完整word版,AWWAC213-2001給水鋼管的內(nèi)、外層熔化粘結(jié)環(huán)氧涂層(中文翻譯)

1、美國(guó)水行業(yè)協(xié)會(huì)AWWA 標(biāo)準(zhǔn)：供水鋼管內(nèi)外壁熔粘結(jié)環(huán)氧涂層第一節(jié)：概述1.1 范圍 地下安裝或水下安裝的鋼制供水管、特殊管段、焊接頭、聯(lián)接處、管件，其熔粘結(jié)環(huán)氧涂層 所采用的材料和施工要求。熔粘結(jié)環(huán)氧涂層粉為熱熔材料，采用化學(xué)固化涂層工藝。1.1.1 最小管徑 內(nèi)壁施用防腐涂層的， 最小管徑為 24英寸（600毫米）。低于24英寸（600 毫米）管徑的管子，可采用電學(xué)方法檢查的，也可包括在內(nèi)，但一定要保證符合本 標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.1.2 最高溫度 AWWA 管涂層的標(biāo)準(zhǔn)僅適用于飲用水管。最高溫度取決于所供水的最高 溫度。管子采購(gòu)商在訂購(gòu)時(shí)要咨詢廠家。1.2 制定該標(biāo)準(zhǔn)的目的 包括材料、使用方法和

2、檢測(cè)，為供水鋼管的內(nèi)外壁熔粘結(jié)環(huán)氧涂層提供最低要求。1.3 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于鋼制供水管的內(nèi)外壁熔粘結(jié)環(huán)氧涂層。第二節(jié) 參考資料主要是ASTM 標(biāo)準(zhǔn)、ANSI/AWW A標(biāo)準(zhǔn)、NACE標(biāo)準(zhǔn)和SSPC （防腐涂層）標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 定義1.2.3.4.5.采用人 指采用熔粘結(jié)環(huán)氧涂層的個(gè)人、公司或組織。 拋丸清理 指拋鋼丸、拋砂。建造人 指提供工程和材料的人。 生產(chǎn)商采購(gòu)商第四節(jié) 要求 第 4.1 條 生產(chǎn)設(shè)備 拋丸打光設(shè)備和涂層設(shè)備 第 4.2 條 材料和生產(chǎn)工藝 所提供的材料需要本標(biāo)準(zhǔn)的要求。施用涂層的工人，要受過該特種工藝的培訓(xùn)。 第 4.3 條 材料性質(zhì)和實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)方法，僅用于檢測(cè)涂層

3、質(zhì)量4.3.1 材料 環(huán)氧漆粉中含有熔粘結(jié)材料、固化劑、催化劑、填料、色素、控流劑和防紫外線 劑。這種材料，用到預(yù)熱面上后，能均勻地粘合在一起并固化，均勻的形成一層防護(hù)膜，達(dá) 到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。12 個(gè)月。若儲(chǔ)存條件4.3.1.1 保質(zhì)期 在80 T（ 27 C）及以下，若密封在原容器內(nèi)，本環(huán)氧漆粉的保質(zhì)期為 超過此要求，請(qǐng)咨詢生產(chǎn)商。4.3.1.2 施用方法 采用靜電噴涂、 流化床噴涂或氣噴涂， 將環(huán)氧漆粉噴到預(yù)熱面上后固化， 均能形成均勻的防表1環(huán)氧漆粉材料性質(zhì)最小最大檢測(cè)方法1.比重，73T( 23C)1.21.8見第5.3.2.1 條2.篩分分析(留在100篩網(wǎng)上的材料%-2.0見第5.

