基礎(chǔ)工程施工方案

1、基礎(chǔ)工程施工方案1、土方開挖土方開挖前，必須按井點設(shè)計要求設(shè)置好井點，在做好降水工作的前提下，方可全 面開挖土方。土方開挖采用機械開挖和人工修土配合的方法進行。本工程地下室基坑土方開挖深度，到底板承臺地梁墊層底北區(qū)為2.90米（以目前自然地面標高6.30米來計算），南區(qū)動力用房處為6.80米（以目前自然地面標高5.50 米來計算）。根據(jù)地質(zhì)報告情況和地下室開挖深度，為確保本工程地下室土方開挖時基 坑周邊土坡穩(wěn)定，本工程基坑采用土釘墻圍護和井點降水的技術(shù)方案。挖土機械采用小松PC-60挖掘機，挖斗容量0.81.0立方米，配備翻斗汽車運土。由機械分層挖土至基坑面以上 300,余土方由人工挖除，以免

2、擾動基土。挖土前進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按施工方案分層進行，每次開挖深度應(yīng)按錨桿的 排距左右開挖，橫向應(yīng)分塊段間隔開挖，不允許隨意開挖或局部一次挖深，隨開挖隨支 護，即挖土應(yīng)服從錨桿支護工作的程序及安排進行。施工員直接在坑內(nèi)指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。挖斗上下時嚴禁碰撞工程樁。對基礎(chǔ)施工期間可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計，并做好思想上、組織 上、物資上和勞動力上的充分準備。現(xiàn)場準備足夠的材料，如鋼管、型鋼、草包等；現(xiàn) 場要有充分的可隨時調(diào)遣的勞動力和機械設(shè)備。 當出現(xiàn)險情時，根據(jù)“先處理，后施工” 的原則，采取有效措施進行處理。夜間施工要有足夠的照明?；娱_挖期間，嚴格控制

3、基坑周邊材料的堆放。沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設(shè)置雙道防護欄桿。機械挖土的同時，在基坑選若干點局部挖深。放入鋼筋骨架的毛竹籠，通過潛水泵 抽水降低地下水位，使土方開挖順利進行?；觾?nèi)采用盲溝加集水井的方式組織排水。對局部落深的承臺和地梁，通過小型水 泵的移動，排出坑內(nèi)的積水。在場地面上，周邊設(shè)置 500mme 400mmft面排水明溝，間隔布置集水井，通過水泵 將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi)，保持基坑干燥。2、截（接、封頂）樁、墊層和樁基驗收基坑開挖后，截（接、封頂）樁、在工作面具備時即插入進行，截（接、封頂）樁 按設(shè)計要求進行，樁頂要求平整，不得損傷鋼筋。基底暴露后及時鋪嵌樁

4、石和做墊層。為控制墊層標高，每2m設(shè)置一個標高基準點。 墊層澆搗前應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理做好地基驗槽工作。墊層完后，把軸線引至墊層面，會同有關(guān)單位進行樁基工程驗收。3、基礎(chǔ)模板工程承臺和地梁均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子 模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時, 模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造 與整體穩(wěn)定性布置。所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關(guān)工種復(fù)核無誤后方能封閉模板?；炷翝仓馁|(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安

5、裝的質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對 施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術(shù)交底。模板施工完畢后，及時進行技術(shù) 復(fù)核工作，達到要求方可澆搗混凝土。4、基礎(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械。鋼筋按計劃進場后，按公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼 筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整 齊、取用。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布 置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接, 梁主筋以對焊搭接為主。地梁扎筋采用

6、鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做 好，柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求， 不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距。50%嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼 筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出 標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋 外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴格控制鋼 筋間距，

7、關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長 度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行 詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認 真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各 結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗 收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。5、基礎(chǔ)混凝土工程本工程混凝土均采

8、用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點?；炷翉姸劝丛O(shè)計要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混 凝土配合比，經(jīng)審定后確認。由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在 1: 6,混凝土澆搗采用“分段 定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，這種自然流淌形成斜 坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。 第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實?；炷翝矒v時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里,避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋 件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須