目視化管理規(guī)范

1、浙江格林蘭印染有限公司 目視化管理規(guī)范xxxxxxxx管理規(guī)范（初稿）內(nèi)部培訓(xùn)教材目 錄一、目視化管理的含義1二、目視化管理的目的3三、目視化管理的評(píng)價(jià) 5四、目視化檢查清單7五、目視化道具制作方法10六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理12七、QC過程目視化管理14八、加工操作目視化管理16九、物料目視化管理17十、設(shè)備目視化管理19十一、工具、用具目視化管理21十二、改善活動(dòng)目視化管理23十三、文件資料目視化管理25一、目視化管理的含義在公司總體推進(jìn)一目了然的班組建設(shè)，開展目視化管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（制造部門）的目視化管理，是指可以立即看到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問題、異常、浪費(fèi)等情況，并且在事態(tài)嚴(yán)重化或發(fā)生

2、嚴(yán)重后果之前，能夠盡早采取預(yù)防性管理行動(dòng)的管理方法。簡(jiǎn)單地說就是，即使是不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作的領(lǐng)導(dǎo)，只要在現(xiàn)場(chǎng)巡視一下，就可以知道現(xiàn)場(chǎng)的情況（如生產(chǎn)進(jìn)度、材料·半成品的庫(kù)存量、異常的發(fā)生情況、機(jī)械設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)的原因等），并且能夠指出問題點(diǎn)和采取對(duì)策的重點(diǎn)。這種管理方法就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理。在事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)將事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理定義為：通過情報(bào)共享化·視覺化、業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化·規(guī)則化·簡(jiǎn)約化等手段，為達(dá)到迅速且正確地處理業(yè)務(wù)和解決問題的目的，而采取的工作和管理方法。公司總體的推進(jìn)公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)、公司總體都有必要采用目視化管理。我們將推進(jìn)公司總體目視化管理的工作

3、稱為FV化（Factory Visualization），因此，有必要確立目視化管理系統(tǒng)，即FVICS（Factory Visual Control System）。通過這些，整理目視化管理的準(zhǔn)備工作，確立運(yùn)用規(guī)則，一邊加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)部門的合作，一邊開展管理活動(dòng)。表1為實(shí)現(xiàn)減少庫(kù)存、產(chǎn)能提升、降低成本而實(shí)施的目視化管理的檢查重點(diǎn)（哪些是應(yīng)該一目了然的事項(xiàng)）部門項(xiàng)目制造生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備操作研究設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理資材、采購(gòu)品質(zhì)管理工程管理交貨期管理*小日程計(jì)劃、負(fù)荷計(jì)劃、派遣*進(jìn)度情況（延誤、進(jìn)展情況及其原因、處理對(duì)策）*程序計(jì)劃（工程計(jì)劃、使用機(jī)械、治工具、人員、生產(chǎn)批量、基準(zhǔn)日程、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

4、的設(shè)定）的時(shí)間表*進(jìn)度情況（延誤、進(jìn)展情況及其原因、處理對(duì)策）*日程計(jì)劃、負(fù)荷計(jì)劃*進(jìn)度情況（延誤、進(jìn)展情況及其原因、處理對(duì)策）*生產(chǎn)計(jì)劃、日程計(jì)劃（大日程、中日程）*接受訂單交貨期*進(jìn)度、達(dá)成情況（延誤、進(jìn)展情況及其原因、處理對(duì)策）*下訂單、采用計(jì)劃*供給情況（延誤、進(jìn)展情況及其原因、處理對(duì)策、延誤貨物的預(yù)定交貨日期）品質(zhì)管理*不良品發(fā)生情況（數(shù)量、原因處理對(duì)策）*工程內(nèi)檢查基準(zhǔn)與檢查結(jié)果*不良品的處理*處理規(guī)定*因設(shè)計(jì)導(dǎo)致的不良品、投訴的發(fā)生情況（數(shù)量、原因、處理對(duì)策）*設(shè)計(jì)過失的發(fā)生情況（數(shù)量、原因、處理對(duì)策）*外部供貨者、購(gòu)買者不良品的發(fā)生情況（數(shù)量、原因、處理）*不良品發(fā)生情況（數(shù)量

5、、原因、處理對(duì)策）*質(zhì)量保證體系*接納品、成品的檢查基準(zhǔn)和檢查結(jié)果操作管理*標(biāo)準(zhǔn)操作、操作標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*異常、不良品的發(fā)生情況*員工的分配與工作態(tài)度、健康狀況*多能工化的實(shí)施情況*設(shè)計(jì)變更的發(fā)生情況（數(shù)量、原因、處理對(duì)策）*圖紙變更、今后安排出圖的規(guī)定現(xiàn)貨管理*現(xiàn)貨的所在地、履歷、使用時(shí)間等*庫(kù)存量（過多、正常、過少）*不需庫(kù)存（SS、DS）*不良品*因?yàn)樵O(shè)計(jì)原因而導(dǎo)致的不要庫(kù)存發(fā)生情況和處理對(duì)策，及其利用情況*現(xiàn)貨的所在地、履歷、使用時(shí)間等*庫(kù)存量（過多、正常、過少）*不需庫(kù)存（SS、DS）*不良品設(shè)備管理治工具管理*機(jī)械故障的發(fā)生情況（次數(shù)、時(shí)間、原因、處理對(duì)策）*治工具的所在地改善目標(biāo)