4、3.2.2 條3.凝膠時(shí)間，400 T 45 T( 204 C 2C),秒內(nèi)涂層7150外涂層7150表2實(shí)驗(yàn)室施用材料的物理性質(zhì)最小最大檢測(cè)方法1.厚度第 5.3.3.3 條內(nèi)涂層，mils ( m)12(305)16(406)外涂層，mils ( jim)12(305)16(406)2.沖擊力，Ibf in. (Nm)100(11.3)第 5.3.2.5 條3.外觀色澤和光澤均勻，第 5.3.2.4 條無氣泡、白點(diǎn)和小孔4.可彎性合格第 5.3.2.6 條5.剪切黏性，P si(k Pa)3000(20,685)第 5.3.2.7 條6.貫入度，140 T( 60C) %低于10第 5.3

5、.2.8 條7.防磨擦性，5000轉(zhuǎn)-gm-磨耗0.3第 5.3.2.9 條8.吸水檢測(cè)，203 T( 95 C)1-3合格，4-5失敗第 5.3.2.10 條9.體積電阻率151.1 X 10ASTM D25710.絕緣強(qiáng)度,V/mil(V/mm)1000(39.4)ASTM D149護(hù)涂層，涂層厚度見第443.3條之規(guī)定。4.3.2環(huán)氧漆粉和實(shí)驗(yàn)室施用涂層的材料性質(zhì)環(huán)氧漆粉屬性限度和要求的檢測(cè)方法，見下表1。實(shí)驗(yàn)室施用涂層材料的物理性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和要求的檢測(cè)方法，見下表2。第4.4條管子涂層施工4.4.1概要 若管子內(nèi)外都要做涂層，最好將管子加熱到特定的溫度，先做內(nèi)涂，緊接著做 外涂。這過程中要

6、求增加溫度，所以熔粘結(jié)環(huán)氧涂層必須在做其它涂層或襯層時(shí)就做完， 到這些涂層和襯層能低抗住過程的熱量。4.4.2準(zhǔn)備管子表面4.4.2.1表面狀況 表面雜質(zhì)清理。拋丸前表面雜質(zhì)清理，慎用溶解劑。加熱清除水和冰，需 小心進(jìn)行，防止管子變形。拋光處理后或留有氯化物，可采用化學(xué)方法預(yù)處理、水沖洗。4.4.2.2拋丸清理4.4.2.3肉眼檢查比較標(biāo)準(zhǔn)。正式開始拋丸前，準(zhǔn)備一塊已拋丸過的代表面管子片板，最小152毫米X152毫米X6.4毫米。采購(gòu)商與施工方就拋丸標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成共識(shí)后，該塊片板用4-mil到6-mil (102 um到152 m)塑料膜內(nèi)，用膠帶密封好，避免受到污染，以后作為做涂層前 的表面拋丸參

7、考標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2.4打磨料的配比。要頻繁地往拋丸機(jī)內(nèi)投放新的鋼丸或砂，使打磨料保持規(guī)定的配比， 補(bǔ)充損耗。拋丸表面輪廓 鋼丸、砂表面為錨狀，1.5 mils到4.0 mils (138 m到102 m)。拋丸后表面檢查內(nèi)部清理防水做涂層前，不允許管子出現(xiàn)銹跡。4.4.2.54.4.2.64.4.2.74.4.2.8 4.4.3做涂層4.4.3.1預(yù)熱不超過500 T( 260C)。過高的溫度會(huì)改變鋼管的物理性質(zhì)和韌性。應(yīng)使用帶 刻度可熔化型溫度指示劑來檢測(cè)管子的溫度。另外，也可使用光學(xué)高溫計(jì)，但這種高溫計(jì)需每4小時(shí)校核一次。對(duì)鋼管加熱時(shí)不允許對(duì)管子造成氧化。若出現(xiàn)藍(lán)化，使管子涼下來，重 新拋

