目視化管理規(guī)范

1、浙江格林蘭印染有限公司 目視化管理規(guī)范xxxxxxxx管理規(guī)范（初稿）內部培訓教材目 錄一、目視化管理的含義1二、目視化管理的目的3三、目視化管理的評價 5四、目視化檢查清單7五、目視化道具制作方法10六、生產現(xiàn)場目視化管理12七、QC過程目視化管理14八、加工操作目視化管理16九、物料目視化管理17十、設備目視化管理19十一、工具、用具目視化管理21十二、改善活動目視化管理23十三、文件資料目視化管理25一、目視化管理的含義在公司總體推進一目了然的班組建設，開展目視化管理在生產現(xiàn)場生產現(xiàn)場（制造部門）的目視化管理，是指可以立即看到生產現(xiàn)場中發(fā)生的問題、異常、浪費等情況，并且在事態(tài)嚴重化或發(fā)生

2、嚴重后果之前，能夠盡早采取預防性管理行動的管理方法。簡單地說就是，即使是不在生產現(xiàn)場工作的領導，只要在現(xiàn)場巡視一下，就可以知道現(xiàn)場的情況（如生產進度、材料·半成品的庫存量、異常的發(fā)生情況、機械設備不運轉的原因等），并且能夠指出問題點和采取對策的重點。這種管理方法就是生產現(xiàn)場的目視化管理。在事務現(xiàn)場將事務現(xiàn)場的目視化管理定義為：通過情報共享化·視覺化、業(yè)務標準化·規(guī)則化·簡約化等手段，為達到迅速且正確地處理業(yè)務和解決問題的目的，而采取的工作和管理方法。公司總體的推進公司的生產現(xiàn)場、事務現(xiàn)場、公司總體都有必要采用目視化管理。我們將推進公司總體目視化管理的工作

3、稱為FV化（Factory Visualization），因此，有必要確立目視化管理系統(tǒng)，即FVICS（Factory Visual Control System）。通過這些，整理目視化管理的準備工作，確立運用規(guī)則，一邊加強生產現(xiàn)場與事務現(xiàn)場相關部門的合作，一邊開展管理活動。表1為實現(xiàn)減少庫存、產能提升、降低成本而實施的目視化管理的檢查重點（哪些是應該一目了然的事項）部門項目制造生產技術、設備操作研究設計生產管理資材、采購品質管理工程管理交貨期管理*小日程計劃、負荷計劃、派遣*進度情況（延誤、進展情況及其原因、處理對策）*程序計劃（工程計劃、使用機械、治工具、人員、生產批量、基準日程、標準時間

4、的設定）的時間表*進度情況（延誤、進展情況及其原因、處理對策）*日程計劃、負荷計劃*進度情況（延誤、進展情況及其原因、處理對策）*生產計劃、日程計劃（大日程、中日程）*接受訂單交貨期*進度、達成情況（延誤、進展情況及其原因、處理對策）*下訂單、采用計劃*供給情況（延誤、進展情況及其原因、處理對策、延誤貨物的預定交貨日期）品質管理*不良品發(fā)生情況（數(shù)量、原因處理對策）*工程內檢查基準與檢查結果*不良品的處理*處理規(guī)定*因設計導致的不良品、投訴的發(fā)生情況（數(shù)量、原因、處理對策）*設計過失的發(fā)生情況（數(shù)量、原因、處理對策）*外部供貨者、購買者不良品的發(fā)生情況（數(shù)量、原因、處理）*不良品發(fā)生情況（數(shù)量

5、、原因、處理對策）*質量保證體系*接納品、成品的檢查基準和檢查結果操作管理*標準操作、操作標準、標準時間*異常、不良品的發(fā)生情況*員工的分配與工作態(tài)度、健康狀況*多能工化的實施情況*設計變更的發(fā)生情況（數(shù)量、原因、處理對策）*圖紙變更、今后安排出圖的規(guī)定現(xiàn)貨管理*現(xiàn)貨的所在地、履歷、使用時間等*庫存量（過多、正常、過少）*不需庫存（SS、DS）*不良品*因為設計原因而導致的不要庫存發(fā)生情況和處理對策，及其利用情況*現(xiàn)貨的所在地、履歷、使用時間等*庫存量（過多、正常、過少）*不需庫存（SS、DS）*不良品設備管理治工具管理*機械故障的發(fā)生情況（次數(shù)、時間、原因、處理對策）*治工具的所在地改善目標

