實木家具制作工藝計劃流程

1、1 / 33實木家具工藝質量要求與操作程序 第一部分 材料加工1.1 下料1.1.1嚴格遵守下料工藝操作規(guī)程1.1.2加工前應檢查板材的含水率 , 認真核對板材和下料的加工 尺寸,方法和質量要求 , 明確后方可進行下料加工 .加工過程中必 須進行多次復查 , 幸免差錯 .1.1.3不同規(guī)格的板材下料后不得堆放在同一料臺上 , 以免造成 下道工序加工困難和混亂現(xiàn)象 .1.1.4下料的質量要求 :應符合生產流程表的加工尺寸 , 做到準確無誤 , 分批分類疊放整 齊, 在不降低產品質量的前提下 ,應充分利用邊角余料 , 提高材料 的利用率 ,合格率應達到 97%.1.1.5下料工必須通過培訓 , 應

2、熟知木材的各種常見缺陷及其對 木材材質的阻礙 .1.2 手壓刨 :1.2.1手壓刨操作者在接到上道工序的產品時 , 首先應檢查無誤 后方可加工 , 同時檢查刨刀是否銳利 .2 / 331.1.2手壓刨加工出的產品應筆直 , 平滑,規(guī)格標準一致 , 殘茬深 度在0.3mm 之內,交角必須保證 90 度,無戧茬.1.2.3加工好的部件按規(guī)格分類擺放 , 同時檢查上道工序的產品 質量對不合格件應及時選出 .1.2.4手壓刨加工的產品合格率應在 98%以上.1.3 沖鋸 :1.3.1鋸邊前要認真核對部件與生產流程表是否相符 , 準確無誤 后方可加工 .1.3.2確保鋸邊質量 , 幸免差錯 , 調機后加

3、工第一件產品是 , 主副 機手應分不檢查 , 核對無誤后方可進行加工 , 并在加工中多次檢 查, 及時發(fā)覺問題 , 及時操縱質量事故 .1.3.3鋸邊的質量要求符合工藝規(guī)定 , 準確直角 , 大小鋸路一致 , 誤差在 0.2mm 之內,鋸面應平滑，無崩口，鋸痕，同時檢查上道工 序的產品質量 , 對不合格產品應及時選出 .1.4 自動刨 :1.4.1嚴格遵守工藝操作規(guī)程1.4.2質量要求直角 , 平滑 , 規(guī)格標準一致 , 薄厚正負誤差在0.2mm 之內，同時對不合格產品及時選出.1.4.3加工好的部件 , 應按流程表分批分類疊放整齊 .3 / 331.4.4自動刨加工質量應在 98%以上 .1

4、.5 開齒指接機 :1.5.1開齒機主機手在開齒過程中終須對上一道工序下來的料進 行檢查 , 發(fā)覺端部帶有活節(jié)及較硬紋理時應給予挑出 , 幸免加工 后出現(xiàn)崩齒 .1.5.2指接前的料必須選擇 , 原則是按樹種 ,薄厚寬窄 ,顏色及缺 陷情況進行分類擺放 .1.5.3指接料必須按照生產任務單所規(guī)定長度來進行定長指接 按需求生產 .1.5.4關于選料過程中發(fā)覺的有死節(jié) , 夾皮或鈍棱等缺陷要挑出 送到下料鋸或單片鋸截除后再進行選料插接 .1.5.5指接完的料不同意再上下料鋸加工 .1.5.6指接后的料合格率為 98%以上 .1.6 拼板 :1.6.1原材料經兩面刨選出厚度一致的板材 , 下料鋸除去

5、木材中 的節(jié)子 ,腐朽等缺陷 , 開齒機將水線 ,腐朽等缺陷選出后進行指接 拼板.1.6.2拼板要注意色差 , 弦向, 均勻涂膠 , 涂膠量為 250-300g/m2,膠與固化劑的配比為 100:15, 對板材施加 10-15kg/m2 的壓力 , 時 刻在 40 分鐘左右 .拼后放置 2-4 小時方可進行下一步加工 .4 / 331.7 四面刨 :1.7.1嚴格遵守操作規(guī)程1.7.2四面刨主機手首先批閱生產任務單 , 按要求調整機器 ,調好 后用廢舊部件試機 , 主副機手應對試件進行檢查 , 確保無誤后方 可加工.1.7.3針對不同的樹種 ,材質調整適當?shù)倪M料速度 ,幸免戧茬 ,在 加工過程

6、中應對上道工序下來的料進行檢查 , 對薄厚不均 , 寬窄 不一的料要選出 , 幸免損壞刀具 .1.7.4 四面刨兩面吃刀量為 3mm 以內,加工誤差要求正負0.2mm之內 , 要求加工面平坦 , 光滑, 無戧茬 .1.7.5合格率為 98%以上 .第二部分精加工2.1 精截 :2.1.1嚴格遵守工藝操作規(guī)程 .2.1.2認真核對生產流程表和部件規(guī)格尺寸 , 明確后方可進行加 工.2.1.3為確保精截的加工質量 , 符合工藝流程 , 幸免差錯 , 首先檢 查鋸截面是否方直 ,明確后方可進行加工 , 加工時合理選料 ,幸免 不合格件流到下道工序 .2.1.4精截的加工質量 , 鋸截面應平滑 , 整