8、丸處理。2.50.5英寸(64毫米13毫米)不需噴涂 斜面上或地上。或采用橡膠墊聯(lián)系或機(jī)械4.4.3.2管子頭若管子采用焊接，剛管子端要留出 層。內(nèi)外都不需做涂層。 不得將涂料噴到預(yù)留處、 式耦接頭聯(lián)接，那么涂層要延伸至管端。4.4.3.3厚度 涂層均勻固化膜厚度不低于12 mils (305 m)，最厚不超過16 mils (406卩時(shí)。4.4.3.4冷卻當(dāng)涂層根據(jù)涂層制造商要求的時(shí)間/溫度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后，可能需要通過空氣或?yàn)⑺畞斫禍氐?00 F (93 C)以下，以便檢查和修護(hù)操作。4.4.3.5固化度若采購(gòu)商要求檢測(cè)來檢查固化度，可用示差掃描熱量計(jì)來檢查，或用可彎性 檢測(cè)來檢查，檢測(cè)方法事先

9、與施工方約定好。4.4.3.6缺陷 涂層做好后，先肉眼檢查?？筛鶕?jù)第5.3.4.1條對(duì)涂層絕緣進(jìn)行電檢測(cè)。要待管子已冷卻至200 T( 293 C)及以下后才能進(jìn)行檢查和修理。4.4.3.7涂層性能光學(xué)檢測(cè)由采購(gòu)方規(guī)定額外的檢測(cè)，檢測(cè)包括以下方面：1. 斷面孔隙率。2. 界面孔隙率。3. 熱分析(DSC)。4. 永久性張力(折彎度)。5. 吸水性。6. 抗沖擊力。4.4.4涂層修補(bǔ)4.4.4.1輕微缺陷 根據(jù)第5.3.3.1條規(guī)定的程序找到的輕微缺陷，要使用同一廠家的材料進(jìn) 行修補(bǔ)，熔結(jié)環(huán)氧漆或其它適用性材料要經(jīng)采購(gòu)商的批準(zhǔn)。4.4.4.1.1要在車間內(nèi)對(duì)輕微缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法。4.4.4

10、.1.2 內(nèi)涂層修復(fù)，使用固體 +液體環(huán)氧修補(bǔ)劑，施用到預(yù)熱好的缺陷部位，養(yǎng)護(hù)好。若 管子溫度在55 T( 13C)及以下，不得做使用液體環(huán)氧膠。冷用膠帶、液體環(huán)氧膠、 熱熔4.4.4.1.3 管子外壁的輕微缺陷要在車間內(nèi)修補(bǔ)：用熱用膠帶、 修補(bǔ)劑等按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行修補(bǔ)。4.4.4.1.4 修補(bǔ)好的地方，要用絕緣檢漏儀進(jìn)行電絕緣檢查。4.4.2 條4.4.4.2 重大缺陷 指未全部做涂層、涂層不粘結(jié)、厚度不達(dá)標(biāo)等，需要返工。按第 進(jìn)行表面處理，然后重新做涂層。4.4.5 現(xiàn)場(chǎng)焊接的連接處4.4.5.1 準(zhǔn)備 對(duì)焊接處進(jìn)行清理處理、 拋丸處理。 已做涂層的附近要拋砂或打磨做出粗糙面。445.2做涂

11、層焊接區(qū)和已做涂層的附近用周邊誘導(dǎo)加熱圈進(jìn)行預(yù)熱，溫度不超過500 T(260C)。加熱后立即做涂層，焊接處的涂層要重疊做，重疊不少于1 英寸( 25 毫米)。涂層做后好，要通過加熱后的余溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)防止雨水、風(fēng)等的負(fù)面影響。完工后的檢查。4.4.5.3 焊接處用其它方法做涂層 指用熱用膠帶、冷用膠帶、液體環(huán)氧膠或熱縮型涂料按有 關(guān)規(guī)范做防護(hù)涂層。第 4.5 條 對(duì)管特殊聯(lián)接和附件做涂層4.5.1 概要 本節(jié)描述了機(jī)械耦合件、法蘭和管件做涂層的規(guī)范，管件和附件如螺母、螺栓、 其它用于聯(lián)接的附件等。這些部件的涂層都要在車間內(nèi)做。4.5.2 清理管件的表面 拋丸到白色標(biāo)準(zhǔn)，但也可采用其它清理方