6、管理*日程計劃的完成情況*半成品庫存的減少情況*小批量生產的實施情況*程序縮短情況*空間削減情況*期限縮短情況*不良品的減少情況*為了達到縮短期限和壓縮盤點資產的目的而開展的各項改善活動的開展情況（特別是物質系統(tǒng)的改善）*日程計劃的完成情況*縮短設計期限的情況*減少不良品、投訴的情況*減少設計過失的情況*各種改善活動的實施情況*生產計劃、大日程、中日程計劃地完成情況*接受訂單交貨的完成計劃*減少產品、半成品庫存的情況*縮短期限的情況*各種改善活動的實施情況*下訂單交貨的完成情況*減少材料、零件庫存的情況*縮短期限的情況*小批量分割接受的實施情況*各種改善活動的實施情況*減少不良品的情況二、目視

7、化管理的目的通過推動目視化管理，確立效率化、自律化、活性化的企業(yè)體制直接目的(1) 生產效率化與降低成本目視化管理是生產管理效率化的一個基本條件。在采用了目視化管理的現(xiàn)場，將發(fā)生的問題、異常、浪費等明顯化，管理者、監(jiān)督者通過開展管理、改善活動，有可能達到以下目的。減少庫存和縮短期限目視化管理的一大目的就是減少庫存和縮短期限。這就有必要改善管理系統(tǒng)和物質系統(tǒng)。與此同時，在可以開展防止過剩庫存和長期限發(fā)生等預防性管理的現(xiàn)場（生產現(xiàn)場和事務現(xiàn)場），有必要加強推廣目視化管理活動。提高運轉率、工作效率，減少工時數(shù)盡早掌握妨礙設備運轉率和工人工作效率提高的原因，并采取相應行動，開展改善現(xiàn)場的措施等。通過這

8、些可以實現(xiàn)提高運轉率、工作效率，減少工時數(shù)的目的。減少進度延誤和交貨期延誤的發(fā)生通過加強開展采用了預防性管理方法的進度管理和交貨期管理，可以避免進度延誤、交貨期延誤，從而達到完成生產計劃，并按時交貨給顧客的目標。減少不良品在一目了然的現(xiàn)場可以立即了解到不良的發(fā)生情況，并采取及時的對策，從而達到減少不良發(fā)生的目的。降低成本通過實現(xiàn)上述的目的，最終達到降低成本的目標。(2) 提高事務現(xiàn)場的業(yè)務速度非直接生產管理部門等事務現(xiàn)場是與生產現(xiàn)場直接聯(lián)系著開展業(yè)務的，它們的作用就是“在短時間內按時進行業(yè)務操作，在必要的時候將必要的情報提供給必要的部門”。這里所說的“必要的部門”主要是指產生附加價值的生產現(xiàn)場

9、。為了達到這個目的，就有必要提高業(yè)務速度（縮短文件期限），否則很難實現(xiàn)生產效率化。而且，為了實現(xiàn)提高業(yè)務速度的目的，也很有必要在事務現(xiàn)場采用目視化管理。(3) 管理者·監(jiān)督者監(jiān)督業(yè)務的精簡化和容易化因為引入了目視化管理，文件少了，管理者·監(jiān)督者不需要花費太多工夫和時間，不需要浪費無謂的神經，就可以輕易地開展有效的管理活動。(4) 提高管理者·監(jiān)督者的能力引入目視化管理，可以提高管理者·監(jiān)督者的管理能力和改善能力。最終目標提高管理水平通過推動目視化管理來提高工廠的管理水平是最終目標。目視化管理與6S可以說是評判工廠管理水平的標簽。確立充滿自律神經的組織體制

10、這種組織體制是指可以在現(xiàn)場發(fā)生異常情況的時候，提前采取管理行動，使其恢復正常，并維持下去的體制。確立明朗通透的活性化企業(yè)文化通過開展目視化管理的推進運動，從而改革企業(yè)風土，確立良好的企業(yè)文化。在這個意義上，目視化管理的推進也是革新企業(yè)體制的運動。三、目視化管理的評價目視化管理亦分實施水平，以更高的水平為目標實施評價目視化管理是應該盡早發(fā)現(xiàn)工作的異常，實施看得見的預防性管理，使工作盡快恢復正常狀態(tài)的管理手法。目視化管理的重要事項目視化管理是否得以實施，就要看圖1所列的重要事項是否得以理解和實施。圖1 目視化管理的重要事項確切地理解正常和異常知道現(xiàn)在和下一個計劃發(fā)現(xiàn)異常和采取對策都應盡早知道是正常

