壓鑄鋅合金生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

1、壓鑄鋅合金生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題1. 控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。2. 采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料= 70 ： 30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。4. . 水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430，以避免鋁和鎂的損耗。5. 有條件的壓鑄廠最

2、好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。鋅合金為什么比鋁合金電鍍性能要好鋁上電鍍(或化學(xué)鍍)存在許多困難，由于鋁化學(xué)性質(zhì)活潑，電化學(xué)電位很負(fù)(E = -1.66V),對(duì)氧有高度親和力、極易氧化；鋁的線膨脹系數(shù)比一般金屬大(24X10 -6/ C);它又是兩性金屬，在酸堿中均不穩(wěn)定，化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜；鍍層有內(nèi)應(yīng)力，因而鋁上 電鍍 ( 或化學(xué)鍍) 能否成功，關(guān)鍵是要解決附著力問題。鋁表面的氧化膜經(jīng)酸堿腐蝕去除后，在空氣或水溶液中能迅速重新生成。壓鑄件氣孔分析壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，表現(xiàn)

3、形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。 ( 鑄件壁內(nèi)氣孔) 一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。( 表面氣孔) 氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色.<<A>汽體來源(1) 合金液析出氣體a 與原材料有關(guān)b 與熔煉工藝有關(guān)(2) 壓鑄過程中卷入氣體? a 與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b 與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)(3) 脫模劑分解產(chǎn)生氣體? a 與涂料本身特性有關(guān)b 與噴涂工藝有關(guān)<<B>源材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高，氫在鋁液

4、中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。氫的來源：(1) 大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。(2) 原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。(3) 工具、熔劑潮濕。<<C>>£鑄過程產(chǎn)生氣體分析由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。壓鑄工藝制定需考慮以下問題：(1) 金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。(2) 有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？(3) 澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？(4) 排氣槽、溢流槽位置

5、是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。<<D>滁料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。<<E>>軍決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再來取相?yīng)的措施。(1) 干燥、干凈的合金料。(2) 控制熔煉溫度，避免過熱，進(jìn)行除氣處理。(3) 合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。(4) 順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的

6、長(zhǎng)度( >50mm) ，以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出?？筛淖儩部诤穸取部诜较?、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。(5) 選擇性能好的涂料及控制噴涂量。如何測(cè)量爐溫呢?常規(guī)熱電偶鋅合金壓鑄熔化溫控及影響鋅合金熔化是壓鑄過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能使壓鑄件得到良好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規(guī)程, 是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。<A

7、>W合金壓鑄最佳的熔化溫度：壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 386 C,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 430 ，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 450 。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。<B>(熔化溫度過高時(shí))鐵質(zhì)生煙與鋅液反應(yīng)加快，生竭表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p ，金屬氧化速度加快

8、，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì) 發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵- 鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵- 鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。<C>(熔化溫度過低時(shí))合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。<D>(如何保持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測(cè)溫器(溫度表)實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工

9、會(huì)用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。最佳方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因 加料引起的溫度變化幅度。<E>(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。氣體與熔融金屬發(fā)生

10、化學(xué)反應(yīng)，其中氧的 反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3 0.5% 范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2 5% 之間。為減低鋅渣的產(chǎn)生(1) 盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣.(2) 嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。(3) 不要過于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會(huì)發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于

11、鍋中液體不進(jìn)一步氧化。(4)扒渣時(shí)，使用一個(gè)多孔(6 mm盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動(dòng)，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。(5) 電鍍廢料中含銅、鎳、 鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會(huì)以堅(jiān)硬的顆粒物存在，帶來拋光和機(jī)加工的困難, 避免和水口直接放入壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)重熔回爐再壓鑄。(6) 水口料表面在壓鑄成形過程中發(fā)生氧化，其氧化鋅的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原始合金錠，當(dāng)這些水口料在鋅鍋中重熔時(shí)，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)，將其從鋅鍋取出時(shí)，會(huì)帶走大量的合金成分。文件編虢JSil生筐安全手冊(cè)版次A/0M 次2/9制言丁部咒"T"金辛