12、法暴露出管件的干凈金屬 色，清理掉雜質(zhì)、油污等，只要是采購(gòu)商和涂料生產(chǎn)廠認(rèn)為可以接受的方法都可。4.5.3 涂層施工4.5.3.1預(yù)熱 預(yù)熱溫度300到4750 T( 149到246C)。其它要求與管子預(yù)熱要求相同。4.5.3.2 涂層施用 采用靜電噴涂、流化床噴涂或氣噴涂，將環(huán)氧漆粉噴到預(yù)熱面上后固化， 均能形成均勻的防護(hù)涂層，涂層厚度見第 4.4.3.3 條之規(guī)定。施用方法根據(jù)管件的尺寸、形 狀和特點(diǎn)來確定， 除非采購(gòu)商另有要求， 帶絲扣的緊固件不需做涂層， 只需用防銹油加以保 護(hù)即可。采購(gòu)商還需指明法蘭面或其它附件的涂層要求。4.5.3.3 固化 (養(yǎng)護(hù) ) 若需要對(duì)涂層進(jìn)行后養(yǎng)護(hù)，施用

13、涂料后要立即進(jìn)行加熱，直到涂層達(dá) 到完全固化。要待管4.5.3.4 缺陷 涂層做好后， 先肉眼檢查。 可根據(jù)第 5.3.4.1 條對(duì)涂層絕緣進(jìn)行電檢測(cè)。件已冷卻至200 T( 293 C)及以下后才能進(jìn)行檢查和修理。4.4.44.5.3.5 涂層修補(bǔ) 未做涂層之處或涂層缺陷可通過電檢查或肉眼檢查來發(fā)現(xiàn)，并按第 條進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.3.5.1 涂層輕微缺陷處，應(yīng)使用與熔粘結(jié)環(huán)氧漆相適宜的材料進(jìn)行修補(bǔ)。a. 對(duì)涂層一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，首先對(duì)該點(diǎn)處進(jìn)行清理。b. 對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行修補(bǔ)，使用固體 +液體環(huán)氧修補(bǔ)劑，施用到預(yù)熱好的缺陷部位，養(yǎng)護(hù)好。若管子溫度在55T( 13C)及以下，不得做使用液體環(huán)氧膠c. 管

14、子外壁上涂層的輕微缺陷，可用熱用膠帶、冷用膠帶、液體環(huán)氧膠或熱縮型涂料按有 關(guān)規(guī)范做防護(hù)涂層。 若采用液態(tài)環(huán)氧涂層，新噴的地方， 要等它硬化后，才能進(jìn)行搬運(yùn)和存 儲(chǔ)。按第 4.4.3.5 條進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。d. 修補(bǔ)區(qū)，按第 4.4.3.5 條，使用絕緣檢漏儀進(jìn)行電檢查。4.5.3.5.2 管子聯(lián)接處和附件上的重大涂層缺陷，要返工。第 4.6 條 現(xiàn)場(chǎng)施工程序管線施工過程中， 施工方要采取一切措施， 避免管子的防護(hù)層受到破壞。 不允許金屬工具或 重型物體與做好的涂層進(jìn)行接觸。 不允許施工人員在管子上走動(dòng)， 若必須這樣做， 他們必須 穿橡膠或復(fù)合材料鞋底和后跟鞋， 這樣不會(huì)對(duì)涂層造成損傷。 采購(gòu)方對(duì)管