11、還是異常知道異常的發(fā)生原因知道發(fā)生異常時應采取的行動確切地理解正常和異常正常是指按原定計劃（目標）取得了實際成果；異常是指實際成果沒有達到計劃（目標）。知道是正常還是異常用眼就可以看出目前的情況是正常還是異常。知道異常的發(fā)生原因發(fā)生異常的時候，一看就知道是什么問題導致的。知道發(fā)生異常時所采取的行動一看就知道異常發(fā)生時采取了怎樣的行動。發(fā)生異常和采取對策都應盡早這就要求盡快完成管理循環(huán)。知道現(xiàn)在和下一個計劃如果是生產現(xiàn)場的日程、進度管理的話，這應知道今天的安排和明天的安排；如果是部門的行動管理的話，就應知道周和月的計劃。目視化管理的評價階段目視化管理實施情況的評價大概可以分成5個階段。圖2顯示了

12、評價1、評價2的評價。階段15是已經實施了目視化管理的狀態(tài)，每一段根據(jù)管理情況而有些差別。圖2的評價1比評價2要嚴格。評價1的第5階段是以前面4個階段已經實施了為前提的，是發(fā)生了問題的時候盡快采取對策，盡快恢復正常的狀態(tài)。評價的方法(1) 評價道具評價道具有以下兩種方法：·根據(jù)檢查清單進行檢查·用照片檢查評價通過檢查清單和照片兩種方法來進行比較好。照片是拍攝實施前后的情況。應為實施后并非一次就解決的，所以最好采用每個月拍攝一次的方法。(2) 評價目視化管理的評價通過以下檢查來進行。·最高領導的巡回評價·推進委員的巡回評價·推進辦的巡回評價

13、83;各部門間的相互評價·部門的自主評價推進委員和推進辦所進行的評價是以推進組織化為目的的。(3) 表彰以目視化管理活動、管理改善活動的活性化、目標效果的實現(xiàn)為目的，以評價結果為基礎，表彰優(yōu)秀的部門。圖2 目視化管理的評價階段評價1階段1：什么都沒做，什么都不知道階段2：知道計劃和實績階段3：知道問題點和異常階段4：知道對策并進行中階段5：工作正常開展評價2階段1：什么都沒做，什么都不知道階段2：知道實績階段3：知道計劃和實績的對比階段4：知道問題點和異常階段5：知道對策并進行中 四、目視化檢查清單客觀地測定、評價實施情況，檢查清單是必不可少的檢查清單的重要性檢查清單使用于以下場合。

14、為了實現(xiàn)目視化管理而將問題點、改善點明確化在推進目視化管理的過程中，把握工作的問題點、改善點，選擇具體實施目視化管理的工作項目，實行優(yōu)先等的時候使用檢查清單。在實施目視化管理的時候，測定評價實施水平（實施情況的程度、是否有需要進一步改善等）時使用檢查清單。為了實現(xiàn)目視化管理推進的活性化，評價實施情況、表彰優(yōu)秀部門的時候使用檢查清單。上述的任何一項，要實現(xiàn)客觀地測定和評價，檢查清單是很必要和重要的。檢查清單的制作步驟決定管理的大項目管理的大項目是指設計管理、工程管理、交貨期管理、進度管理、品質管理、操作管理、現(xiàn)貨管理、設備·治工具管理等。要決定將上述哪個項目作為對象。決定管理檢查項目根

15、據(jù)成為了對象的管理大項目來決定檢查項目和評價項目。決定評價的階段按以下所述決定評價檢查項目和評價項目的階段。10分：非常好，很清楚8分：好，清楚6分：普通、一般4分：不好，不太清楚2分：非常差，不清楚（圖1）決定每個評價階段的檢查基準為了簡單地檢查、客觀地評價，要確定每一個評價項目評價點的評價基準?？偨Y格式決定評價分數(shù)的計算方法評價檢查清單本身這由推進委員會決定。檢查清單的例子如圖1、圖2所示。圖2的例子雖然只是一部分，但它設定了上述步驟更細評價項目的例子。圖1目視化管理檢查清單檢查項目十分清楚10清楚8一般6不太清楚4完全不清楚2手段·方法整理整頓是否知道廢棄物放置場所設置必要容器