12、品技制言了日期2008/7/18一.目的：安全生崖責(zé)任重於泰山，安全生筐瓢小事。安全生筐是系到自身生命和財(cái)筐安全的大事，必須自is真地阜曾安全生崖知持瞪上崗，疊成按章行事，按 規(guī)操作的良好曾慢，懸提高Him工的安全生筐知戢和操作技能，提高H工防御事故的能力，遏制JSil工彳賽事故多贊!i勢(shì)，特編制本生筐安全手冊(cè)，供 各位曾和參考。2 .逾用范圉：各JSil加工J1。3 .定羲：JSil各項(xiàng)操作檄準(zhǔn)化，規(guī)范化。4 .內(nèi)容：4.1. 檄臺(tái)黑搬4.1.1. 黑搬內(nèi)容4.1.1.1. 目視查看檄械是否漏油和漏水，3g是否漏空氟，是否漏瓦斯等，加逐脩黑占橫，且is真 填富nil日常黑占橫表。4.1.2.

13、 日常黑擷表4.2. 生崖前準(zhǔn)借工作4.2.1. |g敬重源，橫洱曜I械勤作。4.2.1.1. 三段逗攆昌身切懸手勤。4.2.1.2. 射料暫停。4.2.1.3. 定料溫在420度（料溫升至420度彳麥，黑占燃瓦斯!射料管及噴咀，添加金辛料至九分滿）。4.2.1.4. 模速度切;慢速。4.2.2. 如模具架好，即增加以下測(cè)15:4.2.2.1. 1M出是否平衡及晨度逾中。4.2.2.2. 手勤慢速模，模厚。4.2.2.3. 快速模,模厚。4.2.2.4. 迤座，迤退座限制信鳥位置。4.2.2.5. 切;一周次，空i!醇一cycle。注意事nt瓦斯成疊色火苗，不可耨喧咀防止噴料。4.3. 換模作

14、H4.3.1. 架模4.3.1.1. 模管H依日排程耨模具出詹，送至JSSI檄臺(tái)架模顯。注意事項(xiàng)：推模具至檄臺(tái)遇程中，注意模具翻倒等原因彳寡及人。4.3.1.2. 操作J0等模具用天事吊至胸口高度，安裝好冷卸水管。注意事項(xiàng)：A.逗攆功能性良好之吊猴，吊模畤須正碓使用符合模具牙規(guī)及要求之吊璟，不可以直接主模具的某部位吊起。B.人不可以站立模具下方，防止模具意外塾落彳募人。4.3.1.3. 封噴咀壓鑄廠制言丁部咒JSSI生筐安全手冊(cè)文件編虢版次A/0M次3/9制言了日期2008/7/184.3.1.3.1.符模具吊起推至哥林柱正上方。核準(zhǔn)塞核制言了4.3.1.3.2.退座，使喧咀前事壁。4.3.1

15、.3.3.模具下降至事壁中4.3.1.3.4.模厚昌鳥，增加模厚。4.3.1.3.5.慢速模，使曲手觸伸直。4.3.1.3.6.迤座，使喧咀突出前事壁。4.3.1.3.7.上下微模具，言襄口套封準(zhǔn)喧咀。4.3.1.3.8.押出槨位置，保押出平衡。4.3.1.3.9.模厚昌鳥，減少模厚至中板摘到模具4.3.1.3.10.左右觸搐模具，保瞪洗口套封準(zhǔn)噴咀。4.3.1.3.11.減少模厚，使中板完全模具。0注意事項(xiàng)：A.模具下降至哥林柱位置畤要慢速，避免撞彳賽檄械。B.封喧咀日寺，手扶模具上下方。4.3.1.4. 健（公模4.3.1.4.1. 用T型模耨公模tMH。4.3.1.4.2. 取下吊猴掛微

16、J,退座。注意事項(xiàng)：A. 模®用功能良好，逗用符合規(guī)格的螺 （不可揖牙或瓢牙），模的彳麥方加塾 （要求II模成平行），需四套模同畤使用，缺一不可。B.注意操作姿勢(shì)正碓，防止用力遇猛出現(xiàn)身颼部位典JSSI檄或模具某部位筐生碰撞而受彳寡。4.3.1.5. 瞬瞪是否封準(zhǔn)4.3.1.5.1. 取現(xiàn)比模具大的紙板，罩遏刷牛油粘於母模洗口套慮。4.3.1.5.2. 迤座，言襄噴咀摘屋洗口套。4.3.1.5.3. 取下紙板，如留有圜形小孔，表示完全封準(zhǔn)，如沒有圜形破揖表示沒有封準(zhǔn)，JW重新封喧咀。注意事項(xiàng)：瞬瞪日寺，身颼必須再隹模具典事壁之防止屋彳寡。4.3.1.6. 母模4.3.1.6.1. 用

