié)晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。這里嘗試以基材之不同做分類供參考，并逐一解說。    1.一般級(jí)(HOMOPOLYMER)    單聚合物，大陸稱為均聚，系純丙烯聚合而成的原料。    2.耐沖擊級(jí)(IMPACT COPOLYMER)    系單聚合物添加乙烯丙烯橡膠，沖擊強(qiáng)度高低主要看橡膠含量高低，耐寒程度好壞主要看乙烯含量高低。各原料廠商制程不同，最高乙烯含量也不同

41、。    3.透明級(jí)(RANDOM COPOLYMER)    隨機(jī)共聚合物，系丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不規(guī)則散布在聚合物中，主要減少聚合物的結(jié)晶度進(jìn)而改善透明性。    4.高結(jié)晶級(jí)(HIGH ISOTACTICITY or HIGH CRYSTALLINITY)    減少PP聚合物中錯(cuò)位結(jié)構(gòu)的含量，相對(duì)就提高規(guī)則性結(jié)構(gòu)含量，也就提高結(jié)晶度。主要改善原料的剛性、熱變性溫度、表面硬度、抗刮性及光澤性。當(dāng)然再添加增核劑也會(huì)有助于上述物性的增進(jìn)   

42、; 5.熱封級(jí)(TERPOLYMER)    是隨機(jī)共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯(非EPR)含量最高在3.5，但也有制程可添加至5，乙烯含量越高產(chǎn)品越柔軟，熱變型溫度、軟化點(diǎn)、熱封溫度越低，有時(shí)為了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或其它第三成份成為三共聚合物以達(dá)上述物性要求。    6.合金級(jí)(ALLOY)    不同的塑料原料高比例的混合皆可謂合金級(jí)，例如PP添加LDPE可改善柔軟性及沖擊強(qiáng)度，在加工上也可減少頸縮及增加平整性，在成型也可減低墜料現(xiàn)象。PP加EPR加HDPE可維系剛性，減少高EPR含量造成的

43、白化現(xiàn)象，改善沖擊強(qiáng)度。    7.復(fù)合材料(COMPOUNDING)    不同材料混合謂之復(fù)合材料，譬如添加玻璃纖維、各類無機(jī)物礦粉、有機(jī)物木粉、紙屑或谷物微片，在PP材料內(nèi)以改善各種物性。礦粉又包括：滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母、碳黑、碳纖維及溴化物等。    8.橡膠(RUBBER)    橡膠，TPR(熱可塑性橡膠)與TPE(熱可塑性彈性體)，有時(shí)很難界分，而各種界定說法都有，大部份的橡膠都可與PP相混合，除EPR系列外，也很難界定混合是定位在合金或復(fù)合材料項(xiàng)內(nèi)。一

44、般常與PP混合的橡膠有EPR及EPDM，適合與PP直接混料的產(chǎn)牌有CATALLOY、PLASTOMER、ENGAGE、TAFMER、KRATON及SANTOPLENE等。    9.特殊規(guī)格(SPECIALS)    未含蓋在前項(xiàng)類的都可歸入此類，例如：高熔融強(qiáng)度原料(HMS、High Melt Strength)可用在發(fā)泡材內(nèi)改善表面氣密性提高發(fā)泡效果，也可減少板材成型的墜料現(xiàn)象。聚丙烯用途分類典型用途：汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等）

45、，日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。  1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光澤，對(duì)水蒸汽和空氣的滲透性小，它分為吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、雙向拉伸薄膜（BOPP）等（2）注塑制品：可用于汽車、電氣、機(jī)械、儀表、無線電、紡織、國防等工程配件，日用品，周轉(zhuǎn)箱，醫(yī)療衛(wèi)生器材，建筑材料。              （3）擠塑制品：可做管材、型材、單絲、漁用繩索。打包帶、捆扎繩、編織袋，纖維，復(fù)合涂層，片材、板材等。吹塑中空成型制品各種小型容器等

46、。（4）其它：低發(fā)泡、鈣塑板，合成木材，層壓板，合成紙，高發(fā)泡可作結(jié)構(gòu)泡沫體。聚苯乙烯PS的介紹聚苯乙烯(Polystyrene，簡稱PS)是一種無色透明的熱塑性塑料。由于它具有良好的耐水性、成型性、透明性、剛性和價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于包裝、保溫、防水、隔熱、減震、裝潢、餐飲等領(lǐng)域，滲透國民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域。隨著電子儀表、家用電器工業(yè)迅速發(fā)展，估計(jì)其用量會(huì)越來越大。 但PS也存在較大的缺點(diǎn)：質(zhì)硬性脆，易應(yīng)力開裂，尤其是沖擊強(qiáng)度低，是破脆性材料，低溫下韌性差，隨著溫度降低迅速變硬變脆，受沖擊極易脆裂。由于沖擊強(qiáng)度是PS性能的一個(gè)軟肋，大大限制了它的應(yīng)用。因此，通過對(duì)配方、試劑的研究和改性，提升P