16、是否知道通道、車間、半成品擺放場所標明通道、車間、半成品擺放場所是否知道吸煙、休息場所制定場所、標識計劃進度管理是否知道相對于日程有否延誤日程計劃進度曲線圖是否知道目前的生產實績數(shù)碼表示板是否知道當天相對于標準計劃的進度情況操作進度管理板數(shù)碼表示板是否知道明天的計劃操作進度管理板品質管理是否知道昨天的不良品數(shù)量、不良率不良品圖是否知道上月以前的每月不良品金額、不良率不良品圖是否知道不良項目和原因特性原因圖曲線圖是否知道目前不良品有多少設置不良品擺放場所物料管理是否知道各種材料、零件、半成品在哪里、有多少擺放場所的明確化記錄品名、區(qū)分顏色是否知道某種產品在那里、有多少擺放場所的明確化記錄品名、區(qū)

17、分顏色是否知道材料、零件、半成品庫存量的過多、正常、過少情況在宣傳欄上公布操作管理操作是否按標準進行作業(yè)指導書是否知道操作、工程、機械設備的異常，異常的發(fā)生情況在宣傳欄公布設置呼出燈·公布板是否知道周期時間操作標準書人員管理是否知道生產線上人員的分配人員分配板是否知道缺勤者人員分配板是否知道人員的過量或不足人員分配板是否知道外出的去向、支援的去向人員分配板設備工具管理治具、工具、測定器放在哪里，有多少明確擺放場所治具、工具、測定器是否處于保全狀態(tài)檢查清單是否知道設備的保全狀態(tài)檢查清單合計整體考察總分平均分圖2目視化管理水平評價表進度管理評價項目10分8分6分4分2分1.計劃·

18、;實績沒有延遲或提前知道對策知道問題點知道計劃、實績什么都不知道2.時間差別·產量沒有延遲或提前知道對策知道延遲或提前知道時間計劃、實績什么都不知道3.發(fā)送沒有待操作作業(yè)知道對策知道問題點正在發(fā)送什么都不知道操作管理評價項目10分8分6分4分2分1.標準操作遵守標準時間遵守標準時間有標明標準操作書有標準操作書但不齊全什么都沒有2.多能工化多能工的活用度高按計劃進行培訓有多能工化的計劃有技能圖什么都沒有3.崗位分配五、目視化道具制作方法道具是目視化管理的最大重點，制作優(yōu)質的道具，熟練使用考慮目視化管理的準備工作時，長遠地從推進整體來看，可以分類為（圖1）：·推進的宣傳道具&#

19、183;推進的教育道具·工作的實施道具·工作的檢查道具考慮準備工作時的重點考慮準備工作的時候，基本功的重點如下。·將什么東西目視化·這屬于狀態(tài)管理、進展管理、還是工作管理·管理周期如何·管理單位的大小·準備工作將什么東西目視化成為目視化管理對象的工作項目。狀態(tài)管理、進展管理、工作管理狀態(tài)管理是指例如設備的運轉情況等的管理；進展管理是指工程進展、產量進展等的管理；工作管理是指操作標準、多能化狀態(tài)等的工作管理。管理周期對成為對象的可視管理工作項目實施怎樣的管理周期。狀態(tài)、工作管理的時候就是指變化、更新的次數(shù)；進展管理的時候就是指

20、把握進展的時間。管理周期應該設定為比目前的管理更加細的時間。如將周設定為日，將日設定為小時等。管理單位是指成為對象的工作項目的管理范圍。如科、部、組等單位。準備工作在充分考慮了上述之后，設計制作適當?shù)牡谰?。道具的種類目視化管理的道具如圖2所示，有很多種。應該選擇適當?shù)倪M行使用。道具的制作方法制作目視化管理的道具的時候，應該考慮到以下重點。·格式的設計·道具的選擇·決定道具的大小·擺放場所格式的設計在管理板等上利用表、圖、曲線圖、輪廓圖等來進行表示的時候，格式的設計就很重要。這個時候，應該考慮下述幾點來進行設計。·管理板等的管理期間·考