17、T型模耨母模前事壁上。4.3.1.6.2. 取下吊璟。注意事項(xiàng)：A. 模®用功能良好，逗用符合規(guī)格的螺 （不可揖牙或瓢牙），模的彳麥方加塾 （要求II模成平行），需四套模同畤使用，缺一不可。B.注意操作姿勢(shì)正碓，防止用力遇猛出現(xiàn)身颼部位典JSSI檄或模具某部位筐生碰撞而受彳寡。4.3.1.7. 模厚4.3.1.7.1. 慢速下，黑占勤模厚信機(jī) 逐漸模薄至模厚尺寸逾中。4.3.1.7.2. 快速下，黑占勤模厚信機(jī) 逐漸模薄至模厚尺寸逾中。4.3.1.7.3. 模厚晝機(jī)注意事項(xiàng)：模厚不可太松，易來料。核準(zhǔn)塞核制言丁JSSI生筐安全手冊(cè)制言丁部咒壓鑄廠文件編虢版次A/0M次4/9制言了日期

18、2008/7/184.3.1.8. 依模具所需，押出限制另昌位置，保瞪筐品押出J嗔利 注意事項(xiàng)：押出位置不可大於模胸高度。4.3.1.9. 依筐品所需，逗攆II咀或定咀來碓位置。注意事項(xiàng)：不可用紙板塾1S碓4.3.1.10. 按作棠指蹲善乘U定檄臺(tái)各數(shù) （如射料畤?yán)涔汝査律淞螶S力等）注意事項(xiàng)：A.射料速度整先至 12刻度。A.射料必g（切至?xí)和；蛏淞袭?。4.3.1.11. 三段昌昌切懸一周次，按模按a,檄械一注意事項(xiàng)： 右手按信身4.3.2.生崖作H4.3.2.1.4.3.2.2.4.3.2.3.4.3.2.4.4.3.2.5.cycle ,碓各勤作正常。模具刷牛油，用瓦斯火均勻H熱，切懸

19、射料狀;喧it母模洗口套，公模分流按模昌鳥，第一次射料。依裾前三模筐品來判定模具狀況及筐品尺寸，隨彳麥目視自主檢查筐品外WL 合格彳麥打數(shù)器，隨著模溫上升，需模具冷卸水管。主意事項(xiàng):A.第一次射料前，警示周遏人_M,不可以站立於模具分型B.左手夾出筐品，右手喧it （需均勻）、按信昌C.使用加晨於子取筐品B.模具粘有金辛屑或溢料槽等，需用噴檐噴掉，保模具型腔內(nèi)瓢累物彳麥II模。4.3.3. 卸模（良品已漏i足百丁罩1）4.3.3.1. 三段切卷手勤。4.3.3.2. 退座4.3.3.3. 射料暫停、封模速度切懸慢速。4.3.3.4. 掉瓦斯。4.3.3.5. 清理模具表面加刷上牛油。4.3.3

20、.6. 曼手慢速模。4.3.3.7. 裝上吊璟，掛卜上吊猴，模具冷卸水信機(jī)取下醪水管。4.3.3.8. 取下T型模慢速模。4.3.3.9. 上升吊猴耨模具吊下卸下水管，耨放置模具事上。4.3.3.10. 油泵焉逵（待裝第二套生筐的模具）。注意事項(xiàng)：取夥水管日寺，避免熱水itf賽。4.4. 檄械昇常Jg置方式核準(zhǔn)塞核制言丁文件編虢JSSI生筐安全手冊(cè)版次A/0M次5/9制言丁部咒壓鑄廠制言了日期2008/7/184.4.1.油管有破裂、松勤造成漏油或噴油現(xiàn)象建置方式：4.4.1.1.立刻焉逵（典行®SS要卸油JS）。4.4.1.2.通知檄修或干部上紫螺或更新油管。4.4.2.油缸有漏油