47、S的沖擊性能，以使其性能適應(yīng)加工和使用要求，便一直以來成為一些對(duì)市場具有洞察力，不斷求新的塑料企業(yè)追求的目標(biāo)。通過共混方式將其他聚合物與PS混合，對(duì)PS進(jìn)行改性，可大大提升其沖擊性，從而擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。共混的方式有兩種：物理共混，如機(jī)械共混；化學(xué)共混，如溶液接枝和互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）。PS的性質(zhì)及生產(chǎn)應(yīng)用 聚苯乙烯PS具有高于100攝氏度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，因此經(jīng)常被用來制作各種需要承受開水溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。 化學(xué)性質(zhì) 聚苯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性比較差，可以被多種有機(jī)溶劑溶解，會(huì)被強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不抗油脂，在受到紫外光照射后易變色。 物理性質(zhì) 聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，無色透明，可以和

48、多種染料混合產(chǎn)生不同的顏色。 生產(chǎn)與應(yīng)用 聚苯乙烯的經(jīng)常被用來制作泡沫塑料制品。聚苯乙烯還可以和其他橡膠類型高分子材料共聚生成各種不同力學(xué)性能的產(chǎn)品。日常生活中常見的應(yīng)用有各種一次性塑料餐具，透明CD盒等等。 耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS）：耐沖擊性聚苯乙烯是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產(chǎn)的一種抗沖擊的聚苯乙烯產(chǎn)品。這種聚苯乙烯產(chǎn)品會(huì)添加微米級(jí)橡膠顆粒并通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。當(dāng)受到?jīng)_擊時(shí)，裂紋擴(kuò)展的尖端應(yīng)力會(huì)被相對(duì)柔軟的橡膠顆粒釋放掉。因此裂紋的擴(kuò)展受到阻礙，抗沖擊性得到了提高。 苯乙烯丙烯腈（SAN）：SAN是Styrene Acrylonitrile的縮

49、寫。苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，是一種無色透明，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度的聚丙烯基工程塑料。SAN的化學(xué)穩(wěn)定性要比聚苯乙烯好。SAN類產(chǎn)品的透明度和抗紫外性能不如聚甲基丙烯酸甲酯類產(chǎn)品但是價(jià)格相對(duì)便宜。 ABS是Acrylonitrile butadiene styrene的縮寫。這種塑料是丙烯腈，丁二烯和苯乙烯的共聚物。具有高強(qiáng)度，低重量的特點(diǎn)。是常用的一種工程塑料之一。HIPS、GPPS、EPS的特點(diǎn)對(duì)比介紹PS通用塑料主要分為HIPS（高重?fù)艟郾揭蚁?、EPS（發(fā)泡聚苯乙烯）、GPPS（通用級(jí)聚苯乙烯）三種。    HIPS為白色不透明珠狀或珠狀

50、熱塑性樹脂，特點(diǎn)是耐沖擊，其沖擊強(qiáng)度為GPPS的7倍以上。有著優(yōu)良的著色性與成型加工性，但其拉伸強(qiáng)度、硬度、透光率、耐旋光性、耐候性及熱穩(wěn)定性較GPPS差。    產(chǎn)品應(yīng)用：    1.電器類：電視機(jī)、收錄音機(jī)的外殼和部件，冰箱內(nèi)襯材料，空調(diào)設(shè)備，洗衣機(jī)，電話機(jī)，吸塵器，照明裝置和辦公用機(jī)械的零部件。    2.汽車零件和醫(yī)療設(shè)備零部件    3.玩具、家具及日用生活制品    4.包裝材料。&#

51、160;   GPPS是一種熱塑性樹脂，為無色，無臭，無味而有光澤的，透明的珠狀或粒狀的固體。不耐沖擊，容易龜裂，加工時(shí)容易發(fā)生毛邊，耐熱性較差，耐日旋光性亦差，易燃。流動(dòng)性、成型性佳。    產(chǎn)品應(yīng)用：    1.食品包裝方面。    2.機(jī)電工業(yè)，儀器儀表，通訊器材業(yè)等方面已廣泛用作各種儀表外殼，燈罩，光學(xué)零件，儀器零件，透明窗鏡，透明模型，化工貯酸槽，酸輸送槽，電訊零件，高頻電容器，高頻絕緣襯墊，支架，嵌件及冷凍絕緣材料等。 &#

52、160;  3.各種生活日用品。玩具。EPS為發(fā)泡聚苯乙烯，主要用作家電發(fā)泡層。改性ASA樹脂 ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀(jì)70年代研制成功的三元聚合物， 屬于抗沖改性樹脂。 ASA的優(yōu)點(diǎn) 1、ASA具有良好的機(jī)械物理性能 ASA和ABS的結(jié)構(gòu)相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機(jī)械物理性能。 2、ASA具有很強(qiáng)的耐候性 高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強(qiáng)度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用