21、慮注重了管理和運用的管理跨度·管理分數(shù)（品種分數(shù)等）·計劃的表示、實績的表示·盡量采用不用寫的方法（使用磁鐵、卡片等）道具的選擇根據(jù)所要管理的工作項目來決定要使用的道具。例如，表示設備的運轉狀態(tài)的話，就用宣傳欄、燈光等；產量管理的話，就用板、電光板等；操作標準管理的話，就將標準書收錄到文件袋中。決定道具的大小根據(jù)管理的工作項目來決定選好的道具的大小。例如，如果是宣傳欄的話，就根據(jù)表示的文字來決定橫或豎的寫法；如果是管理板的話，就根據(jù)表示的內容來決定橫或豎的寫法；如果是文件的話，就設定A系列或B系列等標準格式。擺放場所目視化管理的道具必須設置在某個地方。·

22、吊（吊在天花板、梁柱等）·掛（掛在墻上等）·貼（貼在墻上等）根據(jù)選好的道具大小來決定放置的位置。道具的標準化道具應該盡量標準化。根據(jù)圖2所示的各種道具類型，決定標準的樣式。這時候，推進事務局應該起草標準化文件，并通知所有人員，根據(jù)標準來制作道具。圖1目視化管理的推進道具·推進的宣傳道具推進新聞 推進口號 推進標語 推進海報·推進的教育道具 目視化管理指南 目視化管理教材·工作的實施道具 目視化管理道具·工作的檢查道具 目視化管理檢查清單照片圖2目視化管理的道具種類道具物品·表示物·板·卡片、宣傳欄

23、3;電光板、燈·收容物·箱子（可以移動）·信箱（固定位置）·柜子道具形狀（表示形狀）·圖、文字·表、圖、曲線圖、輪廓圖·儀表、導體識別·顏色·線條·布帶六、生產現(xiàn)場目視化管理QCDSM是生產現(xiàn)場的責任，目視化管理是有效達成QCDSM的工具生產現(xiàn)場的作用生產現(xiàn)場作為生產的直接部門，具有制作產品的機能。它負擔著以下責任。P：產量責任研究以達到每月生產總額為目標的運轉體制、推動以消除負荷的不平衡為目的的人員分配管理和余力管理。另外，還要追求有效的操作方式和程序方式，力圖改善生產操作。Q：品質責任通過整

24、理QC工程表來確保品質保證體制。同時，通過確立的設置和操作標準，來保證制造過程的品質體制。為了排除不良品發(fā)生而導致的浪費，應該分析不良發(fā)生的原因，從而減少不良，防止再次發(fā)生。C：成本責任徹底進行操作管理，通過監(jiān)督來減少浪費的工時數(shù)，減低成本；通過改善材料的利用率來減少材料費的成本。另外，通過改善布局和搬運方法等，也可以減少物流成本和浪費的工時數(shù)。D：交貨期責任切實落實日程計劃、進度管理，確保產品產貨期。S：安全責任徹底實施6S管理，創(chuàng)造工廠內的安全基礎的同時，要在衛(wèi)生方面提高。另外，要在大氣污染、水質污染等方面做好預防工作，防止引起公害。M：提高士氣責任明確生產現(xiàn)場的目標、責任，并以此為目標共

25、同確立發(fā)展體制，達成PQCDS。生產現(xiàn)場目視化管理的重點與目標生產現(xiàn)場實施的目視化管理是以以下幾點為目標的，以實現(xiàn)管理水平的提高為目標來推進的。 產能提升通過目視化提高工作效率，減少產品不良、設備故障故障等，實現(xiàn)單位時間人均產量的提升。 縮短期限縮短期限，不但可以增強企業(yè)的競爭力，還可以提高生產實力。 降低成本降低成本活動是提高企業(yè)收益不可或缺的活動。生產現(xiàn)場目視化管理重點生產現(xiàn)場為了實現(xiàn)P、Q、C、D、S、M的責任，就必須將各項管理項目的正常、異常一目了然化；而且，能夠及時采取行動的體制也是很重要的。因此，要在可視管理的準備工作上下工夫，就要將以下事項明確化，豐富管理體制。 計劃·

26、進度管理·相對生產計劃的延誤、提前情況·操作的開展步驟 品質管理·目前不良率、不良品的情況·工序內檢查的實施情況 操作管理·標準操作·標準時間的活用、遵守情況·人員分配的情況·多能工的推進情況·設備的運轉情況等 現(xiàn)貨管理·庫存量的異常·正常情況·欠缺品的情況 設備·工具管理·預防保全的實施情況·工具、測定工具的管理情況·重要設備的管理情況等 改善目標管理·交貨期限的縮短情況·庫存的削減情況·生產計劃的完成情