6、管理*日程計(jì)劃的完成情況*半成品庫(kù)存的減少情況*小批量生產(chǎn)的實(shí)施情況*程序縮短情況*空間削減情況*期限縮短情況*不良品的減少情況*為了達(dá)到縮短期限和壓縮盤點(diǎn)資產(chǎn)的目的而開展的各項(xiàng)改善活動(dòng)的開展情況（特別是物質(zhì)系統(tǒng)的改善）*日程計(jì)劃的完成情況*縮短設(shè)計(jì)期限的情況*減少不良品、投訴的情況*減少設(shè)計(jì)過失的情況*各種改善活動(dòng)的實(shí)施情況*生產(chǎn)計(jì)劃、大日程、中日程計(jì)劃地完成情況*接受訂單交貨的完成計(jì)劃*減少產(chǎn)品、半成品庫(kù)存的情況*縮短期限的情況*各種改善活動(dòng)的實(shí)施情況*下訂單交貨的完成情況*減少材料、零件庫(kù)存的情況*縮短期限的情況*小批量分割接受的實(shí)施情況*各種改善活動(dòng)的實(shí)施情況*減少不良品的情況二、目視

7、化管理的目的通過推動(dòng)目視化管理，確立效率化、自律化、活性化的企業(yè)體制直接目的(1) 生產(chǎn)效率化與降低成本目視化管理是生產(chǎn)管理效率化的一個(gè)基本條件。在采用了目視化管理的現(xiàn)場(chǎng)，將發(fā)生的問題、異常、浪費(fèi)等明顯化，管理者、監(jiān)督者通過開展管理、改善活動(dòng)，有可能達(dá)到以下目的。減少庫(kù)存和縮短期限目視化管理的一大目的就是減少庫(kù)存和縮短期限。這就有必要改善管理系統(tǒng)和物質(zhì)系統(tǒng)。與此同時(shí)，在可以開展防止過剩庫(kù)存和長(zhǎng)期限發(fā)生等預(yù)防性管理的現(xiàn)場(chǎng)（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)），有必要加強(qiáng)推廣目視化管理活動(dòng)。提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、工作效率，減少工時(shí)數(shù)盡早掌握妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和工人工作效率提高的原因，并采取相應(yīng)行動(dòng)，開展改善現(xiàn)場(chǎng)的措施等。通過這

8、些可以實(shí)現(xiàn)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、工作效率，減少工時(shí)數(shù)的目的。減少進(jìn)度延誤和交貨期延誤的發(fā)生通過加強(qiáng)開展采用了預(yù)防性管理方法的進(jìn)度管理和交貨期管理，可以避免進(jìn)度延誤、交貨期延誤，從而達(dá)到完成生產(chǎn)計(jì)劃，并按時(shí)交貨給顧客的目標(biāo)。減少不良品在一目了然的現(xiàn)場(chǎng)可以立即了解到不良的發(fā)生情況，并采取及時(shí)的對(duì)策，從而達(dá)到減少不良發(fā)生的目的。降低成本通過實(shí)現(xiàn)上述的目的，最終達(dá)到降低成本的目標(biāo)。(2) 提高事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)務(wù)速度非直接生產(chǎn)管理部門等事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)是與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接聯(lián)系著開展業(yè)務(wù)的，它們的作用就是“在短時(shí)間內(nèi)按時(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)操作，在必要的時(shí)候?qū)⒈匾那閳?bào)提供給必要的部門”。這里所說的“必要的部門”主要是指產(chǎn)生附加價(jià)值的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

9、。為了達(dá)到這個(gè)目的，就有必要提高業(yè)務(wù)速度（縮短文件期限），否則很難實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化。而且，為了實(shí)現(xiàn)提高業(yè)務(wù)速度的目的，也很有必要在事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)采用目視化管理。(3) 管理者·監(jiān)督者監(jiān)督業(yè)務(wù)的精簡(jiǎn)化和容易化因?yàn)橐肓四恳暬芾?，文件少了，管理?#183;監(jiān)督者不需要花費(fèi)太多工夫和時(shí)間，不需要浪費(fèi)無謂的神經(jīng)，就可以輕易地開展有效的管理活動(dòng)。(4) 提高管理者·監(jiān)督者的能力引入目視化管理，可以提高管理者·監(jiān)督者的管理能力和改善能力。最終目標(biāo)提高管理水平通過推動(dòng)目視化管理來提高工廠的管理水平是最終目標(biāo)。目視化管理與6S可以說是評(píng)判工廠管理水平的標(biāo)簽。確立充滿自律神經(jīng)的組織體制

10、這種組織體制是指可以在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常情況的時(shí)候，提前采取管理行動(dòng)，使其恢復(fù)正常，并維持下去的體制。確立明朗通透的活性化企業(yè)文化通過開展目視化管理的推進(jìn)運(yùn)動(dòng)，從而改革企業(yè)風(fēng)土，確立良好的企業(yè)文化。在這個(gè)意義上，目視化管理的推進(jìn)也是革新企業(yè)體制的運(yùn)動(dòng)。三、目視化管理的評(píng)價(jià)目視化管理亦分實(shí)施水平，以更高的水平為目標(biāo)實(shí)施評(píng)價(jià)目視化管理是應(yīng)該盡早發(fā)現(xiàn)工作的異常，實(shí)施看得見的預(yù)防性管理，使工作盡快恢復(fù)正常狀態(tài)的管理手法。目視化管理的重要事項(xiàng)目視化管理是否得以實(shí)施，就要看圖1所列的重要事項(xiàng)是否得以理解和實(shí)施。圖1 目視化管理的重要事項(xiàng)確切地理解正常和異常知道現(xiàn)在和下一個(gè)計(jì)劃發(fā)現(xiàn)異常和采取對(duì)策都應(yīng)盡早知道是正常