53、不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時(shí)對(duì)大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅(jiān)強(qiáng)保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據(jù)測試結(jié)果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。 3、ASA具有比較好的耐高溫性能 4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵 小知識(shí)：ASA的應(yīng)用領(lǐng)域 汽車領(lǐng)域：ASA在持續(xù)長時(shí)間的風(fēng)蝕后，也不會(huì)像經(jīng)特殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色（由于風(fēng)蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕）。ASA的典型應(yīng)用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強(qiáng)風(fēng)吹等惡劣條件

54、下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船殼、沖浪板等領(lǐng)域。 園藝領(lǐng)域：ASA被證明特別適用于園藝灌溉設(shè)備以及草坪切割機(jī)外殼等。 電子電氣領(lǐng)域：被優(yōu)先用于耐用設(shè)備的外殼，如：縫紉機(jī)、電話機(jī)、廚房設(shè)備、衛(wèi)星天線等全天候的殼體。 建筑領(lǐng)域：ASA/PVC摻混物用于屋面護(hù)墻板和窗型材料，這方面，國外已有了超過10年的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)歷。 在美國，由于ASA表面質(zhì)量好和顏色持久穩(wěn)定，已被廣泛用于高級(jí)浴室和衛(wèi)生制品、冷熱水交換器等，這表明ASA還具有對(duì)清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。ABS樹脂介紹 ABS不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，

55、燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在ABS工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同樣可以有出色的散熱效果。)ABS理化特性：樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。比重：1.05克/立方厘米 燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍(lán)底黃火焰、黑煙、淺金盞草味溶劑實(shí)驗(yàn)：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用成型收縮率：0.4-0.7% 融化溫度：21

56、0-280（建議溫度：245）成型溫度：200-240 注射速度：中高速度注射壓力：500-1000bar （1）綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. （2）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。（3）流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。（4）同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。成型特性： （1）無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). （2）宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-

57、80度（模溫影響塑件光潔度，溫度低則導(dǎo)致光潔度較低）. （3）如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?（4）如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機(jī)殼，電話手柄、大強(qiáng)度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，割草機(jī)等），打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。

58、60;ABS樹脂是大宗通用樹脂，經(jīng)過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產(chǎn)量大，種類多，應(yīng)用廣，是主要改性塑料。    ABS/PC合金是為改進(jìn)ABS阻燃性，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機(jī)、辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼和電話機(jī)。ABS/PC合金中PC貢獻(xiàn)耐熱性、韌性、沖擊強(qiáng)度、強(qiáng)度阻燃性、ABS優(yōu)點(diǎn)為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn)。    ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動(dòng)性和耐熱性材料，用于汽車內(nèi)件裝飾伯，電動(dòng)工具、

59、運(yùn)動(dòng)器具、割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等；    ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和流動(dòng)性、適于做汽車內(nèi)飾件，摩托車外墊件等；    添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號(hào)用途有：復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等的傳遞紙張機(jī)構(gòu)、IC片支座、錄像和高級(jí)音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。     高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話機(jī)等家電制品，靠控制ABS中橡膠

60、粒徑R+（較小）來達(dá)到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。尼龍PA的簡單介紹聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)NHCO的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。先簡單的介紹一下尼龍性能方面的優(yōu)缺點(diǎn)：性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋篜A66PA66

61、/6PA6PA610PA11PA12尼龍的燃燒性為UL94 v-2級(jí)，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度299，在449499時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。尼龍的熔體流動(dòng)性好，故制品壁厚可小到1mm。尼龍是最重要的工程塑料，產(chǎn)量在五大通用工程塑料中居首位優(yōu)點(diǎn):(1)   機(jī)械強(qiáng)度高,韌性好,有較高的抗伸,抗壓強(qiáng)度。(2)   耐疲勞性能突出，經(jīng)受多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。(3)   表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。(4)   耐腐蝕，耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸，機(jī)油、汽油。(5)   無毒，對(duì)生物侵蝕呈惰性

62、，有良好抗菌、抗毒能力。(6)   耐熱，使用溫度范圍寬，可在45-100下長期使用，短時(shí)耐熱溫度達(dá)120-150。(7)   有優(yōu)良電氣性能，具有較好的電絕緣性。(8)   制件重量輕，易染色，易成形。缺點(diǎn)：(1)   易吸水，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。(2)   耐光性較差。(3)   不耐強(qiáng)酸、氧化劑。(4)   設(shè)計(jì)技術(shù)要求較嚴(yán)。加工要求：一般宜取低模溫、低料溫、時(shí)間長、注射壓力大的成形條件。尼龍的品種和整體性能