27、況·不良品的減少情況·交貨期的完成情況·工廠生產性的提高情況等圖1生產現(xiàn)場的目視化管理產能提升·成本降低達成QCDSM·計劃管理·品質管理目視化管理 ·操作管理·物料管理·設備、工具管理·安全管理·改善目標管理參考標準：七、QC過程目視化管理“在過程中注重品質”是確保優(yōu)良品質的基礎活動QC過程管理的含義QC過程管理是指充分管理制造過程、生產品質穩(wěn)定的產品，是以制造現(xiàn)場為中心的最基本QC活動。因此就要設定過程管理方法，實施標準操作；如果過程發(fā)生異常的話，就要處理和防止再發(fā)生。QC過程目視

28、化管理的必要性可以說“品質不是在檢查可以做得出來的，而是蘊含在制造過程中的”。它對QC來說是非常重要的。檢查是判斷工程結束后生產出來的產品是否合格。而QC過程管理是通過生產過程中的控制，保證良品的產出，防止不良品發(fā)生。QC過程目視化管理的開展方法設定過程管理方法一般是使用“QC工程表”來設定。另外，還要根據(jù)每個工程設定“操作標準（操作指導書·操作指示書）”等。實施標準操作操作指導者要將這些標準作為指南來教育訓練工人。工程異常的處理與防止再發(fā)生通過管理圖或檢查清單來判斷工程有沒有異常。如果判斷是有異常的話，就要追究原因和采取措施防止再次發(fā)生。目視化管理的道具目視化管理的道具有QC工程表

29、、操作標準（操作指導書·操作指示書）、管理圖等的清點檢查清單、日常檢查管理板、工程異常呼出表示燈以及工程異常處理規(guī)則等。運用的結構與重點現(xiàn)場要時常保管QC工程表、操作標準等，工人在有必要的時候隨時可以看得到。管理圖、檢查清單等要設計成現(xiàn)場可以很容易地作記錄的格式。另外，要在日常檢查管理板等上面確實地實施檢查。參考標準：八、加工操作目視化管理加工操作指示加工操作指示是指向工人下達“請從什么時候到什么時候用什么方法多少小時加工多少某個產品”的指示。目視化管理的準備工作加工操作指示的主要道具有生產任務看板和作業(yè)指導書。(1)生產任務看板生產任務看板是指，工程管理部門在考慮了操作表的計劃日期

30、、加工時間、工程順序等項目和負荷情況后，發(fā)布操作表，決定每張傳票的優(yōu)先順序。然后將操作表放到工人或每個機械的下一操作布袋中，進行操作指示。(2)作業(yè)指導書作業(yè)指導書通過確定工作先后次序、操作標準、用具、用時等來進行操作指示，以確保操作的準確性、穩(wěn)定性、一致性。運用的結構與重點利用生產任務看板、作業(yè)指導書進行加工操作指示的重點如下。以確定了的標準工時作為基礎進行計劃指示。作業(yè)指導書運用圖片配合文字進行描述更為直觀。必要時在生產現(xiàn)場以看板形式展示。參考標準：作業(yè)指導書設備點檢指導書九、物料目視化管理將物料的擺放場所、擺放方法明確化，一看就知道正常·異常物料保管管理的含義物料的保管管理是指

31、要時常把握材料、零件、半成品、產品的所處地和數(shù)量。在保持既定品質的同時，為了及時地供給生產現(xiàn)場或下道工序，應該決定物料的放置場所和放置方法，明確表示出來，實現(xiàn)適當?shù)谋９?。物料保管目視化管理的必要性物料保管管理不充分的話，就會造成以下問題和浪費。尋找物料的浪費如果沒有決定好物料的放置場所、放置方法是重疊的、沒有附加物料表的話，找起來就很浪費時間。增加物料的處理作業(yè)將物料隨便擺放是靈活性最低的擺放方法。將不要的東西分散放置、重疊放置，會造成再次搬運的浪費。降低庫存的精度庫存數(shù)量是以下訂單或進度管理為基礎的，如果實際的庫存數(shù)量與賬本上的庫存數(shù)量不一致的話，就無法實現(xiàn)訂單、進度管理的確切化。物料品質低