7、齊, 無崩口 ,鋸痕等缺點 并在加工過程中多次檢查 , 以防跑尺 . 及時發(fā)覺問題 , 并報質檢人 員進5 / 33行處理 .2.1.5加工好的部件 ,必須按生產流程表分批分類擺放 , 不得多批 多類混放 , 合格率 98%以上.2.2 立銑 :2.2.1立銑加工精度高 , 主機手終須通過嚴格選擇 , 由具有識圖能 力和設備調試能力及有實際經驗的職員充當 .2.2.2認真核對圖紙部件加工尺寸和要求 , 需要按型加工的部件 必須按照圖紙尺寸要求 , 由專人做好標準模具 , 加工前應用舊部 件試機 , 準確無誤后方可進行部件加工 . 并在加工中多次進行復 查.2.2.3進料速度要適當 . 刃具要銳

8、利 , 不可猛推猛拉 , 采納送料器 加工時 , 送料器的壓力要適當 . 臺面清潔 , 防止壓出傷痕 , 劃痕, 造 成質量事故 .產品試加工時 , 工藝復雜的部件應請質檢員 , 工段長 等檢查核實 .2.2.4質量要求符合圖紙和加工工藝規(guī)定 , 加工面準確 , 平滑 , 無 崩口無毛刺 , 部件要合理擺放 , 合格率 98%.2.3 排鉆 :2.3.1嚴格遵守工藝操作規(guī)程 .2.3.2認真檢查核對部件生產流程表和圖紙尺寸 , 材料同所加工 的部6 / 33件 , 材料, 尺寸是否相符 , 明確后方可進行加工 .2.3.3為保證加工質量 , 要求刀具必須銳利 , 壓板或臺面必須保持 清潔 ,

9、無木渣或鐵釘及其它物 , 以防壓壞部件 , 造成損失 .2.3.4主機手調機時應用舊部件進行調機 , 在加工第一塊部件時 , 應認真檢查核對 , 新產品或加工工藝復雜的部件應請質檢員 , 工 段長等檢查核實 , 部件在加工到 5 件左右時應再一次檢查 , 加工 中應多次檢查 .2.3.5鉆孔質量要求符合圖紙加工尺寸和工藝要求 , 無誤差 , 孔深 孔位標準一致 , 部件擺放整齊 , 合格率 99%2.4 砂光 :2.4.1主機手應所加工料的樹種和部件表面質量要求選擇適宜的 砂帶 .2.4.2關于需要砂光的部件要順纖維方向送料 , 幸免橫向磨削 , 出 現(xiàn)橫向條痕 . 砂光的單位不能過大 , 否

10、則將留下溝紋 .2.4.3加工前要認真選料 , 加工中要多次檢查 , 加工面要求平坦 光滑,無刨痕 ,戧茬 ,鋸痕等缺陷 , 如須立刨或二次砂光加工的個 不種類部件 ,應留出足夠的加工余量 .第三部分 組裝3.1 打磨3.1.1嚴格遵守工藝操作規(guī)程 . 部件要輕拿輕放 .3.1.2打磨是整個家具外觀質量的關鍵之一 , 必須認真對待此項 工作 ,7 / 33勤檢查 , 如發(fā)覺問題應及時上報質檢驗員處理 .3.1.3打磨要求表面光滑無硬棱 , 無刀痕 , 無砂痕 , 死角, 溝痕, 打 磨時保持原有的部件弧度和曲度 ,將不合格部件及時選出 , 單獨 存放.3.1.4加工好的部件必須按照流程表分類擺

11、放整齊 , 合格率 99%3.2 裝配 :3.2.1嚴格遵守工藝操作規(guī)程 .3.2.2加工前應保持工作臺面潔凈 , 不得有釘頭 , 沙粒,木屑等雜 物 , 并做到加工中及時清掃以免刮花 , 刮傷部件 , 出現(xiàn)質量事故 .3.2.3安裝木塞時應選優(yōu)質木塞 ,涂膠均勻 ,以保證質量 ,安裝螺 絲時,必須用專用工具 , 主意將雜物擦凈 .3.2.4裝配質量要求符合圖紙工藝規(guī)定 ,牢固, 平坦,嚴密,無傷痕 ,無錘印.3.2.5加工好的部件應合理擺放 ,以免壓傷 ,合格率 100%3.3 組裝3.3.1嚴格遵守工藝操作規(guī)程 .3.3.2組裝時 , 首先檢查各個部件之間的產品代號 ,是否統(tǒng)一 .加 工質