11、還是異常知道異常的發(fā)生原因知道發(fā)生異常時(shí)應(yīng)采取的行動(dòng)確切地理解正常和異常正常是指按原定計(jì)劃（目標(biāo)）取得了實(shí)際成果；異常是指實(shí)際成果沒有達(dá)到計(jì)劃（目標(biāo)）。知道是正常還是異常用眼就可以看出目前的情況是正常還是異常。知道異常的發(fā)生原因發(fā)生異常的時(shí)候，一看就知道是什么問題導(dǎo)致的。知道發(fā)生異常時(shí)所采取的行動(dòng)一看就知道異常發(fā)生時(shí)采取了怎樣的行動(dòng)。發(fā)生異常和采取對(duì)策都應(yīng)盡早這就要求盡快完成管理循環(huán)。知道現(xiàn)在和下一個(gè)計(jì)劃如果是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日程、進(jìn)度管理的話，這應(yīng)知道今天的安排和明天的安排；如果是部門的行動(dòng)管理的話，就應(yīng)知道周和月的計(jì)劃。目視化管理的評(píng)價(jià)階段目視化管理實(shí)施情況的評(píng)價(jià)大概可以分成5個(gè)階段。圖2顯示了

12、評(píng)價(jià)1、評(píng)價(jià)2的評(píng)價(jià)。階段15是已經(jīng)實(shí)施了目視化管理的狀態(tài)，每一段根據(jù)管理情況而有些差別。圖2的評(píng)價(jià)1比評(píng)價(jià)2要嚴(yán)格。評(píng)價(jià)1的第5階段是以前面4個(gè)階段已經(jīng)實(shí)施了為前提的，是發(fā)生了問題的時(shí)候盡快采取對(duì)策，盡快恢復(fù)正常的狀態(tài)。評(píng)價(jià)的方法(1) 評(píng)價(jià)道具評(píng)價(jià)道具有以下兩種方法：·根據(jù)檢查清單進(jìn)行檢查·用照片檢查評(píng)價(jià)通過檢查清單和照片兩種方法來進(jìn)行比較好。照片是拍攝實(shí)施前后的情況。應(yīng)為實(shí)施后并非一次就解決的，所以最好采用每個(gè)月拍攝一次的方法。(2) 評(píng)價(jià)目視化管理的評(píng)價(jià)通過以下檢查來進(jìn)行。·最高領(lǐng)導(dǎo)的巡回評(píng)價(jià)·推進(jìn)委員的巡回評(píng)價(jià)·推進(jìn)辦的巡回評(píng)價(jià)

13、83;各部門間的相互評(píng)價(jià)·部門的自主評(píng)價(jià)推進(jìn)委員和推進(jìn)辦所進(jìn)行的評(píng)價(jià)是以推進(jìn)組織化為目的的。(3) 表彰以目視化管理活動(dòng)、管理改善活動(dòng)的活性化、目標(biāo)效果的實(shí)現(xiàn)為目的，以評(píng)價(jià)結(jié)果為基礎(chǔ)，表彰優(yōu)秀的部門。圖2 目視化管理的評(píng)價(jià)階段評(píng)價(jià)1階段1：什么都沒做，什么都不知道階段2：知道計(jì)劃和實(shí)績(jī)階段3：知道問題點(diǎn)和異常階段4：知道對(duì)策并進(jìn)行中階段5：工作正常開展評(píng)價(jià)2階段1：什么都沒做，什么都不知道階段2：知道實(shí)績(jī)階段3：知道計(jì)劃和實(shí)績(jī)的對(duì)比階段4：知道問題點(diǎn)和異常階段5：知道對(duì)策并進(jìn)行中 四、目視化檢查清單客觀地測(cè)定、評(píng)價(jià)實(shí)施情況，檢查清單是必不可少的檢查清單的重要性檢查清單使用于以下場(chǎng)合。

14、為了實(shí)現(xiàn)目視化管理而將問題點(diǎn)、改善點(diǎn)明確化在推進(jìn)目視化管理的過程中，把握工作的問題點(diǎn)、改善點(diǎn)，選擇具體實(shí)施目視化管理的工作項(xiàng)目，實(shí)行優(yōu)先等的時(shí)候使用檢查清單。在實(shí)施目視化管理的時(shí)候，測(cè)定評(píng)價(jià)實(shí)施水平（實(shí)施情況的程度、是否有需要進(jìn)一步改善等）時(shí)使用檢查清單。為了實(shí)現(xiàn)目視化管理推進(jìn)的活性化，評(píng)價(jià)實(shí)施情況、表彰優(yōu)秀部門的時(shí)候使用檢查清單。上述的任何一項(xiàng)，要實(shí)現(xiàn)客觀地測(cè)定和評(píng)價(jià)，檢查清單是很必要和重要的。檢查清單的制作步驟決定管理的大項(xiàng)目管理的大項(xiàng)目是指設(shè)計(jì)管理、工程管理、交貨期管理、進(jìn)度管理、品質(zhì)管理、操作管理、現(xiàn)貨管理、設(shè)備·治工具管理等。要決定將上述哪個(gè)項(xiàng)目作為對(duì)象。決定管理檢查項(xiàng)目根

15、據(jù)成為了對(duì)象的管理大項(xiàng)目來決定檢查項(xiàng)目和評(píng)價(jià)項(xiàng)目。決定評(píng)價(jià)的階段按以下所述決定評(píng)價(jià)檢查項(xiàng)目和評(píng)價(jià)項(xiàng)目的階段。10分：非常好，很清楚8分：好，清楚6分：普通、一般4分：不好，不太清楚2分：非常差，不清楚（圖1）決定每個(gè)評(píng)價(jià)階段的檢查基準(zhǔn)為了簡(jiǎn)單地檢查、客觀地評(píng)價(jià)，要確定每一個(gè)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)點(diǎn)的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)?？偨Y(jié)格式?jīng)Q定評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)的計(jì)算方法評(píng)價(jià)檢查清單本身這由推進(jìn)委員會(huì)決定。檢查清單的例子如圖1、圖2所示。圖2的例子雖然只是一部分，但它設(shè)定了上述步驟更細(xì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目的例子。圖1目視化管理檢查清單檢查項(xiàng)目十分清楚10清楚8一般6不太清楚4完全不清楚2手段·方法整理整頓是否知道廢棄物放置場(chǎng)所設(shè)置必要容器