32、下如果保管、搬運過程中對物料造成損傷的話，就會破壞品質。從改善浪費和問題點，減少庫存和降低成本的角度考慮，物料的保管管理是很重要的。物料目視化管理的開展方法在開展物料保管管理之前，應該確認6S的水平。特別是如果還沒有整理的話，就還要對不要的物品也進行保管管理，6S開展得不充分的話，進行物料保管管理的同時，還要徹底進行6S。物料保管開展方法的重點主要集中在擺放場所、擺放方法、表示方法三點。物料的放置方法(a)設定場所(b)按產品種類決定擺放場所為了明確表示物料的保管管理場所、去向等，要設定位置。而且，為了將物料管理明確化，應該盡量將同樣的產品集中起來決定放置場所。另外，對于不同等級的產品，為了能

33、夠迅速的采取行動，應該明確地分開擺放場所，并表示出來。物料的放置方法(a)將擺放形態(tài)、容器、數(shù)量等標準化(b)靈活利用空間通過考慮物料的形狀、空間的利用等，決定擺放方法，力圖標準化。物料的表示目視化管理的道具物料管理的道具的主要目的是要一看就知道什么產品、放在哪里、有多少個、應該搬到哪里等。運用的結構與重點要能夠一看就知道物料是什么、放在哪里、從完成日開始已經保管了多久等情況，在現(xiàn)場掌握所在地與數(shù)量，與進度管理的確切化聯(lián)系在一起。從物料的形狀、特性，物料單的記錄方法等考慮，為了不在表面造成損傷，應該用橡膠環(huán)套住，將物料單放在容易拿取的透明塑料袋里。在備注欄里記錄返工部位等品質上的經歷，以期提高

34、品質。以5W1H為中心，制作運用指南，切實地運用。參考標準：區(qū)域定置定位圖十、設備運轉率目視化管理把握設備運轉率，將對策與改善結合起來，保持設備的最高狀態(tài)運轉率管理含義利用運轉率掌握每種機械·設備的運轉情況，將機械·設備在運轉上的問題點突出出來，采取對策提高運轉率，這就是運轉率管理。運轉率管理的必要性機械·設備出現(xiàn)故障而停止的話會引起產能損失，但如果沒有影響生產期的話就不成問題。但實際上，運轉率通常都很低。有必要平常就正確地評價機械·設備的機械或性能，采取對策或進行改善。通過實施日常檢查、定期保守等，來長時期地管理機械·設備的運轉率。運轉率目視

35、化管理的開展方法以每種機械·設備的運轉日報為基礎，制作設備運行記錄、運轉率表。這時候，停止時間可以細分為計劃停止、程序停止、故障停止等。運轉率也可以用有效運轉率、時間運轉率、速度運轉率、良品率等來表示。更加明確地掌握機械·設備的機能或性能，就容易查明原因，切實地采取對策，綜合地提高機械·設備的運轉率。在現(xiàn)場公布每天因為故障而產生的機械·設備故障時間推移圖表，提高減少故障損失意識的同時，掌握機械·設備管理水平的推移。另外，在改善過程中，不同原因導致的故障時間推移圖表也是不可缺少的。以每種機械·設備的程序替換、調整時間的操作日報或程序日報

36、為基礎進行統(tǒng)計；利用程序、調整時間減少圖表來管理程序、調整時間減少改善的進步情況。設定機械·設備應該有的狀態(tài)，實施工程能力或機械·設備的動態(tài)、靜態(tài)精度管理或品質管理。目視化管理的道具設備運轉率表以每種機械、設備的運轉日報為基礎進行制作。機械·設備故障時間圖表。將每天的機械·設備故障時間記錄在圖表中。程序時間減少圖表根據(jù)程序日報等將程序時間的推移記錄在圖表中。點點停圖表根據(jù)每天的點點停情況記錄停止時間。運用的結構與重點為了讓每個人都一看就知道機械或設備的運轉率，應該在車間或每個機械上公布圖表，將機械·設備運轉時發(fā)生的問題突出出來，采取迅速且切實的