12、量是否合格 . 工作臺要清潔 ,每個孔位必須涂好膠 , 部件顏色 搭配安8 / 33裝 , 木塞不同意有腐朽 , 死節(jié)等缺陷 , 以保證產品質量 , 整 套部件安裝后必須牢固 .3.3.3加工好的部件必須配套擺放 , 合格率 100%3.4 試裝3.4.1鉆孔位檢查 :孔位,孔徑,加工精度 .3.4.2非鉆孔部件 :部件規(guī)格 ,材料品種 ,級不,加工精度 .3.4.3立銑部件規(guī)格 ,加工面 ,崩口,曲面加工中的經線等 .3.4.4按加工單順序 , 檢查合格后方可試裝 , 檢查組裝質量 , 各間 隙誤差正負 0.5mm 結構牢固.3.4.5不合格品分析緣故 , 及時反映給質管人員處理 .第四部分

13、 油漆4.1 選料 :4.1.1嚴格遵守工藝操作規(guī)程4.1.2油漆前所有部件 , 經專職人員篩選 ,發(fā)覺有加工質量問題的 部件及時選出交修補人員處理 .4.1.3選料時必須認真做好油漆前預備工作 ,對有壓痕 , 劃痕和戧 茬的部件應打砂紙和補泥處理 （ 按每批圖紙質量要求為準 ）4.1.4選好的部件應分批分類整齊擺放 ,以免碰傷部件 . 阻礙產品 質9 / 33量 .4.2 噴漆 :4.2.1嚴格遵守油漆工藝流程 .4.2.2油漆是整個產品質量優(yōu)劣的關鍵 , 也是直接決定整個家具 外觀質量的關鍵 , 必須認真抓好此項治理工作 , 嚴格把好質量關 .4.2.3噴漆前一定要吹凈灰塵 , 油漆質量要

14、求漆面結實光滑 ,紋理 清晰潔凈 , 邊角整齊 , 無流油 , 破油, 氣泡, 粗紋 ,傷痕,發(fā)白等現(xiàn)象 走槍均勻 ,不漏不流 ,底漆與面漆性質必須一致 .4.2.4油漆著色時顏色要和封樣要求一致 , 不得有花色 ,過深,過 淺,著色不均等現(xiàn)象 .涂料 （油漆, 色漿, 稀料）應嚴格執(zhí)行配比標 準.4.2.5產品加工后應按步驟 ,分批分類擺放整齊 , 合格率 98%4.3 油漆打磨 :4.3.1 嚴格遵守工藝操作規(guī)程 . 部件要輕拿輕放4.3.2 打磨是整個油漆質量的關鍵之一 . 應認真做好油漆前的預 備工作 . 保持臺面清潔 ,防止劃傷部件 .4.3.3 打砂紙時 ,要輕打細磨 ,打細,打全

15、, 砂紙的目數(shù)應按每遍油 漆后的要求使用 . 不得擅自使用 .以免阻礙油漆質量 .對不合格的 部件要及時選出 , 以免阻礙產品配套 .4.3.4 加工好的部件應分批分類擺放 , 做好噴漆前的預備工作 , 合 格10 / 33率 100%4.4 二試裝 :4.4.1 檢查項目 :1）部件裝配方向 , 質量, 木塞孔是否施膠 .2）組裝部件應檢查其精度 ,鐵釘, 木條裝配情況 ,螺絲帽是否下沉3）噴漆是否有色差 ,光潔度等 .4.5 備料 :4.5.1 逐件檢查是否漏打配件 , 鐵釘, 木螺絲有無下沉 .4.5.2 板面尤其是門 ,臺面,抽屜面有無損傷 ,油漆情況 .4.5.3 備料時 , 數(shù)量要

16、檢查 , 發(fā)覺嚴峻損壞要找質檢員處理 .4.6 包裝 :4.6.1包裝前的所有部件必須通過備料質檢員進行全面檢查 , 同 時進行產品的試裝工作 , 準確后方可包裝 .4.6.2部件需用吹塑紙鋪墊或包嚴 , 包裝箱四角均用泡沫墊角擠 實.4.6.3部件許多包 ,不多包 ,不錯包.4.6.4每十塊核對一下部件數(shù)量 （ 包括配件包 ） 發(fā)覺問題及時手拆包查找 .4.6.5包裝的產品應 100%合格 . 同時進行拆包試裝 , 完全無誤后 方可入庫 .榫卯結構的研究中國家具之榫卯結構講解三碰肩，又名棕角榫， 其做法通常是將要支撐的立柱頂端處 開長短兩個榫頭，兩側為榫肩，靠里面為直角平肩，在需要支撐 的面板上開出相應的卯眼， 靠不處的卯眼上面挖出一塊和梯形格 角一樣的缺口， 兩根木棖榫對卯眼一扣即可連接。 在如此連接后， 家具結構的兩個看面上各有一個肩， 而腿足或立柱部位留有一個 肩，三個肩碰在一起故叫三碰肩。凡是有蓋或有底的家具部位都 可使用