15、子進(jìn)行最終驗(yàn)收前， 任何被損壞的涂層部分都要由施工方負(fù)責(zé)修復(fù)好。4.6.1 電焊時(shí)的防護(hù) 在管子端頭處的涂層預(yù)留處，將管子的上半部分用18 英寸（ 460 毫米）的阻熱材料條覆蓋起來， 防止電焊產(chǎn)生的高溫飛濺火花燙傷涂層。 管子接頭內(nèi)部進(jìn)行電焊時(shí)， 也要做好防護(hù)措施。4.6.2 吊裝 使用寬吊索將管子吊入溝槽。不得使用任何金屬吊具，也不得拖拽和撬動(dòng)方法 移動(dòng)管子。管子吊起時(shí)， 施工方要允許檢查人員檢查管子下部被吊具勒緊部位的涂層完好性。 損壞的涂層按第 4.4.4 條的要求加以修復(fù)。4.6.3 墊層和溝槽回填 回填溝槽時(shí)注意不要磨損或破壞管涂層?；靥钜_(dá)到以下要求：1. 若管溝位于巖石區(qū)，硬質(zhì)

16、料會(huì)穿透管子防護(hù)涂層，鋪設(shè)管線前，要先在溝底鋪一層篩分 的細(xì)料，這層料可以是土、砂或砂礫，厚度不少于6 英寸（ 150 毫米），最大粒徑為 0.75 英寸（20 毫米）。也可以采用其它墊層料，但需經(jīng)采購(gòu)商批準(zhǔn)。2. 在管子外壁四周進(jìn)行回填，回填的方式要經(jīng)采購(gòu)商的批準(zhǔn)?；靥钋埃少?gòu)商要對(duì)管子外 部涂層進(jìn)行最后的檢查和驗(yàn)收。 不得將石塊、 砼塊子和其它硬料填筑到管頂之上6 英寸（152毫米）范圍內(nèi)。 若管線沿線所開挖出的材料都含有大石塊、砼塊子或其它硬材料， 那么開始 只使用篩分出的回填料進(jìn)行回填，至少高于管頂6英寸（ 152 毫米）后，才能用其它填繼續(xù)回填。3. 管溝內(nèi)的墊層和回填的壓實(shí)，要按采

17、購(gòu)商的規(guī)范進(jìn)行。不得使用金屬制棍棒進(jìn)行搗實(shí)， 因?yàn)樗鼤?huì)損壞管涂層。第五節(jié) 確認(rèn) 第 5.1 條 采購(gòu)商的檢查這種檢查并不免除施工5.1.1 檢查 采購(gòu)商有權(quán)檢查管子涂層施工從頭至尾的全部操作過程。 方按規(guī)范要求施工的責(zé)任。5.1.2 為采購(gòu)商的檢查提供便利5.1.3 為采購(gòu)商的檢查提供設(shè)施第 5.2 條 拒收5.2.1 表面質(zhì)量 若工件拋丸處理前，表面不合格，則拒收。若清理不到位，遭拒收，要重 新清理并重新驗(yàn)收。5.2.2 涂層 采購(gòu)商正在檢查涂層施工時(shí)， 未在采購(gòu)商面前所做的涂層， 將被拒收。 若在任 何時(shí)間發(fā)現(xiàn)涂層的施工工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)，所做的涂層將被拒收。第 5.3 條 實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)5.3.

18、1 涂層材料檢測(cè) 對(duì)涂層所使用的材料進(jìn)行檢測(cè)， 在采購(gòu)商的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)或在獨(dú)立實(shí) 驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。若經(jīng)過檢測(cè)確定其達(dá)不到第 4.3.2 條規(guī)定的技術(shù)數(shù)值，涂層將被5.3.2 漆粉和涂層系統(tǒng)檢測(cè)拒收。930型空氣比比重瓶或乙烷置換方法（ ASTM D153 B 方法）來測(cè)5.3.2.1 比重 采用貝克曼定漆粉的比重。按 ASTM D1921 D 方法進(jìn)行篩析。樣品尺寸 25 克，篩尺寸為美5.3.2.2 篩析 用阿爾派篩，國(guó)標(biāo)準(zhǔn) 100號(hào)網(wǎng)孔（ 150 微米）。要上報(bào)留在篩網(wǎng)上的樣品重量百分比。5.323膠化時(shí)間-熱鋼板。把約0.1克的粉末置于溫度保持在400 F 5 F （204 C 2C）的