37、對策。實施運轉率管理的目標就是要讓機械·設備什么時候都可以運轉，不發(fā)生故障或驟停，時常保持最高性能。參考標準：生產線停線記錄設備維修記錄 設備履歷十一、工具、用具目視化管理工具·用具的保管要在任何人都可以輕易地提取使用上下功夫工具·用具管理的含義即使是新員工，也應該能夠馬上準確無誤地拿到所需要的工具·用具。它與提高操作能率、縮短程序時間、加速保全作業(yè)、提高品質聯(lián)系在一起。工具·用具目視化管理的必要性工具·用具具有種類繁多、反復使用的特點。對于經常使用的工具或用具，在進行保管的時候，必須要使任何人在需要的時候都可以馬上取出投入使用。工具

38、·用具目視化管理的開展方法(1)放置場所通過將工具類分成加工用、程序用、維護用，或者機械專用，來決定放置場所。其原則是：使用頻繁、專用度高的工具放在使用場所的附近保管；公用工具放在工廠生產線的中間進行保管。也可以使用有腳輪的工具棚架、工具臺來提高操作效率。決定用具的擺放場所，根據(jù)使用頻度可以分為：·集中方式（集中擺放在一個地方）偶爾使用的用具·分散方式（放在機械的附近）經常使用的用具根據(jù)生產方式可以分為：·按不同產品區(qū)分方式（根據(jù)不同的產品種類進行擺放）反復生產·按不同機能區(qū)分方式（根據(jù)用具的種類進行擺放）個別生產(2)放置方法放置方法應該是要

39、方便拿取和歸還。因此，應該制作擺置臺，一看就知道有什么。另外，利用貨架進行保管的時候，按不同的貨架擺放不同的種類比較容易看得清。用具的擺放應該方便拿取和使用。用具互相磨擦的話容易降低機能，因此應該將架貨或保管箱分割開進行保管。表示方法為了能夠方便尋找和歸還工具·用具，現(xiàn)貨實物表示和場所表示是不可欠缺的。實物表示是以識別為目的的，應該在實物上標明產品名稱、產品編號、識別記號、識別顏色等。場所表示的目的是為了標明實物所在的位置，包括貨架表示、號碼表示、產品表示。貨架表示是用放在貨架上的全體物品的名稱來表示，或者使用標記記號，在貨架的上部位置明顯地表示出來。號碼表示是表示出貨架等的所在地。

40、產品表示是表示出放置對象的產品名、產品編號、識別記號、識別顏色等，從而明確物品的擺放場所。目視化管理的道具工具類的層次管理工具類分成加工用、維護用，或者機械專用、車間專用等來進行管理。工具的放置臺為了能夠方便地拿取和歸還工具，最好設立工具放置臺。保管工具的時候，應該采用防止破損和生銹的放置方法。運用的結構與重點決定工具·用具的保管負責人，平時必須檢查放置場所、放置方法、表示等有沒有混亂。工具·用具得到了保管還不足夠，還應該與提高生產性掛鉤，提高以下保管管理水平： 追求工具的機能 實現(xiàn)工具的共通化 盡量靠近使用位置 眼睛一看就知道歸還情況 閉上眼睛也可以歸還 下意識地歸還參考

41、標準：十二、改善活動目視化管理明確從問題提出到解決的改善活動，力圖改善活性化改善活動管理的含義雖然整個工廠、或者各個車間、各個人都有主題實施改善，但改善不是隨便一想就可以實施的。對改善活動每個步驟進行管理，就是改善活動管理。改善活動目視化管理的必要性在改善活動中不必須要讓大家都知道活動情況，必須明確管理以下事項：·主題是什么·現(xiàn)在正在進行哪個步驟·是否按日程進行中·改善活動是否活性化·相關部門是否配合主題另外，將活動情況周知化這件事本身也應該成為行動規(guī)范，從而制造出改善活動的活性化。改善活動目視化管理的方法改善活動目視化管理方法的基礎是要將上述活動情況一目了然化，從提出問題點開始實施管理。發(fā)現(xiàn)問題后，將記錄了問題點的卡片貼在管理板，讓大家都知道出現(xiàn)了什么問題。明確決定下來的改善主題的改善成員、改善日程、期待效果。在改善卡、改善實施表上公布出來。在分析原因、改善方案立案、具體化的階段，應該將相關的內容、情況登記在改善實施表上。在管理板上公布改善的實施結果、改善內容，進行評價。防止改善活動恢復到改善前的情況是很重要的。因此，要在改善實施表上設定制動項目，切實地實施對策。目視化管理的道具用改善活動實施計劃表就可以了解發(fā)現(xiàn)問題到解決期間的活動情況。另外，通過比較計劃和實績的實施進度，也可以得到