21、卜置方式：4.4.2.1. 朗焉逵（典行檄遣要卸油JS ）。4.4.2.2. 溫度控制器、瓦斯。4.4.2.3.通知檄修或干部待料溫降低畤更換油封。4.4.3. 1g路失控造成勤作混置L,置方式：4.4.3.1.按下繁急停止信昌4.4.3.2.切;手勤4.4.3.3.射料暫停4.4.3.4.上輟干部通知檄修4.4.4. 101破揖或迤水短路等$置方式：4.4.4.1.切斷東固霜源4.4.4.2.上輟干部通知檄修4.4.4.3.檄械故障4.4.5.檄械管路破揖卜置方式：（漏水、氟、瓦斯等4.4.5.1.切懸手勤，按聚急停止按另隊(duì)4.4.5.2. 如瓦斯管路波漏Jg著火，立刻用干粉滋火器滋火。4.

22、4.5.3. 相鷹的（漏水、氟、瓦斯等）4.4.6.安全咒滑翰掉或累固，檄械螺松勤或斷裂。4.4.7.檄械零件揖壤卜置方式：結(jié)橫有脫焊。4.4.7.1. 切懸手勤，按聚急停止按另隊(duì)4.4.7.2. 上幸艮干部通知檄修更換或雉修。4.4.8.熔破裂，金辛料流出。年置方式：4.4.8.1. 晝制朗溫控器，4.4.8.2. 在流料顯撒上消防砂4.4.8.3. 導(dǎo)制朗瓦斯4.4.8.4. 符金筒內(nèi)余料勺出4.4.8.5. 上幸艮干部通知檄修雉修4.4.9.射料管、喧咀接口漏料或破裂核準(zhǔn)塞核制言了JSil生筐安全手冊(cè)文件編虢版次A/0M次6/9制言丁部咒壓鑄廠制言了日期2008/7/18慮置方式：1.1

23、.1.1. 切;手勤，退座1.1.1.2. 晝制朗油泵1.1.1.3. 瓦斯烤射料管或喧咀接口 Jg至凌缸1.1.1.4. 母或®垂取下，擦拭干凈1.1.1.5. 射料管或喧咀接口如燮形或破裂JW更換1.1.1.6. 耨封愿接口 Jggl缸彳麥安裝射料管或噴咀1.1.1.7. 如鵝頸口燮形需更換鵝頸4.4.10. 鵝頸翻料慮置方式：4.4.10.1. 切懸手勤，退座，小瓦斯，患逵4.4.10.2. 熔金島上蓋上板4.4.10.3. 卸下射料槨速接器4.4.10.4. 吊出射料槨，擦拭干凈4.4.10.5. 如檢查活塞璟磨揖或斷裂期更新4.4.10.6. 如射料槨尺寸小於檄準(zhǔn)值即J更新

24、射料槨4.4.10.7. 耨配好活塞璟的射料槨放入熔內(nèi)H熟15分彳爰，裝入鵝頸4.4.10.8. 如射料槨活塞璟尺寸正常即表示司筒磨揖，需更換鵝頸4.4.10.9. 5®熟加取下射料管4.4.10.10. 勺出熔金嗣里金辛料至二分之一4.4.10.11. 取下固定鵝頸®翳裝上吊璟4.4.10.12. 相瞿I吊出，裝入新鵝頸注意事項(xiàng)：乍H畤，熔上方必須好板。4.4.11. 鵝頸破裂慮置方式：4.4.11.1. 切手蜀J,退座，油泵。4.4.11.2. 取下射料槨和射料管。4.4.11.3. 上幸艮干部通知檄修更換鵝?1。注意事項(xiàng)：操作者戴好防手套，防止煲彳寡。4.5.模具昇常

25、Jg理方式4.5.1. 粘/夾毛遏、粘模等不g（卸模在檄臺(tái)上Jg理。慮置方式：4.5.1.1. 暫停射料4.5.1.2. 切;手勤4.5.1.3. 退座4.5.1.4. 整; 慢速4.5.1.5. 重源4.5.1.6. 用寡用工具慮理核準(zhǔn)塞核制言了JSSI生筐安全手冊(cè)文件編虢版次A/0M次7/9制言丁部咒壓鑄廠制言了日期2008/7/18主意事項(xiàng)：A.在未重源前，身颼任何部位不可探入模具木里。B.雉修畤不可彳寡模具型腔。4.5.2. 斷:1金十、芯子，斜蹲柱等需卸模雉修之工作慮置方式：4.5.2.1. 暫停射料4.5.2.2. 切;手勤，退座4.5.2.3. 整; 慢速4.5.2.4. 卸模送