16、是否知道通道、車間、半成品擺放場(chǎng)所標(biāo)明通道、車間、半成品擺放場(chǎng)所是否知道吸煙、休息場(chǎng)所制定場(chǎng)所、標(biāo)識(shí)計(jì)劃進(jìn)度管理是否知道相對(duì)于日程有否延誤日程計(jì)劃進(jìn)度曲線圖是否知道目前的生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)碼表示板是否知道當(dāng)天相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃的進(jìn)度情況操作進(jìn)度管理板數(shù)碼表示板是否知道明天的計(jì)劃操作進(jìn)度管理板品質(zhì)管理是否知道昨天的不良品數(shù)量、不良率不良品圖是否知道上月以前的每月不良品金額、不良率不良品圖是否知道不良項(xiàng)目和原因特性原因圖曲線圖是否知道目前不良品有多少設(shè)置不良品擺放場(chǎng)所物料管理是否知道各種材料、零件、半成品在哪里、有多少擺放場(chǎng)所的明確化記錄品名、區(qū)分顏色是否知道某種產(chǎn)品在那里、有多少擺放場(chǎng)所的明確化記錄品名、區(qū)

17、分顏色是否知道材料、零件、半成品庫(kù)存量的過多、正常、過少情況在宣傳欄上公布操作管理操作是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書是否知道操作、工程、機(jī)械設(shè)備的異常，異常的發(fā)生情況在宣傳欄公布設(shè)置呼出燈·公布板是否知道周期時(shí)間操作標(biāo)準(zhǔn)書人員管理是否知道生產(chǎn)線上人員的分配人員分配板是否知道缺勤者人員分配板是否知道人員的過量或不足人員分配板是否知道外出的去向、支援的去向人員分配板設(shè)備工具管理治具、工具、測(cè)定器放在哪里，有多少明確擺放場(chǎng)所治具、工具、測(cè)定器是否處于保全狀態(tài)檢查清單是否知道設(shè)備的保全狀態(tài)檢查清單合計(jì)整體考察總分平均分圖2目視化管理水平評(píng)價(jià)表進(jìn)度管理評(píng)價(jià)項(xiàng)目10分8分6分4分2分1.計(jì)劃·

18、;實(shí)績(jī)沒有延遲或提前知道對(duì)策知道問題點(diǎn)知道計(jì)劃、實(shí)績(jī)什么都不知道2.時(shí)間差別·產(chǎn)量沒有延遲或提前知道對(duì)策知道延遲或提前知道時(shí)間計(jì)劃、實(shí)績(jī)什么都不知道3.發(fā)送沒有待操作作業(yè)知道對(duì)策知道問題點(diǎn)正在發(fā)送什么都不知道操作管理評(píng)價(jià)項(xiàng)目10分8分6分4分2分1.標(biāo)準(zhǔn)操作遵守標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間遵守標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)操作書有標(biāo)準(zhǔn)操作書但不齊全什么都沒有2.多能工化多能工的活用度高按計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn)有多能工化的計(jì)劃有技能圖什么都沒有3.崗位分配五、目視化道具制作方法道具是目視化管理的最大重點(diǎn)，制作優(yōu)質(zhì)的道具，熟練使用考慮目視化管理的準(zhǔn)備工作時(shí)，長(zhǎng)遠(yuǎn)地從推進(jìn)整體來看，可以分類為（圖1）：·推進(jìn)的宣傳道具&#

19、183;推進(jìn)的教育道具·工作的實(shí)施道具·工作的檢查道具考慮準(zhǔn)備工作時(shí)的重點(diǎn)考慮準(zhǔn)備工作的時(shí)候，基本功的重點(diǎn)如下。·將什么東西目視化·這屬于狀態(tài)管理、進(jìn)展管理、還是工作管理·管理周期如何·管理單位的大小·準(zhǔn)備工作將什么東西目視化成為目視化管理對(duì)象的工作項(xiàng)目。狀態(tài)管理、進(jìn)展管理、工作管理狀態(tài)管理是指例如設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況等的管理；進(jìn)展管理是指工程進(jìn)展、產(chǎn)量進(jìn)展等的管理；工作管理是指操作標(biāo)準(zhǔn)、多能化狀態(tài)等的工作管理。管理周期對(duì)成為對(duì)象的可視管理工作項(xiàng)目實(shí)施怎樣的管理周期。狀態(tài)、工作管理的時(shí)候就是指變化、更新的次數(shù)；進(jìn)展管理的時(shí)候就是指

20、把握進(jìn)展的時(shí)間。管理周期應(yīng)該設(shè)定為比目前的管理更加細(xì)的時(shí)間。如將周設(shè)定為日，將日設(shè)定為小時(shí)等。管理單位是指成為對(duì)象的工作項(xiàng)目的管理范圍。如科、部、組等單位。準(zhǔn)備工作在充分考慮了上述之后，設(shè)計(jì)制作適當(dāng)?shù)牡谰?。道具的種類目視化管理的道具如圖2所示，有很多種。應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行使用。道具的制作方法制作目視化管理的道具的時(shí)候，應(yīng)該考慮到以下重點(diǎn)。·格式的設(shè)計(jì)·道具的選擇·決定道具的大小·擺放場(chǎng)所格式的設(shè)計(jì)在管理板等上利用表、圖、曲線圖、輪廓圖等來進(jìn)行表示的時(shí)候，格式的設(shè)計(jì)就很重要。這個(gè)時(shí)候，應(yīng)該考慮下述幾點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)。·管理板等的管理期間·考