19、熱鋼板上，由此來確定膠化時(shí)間。使用木頭刮刀對(duì)鋼板進(jìn)行涂層，至少650mm2,粉末一融化， 就啟動(dòng)秒表。 持續(xù)攪拌融化后的涂層材料， 當(dāng)涂層材料變成無法攪拌的膠狀物時(shí)，停 止秒表。記錄時(shí)，膠化時(shí)間以秒計(jì)。5.3.2.4 外觀。涂層的抗沖擊力板需要進(jìn)行外觀檢測(cè)。固化后的涂層應(yīng)該色澤一致，無氣泡、 小孔、魚眼及其它缺陷。5.3.2.5 沖擊力。準(zhǔn)備兩塊 3*3*0.125 英寸( 76mm*76mm*3.2mm )的冷軋鋼板，鋼板根據(jù)4.4.2.2 章節(jié)要求進(jìn)行噴丸清理。 使用真空或干燥無油吹風(fēng)機(jī)清除表面灰塵。 根據(jù)制造商指示 預(yù)熱鋼板。當(dāng)鋼板一達(dá)到所要求的溫度時(shí)，通過氣體或電力噴涂對(duì)清理后的表面進(jìn)

20、行涂層， 厚度為0.014 0.002英寸(356 m 50 m),并且進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。根據(jù)制造商的建議進(jìn)行涂 層和養(yǎng)護(hù)進(jìn)程。當(dāng)鋼板溫度降到73 F (23C)時(shí)，把鋼板放在 0.64英寸(16.3mm)的落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)上，涂層的一面朝上。把重4-lb( 1.8kg )的重錘提高到能產(chǎn)生100lbf-in( 11.3N.m)沖擊力的高度。在沖擊點(diǎn),受沖擊的涂層要不開裂或剝落。根據(jù) NCAE RP0188-90 要求,用67.5V 濕海綿絕緣檢漏儀檢查失敗原因。5.3.2.6彎曲性能。準(zhǔn)備一塊1*8*0.125英寸(25mm*203mm*3.2mm )的冷軋鋼板，根據(jù)442.2 要求, 對(duì)其中一面

21、進(jìn)行噴丸清理。 使用真空或干燥無油吹風(fēng)機(jī)清除表面灰塵。 根據(jù)制造商指 示預(yù)熱鋼板。 當(dāng)鋼板一達(dá)到所要求的溫度時(shí), 通過氣體或電力噴涂對(duì)清理后的表面進(jìn)行涂層, 厚度為0.014 0.002英寸(356 m 50 m),并且進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。根據(jù)制造商的建議進(jìn)行涂 層和養(yǎng)護(hù)進(jìn)程。進(jìn)行測(cè)試前，要把鋼板溫度降至室溫。在半徑2.4英寸(61mm )的心軸上彎曲冷卻的鋼板。 僅用于管子連接處和管件 (在涂層后未進(jìn)行彎曲) 的熔結(jié)環(huán)氧涂層在半徑 6.25英寸(159mm)的心軸上進(jìn)行彎曲。彎曲處的涂層不能開裂或剝離。根據(jù)NACERP0188-90 要求，用 67.5V 濕海綿絕緣檢漏儀檢查失敗原因。73 F (

22、 23C)。根據(jù)ASTM D1002要求，確定剪切粘性。至 并記錄平均值。F (60C)時(shí)，根據(jù) ASTM G17要求，進(jìn)行貫入阻力測(cè)試。ASTM D0144要求，采用旋轉(zhuǎn)摩擦橡膠輪法(Taber)進(jìn)行耐磨性測(cè)5.3.2.85.3.2.9 試。5.3.2.101 0塊組裝鋼板，貫入性。耐磨性。140根據(jù)5.3.2.7剪切粘性。實(shí)驗(yàn)板為1*6*0.125英寸(25mm*152mm*3.2mm )的冷軋鋼板，根據(jù)442.2 要求對(duì)鋼板進(jìn)行清理。 加熱鋼板至制造商推薦的溫度。 鋼板一端放置足夠的涂層粉末， 長(zhǎng)約 0.75英寸(19mm)。立即組裝鋼板，并保持其剛硬度，重疊0.5 0.01英寸(12.