26、修.52.5. 重源主意事項(xiàng)：:口需要卸軍遏模日寺，需用木板中隔防止卸下的一遏撞另軍遏模面。6沖床切遏作H.6.1生前準(zhǔn)借.6.1.1.打源和缸外裝置.6.1.2.切卷手勤狀魅.6.2.換模作H.6.2.1.安裝沖模於油床上.6.2.2.中JS模尺度.6.2.3.空 UI 中一次.6.3.量主意事項(xiàng)：.6.3.1.缸外裝置不可.6.3.2.不可用物品JSJT一昌鳥，軍手作H。.6.3.3.敬勤合模按彳麥，身颼任何部位不可探入沖模內(nèi)。.7.安全生筐常戢.7.1. 彳麥，非檄修人H不言午接斶1g箱檀內(nèi)部。.7.2.要雉保餐畤，鷹先Bflg源區(qū)檄另隊(duì).7.3.正碓佩戴合逾的耳塞。.7.4.正碓佩戴安

27、全的目或身用品。.7.5.船P穿封朗式（肉不外漏）鞋，翥量以皮鞋或勤鞋等較安全的鞋懸主，防止扎彳寡或煲彳寡等。.7.6.加料畤，鷹耨金辛料充分H熟彳麥才可投入，且人鷹距H隹熔50公分，斜角45度位置耨金辛料輟輟投入熔金機(jī).7.7.不可加入含有水或油的金辛料（防止爆炸）。.7.8.操作遇程中，身颼部位翥量不要碰到檄器或模具溫度較高部位，防止煲彳寡。.7.9. 模生崖第一模射料畤，須警示周遏人H躲避或提高防范，防止模具喧料。.7.10.鷹隨畤保持檄器遇程中，照明足多句（四周留 1-2米空）。.7.11.檄械輔日寺，朗防咫，以防模具分型面金腐液來S!出來弄彳寡到人。.7.12.每天上班前檢查自勤潤(rùn)滑

28、注油檄工作是否正常？.7.13.檄械上的冷卸水裝置及供水狀況，隨畤查看，以防溫度升高。核準(zhǔn)塞核制言了4.7.15. 下班停檄，矜必掉1g源。4.7.16. 安全咒吉掣定期檢查，如果有松勤接斶不良，畤修理或更換。4.7.17. 不能以任何方式拆卸，搬勤或更改保裝置或安全裝置。4.7.18. 一臺(tái)檄只可一人操作，不可多人同畤操作同臺(tái)檄械。4.7.19. 新迤人H需培前I合格贊放上崗瞪彳麥方可操作4.7.20. 檄臺(tái)周遏需隨畤保持憎通，不可有任何物颼阻槽通道；地面需隨畤保持干凈，不可有毛遏、油或水演。4.8. tgHt雉及保餐4.8.1. 日常雉（常班人JOOT軌行，每班一次）：4.8.1.1. 檢

29、查油箱內(nèi)的油量，一般要求在八成油量以上，最高不得高於油溫尺黑色上界最低不得低於油溫尺缸色警戒4.8.1.2. 檄操作前愿檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的配油器是否完好，輸送管路是否通，潤(rùn)滑剜（通常要求用30#檄械潤(rùn)滑油）量是否足多句，潤(rùn)滑通常分手勤和自勤雨槿形式，本檄有自勤潤(rùn)滑，自勤潤(rùn)滑次數(shù)的畤隔已由程序定，檄得H潤(rùn)滑一次。4.8.1.3. 檢查JS力表上II示的工作JS力是否滿足筐品的要求，其JS力不允音午超遇之最高允言午工作JS力。4.8.1.4. 清除油箱、液JS元件和勤部件表面之油污及灰鹿（特別注意滑座和蹲柱上的清理），檢查油箱、油泵各槿油缸、管接SI、1S力表速接部位是否有漏油情況，如有波漏需及日寺Jg理