21、慮注重了管理和運(yùn)用的管理跨度·管理分?jǐn)?shù)（品種分?jǐn)?shù)等）·計(jì)劃的表示、實(shí)績(jī)的表示·盡量采用不用寫的方法（使用磁鐵、卡片等）道具的選擇根據(jù)所要管理的工作項(xiàng)目來決定要使用的道具。例如，表示設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的話，就用宣傳欄、燈光等；產(chǎn)量管理的話，就用板、電光板等；操作標(biāo)準(zhǔn)管理的話，就將標(biāo)準(zhǔn)書收錄到文件袋中。決定道具的大小根據(jù)管理的工作項(xiàng)目來決定選好的道具的大小。例如，如果是宣傳欄的話，就根據(jù)表示的文字來決定橫或豎的寫法；如果是管理板的話，就根據(jù)表示的內(nèi)容來決定橫或豎的寫法；如果是文件的話，就設(shè)定A系列或B系列等標(biāo)準(zhǔn)格式。擺放場(chǎng)所目視化管理的道具必須設(shè)置在某個(gè)地方。·

22、吊（吊在天花板、梁柱等）·掛（掛在墻上等）·貼（貼在墻上等）根據(jù)選好的道具大小來決定放置的位置。道具的標(biāo)準(zhǔn)化道具應(yīng)該盡量標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)圖2所示的各種道具類型，決定標(biāo)準(zhǔn)的樣式。這時(shí)候，推進(jìn)事務(wù)局應(yīng)該起草標(biāo)準(zhǔn)化文件，并通知所有人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來制作道具。圖1目視化管理的推進(jìn)道具·推進(jìn)的宣傳道具推進(jìn)新聞 推進(jìn)口號(hào) 推進(jìn)標(biāo)語(yǔ) 推進(jìn)海報(bào)·推進(jìn)的教育道具 目視化管理指南 目視化管理教材·工作的實(shí)施道具 目視化管理道具·工作的檢查道具 目視化管理檢查清單照片圖2目視化管理的道具種類道具物品·表示物·板·卡片、宣傳欄

23、3;電光板、燈·收容物·箱子（可以移動(dòng)）·信箱（固定位置）·柜子道具形狀（表示形狀）·圖、文字·表、圖、曲線圖、輪廓圖·儀表、導(dǎo)體識(shí)別·顏色·線條·布帶六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理QCDSM是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任，目視化管理是有效達(dá)成QCDSM的工具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作為生產(chǎn)的直接部門，具有制作產(chǎn)品的機(jī)能。它負(fù)擔(dān)著以下責(zé)任。P：產(chǎn)量責(zé)任研究以達(dá)到每月生產(chǎn)總額為目標(biāo)的運(yùn)轉(zhuǎn)體制、推動(dòng)以消除負(fù)荷的不平衡為目的的人員分配管理和余力管理。另外，還要追求有效的操作方式和程序方式，力圖改善生產(chǎn)操作。Q：品質(zhì)責(zé)任通過整

24、理QC工程表來確保品質(zhì)保證體制。同時(shí)，通過確立的設(shè)置和操作標(biāo)準(zhǔn)，來保證制造過程的品質(zhì)體制。為了排除不良品發(fā)生而導(dǎo)致的浪費(fèi)，應(yīng)該分析不良發(fā)生的原因，從而減少不良，防止再次發(fā)生。C：成本責(zé)任徹底進(jìn)行操作管理，通過監(jiān)督來減少浪費(fèi)的工時(shí)數(shù)，減低成本；通過改善材料的利用率來減少材料費(fèi)的成本。另外，通過改善布局和搬運(yùn)方法等，也可以減少物流成本和浪費(fèi)的工時(shí)數(shù)。D：交貨期責(zé)任切實(shí)落實(shí)日程計(jì)劃、進(jìn)度管理，確保產(chǎn)品產(chǎn)貨期。S：安全責(zé)任徹底實(shí)施6S管理，創(chuàng)造工廠內(nèi)的安全基礎(chǔ)的同時(shí)，要在衛(wèi)生方面提高。另外，要在大氣污染、水質(zhì)污染等方面做好預(yù)防工作，防止引起公害。M：提高士氣責(zé)任明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)、責(zé)任，并以此為目標(biāo)共

25、同確立發(fā)展體制，達(dá)成PQCDS。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的重點(diǎn)與目標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的目視化管理是以以下幾點(diǎn)為目標(biāo)的，以實(shí)現(xiàn)管理水平的提高為目標(biāo)來推進(jìn)的。 產(chǎn)能提升通過目視化提高工作效率，減少產(chǎn)品不良、設(shè)備故障故障等，實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間人均產(chǎn)量的提升。 縮短期限縮短期限，不但可以增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，還可以提高生產(chǎn)實(shí)力。 降低成本降低成本活動(dòng)是提高企業(yè)收益不可或缺的活動(dòng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理重點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為了實(shí)現(xiàn)P、Q、C、D、S、M的責(zé)任，就必須將各項(xiàng)管理項(xiàng)目的正常、異常一目了然化；而且，能夠及時(shí)采取行動(dòng)的體制也是很重要的。因此，要在可視管理的準(zhǔn)備工作上下工夫，就要將以下事項(xiàng)明確化，豐富管理體制。 計(jì)劃·

26、進(jìn)度管理·相對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的延誤、提前情況·操作的開展步驟 品質(zhì)管理·目前不良率、不良品的情況·工序內(nèi)檢查的實(shí)施情況 操作管理·標(biāo)準(zhǔn)操作·標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的活用、遵守情況·人員分配的情況·多能工的推進(jìn)情況·設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況等 現(xiàn)貨管理·庫(kù)存量的異常·正常情況·欠缺品的情況 設(shè)備·工具管理·預(yù)防保全的實(shí)施情況·工具、測(cè)定工具的管理情況·重要設(shè)備的管理情況等 改善目標(biāo)管理·交貨期限的縮短情況·庫(kù)存的削減情況·生產(chǎn)計(jì)劃的完成情