23、7mm 0.25mm), 膠層厚度為11至14mils (280卩m-356卩m)。把組裝后的放入烤爐，根據(jù)制造商要求進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。實(shí)驗(yàn)前,降低鋼板溫度至 少測(cè)試吸水性。根據(jù)5.3.2.5要求，準(zhǔn)備兩塊 0.25英寸(6mm)厚、約4英寸2 (100mm2)的實(shí)驗(yàn)板。慢慢加熱自來水至203 3 F ( 95 3C)。把實(shí)驗(yàn)樣品浸入水中至少 24小時(shí)，然后取出。當(dāng)樣品仍熱時(shí)，使用多動(dòng)能刀，從涂層至底部刻畫一個(gè)約0.5*1英寸(13*25mm )的矩形，隨后把樣品降溫至73 F ( 23C)。從水中取出后 2小時(shí)內(nèi)，在刻畫的矩形邊角上用小刀尖頭插入到涂層下， 通過杠桿作用移除涂層， 持續(xù)插入小刀尖頭

24、， 直到移除整個(gè)矩形 的涂層或涂層表現(xiàn)出對(duì)杠桿作用的抵觸。 根據(jù)表 3所示，粘性等級(jí)大于 3則意味著實(shí)驗(yàn)失敗。5.3.3 涂層管子實(shí)驗(yàn)5.3.3.1 連續(xù)性地電力測(cè)試。涂層完成后，儲(chǔ)存前，根據(jù) NACE RP0490-95 要求，外部涂層 需要檢測(cè)其連續(xù)性。內(nèi)涂層的檢測(cè)使用最大 75V的低壓絕緣檢漏儀。如果每1米長(zhǎng)管子(外 徑小于14英寸)上鏤孔超過一個(gè)或外徑大于等于14英寸(360mm)的管子上每25ft 2 (2.3rf)上的鏤孔超過一個(gè)時(shí)，則管子需要重新生產(chǎn)(由購(gòu)方?jīng)Q定)。除非重產(chǎn)，否則檢測(cè)出的所有缺陷都要根據(jù) 4.4.4要求，在工廠內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)。標(biāo)準(zhǔn) 涂層不能完全移除表 3 涂層實(shí)驗(yàn)粘性

25、等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)少于 50%的涂層可以移除多于 50% 的涂層能被移除，但是涂層對(duì)杠桿作用表現(xiàn)出明顯 的抵觸。4 涂層能較易地以條狀或塊狀的形式被移除。5 涂層可以整張移除。5.3.3.2 粘附性。把鋒利的刀片推入涂層并到達(dá)管子表面，以犁地的方式試著把涂層從表面 移除， 以此來檢測(cè)固化后涂層與管子表面的粘性， 由購(gòu)方?jīng)Q定是否這樣進(jìn)行。 涂層要完全粘 附在管子上， 抵觸犁地式的移除， 沒有剝落。 每根管子或管材購(gòu)方最多只能要求做一次實(shí)驗(yàn)。 根據(jù) 4.4.4.1.2 要求，修復(fù)實(shí)驗(yàn)區(qū)域。5.333 厚度。涂層厚度要符合 443.3要求或購(gòu)方說明。根據(jù) SSPC PA2中描述的方法，以 購(gòu)方同意的檢測(cè)長(zhǎng)度，對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢測(cè)，但不得少于一根管子的長(zhǎng)度。購(gòu)方可規(guī)定額外實(shí)驗(yàn)以確定涂