27、況·不良品的減少情況·交貨期的完成情況·工廠生產(chǎn)性的提高情況等圖1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理產(chǎn)能提升·成本降低達(dá)成QCDSM·計(jì)劃管理·品質(zhì)管理目視化管理 ·操作管理·物料管理·設(shè)備、工具管理·安全管理·改善目標(biāo)管理參考標(biāo)準(zhǔn)：七、QC過程目視化管理“在過程中注重品質(zhì)”是確保優(yōu)良品質(zhì)的基礎(chǔ)活動(dòng)QC過程管理的含義QC過程管理是指充分管理制造過程、生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，是以制造現(xiàn)場(chǎng)為中心的最基本QC活動(dòng)。因此就要設(shè)定過程管理方法，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)操作；如果過程發(fā)生異常的話，就要處理和防止再發(fā)生。QC過程目視

28、化管理的必要性可以說“品質(zhì)不是在檢查可以做得出來的，而是蘊(yùn)含在制造過程中的”。它對(duì)QC來說是非常重要的。檢查是判斷工程結(jié)束后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否合格。而QC過程管理是通過生產(chǎn)過程中的控制，保證良品的產(chǎn)出，防止不良品發(fā)生。QC過程目視化管理的開展方法設(shè)定過程管理方法一般是使用“QC工程表”來設(shè)定。另外，還要根據(jù)每個(gè)工程設(shè)定“操作標(biāo)準(zhǔn)（操作指導(dǎo)書·操作指示書）”等。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)操作操作指導(dǎo)者要將這些標(biāo)準(zhǔn)作為指南來教育訓(xùn)練工人。工程異常的處理與防止再發(fā)生通過管理圖或檢查清單來判斷工程有沒有異常。如果判斷是有異常的話，就要追究原因和采取措施防止再次發(fā)生。目視化管理的道具目視化管理的道具有QC工程表

29、、操作標(biāo)準(zhǔn)（操作指導(dǎo)書·操作指示書）、管理圖等的清點(diǎn)檢查清單、日常檢查管理板、工程異常呼出表示燈以及工程異常處理規(guī)則等。運(yùn)用的結(jié)構(gòu)與重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)要時(shí)常保管QC工程表、操作標(biāo)準(zhǔn)等，工人在有必要的時(shí)候隨時(shí)可以看得到。管理圖、檢查清單等要設(shè)計(jì)成現(xiàn)場(chǎng)可以很容易地作記錄的格式。另外，要在日常檢查管理板等上面確實(shí)地實(shí)施檢查。參考標(biāo)準(zhǔn)：八、加工操作目視化管理加工操作指示加工操作指示是指向工人下達(dá)“請(qǐng)從什么時(shí)候到什么時(shí)候用什么方法多少小時(shí)加工多少某個(gè)產(chǎn)品”的指示。目視化管理的準(zhǔn)備工作加工操作指示的主要道具有生產(chǎn)任務(wù)看板和作業(yè)指導(dǎo)書。(1)生產(chǎn)任務(wù)看板生產(chǎn)任務(wù)看板是指，工程管理部門在考慮了操作表的計(jì)劃日期

30、、加工時(shí)間、工程順序等項(xiàng)目和負(fù)荷情況后，發(fā)布操作表，決定每張傳票的優(yōu)先順序。然后將操作表放到工人或每個(gè)機(jī)械的下一操作布袋中，進(jìn)行操作指示。(2)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書通過確定工作先后次序、操作標(biāo)準(zhǔn)、用具、用時(shí)等來進(jìn)行操作指示，以確保操作的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、一致性。運(yùn)用的結(jié)構(gòu)與重點(diǎn)利用生產(chǎn)任務(wù)看板、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行加工操作指示的重點(diǎn)如下。以確定了的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)劃指示。作業(yè)指導(dǎo)書運(yùn)用圖片配合文字進(jìn)行描述更為直觀。必要時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以看板形式展示。參考標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書九、物料目視化管理將物料的擺放場(chǎng)所、擺放方法明確化，一看就知道正常·異常物料保管管理的含義物料的保管管理是指

31、要時(shí)常把握材料、零件、半成品、產(chǎn)品的所處地和數(shù)量。在保持既定品質(zhì)的同時(shí)，為了及時(shí)地供給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或下道工序，應(yīng)該決定物料的放置場(chǎng)所和放置方法，明確表示出來，實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)谋９?。物料保管目視化管理的必要性物料保管管理不充分的話，就?huì)造成以下問題和浪費(fèi)。尋找物料的浪費(fèi)如果沒有決定好物料的放置場(chǎng)所、放置方法是重疊的、沒有附加物料表的話，找起來就很浪費(fèi)時(shí)間。增加物料的處理作業(yè)將物料隨便擺放是靈活性最低的擺放方法。將不要的東西分散放置、重疊放置，會(huì)造成再次搬運(yùn)的浪費(fèi)。降低庫(kù)存的精度庫(kù)存數(shù)量是以下訂單或進(jìn)度管理為基礎(chǔ)的，如果實(shí)際的庫(kù)存數(shù)量與賬本上的庫(kù)存數(shù)量不一致的話，就無法實(shí)現(xiàn)訂單、進(jìn)度管理的確切化。物料品質(zhì)低

32、下如果保管、搬運(yùn)過程中對(duì)物料造成損傷的話，就會(huì)破壞品質(zhì)。從改善浪費(fèi)和問題點(diǎn)，減少庫(kù)存和降低成本的角度考慮，物料的保管管理是很重要的。物料目視化管理的開展方法在開展物料保管管理之前，應(yīng)該確認(rèn)6S的水平。特別是如果還沒有整理的話，就還要對(duì)不要的物品也進(jìn)行保管管理，6S開展得不充分的話，進(jìn)行物料保管管理的同時(shí)，還要徹底進(jìn)行6S。物料保管開展方法的重點(diǎn)主要集中在擺放場(chǎng)所、擺放方法、表示方法三點(diǎn)。物料的放置方法(a)設(shè)定場(chǎng)所(b)按產(chǎn)品種類決定擺放場(chǎng)所為了明確表示物料的保管管理場(chǎng)所、去向等，要設(shè)定位置。而且，為了將物料管理明確化，應(yīng)該盡量將同樣的產(chǎn)品集中起來決定放置場(chǎng)所。另外，對(duì)于不同等級(jí)的產(chǎn)品，為了能

33、夠迅速的采取行動(dòng)，應(yīng)該明確地分開擺放場(chǎng)所，并表示出來。物料的放置方法(a)將擺放形態(tài)、容器、數(shù)量等標(biāo)準(zhǔn)化(b)靈活利用空間通過考慮物料的形狀、空間的利用等，決定擺放方法，力圖標(biāo)準(zhǔn)化。物料的表示目視化管理的道具物料管理的道具的主要目的是要一看就知道什么產(chǎn)品、放在哪里、有多少個(gè)、應(yīng)該搬到哪里等。運(yùn)用的結(jié)構(gòu)與重點(diǎn)要能夠一看就知道物料是什么、放在哪里、從完成日開始已經(jīng)保管了多久等情況，在現(xiàn)場(chǎng)掌握所在地與數(shù)量，與進(jìn)度管理的確切化聯(lián)系在一起。從物料的形狀、特性，物料單的記錄方法等考慮，為了不在表面造成損傷，應(yīng)該用橡膠環(huán)套住，將物料單放在容易拿取的透明塑料袋里。在備注欄里記錄返工部位等品質(zhì)上的經(jīng)歷，以期提高

34、品質(zhì)。以5W1H為中心，制作運(yùn)用指南，切實(shí)地運(yùn)用。參考標(biāo)準(zhǔn)：區(qū)域定置定位圖十、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率目視化管理把握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，將對(duì)策與改善結(jié)合起來，保持設(shè)備的最高狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)率管理含義利用運(yùn)轉(zhuǎn)率掌握每種機(jī)械·設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，將機(jī)械·設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)上的問題點(diǎn)突出出來，采取對(duì)策提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，這就是運(yùn)轉(zhuǎn)率管理。運(yùn)轉(zhuǎn)率管理的必要性機(jī)械·設(shè)備出現(xiàn)故障而停止的話會(huì)引起產(chǎn)能損失，但如果沒有影響生產(chǎn)期的話就不成問題。但實(shí)際上，運(yùn)轉(zhuǎn)率通常都很低。有必要平常就正確地評(píng)價(jià)機(jī)械·設(shè)備的機(jī)械或性能，采取對(duì)策或進(jìn)行改善。通過實(shí)施日常檢查、定期保守等，來長(zhǎng)時(shí)期地管理機(jī)械·設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。運(yùn)轉(zhuǎn)率目視

35、化管理的開展方法以每種機(jī)械·設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)為基礎(chǔ)，制作設(shè)備運(yùn)行記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)率表。這時(shí)候，停止時(shí)間可以細(xì)分為計(jì)劃停止、程序停止、故障停止等。運(yùn)轉(zhuǎn)率也可以用有效運(yùn)轉(zhuǎn)率、時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率、速度運(yùn)轉(zhuǎn)率、良品率等來表示。更加明確地掌握機(jī)械·設(shè)備的機(jī)能或性能，就容易查明原因，切實(shí)地采取對(duì)策，綜合地提高機(jī)械·設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。在現(xiàn)場(chǎng)公布每天因?yàn)楣收隙a(chǎn)生的機(jī)械·設(shè)備故障時(shí)間推移圖表，提高減少故障損失意識(shí)的同時(shí)，掌握機(jī)械·設(shè)備管理水平的推移。另外，在改善過程中，不同原因?qū)е碌墓收蠒r(shí)間推移圖表也是不可缺少的。以每種機(jī)械·設(shè)備的程序替換、調(diào)整時(shí)間的操作日?qǐng)?bào)或程序日?qǐng)?bào)

36、為基礎(chǔ)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；利用程序、調(diào)整時(shí)間減少圖表來管理程序、調(diào)整時(shí)間減少改善的進(jìn)步情況。設(shè)定機(jī)械·設(shè)備應(yīng)該有的狀態(tài)，實(shí)施工程能力或機(jī)械·設(shè)備的動(dòng)態(tài)、靜態(tài)精度管理或品質(zhì)管理。目視化管理的道具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率表以每種機(jī)械、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)為基礎(chǔ)進(jìn)行制作。機(jī)械·設(shè)備故障時(shí)間圖表。將每天的機(jī)械·設(shè)備故障時(shí)間記錄在圖表中。程序時(shí)間減少圖表根據(jù)程序日?qǐng)?bào)等將程序時(shí)間的推移記錄在圖表中。點(diǎn)點(diǎn)停圖表根據(jù)每天的點(diǎn)點(diǎn)停情況記錄停止時(shí)間。運(yùn)用的結(jié)構(gòu)與重點(diǎn)為了讓每個(gè)人都一看就知道機(jī)械或設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，應(yīng)該在車間或每個(gè)機(jī)械上公布圖表，將機(jī)械·設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的問題突出出來，采取迅速且切實(shí)的

37、對(duì)策。實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)率管理的目標(biāo)就是要讓機(jī)械·設(shè)備什么時(shí)候都可以運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障或驟停，時(shí)常保持最高性能。參考標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)線停線記錄設(shè)備維修記錄 設(shè)備履歷十一、工具、用具目視化管理工具·用具的保管要在任何人都可以輕易地提取使用上下功夫工具·用具管理的含義即使是新員工，也應(yīng)該能夠馬上準(zhǔn)確無誤地拿到所需要的工具·用具。它與提高操作能率、縮短程序時(shí)間、加速保全作業(yè)、提高品質(zhì)聯(lián)系在一起。工具·用具目視化管理的必要性工具·用具具有種類繁多、反復(fù)使用的特點(diǎn)。對(duì)于經(jīng)常使用的工具或用具，在進(jìn)行保管的時(shí)候，必須要使任何人在需要的時(shí)候都可以馬上取出投入使用。工具

38、·用具目視化管理的開展方法(1)放置場(chǎng)所通過將工具類分成加工用、程序用、維護(hù)用，或者機(jī)械專用，來決定放置場(chǎng)所。其原則是：使用頻繁、專用度高的工具放在使用場(chǎng)所的附近保管；公用工具放在工廠生產(chǎn)線的中間進(jìn)行保管。也可以使用有腳輪的工具棚架、工具臺(tái)來提高操作效率。決定用具的擺放場(chǎng)所，根據(jù)使用頻度可以分為：·集中方式（集中擺放在一個(gè)地方）偶爾使用的用具·分散方式（放在機(jī)械的附近）經(jīng)常使用的用具根據(jù)生產(chǎn)方式可以分為：·按不同產(chǎn)品區(qū)分方式（根據(jù)不同的產(chǎn)品種類進(jìn)行擺放）反復(fù)生產(chǎn)·按不同機(jī)能區(qū)分方式（根據(jù)用具的種類進(jìn)行擺放）個(gè)別生產(chǎn)(2)放置方法放置方法應(yīng)該是要

39、方便拿取和歸還。因此，應(yīng)該制作擺置臺(tái)，一看就知道有什么。另外，利用貨架進(jìn)行保管的時(shí)候，按不同的貨架擺放不同的種類比較容易看得清。用具的擺放應(yīng)該方便拿取和使用。用具互相磨擦的話容易降低機(jī)能，因此應(yīng)該將架貨或保管箱分割開進(jìn)行保管。表示方法為了能夠方便尋找和歸還工具·用具，現(xiàn)貨實(shí)物表示和場(chǎng)所表示是不可欠缺的。實(shí)物表示是以識(shí)別為目的的，應(yīng)該在實(shí)物上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、識(shí)別記號(hào)、識(shí)別顏色等。場(chǎng)所表示的目的是為了標(biāo)明實(shí)物所在的位置，包括貨架表示、號(hào)碼表示、產(chǎn)品表示。貨架表示是用放在貨架上的全體物品的名稱來表示，或者使用標(biāo)記記號(hào)，在貨架的上部位置明顯地表示出來。號(hào)碼表示是表示出貨架等的所在地。

40、產(chǎn)品表示是表示出放置對(duì)象的產(chǎn)品名、產(chǎn)品編號(hào)、識(shí)別記號(hào)、識(shí)別顏色等，從而明確物品的擺放場(chǎng)所。目視化管理的道具工具類的層次管理工具類分成加工用、維護(hù)用，或者機(jī)械專用、車間專用等來進(jìn)行管理。工具的放置臺(tái)為了能夠方便地拿取和歸還工具，最好設(shè)立工具放置臺(tái)。保管工具的時(shí)候，應(yīng)該采用防止破損和生銹的放置方法。運(yùn)用的結(jié)構(gòu)與重點(diǎn)決定工具·用具的保管負(fù)責(zé)人，平時(shí)必須檢查放置場(chǎng)所、放置方法、表示等有沒有混亂。工具·用具得到了保管還不足夠，還應(yīng)該與提高生產(chǎn)性掛鉤，提高以下保管管理水平： 追求工具的機(jī)能 實(shí)現(xiàn)工具的共通化 盡量靠近使用位置 眼睛一看就知道歸還情況 閉上眼睛也可以歸還 下意識(shí)地歸還參考

41、標(biāo)準(zhǔn)：十二、改善活動(dòng)目視化管理明確從問題提出到解決的改善活動(dòng)，力圖改善活性化改善活動(dòng)管理的含義雖然整個(gè)工廠、或者各個(gè)車間、各個(gè)人都有主題實(shí)施改善，但改善不是隨便一想就可以實(shí)施的。對(duì)改善活動(dòng)每個(gè)步驟進(jìn)行管理，就是改善活動(dòng)管理。改善活動(dòng)目視化管理的必要性在改善活動(dòng)中不必須要讓大家都知道活動(dòng)情況，必須明確管理以下事項(xiàng)：·主題是什么·現(xiàn)在正在進(jìn)行哪個(gè)步驟·是否按日程進(jìn)行中·改善活動(dòng)是否活性化·相關(guān)部門是否配合主題另外，將活動(dòng)情況周知化這件事本身也應(yīng)該成為行動(dòng)規(guī)范，從而制造出改善活動(dòng)的活性化。改善活動(dòng)目視化管理的方法改善活動(dòng)目視化管理方法的基礎(chǔ)是要將上述活動(dòng)情況一目了然化，從提出問題點(diǎn)開始實(shí)施管理。發(fā)現(xiàn)問題后，將記錄了問題點(diǎn)的卡片貼在管理板，讓大家都知道出現(xiàn)了什么問題。明確決定下來的改善主題的改善成員、改善日程、期待效果。在改善卡、改善實(shí)施表上公布出來。在分析原因、改善方案立案、具體化的階段，應(yīng)該將相關(guān)的內(nèi)容、情況登記在改善實(shí)施表上。在管理板上公布改善的實(shí)施結(jié)果、改善內(nèi)容，進(jìn)行評(píng)價(jià)。防止改善活動(dòng)恢復(fù)到改善前的情況是很重要的。因此，要在改善實(shí)施表上設(shè)定制動(dòng)項(xiàng)目，切實(shí)地實(shí)施對(duì)策。目視化管理的道具用改善活動(dòng)實(shí)施計(jì)劃表就可以了解發(fā)現(xiàn)問題到解決期間的活動(dòng)情況。另外，通過比較計(jì)劃和實(shí)績(jī)的實(shí)施進(jìn)度，也可以得到